DE2921194A1 - Verfahren und vorrichtung zum vorschub stangenfoermigen materials bei einer trennmaschine - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum vorschub stangenfoermigen materials bei einer trennmaschineInfo
- Publication number
- DE2921194A1 DE2921194A1 DE19792921194 DE2921194A DE2921194A1 DE 2921194 A1 DE2921194 A1 DE 2921194A1 DE 19792921194 DE19792921194 DE 19792921194 DE 2921194 A DE2921194 A DE 2921194A DE 2921194 A1 DE2921194 A1 DE 2921194A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- feed
- jaws
- cutting
- cutting plane
- feed direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 58
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
- B23D51/04—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0524—Plural cutting steps
- Y10T83/0538—Repetitive transverse severing from leading edge of work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2183—Product mover including gripper means
- Y10T83/2187—Reciprocating product handler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
- Y10T83/4632—Comprises a work-moving gripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4645—With means to clamp work during dwell
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
Patentanwalt
Korliruhe/Bod«n
KEURO Maschinenbau Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Kommanditgesellschaft, 7590 Achern, Josef-Hund-Straße
1
Verfahren und Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Materials bei einer
Trennmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmateriala bei einer Trennmaschine
in Form einer Bügelsäge, Kaltkreissäge, Bandsäge od. dgl., wobei das auf dem Maschinentisch sowie einer diesem
in Vorschubrichtung vorgeschalteten Zuführeinrichtung aufliegende Material während des Schnittes im
Bereich der Schnittebene zwischen wenigstens zwei quer zur Materialvorschubrichtung offen- und schließbaren
Spannbacken eingespannt ist und wobei der Materialvorschub zwischen den schneidenden Arbeitsgängen durch
030049/0256
wenigstens zwei quer zur Materialvorschubrichtung offen-
und schließbare und in Materialvorschubrichtung gegebenenfalls automatisch gesteuert an der Zuführeinrichtung
verschiebbare Vorsehubbacken erfolgt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei dem meist an einer Stuereinrichtung eingestellten und danach periodisch automatisch ablaufenden Stangenvorschub
besteht eines der Probleme darin, das bei Aufbrauch der jeweiligen Stange verbleibende Reststück
so kurz wie möglich zu halten, um übermäßigen Material abfall zu verhindern.
Im bekannten Falle sind die Spannbacken geteilt bzw. haben einen Einschnitt im Bereich der Schnittebene des
Sägeblattes, so daß sie das Werkstück auf beiden Seiten der Schnittebene fassen. Der Werkstückvorschub geschieht
dabei derart, daß die Vorschubbacken nach Durchführung eines Trennschnittes öffnen, um den Betrag
des neuvorzüschiebenden Stückes zurückfahren, während das Vorderende der Materialstange durch den auf
der Materialzufuhrseite liegenden Teil der Spannbacken gehalten wird, dort das Material wieder fassen und es
schließlich bei nunmehr geöffneten Spannbacken vorschieben. Danach schließen die Spannbacken wieder und
der nächste Trennschnitt beginnt. Hier ist die minimale Reststücklänge bestimmt durch den auf der Materialzufuhrseite
liegenden Teil der Spannbacken sowie eine Mindestlänge, die ausreicht, das Material noch
sicher durch die Vorschubbacken zu erfassen.
Zur Verringerung der Reststücklänge ist man bereits so vorgegangen, daß man den auf der Materialzufuhrseite
liegenden Teil der Spannbacken mit einer Aus-
030049/0256
-ff-
nehmung versehen hat, in die die Vorschubbacken einfahren
und somit näher in Richtung auf die Schnittebene vorrücken können. Auch hier ist jedoch noch die
Eeststücklänge erheblich und vielfach größer als die programmgemäß gerade, abzutrennende Materiallänge, so
daß Eeststücke anfallen, von denen noch wenigstens ein Materialteil hätte abgeschnitten werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Reststücklänge erheblich herabzusetzen und sie im wesentlichen auf die
Länge zu reduzieren, die minimal unumgänglich, ist, damit das stangenförmige Material noch sicher von den
Vorschubbacken erfaßt werden kann. Diese Aufgabe soll ausgehend von den bekannten Mitteln nur von diesen Gebrauch
machen und keinen zusätzlichen Aufwand erfordern.
Diese Aufgabe ist ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorschubbacken
nach dem Materialvorschub und dem Schließen der Spannbacken vor Beendigung des schneidenden Arbeitsganges
geöffnet, um den Betrag des nächsten Werkstückvorschubes von der Schnittebene fort verschoben
und wieder geschlossen werden.
Der so erfindungsgemäß gestaltete Bewegungsrhythmus der Vorschubbacken stellt sicher, daß das Stangenmaterial
durch die Vorschubbacken bereits im zum Vorschub wieder vorbereiteten Zustand erfaßt ist, bevor
der schneidende Arbeitsgang beendet wird. Damit entfällt das Erfordernis, das nach Durchführung des schneidenden
Arbeitsganges verbleibende Vorderende des Stangenmaterials durch die Spannbacken zu halten, während
die Vorschubbacken zurückgefahren werden und das Material neuerfassen.
030049/0256
Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, daß die Vorschub backen vor Beginn des schneidenden Arbeitsganges geöffnet,
um den Betrag des nächsten Werkstückvorschubes von der Schnittebene fort verschoben und wieder geschlossen werden. Hierdurch ist während des schneidenden Arbeitsganges das Material auch an einer von
der Schnittebene weiter entfernten Stelle festgehalten, so daß sich Schwingungen und Kippkräfte nicht
auswirken können.
Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß das in Vorschubrichtung des 'Materials vor der Schnittebene
liegende Materialende auf der in im wesentlichen pa rallel zum Maschinentisch sich erstreckenden Wirkrich
tung der Schnittkraft gelegenen Seite während des Schnittes gegen die Wirkung der Schnittkraft abgestützt
wird. Diese Maßnahme gilt besonders dann, wenn sehr lange Materialabschnitte abgetrennt werden, die Vorschubbacken also während des Schnittes einen erheblichen Abstand von den Spannbacken haben. Hier kann gegen Ende des Schnittes schnittkraftbedingt auf das
verbleibende Ende des Stangenmaterials eine Querkraft ausgeübt werden, die durch die Vorschubbacken nicht
mehr vollständig abgestützt werden kann, so daß es ohne die genannte zusätzliche Abstützung zu einem Verkanten
des Stangenmaterials kommen könnte.
Das erfindungsgemäße Verfahren bringt es nun mit sich,
daß die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erfindungsgemäß derart gestaltet werden kann, daß die
Spannbacken in Vorschubrichtung des Materials gesehen ausschließlich hinter der Schnittebene angeordnet sind
und daß die Vorschubbacken bis unmittelbar an die Schnittebene verfahrbar sind. ___.
Dadurch, daß das Stangenmaterial vor Beendigung des schneidenden Arbeitsganges bereits durch die Vorschub-
0300A9/0256
ORIGINAL INSPECTED
backen wieder erfaßt ist, entfällt, wie bereits erwähnt,
das Erfordernis, das nach dem Schnitt verbleibende Vorderende des Stangenmaterials durch die Spannbacken
noch zu halten, so daß der auf der Materialzufuhrseite liegende Teil der Spannbacken entfallen kann. Dies gibt
aber nun wiederum die Möglichkeit, mit den Vorschubbacken beim Materialvorschub bis unmittelbar an die
Schnittebene heranzufahren, so daß als nicht mehr verwertbare Reststücklänge des Materials nur noch die
Länge verbleibt, die minimal erforderlich ist, um das Material noch mit den Vorschubbacken sicher zu erfassen.
Zur genannten Abstützung des Materialendes auf seiner in Wirkrichtung der Schnittkraft liegenden Seite hat
es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Abstützung durch eine mit der auf dieser Materialseite befindlichen
Spannbackenfläche Stirnseite fluchtende, in Materialvorschubrichtung gegen Federkraft vom Querschnittsbereich des Materials fort schwenkbare Klinke erfolgt,
wobei bei auf dieser Materialseite quer zur Materialvorschubrichtung verschiebbarer Spannbacke die Klinke
mit dieser verschiebbar sein kann. Eine solche Klinke stützt das Stangenmaterial insbesondere gegen Ende des
schneidenden Arbeitsganges ab, steht andererseits aber den Vorschubbewegungen der Vorschubbacken nicht im Weg,
da sie dann durch diese vom Querschnittsbereich des Materials fort schwenkbar ist.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus deren nachfolgender Beschreibung anhand
der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:
Pig. 1 eine Bügelsägemaschine in Seitenansicht gemäß I-I aus Pig, 2?
Q-3 0049/0256
Pig. 2 die Draufsicht auf die Maschine gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte, mehr ins einzelne gehende Ansicht gemäß Fig. 2 und
Fig. 4 eine auss.chnittweise, schematisierte Ansicht
gemäß Fig. 2 und 3.
Fig. 1 zeigt eine Trennmaschine in Form einer Bügelsäge mit einem Maschinengestell 1, einem Sägebügel 2
und einem darin eingespannten Sägeblatt 3. Das Maschinengestell 1 bildet einen Maschinentisch 4 für
die Auflage des nicht dargestellten, abzutrennenden Materials, das auf dem Maschinentisch 4 durch Spannbacken
5 und 6 eingespannt wird. Im dargestellten Falle ist die Spannbacke 5 maschinenfest, während die Spannbacke
6 über ein mit ihr verbundenes Zylinder-Kolben-Aggregat 7 offen- und schließbar ist.
Fig. 2 zeigt die Säge gemäß Fig. 1 in Draufsicht, wobei erkennbar ist, daß in Vorschubrichtung des Materials
der Sägemaschine eine im ganzen mit 8 bezeichnete Zuführeinrichtung für das Material vorgeschaltet
ist. Diese besteht im wesentlichen aus einem Gestell 9, darauf für die Materialauflage angeordneten, drehbaren
Rollen 10 sowie einem Paar von Vorschubbacken 11 und
12, von denen die Vorschubbacke 11 quer zur Vorschubrichtung
feststehend angeordnet ist, während die Vorschubbacke 12 durch ein Zylinder-Kolben-Aggregat 13
offen- und schließbar ist. Zwischen den Vorschubbakken 11 und 12 ist ebenfalls eine Auflagefläche 14 für
das Material vorgesehen. Die Vorschubbacken sind zusammen mit der Auflagefläche 14 in Richtung auf die
Sägemaschine und von dieser fort am Gestell 9 beispielsweise durch einen Spindelantrieb mit Hilfe eines Motors
15 verfahrbar, bezogen auf die Darstellung in
0.3 0 0 A9 /0 25 6
BAD ORIGINAL
2321194
'1 '
Fig. 2 also vertikal verfahrbar.
Wie ebenfalls aus Pig. 2 ersichtlich, haben die Spannbacken 5 und 6 auf der Materialzufuhrseite des Sägebügels
2 und damit der. Schnittebene einstückig verbundene Spannbackenteile 16 und 17, was dem bisher bekannten
Stand der Technik entspricht. Dabei dienen die Spannbackenteile 16 und 17 dazu, das Vorderende des
Stangenmaterials festzuhalten, während nach Durchführung eines schneidenden Arbeitsganges die Spannbakken
11, 12 öffnen, von der Trennmaschine fort bewegt werden und wieder schließen, um das Stangenmaterial
erneut in Richtung auf die Trennmaschine vorzuschieben. Dabei beeinflussen aber die Spannbackenteile 16 und
17 die Größe der Restlänge des Stangenmaterials, die
nicht mehr zu verarbeiten ist insofern, als diese Restlänge zusätzlich zu der Länge, die mindesterforderlich
ist, um das Material mit den Vorschubbacken 11 und 12
zu erfassen, um den Betrag der in Vorschubrichtung des Materials gesehenen Breite der Spannbackenteile 16
und 17 größer sein muß.
Pig. 3 zeigt nun die erfindungsgemäß ausgebildete Trenn maschine nebst Zuführeinrichtung für das stangenförmige
Material, wobei bereits anhand der Pig. 1 und 2 erläuterte Teile mit der dort verwendeten Bezifferung
versehen sind und nicht noch einmal besonders erwähnt werden.
In Fig. 2 ist im Bereich des Sägebügels 2 die unter
diesem durch das Sägeblatt 3 gebildete Schnittebene 20 gestrichelt eingezeichnet. Wie aus Fig. 2 ersichtlich,
gehen nunmehr die Spannbacken 21 und 22 in Richtung auf die Materialzuführeinrichtung 8 nur noch bis an
030049/0256
die Schnittebene 20 heran, haben jedoch auf der der Zuführeinrichtung 8 zugewandten Seite der Schnittebene
20 keinen Teil mehr. Dadurch können die Vorschubbacken 11 und 12 beim Materialvorschub bis an die
Schnittebene 20 herangefahren werden, so daß die verbleibende,
nicht mehr zu verarbeitende Materialrestlänge nur noch so groß bemessen sein muß, daß das Material
gerade noch von den Vorschubbacken 11 und 12 sicher erfaßt werden kann.
Pig. 2 zeigt ferner noch Endschalter 23 und 24. Dabei begrenzt der Endschalter 23 den Vorschub der Vorschubbacken
11 und 12 in dem Augenblick, wo deren Vorderkante neben der Sc hnittebene 20 zu stehen kommt, während
der Endschalter 24 verstellbar ist und den Rückhub der Vorschubbacken 11 und 12 begrenzt, damit also
die Größe des jeweils vorzuschiebenden Materialstückes bestimmt. Einstellbar ist diese Größe über den verschiebbaren
Endschalter 24 mit Hilfe eines fest angeordneten Lineals 25.
Pig. 4 dient der Erläuterung des Verfahrensablaufes beim Materialvorschub, der es ermöglicht, die Spannbackenteile
16 und 17 gemäß Pig. 2 fortzulassen. Dieser Verfahrensablauf gestaltet sich so, daß das stangenförmige
Material 25 durch die Vorschubbacken 11 und 12 in die eingezeichnete Position vorgeschoben
wird. Nunmehr schließen die Spannbacken 21 und 22. Daraufhin öffnen die Vorschubbacken 11 und 12 vor Beginn
des schneidenden Arbeitsganges, zumindest jedoch vor Beendigung des schneidenden Arbeitsganges und
fahren in die gestrichelte, neue Vorschubstellung 11* und 12· zurück, um dort ebenfalls spätestens vor Beendigung
des schneidenden Arbeitsganges wieder zu schließen,
030049/0256
d. h., das Material zu erfassen. Nach Beendigung des schneidenden Arbeitsganges öffnet die Spannbacke 22
durch Übergang in die gestrichelte Stellung 22' und
der nächste Vorschub mit Hilfe der Vorschubbacken 11 und 12 kann erfolgen. Danach spielt sich der weitere
Vorgang in der beschriebenen Weise erneut ab.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist die nicht mehr zu verarbeitende
Reststücklänge R auf das äußerst geringe I-iaß eingeschränkt, das noch erforderlich ist, damit
das Stangenmaterial 25 sicher von den Vorschubbacken
und 12 erfaßt werden kann.
Pur den Pail, daß bei jedem Arbeitszyklus große längen
des stangenfö'rmigen Materials 25 vorzuschieben sind, die Vorschubbacken 11 und 12 also gerade zu Beendigung
des trennenden Arbeitsganges einen größeren Abstand von der Schnittebene 20 haben, kann es zweckmäßig sein,
das Stangenmaterial 25 neben den Spannbacken 21 und 22 auf der Seite abzustützen, in die die durch das
Sägeblatt 3 ausgeübte Schnittkraft wirkt. Denn bei großem Abstand der Vorschubbacken 11 und 12 von der
Schnittebene 20 kann gegen Ende des Schneidvorganges die auf das Stangenmaterial 25 schnittkraftbedingt
ausgeübte Querkraft so groß sein, daß durch die Vorschubbacken 11 und 12 ein Verkanten des Materials in
der Nähe der Schnittebene nicht verhindert werden kann.
Hier dient zur Abstützung des Stangenmaterials 25 eine Klinke 26, die auf einem Bauteil 27 um eine bezogen
auf Pig. 4 vertikale Achse 28 schwenkbar ist, wobei das Bauteil 23 einstückig mit dem die Spannbacke 22
bewegenden Zylinder-Kolben-Aggregat 7 verbunden ist, also die Bewegung beim Öffnen und Schließen der Spann-
Q300A9/0256
backe 22 mitmacht. Die Klinke 26 steirt uiit^r der Wirkung
der Kraft einer Feder 29* die sie stsis in die in Fig. 4 gestrichelt dargestellte Stellung zu schwenken
sucht, wo sich die Klinke 26 in Anlage gegen einen Anschlag 30 befindet..In dieser Stellung fluchtet die
Vorderkante 31 der Klinke 26 mit der Spannfläche der Spannbacke 22.
Die so beschriebene Klinke 26 schwenkt unter Wirkung
der Kraft der Feder 29 automatisch in die in Fig. 4 gestrichelt dargestellte Stützstellung9 wenn die Vorschubbacken
11 und 12 in'die Position 11' und 12' zurückfahren.
Wird dagegen das Werkstück 25 vorgeschoben, so steht die Klinke 26 nicht im Wege, da sie, wie
in Pig.'4 in ausgezogener Weise dargestellt, durch die Vorschubbacke 12 beiseitegeschwenkt warden kann.
Es versteht sich von selbst, daß die in Figc 4 dargestellte
Feder mehr symbolischen Charalr'isr feat. Im
praktischen Falle wird man unter der Klinke eine Torsionsfeder od. dgl. an.QPdneins um eine «!©glichet raumsparende
Konstruktion au haben, wie diese eher aus der entsprechenden Darstellung in Pig« 3 ersichtlich
ist.
Es versteht sich von selbst, daß die geschilderte Klinke 26 nur eine allerdings besonders zweckmäßige
weil einfache i'öglichkeit darstellt, um das Material abzustützen. Genausogut kann beispielsweise eine durch
ein Zylinder-Kolben-Aggregat ähnlich v.'..s die Spannbacke
22 betätigbare Stütze vorgesehen v/erden, die jeweils vor Beginn des schneidenden Arbeitsgengee und
nach Rückhub der Vorschubbacken 11 und 12 in die Stellung
11' und 12* gegen das Stangenmaterial 25 eingefahren
und vor dem nächsten Materialvorschub durch die Vorschubbacken 11 und 12 wieder zurückgezogen wird«
030049/0256
Claims (7)
- Patentansprüche( 1.!Verfahren zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine in Form einer Bügelsäge, Kaltkreissäge, Bandsäge od. dgl., wobei das auf dem Maschinentisch sowie einer diesem in Vorschubrichtung vorgeschalteten Zuführeinrichtung aufliegende Material während des Schnittes im Bereich der Schnittebene zwischen wenigstens zwei quer zur Materialvorschubrichtung offen- und schließbaren Spannbacken eingespannt ist und wobei der Materialvorschub zwischen den schneidenden Arbeitsgängen durch wenigstens zwei quer zur Materialvorschubrichtung offen- und schließbare und in Materialvorschubrichtung gegebenenfalls automatisch gesteuert an der Zuführeinrichtung verschiebbare Vorschubbacken erfolgt, dadurch gekennzeichnet,daß die Vorschubbacken (11, 12) nach dem Materialvorschub und dem Schließen der Spannbacken (21, 22) vor Beendigung des schneidenden Arbeitsganges geöffnet, um den Betrag des nächsten Werkstückvorschubes von der Schnittebene (20) fort verschoben und wieder geschlossen werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubbacken (11, 12) vor Beginn des schneidenden Arbeitsganges geöffnet, um den Betrag des nächsten Werkstückvorschubes von der Schnittebene (20) fort verschoben und wieder geschlossen werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in Vorschubrichtung des Materials (25)030049/0256vor der Schnittebene (20) liegende Materialende auf der in im wesentlichen parallel zum Maschinentisch (4) sich erstreckenden Wirkrichtung der Schnittkraft gelegenen Seite während des Schnittes gegen die Wirkung der Schnittkraft abgestützt wird.
- 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (21, 22) in Vorschubrichtung des Materials (25) gesehen ausGchliei31ich hinter der Schnittebene (20) angeordnet sind und daß die Vorschubbacken (11, 12) bis unmittelbar an die Schnittebene (20) verfahrbar sind.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung durch eine mit der auf dieser Materialseite befindlichen Spannbackenfläche Stirnseite fluchtende, in Materialvorschubrichtung gegen Federkraft (29) vom Querschnittsbereich des Materials (25) und einem Anschlag (30) fort schwenkbare Klinke (26) erfolgt.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei auf dieser Materialseite quer zur Materialvorschubrichtung verschiebbarer Spannbacke (22) die Klinke (26) mit dieser verschiebbar ist.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (26) an einer mit der Spannbacke (22) bzw. ihrem Schlitten verbundenen Erweiterung (27) angeordnet ist.030049/0256
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2921194A DE2921194C2 (de) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Vorrichtung zum Vorschub und zur Bearbeitung stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
IT47890/80A IT1145263B (it) | 1979-05-25 | 1980-02-13 | Procedimento e dispositivo per l'avanzamento di materiale a barra in una macchina tagliatrice |
BR8002508A BR8002508A (pt) | 1979-05-25 | 1980-04-24 | Processo e dispositivo para o avanco de material em forma de barras em uma maquina de cortre |
US06/148,174 US4342240A (en) | 1979-05-25 | 1980-05-08 | Method and apparatus for feeding rod-like workpieces to a severing machine |
FR8011543A FR2457145B1 (fr) | 1979-05-25 | 1980-05-23 | Procede et dispositif pour realiser l'avance du materiau en forme de barre dans une machine a tronconner |
JP6999680A JPS55157424A (en) | 1979-05-25 | 1980-05-26 | Method and device for feeding cylindrical material in cutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2921194A DE2921194C2 (de) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Vorrichtung zum Vorschub und zur Bearbeitung stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2921194A1 true DE2921194A1 (de) | 1980-12-04 |
DE2921194C2 DE2921194C2 (de) | 1984-05-30 |
Family
ID=6071664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2921194A Expired DE2921194C2 (de) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Vorrichtung zum Vorschub und zur Bearbeitung stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4342240A (de) |
JP (1) | JPS55157424A (de) |
BR (1) | BR8002508A (de) |
DE (1) | DE2921194C2 (de) |
FR (1) | FR2457145B1 (de) |
IT (1) | IT1145263B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0096344A1 (de) * | 1982-06-04 | 1983-12-21 | Gustav Wagner Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Sägemaschine |
EP0477715A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-01 | SALA S.p.A. | Vorrichtung zum Führen, Spannen und Entladen eines stangenförmigen Werkstückes oder Rohres für eine Werkzeugmaschine |
DE4434016A1 (de) * | 1994-09-23 | 1996-03-28 | Steinen P Von Den Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Ablängen von Langformgütern |
DE10114263C1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-04-25 | Keuro Besitz Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Abtransport der mit einer Trennmaschine von stangenförmigem Werkstückmaterial abgetrennten Abschnitte |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3601075C1 (de) * | 1986-01-16 | 1987-04-16 | Keuro Maschb Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer Trennmaschine |
DE3633691C1 (de) * | 1986-10-03 | 1987-07-23 | Keuro Maschb Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer Trennmaschine |
DE3702223A1 (de) * | 1987-01-26 | 1988-08-04 | Keuro Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur handhabung stangenfoermigen werkstueckmaterials bei einer saegemaschine |
JPH065060Y2 (ja) * | 1987-09-18 | 1994-02-09 | 株式会社アマダ | 切断機 |
JPS6452617U (de) * | 1987-09-25 | 1989-03-31 | ||
GB2219970B (en) * | 1988-05-20 | 1992-09-16 | Amada Co Ltd | Cutting machine and method for positioning end of workpiece to be cut in cutting machine |
DE3943877B4 (de) * | 1988-05-20 | 2013-04-04 | Amada Co., Ltd. | Schneidmaschine und Verfahren zum Anordnen eines Werkstückes in dieser |
DE3927530A1 (de) * | 1989-08-21 | 1991-03-14 | Keuro Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur handhabung stangenfoermigen werkstueckmaterials bei einer kaltkreissaege |
DE4030083A1 (de) * | 1990-09-22 | 1992-03-26 | Peddinghaus Rolf | Saegeanlage fuer stahlprofile, insbesondere fuer schwere stahlbauprofile |
EP0514564A1 (de) * | 1991-05-21 | 1992-11-25 | Gustav Wagner Maschinenfabrik GmbH & Co. KG,i.K. | Verfahren und Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
US5299480A (en) * | 1992-11-10 | 1994-04-05 | Hem, Inc. | Method for cutting workpieces using a shuttle vise |
TW380069B (en) * | 1995-06-30 | 2000-01-21 | Tsune Seiki Kk | Buzz saw cutter |
JP3408899B2 (ja) * | 1995-08-18 | 2003-05-19 | 光信 飯野 | 中空管の自動切断装置における工作物の給排装置 |
US6557446B2 (en) * | 2001-03-26 | 2003-05-06 | Kinematic Automation, Inc. | Apparatus for cutting and sorting diagnostic strips |
US7866238B2 (en) * | 2006-06-22 | 2011-01-11 | Chan Li Machinery Co., Ltd. | Sawing apparatus for cutting rolls of web material |
CN102941602B (zh) * | 2012-11-27 | 2015-04-08 | 安庆市江城冶金机械有限公司 | 一种电子裁板锯的挡料和推料装置 |
DE102014208535A1 (de) * | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg | Sägemaschine zum Sägen von metallischen Werkstücken |
CN108746853A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-06 | 浙江贝耐特工具有限公司 | 一种往复式锯料床 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1790676U (de) * | 1959-01-16 | 1959-06-18 | Forte G M B H Maschf | Horizontalband- oder buegelsaegemaschine. |
US3182538A (en) * | 1961-08-31 | 1965-05-11 | Continental Machines | Machine for cutting lengths of stock into pieces |
DE2428997A1 (de) * | 1973-06-19 | 1975-01-09 | Amada Co Ltd | Materialvorschubeinrichtung, insbesondere fuer schneidmaschinen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123270A (en) * | 1964-03-03 | figures | ||
DE473897C (de) * | 1928-01-17 | 1929-03-22 | Wagner Maschf Gustav | Einspann- und Nachschubvorrichtung fuer Werkzeugmaschinen, insbesondere Kaltsaegen |
US3707103A (en) * | 1970-10-21 | 1972-12-26 | Tishken Products Co | Workstock cutting apparatus |
DE2431967A1 (de) * | 1974-07-03 | 1976-01-22 | Dieter Kaltenbach | Nachschubvorrichtung fuer trennmaschinen |
JPS5615146Y2 (de) * | 1975-08-13 | 1981-04-09 | ||
DE2548771C3 (de) * | 1975-10-31 | 1981-06-25 | Gesellschaft für Schneidtechnik mbH, 7590 Achern | Vorschub- und Spanneinrichtung für eine Trennmaschine |
JPS5214304U (de) * | 1975-12-29 | 1977-02-01 | ||
US4182206A (en) * | 1977-07-15 | 1980-01-08 | Bundy Corporation | Cylindrical member processing apparatus |
DE2816497C2 (de) * | 1978-04-15 | 1983-10-27 | Keuro Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 7590 Achern | Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
-
1979
- 1979-05-25 DE DE2921194A patent/DE2921194C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-02-13 IT IT47890/80A patent/IT1145263B/it active
- 1980-04-24 BR BR8002508A patent/BR8002508A/pt unknown
- 1980-05-08 US US06/148,174 patent/US4342240A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-23 FR FR8011543A patent/FR2457145B1/fr not_active Expired
- 1980-05-26 JP JP6999680A patent/JPS55157424A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1790676U (de) * | 1959-01-16 | 1959-06-18 | Forte G M B H Maschf | Horizontalband- oder buegelsaegemaschine. |
US3182538A (en) * | 1961-08-31 | 1965-05-11 | Continental Machines | Machine for cutting lengths of stock into pieces |
DE2428997A1 (de) * | 1973-06-19 | 1975-01-09 | Amada Co Ltd | Materialvorschubeinrichtung, insbesondere fuer schneidmaschinen |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0096344A1 (de) * | 1982-06-04 | 1983-12-21 | Gustav Wagner Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Sägemaschine |
EP0477715A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-01 | SALA S.p.A. | Vorrichtung zum Führen, Spannen und Entladen eines stangenförmigen Werkstückes oder Rohres für eine Werkzeugmaschine |
DE4434016A1 (de) * | 1994-09-23 | 1996-03-28 | Steinen P Von Den Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Ablängen von Langformgütern |
DE10114263C1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-04-25 | Keuro Besitz Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Abtransport der mit einer Trennmaschine von stangenförmigem Werkstückmaterial abgetrennten Abschnitte |
EP1243368A1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-09-25 | KEURO Besitz GmbH & Co. EDV-Dienstleistungs KG | Verfahren un Vorrichtung zum Abtransport der mit einer Trennmaschine von stangenförmigem Werkstückmaterial abgetrennten Abschnitte |
US6901832B2 (en) | 2001-03-22 | 2005-06-07 | Euro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg | Method and apparatus to remove pieces cut from a bar-shaped workpiece with a cutting machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2921194C2 (de) | 1984-05-30 |
FR2457145A1 (fr) | 1980-12-19 |
JPS55157424A (en) | 1980-12-08 |
BR8002508A (pt) | 1980-12-09 |
FR2457145B1 (fr) | 1985-11-29 |
US4342240A (en) | 1982-08-03 |
IT8047890A0 (it) | 1980-02-13 |
IT1145263B (it) | 1986-11-05 |
JPH034329B2 (de) | 1991-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2921194A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorschub stangenfoermigen materials bei einer trennmaschine | |
DE3633691C1 (de) | Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer Trennmaschine | |
DE2816497C2 (de) | Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine | |
DE68920497T3 (de) | Apparat zum stufenweisen Abisolieren von Draht. | |
DE2548771C3 (de) | Vorschub- und Spanneinrichtung für eine Trennmaschine | |
AT514821B1 (de) | Biegepresse und Biegeverfahren | |
DE19621658A1 (de) | Bearbeitungsmaschine für plattenförmige Werkstücke, insbesondere zur Erzeugung von gebogenen Rändern an Blechteilen | |
EP2279819A2 (de) | Vorrichtung zum mechanischen Bearbeiten von rohr- oder stangenförmigen Werkstücken | |
DE1452981C3 (de) | Vorrichtung zum Richten und Kaltverfestigen von zu Bunden gewickeltem Drahtmaterial aus Stahl | |
DE10031216A1 (de) | Schneidvorrichtung | |
DE102010013688B4 (de) | Biegevorrichtung für längliche Werkstücke | |
DE1552613A1 (de) | Einspannvorrichtung fuer Band- und Streifenmaterial | |
DE19916668A1 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von flach liegenden Zuschnitten | |
DE69607159T2 (de) | Mehrzweck kopfform und endbearbeitungsgerät | |
DE2843531C2 (de) | Maschine zum Herstellen von gitterträgerartigen Bewehrungsgebilden für Stahlbeton | |
DE69300260T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen der Rechtwinkligkeit und zum Verschweissen metallischer Bänder. | |
DE2524206C2 (de) | Maschine zum Trennen von Rohrmaterial | |
DE3642260C2 (de) | Vorrichtung zum Positionieren eines Blattstapels auf dem Stanztisch einer Stanzmaschine | |
DE3838422C1 (en) | Work-gripping attachment with clamping jaws for sawing machines | |
DE7416105U (de) | Vorrichtung zum endseitigen Verbinden von zwei Längenabschnitten aus Bandoder Blechmaterial durch Abbrennschweißen | |
DE814089C (de) | Vorrichtung zum Abscheren des Schweisswulstes von aus C-foermigen Gliedhaelften elektrisch stumpfgeschweissten Kettengliedern | |
DE2622362A1 (de) | Abisoliervorrichtung | |
EP0678375A1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Einlagen enthaltenden Bandmaterialien | |
EP1882568B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Bewegen von Fensterrahmen | |
DE3345452C2 (de) | Schneid- und Schweißvorrichtung für das Beschneiden und Schweißen von Enden von Blechbändern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8330 | Complete renunciation |