DE292679C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE292679C DE292679C DENDAT292679D DE292679DC DE292679C DE 292679 C DE292679 C DE 292679C DE NDAT292679 D DENDAT292679 D DE NDAT292679D DE 292679D C DE292679D C DE 292679DC DE 292679 C DE292679 C DE 292679C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stitch
- twill
- fold
- offset
- staggered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 230000002393 scratching Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Bei den gewöhnlichen Kratzenbeschlägen sind je nach der verwendeten Stichart und der Länge
des Verbindungssteges mehr oder weniger weite offene Gassen vorhanden, deren Weite, abgesehen
von der Stichart und der Dicke des verwendeten Drahtes, von der kleinsten Steglänge
abhängig ist, welche praktisch noch verwendbar ist.
Aus der Zeichnung, in welcher Fig. ι einen gewohnlichen, 4 fach nach links, Fig. 2 einen gewöhnlichen, 6 fach nach links, und Fig. 3 einen 6 fach nach rechts versetzten Köperstich zeigt, während Fig. 4 einen gewöhnlichen Blattstich darstellt, ist die durch Schraffierung kenntlich gemachte Breite der jeweils vorhandenen Gassen im Verhältnis zur Steglänge zu entnehmen. Da diese Gassen parallel zur .Arbeitsrichtung verlaufen, so besteht die Möglichkeit, daß Faserflocken ungeöffnet durch die Gassen hindurchgehen können.
Aus der Zeichnung, in welcher Fig. ι einen gewohnlichen, 4 fach nach links, Fig. 2 einen gewöhnlichen, 6 fach nach links, und Fig. 3 einen 6 fach nach rechts versetzten Köperstich zeigt, während Fig. 4 einen gewöhnlichen Blattstich darstellt, ist die durch Schraffierung kenntlich gemachte Breite der jeweils vorhandenen Gassen im Verhältnis zur Steglänge zu entnehmen. Da diese Gassen parallel zur .Arbeitsrichtung verlaufen, so besteht die Möglichkeit, daß Faserflocken ungeöffnet durch die Gassen hindurchgehen können.
Es sind nun bereits verschiedene Vorschläge gemacht worden, um an Kratzenbeschlägen
offene Gassen in der Arbeitsrichtung durch eine besondere Anordnung der Zahnreihen zu vermeiden,
doch haften den bekannten Kratzenbeschlägen dieser Art allerlei Mißstände an, welche ihre praktische Brauchbarkeit beeinträchtigen.
Es ist z. B. schon vorgeschlagen worden, einen Kratzenbeschlag herzustellen, bei welchem jeder
Grat aus zwei oder mehreren Reihen von in der Richtung der Häkchenrücken zueinander versetzten
Häkchen gebildet wird. Dieser Kratzenbeschlag hat jedoch den Nachteil, daß die Gassen
bei nicht vollständig parallelen Schenkeln der einzelnen Zähne dieser Häkchenreihen ungleichmäßige
Weite besitzen, d. h. daß sich enge und weite Gassen ergeben; die Verteilung der Zahnspitzen
wird hierdurch eine ungleichmäßige und die Arbeitsfähigkeit dieses Kratzenbeschlages
erheblich verringert.
Man hat ferner bereits vorgeschlagen, Kratzenbeschläge für Deckelgarnituren in der Weise herzustellen,
daß man die aus zwei oder mehreren Zähnen bestehenden aufeinanderfolgenden Gruppen
des Säulenstichs versetzt zueinander anordnet, wodurch man z. B. den in Fig. 5 dargestellten
Kratzenbeschlag erhält. Wie die Fig. 5 zeigt, ist die Verteilung der einzelnen Zähne auf die Flächeneinheit bei diesem Kratzenbeschlag
eine ziemlich schlechte; die einzelnen Zähne stehen stellenweise zu dicht beieinander,
während sie an anderen Stellen unverhältnismäßig weiten Abstand voneinander besitzen.
Endlich hat man noch vorgeschlagen, Kratzenbeschläge herzustellen, bei welchen die Zahnreihen
gegen eine durch den Endzahn einer Zahnreihe parallel zur Arbeitsrichtung gelegte Gerade
versetzt angeordnet sind, so daß Gassenbildungen in der Arbeitsrichtung vermieden
werden; einen deratigen Kratzenbeschlag zeigt Fig. 6. Bei diesem Kratzenbeschlag ist vor
allem keinerlei Rücksicht auf die bisher übliche Herstellung auf der Kratzensetzmaschine genommen
; ferner aber behalten die schrägen Gassen (Schleifgassen) dieses Beschlages genau
dieselbe Breite, wie sie bei dem gewöhnlichen nicht versetzten Stich vorhanden ist.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Kratzenbeschlag, bei dem die Gassen in der Arbeiterichtung
beliebig eng gemacht oder auch ganz beseitigt werden können, aber trotzdem eine
sehr gleichmäßige Verteilung der Spitzen vorhanden und Rücksicht auf die bisher übliche
Herstellung des Beschlags auf der Kratzensetzmaschine genommen ist. Dies wird erreicht, indem
man den bekannten vier- oder sechsfach, versetzten Köperstich (Fig. ι bis 3) mit einem
höher, z. B. 12-, 24-, 36-, 60-, 72 fach usw. versetzten Köper zusammensetzt in der Weise, daß
beispielsweise gleichzeitig 6- und 36 fächer Köper
ίο gesetzt wird.
Fig. 7 zeigt einen bekannten 36 fach versetzten Köperstich, bei welchem nach der Regel des
Köperstiches erst das 37. Häkchen unter das dem ersten seitlich nächststehende zu liegen
kommt. Trotzdem bei dieser Stichart offene Gassen in der Arbeitsrichtung so gut wie nicht
vorhanden sind, ist sie für sich allein praktisch nicht anwendbar, weil die Verteilung der Spitzen
eine viel zu ungleichmäßige wäre; erst durch die Verbindung mit einem niederversetzten
Köper entsteht eine praktisch brauchbare und wertvolle Stichart.
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform des neuen Kratzenbeschlages, welche die Verbindung des
bekannten 6 fach versetzten Köperstiches mit einem 36fach versetzten Köperstich darstellt.
Die einzelnen Häkchen der gleichen Reihe
sind dabei, wie ersichtlich, je um eine Steglänge voneinander entfernt angeordnet, dagegen sind
die Häkchen jeder einzelnen Reihe gegenüber denen der nächst unteren Reihe anstatt wie beim
gewöhnlichen 6 fach versetzten Köperstich um 1Z3 Steglänge, bei dem zusammengesetzten
Köperstich um 1Z3+ 1Zi8 Steglänge versetzt.
Diese Ausführung des Köperstiches hat den Vorteil, daß die Weite der Gassen in der Arbeitsrichtung wie beim 36 fach versetzten Köperstich
6 mal enger wird als beim gewöhnlichen 6 fachen Köperstich; bei Verwendung eines 24fach versetzten
Köpers würden die Gassen nur 4mal enger und beim 12fachen z. B. nur noch halb so
weit als beim 6fachen; bei Verwendung von 72 fach versetztem Köper dagegen wären die
Gassen I2mal enger als beim 6fach versetzten Köper. Man kann also, wie ohne -weiteres ersichtlich
ist, die Gassenweite je nach der verwendeten Zusammensetzung allen Bedürfnissen anpassen.
Der neue Kratzenbeschlag hat unter anderem den Vorteil, daß die Verteilung der Spitzen bei
dem zusammengesetzten Köperstich dieselbe bleibt wie beim gewöhnlichen Köperstich; auch
die schräg verlaufenden Rippen oder Grate haben dasselbe Aussehen wie der übliche Köperstich.
Die Zahl der möglichen Zusammensetzungen wird noch dadurch erhöht, daß nicht nur z. B.
nach links verlaufende 4- oder 6 fache Köperstiche mit nach links verlaufenden 12-, 24-,
36 fach usw. versetzten Diagonalstichen zusammengesetzt werden können; es können vielmehr
auch nach links versetzte Diagonalreihen mit nach rechts versetzten und umgekehrt vereinigt
werden, oder es können, wenn erforderlich, auch beide Diagonalreihen nach rechts verlaufend gemacht
werden. Außerdem kann nach einer Anzahl von Häkchenreihen die Richtung der einen
oder beider Diagonalreihen umgekehrt werden.
In den Abbildungen ist die Stärke der einzelnen Drahtstäbe im richtigen Verhältnis zur
Steglänge gezeichnet, so daß aus den Abbildungen ersichtlich ist, wie weit die Gassen in Wirklichkeit
werden. Fig. 8 läßt deutlich erkennen, daß die hier gewählte gleichzeitige Verwendung
eines 36 fach versetzten Köperstiches in Verbindung mit dem 6 fach versetzten praktisch keine
offenen Gassen mehr aufweist, weil die Drahtstärke der Zähne größer ist als die Weite der
entstehenden Gassen. Es werden daher die Faserbüschel, welche die Kratzen durchlaufen
müssen, in vollkommenster Weise ausgekämmt.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Kratzenbeschlag mit versetztem Köperstich, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Reihen des üblichen Köperstiches unter sich gleichzeitig noch nach den Regeln eines mehrfach höher versetzten Köperstiches gegeneinander versetzt sind. goHierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE292679C true DE292679C (de) |
Family
ID=547422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT292679D Active DE292679C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE292679C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5067203A (en) * | 1989-07-27 | 1991-11-26 | Peter Wolters Ag | Card clothing |
-
0
- DE DENDAT292679D patent/DE292679C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5067203A (en) * | 1989-07-27 | 1991-11-26 | Peter Wolters Ag | Card clothing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0082914B1 (de) | Bogenförmiges Pflastersteinelement für die Verlegung einer Bogenpflasterung | |
DE3006194C2 (de) | ||
DE3536403C2 (de) | Steifer Kardenbelag für Kardendeckel | |
EP1136599A1 (de) | Sägezahndraht | |
EP0043868B1 (de) | Zum Verbinden mit den Deckelstäben einer Karde bestimmter Kratzenbeschlag | |
DE292679C (de) | ||
DE2544868B2 (de) | Längsgestreifter gestrickter Florstoff | |
CH661531A5 (de) | Deckelgarnitur fuer krempelmaschinen. | |
DE262999C (de) | ||
DE69218303T2 (de) | Stricknadel für Rundstrickmaschine und deren Anwendung | |
DE479871C (de) | Doppelte Metallbewehrung fuer Betonbauwerke aus vorbereiteten Gittergeflechten | |
DE2052898A1 (de) | Kratzengarnitur | |
DE293031C (de) | ||
DE905878C (de) | Flache Kulierwirkmaschine mit Hilfspresse | |
DE67891C (de) | Schienenstofs - Verbindung | |
AT215865B (de) | Kardenbeschlag | |
DE131581C (de) | ||
DE496878C (de) | Kratzenbeschlag | |
Schultschik | Requirements for Structures of Automated Machine Tools | |
DE284943C (de) | ||
AT75851B (de) | Kratzenbeschlag. | |
DE886083C (de) | Vorrichtung zum Abteilen von Muenzen od. dgl. | |
AT287997B (de) | Krallenplatte bestehend aus einer Metallblechplatte | |
DE618699C (de) | Verfahren zur Herstellung von Flechtspitzen | |
DE243073C (de) |