DE2524206C2 - Maschine zum Trennen von Rohrmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Trennen von Rohrmaterial, bei der vor dem jeweiligen Trennschnitt ein Schlitzen des Rohrmaterials mit einem quer zur Trennschnittrichtung geführten Schiltzmesser erfolgt und die Betätigung einer das Rohrmaterial haltenden Klemmvorrichtung sowie des Schlitzmessers mit der Bewegung eines das Trennmesser tragenden ersten Maschinenteils relativ zu einem die Klemmvorrichtung tragenden zweiten Maschinenteil zwischen zwei Grenzstellungen erfolgt.

Eine Maschine dieser Art ist z. B. aus der US-PS 41 309 bekannt. Sie arbeitet derart, daß an dem ersten Maschinenteil außer dem Trennmesser nockenartige Betätigungselemente vorgesehen sind, die bei der Bewegung des ersten Maschinenteils in Richtung zrrn zweiten Maschinenteil zunächst die Klemmvorrichtung und dann das Schlitzmesser betätigen, bevor das Trennmesser seinen Schnitt durchführt. N. h dem Schnitt wird der erste Maschinenteil wieder in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, in der auch die nockenartigen Betätigungselemente wieder für einen nachfolgenden Schnittzyklus In Bereitstellung sind.

Die bekannte Maschine erfordert eine relativ große Hublänge bzw. Bauhöhe, da vor dem Schneidvorgang des Trennmessers die nockenartigen Betätigungseiemente die Klemmvorrichtung und das Schlitzmesser betätigen müssen.

Erst danach darf das Trennmesser auf das Rohrmaterial treffen. Ein beachtlicher Teil der Bewegungslänge zwischen den beiden Maschinenteilen wird also für die vor dem eigentlichen Trennvorgang liegenden Arbeitsphasen genutzt.

Um eine annehmbare Produktionskapazität zu erreichen, darf eine vorgegebene Mindestzahl von Schneidzyklen innerhalb vorgegebener Zeit nicht unter-

5C schritten werden, was bedeutet, daß das Trennmesser eine Schneidgeschwindigkeit hat, die bei großer Hublänge relativ groß Ist. Damit sind der Schnittqualiiat wiederum Grenzen gesetzt, die bisher nicht überschritten werden konnten, da die Schnittgeschwindigkeit des Trennmessers zur Aufrechterhaltung der Arbeitskapazität nicht verringert werden konnte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Arbeitsgeschwindigkeit des Trennmesser herabzusetzen, ohne jedoch die Kapazität der Maschine zu verringern. Gleichzeitig soll aber die Schnittqualität verbessert werden.

Diese Aufgabe wird für eine Maschine eingangs genannter Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausgangsstellung des Trennmessers und des Schlitzmessers sowie die Öffnungsstellung der Klemmvorrichtung einer Zwischenstellung des ersten Maschinenteils zugeordnet ist und daß ein Trennzyklus ausgehend von dieser Zwischenstellung das Entfernen des ersten Maschinenteils von dem zweiten bis zu einer ersten Grenzstellunü

maximalen Abstand, verbunden mit einer Schließung der Klemmvorrichtung und anschließendem Schlitzen des Rohrmaterials, das Annähern des ersten Maschinenteils an den zweiten unter Durchlaufen der Zwischenstellung bis zu einer zweiten Grenzstellung mlnmalen Abstandes, verbunden mit einer Beibehaltung der Schließstellung der Klemmvorrichtung auch beim Durchlaufen der Zwischenstellung, der Rückführung des Schlitzmessers in seine Ausgangsstellung und dem anschließenden. Trennschnitt, und die Rückbewegung des ersten Maschinenteils in die Zwtschenstellung mit öffnung der Klemmvorrichtung umfaßt.

Dttrch die Erfindung wird erreicht, daß die Betätigung der Klemmvorrichtung und die Bewegung des Schlitzmessers, die vor dem eigentlichen Schneidvorgang liegen müssen, durch eine Bewegung des ersten Maschinenteils nicht in Richtung zum zweiten, sondern dazu entgegengesetzt hervorgerufen werden. Die einzelnen Phasen eines Arbeitszyklus werden also auf zwei unterschiedliche Kubrichtungen verteilt, wodurch es möglich ist, die Bauhöhe einer Maschine zu verringern. Der eigentliche Trennschnitt hat dann eine geringere Hublänge, so daß es möglich ist, für eine vorgegebene Maschinenkapazität die Schnittgeschwindigkeit des Trennmessers zu verringern und damit die Schnittqaulität gegenüber der vorbekannten Maschine wesentlich zu erhöhen.

Der Arbeitszyklus einer Maschine nach der Erfindung ist in drei unterschiedliche Abschnitte aufgeteilt, und zwar ist zunächst ein neutraler Abschnitt vorgesehen, in dem der erste Maschinenteil eine Zwischenstellung relativ zum zweiten Maschinenteil einnimmt. Über diesem neutralen Abschnitt liegt ein Schlitzabschnitt und unter dem neutralen Abschnitt ein Trennabschnitt. Die Klemmvorrichtung ist nur dann geöffnet, wenn sich der erste Werkzeugteil durch den neutralen Abschnitt hindurch in Aufwärtsrichtung bewegt. Die Klemmvorrichtung muß aber geschlossen bleiben und das Rohrmaterial halten, wenn der erste Maschinenteil aus dem Schlitzabschnitt in den Trennabchnitt abwärts bewegt wird.

Um diese Aufteilung eines Arbeitszyklus zu ermögli- *< > chen, kann die Maschine gleichfalls am ersten Maschinenteil angeordnete Nockensteuerelemente zur Betätigung der Klemmvorrichtung und des SchliUrmessers über mit diesen verbundene Mitnehmerelemente aufweisen. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dann *⁵ so möglich, daß die Kontur des zur Betätigung der Klemmvorrichtung vorgesehenen Nockensteuerelements die Schließstellung der Klemmvorrichtung bewirkt, bei Bewegung des ersten Maschinenteils von der zweiten Grenzstellung in Richtung zur ersten Grenzstellung selbsttätig entsprechend der Öffnung der Klemmvorrichtung in der Zwischenstellung veränderbar ist und durch die Bewegung von der ersten Grenzstellung in Richtung zur zweiten Grenzstellung wieder rückbildbar Ist.

Durch diese Ausbildung des Nockensteuerelements zur Betätigung der Klemmvorrichtung ist es mögHch, mit einfachen Mitteln auf einer vorgegebenen Hublänge der Bewegung des ersten Maschinenteils relativ zum zweiten für eine Bewegungsrichtung eine Schließbewegung der Klemmvorrichtung und für die andere Bewegungsrichtung an Yorbestlmmter Stelle, d, h, In dem beschriebenen neutralen Abschnitt des Arbeitszyklus, eine Öffnungsbewegung der Klemmvorrichtung mit ein und demselben Nockensteuerelement hervorzurufen.

Hierzu kann das Nockensteuerelement ein an dem ersten Maschinenteil gehaltener und in dem zweiten Maschinenteil geführter Steuerstab sein, der aus zwei In Längsrichtung aneinander angrenzenden Teilen besteht.

von denen der dem ersten Maschinenteil zugewandte auf einer beiden Teile haltenden, In Längsrichtung durch sie hlndurcrrgeführten Stange relativ zu dem anderen Teil verschiebbar Ist.

Dies ist eine besonders einfache Konstruktion eines Nockensteuerelements, die es möglich macht, In der einen Bewegungsrichtung den ersten Teil auf der Stange zum zweiten Teil hin zu schieben, so daß dadurch eina kontinuierlich vom ersten zum zweiten Teil übergehende Nockenkontur gebildet wird, während in der zweiten Bewegungsrichtung der erste Teil auf der Stange vom zweiten Teil weggezogen wird, so daß dadurch für die zweite Bewegungsrichtung eine diskontinuierliche Nokkenkontur entsteht, nämlich der Übergang von der Kontur des ersten Teils auf die Kontur der beide Teile verbindenden Stange und von dieser auf die Kontur des zweiten Teils.

Auch das Nockensteuerelement zur Betätigung des Schlitzmessers ist entsprechend einer relativ geringen Maschinenhöhe bzw. Hublänge auszubilden. Um auch hier eine möglichst ökonomische Bewegungssteuerung zu erreichen, kann die Maschine der=m weiter ausgebildet sein, daß das Nockensteuerelement zur Betätigung des Schlitzmessers eine Steuerkurve aufweist, die ausgehend vom ersten Maschinenteil zunächst geradlinig parallel zur Bewegungsrichtung des Maschinenteils und im Bereich eines über die Zwischenstellung hinausgehenden Abstandes zum ersten Maschinenteil schräg zur Bewegungsrichtung dieses Maschinenteils verläuft.

Ein Ausführungsbeispiel einer Maschine nach der Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Maschine zum Trennen von Rohrmaierial,

Fig.2 eine Draufischt auf die in Fig. 1 gezeigte Maschine,

Fig. 3 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Maschine,

Fig. 4 einen Querschnitt der Halterung des Trennmessers,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Schlitzpjsserhalters,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Abstandslements für den Schlitzmesserhalter,

Flg. 7 eine perspektivische Darstellung des Nockensteuerelements für das Schlitzmesser,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines das Schlitzmesser haltenden Schlittens,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Halters für die Klemmvorrichtung,

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung des Nockensteuerelements für die Klemmvorrichtung und

Fig. 12A bis 12C mehrere Arbeitsstellungen, die die verschiedenen Abschnitte des Arbeitszyklus der Maschine darstellen.

In den Fig. I bis 3 ist eine Maschine 10 zum Trennen von Rohrmaterial dargestellt, das beispielsweise ein Werkstück 20 In Form eines Stahlrohrs Ist. Die Maschine hat ein schweres, stabiles und stationäres Gestell 12, relativ zu dem ein stabiler Maschinenteil 14 auf Führungsstangen und Führungsbuchsen 15 verschiebbar Ist. Der bewegliche Maschinenteil 14 wird mittels eines Antriebs vertikal bewegt, der nicht zur Erfindung gehört und deshalb nicht Im einzelnen zu erläutern ist. Die Maschine 10 hat ferner zwei einander gegengleiche Klemmbecken 16 und 18, die auf dem unteren Maschinenteil bzw. Gestell 12 angeordnet sind und das Werkstück 20 so festhalten können, wie es in Flg. I gezeigt

Ist. Das Werkstück 20 wird zwischen die Klemmbecken 16 und 18 geführt, Indem es längs der In Fl g. 2 gezeigten Achse 22 bewegt wird. Zum Schlitzen und Trennen wird es jeweils zwischen den Klemmbecken 16 und 18 festgehalten.

Das Öffnen und Schließen der Klemmbacken 16 und 18 am Werkstück 20 wird mit der Vertikalbewegung des beweglichen Maschinenteils 14 durch eine Nockensteuerung 24 synchronisiert, deren Einzelheiten Im folgenden erläutert werden. Die Nockensteuerung 24 Ist so aufge baut, daß sie den Arheltszyklus der Bewegung des Maschinenteils 14 In drei Abschnitte unterteilt, nämlich einen neutralen Abschnitt, In dem die Klemmbacken 16 und 18 geöffnet sind und den Eintritt sowie die Entfernung des Werkstücks 20 ermöglichen, einen Schlitzab schnitt, der vertikal über dem neutralen Abschnitt liegt und in dem ein Schlitzmesser 26 quer zum Werkstück 20 geführt wird, um einen Schlitz In das Werkstück elnzubriritCri unci eine" Trcr«r!i*bschrii!i der vr*!k^a! "n^r dem neutralen Abschnitt liegt und In dem ein scharfes und spiizzulaufendcs Trennmesser 32 durch das Werkstück 20 hindurchgeführt wird, um es durchzuschneiden. Wie Im folgenden noch erläutert wird, arbeitet die Nokkensteuerung 24 derart, daß der neutrale Abschnitt nur bei der Aufwärtsbewegung des beweglichen Maschinenteils 14 wirksam ist. In diesem Zusammenhang Ist darauf hinzuweisen, daß die Bezeichnungen »vertikal«, »aufwärts», »abwärts« sowie andere Richtungsbezeichnungen nur auf das hier beschriebene Ausführungsbeispiel zu beziehen sind und daß das erfindungsgemäße Prinzip auch auf Maschinen angewendet werden kann, in denen andere Orientierungen der Maschinenteile vorgesehen sind.

Die Maschine 10 enthält ein im wesentlichen trapezförmiges Schlitzmesser 26, das an einem Halter 28 in horizontaler Richtung relativ zum Maschinenteil 12 und in einer Ebene senkrecht zur Achse 22 geführt werden kann, wobei diese Ebene mit der Ebene des Trennmessers 32 zusammenfällt. Dies bedeutet, daß das Schlitzmesser 26 und das Trenn.messer 32 durch ein und dieselbe Ebene geführt werden. Die horizontale Hin- und Herbewegung des Schlitzmessers 26 und seines Halters 28 wird mit der Vertikalbewegung des beweglichen Maschinenteils 14 durch eine zweite Nockensteuerung 30 synchronisiert. Diese Nockensteuerung wird im folgenden noch eingehend beschrieben.

Wie Fig. 1 bis 3 zeigen, ist die linke Klemmbacke 16 ein Maschinenteil mit einem quer zur Achse 22 verlaufenden mittleren Schlitz 33 zur Aufnahme des Schlitzmessers 26 und des Trennmessers 32, wenn beide an das Werkstück 20 herangeführt werden. Die Klemmbacke 16 Ist auf einem linken Halter 34 lösbar befestigt. der u. a. in Fig. 10 dargestellt ist. Dsr Halter 34 kann relativ zur Achse 22 des Werkstücks 20 in entsprechend verlaufenden Führungen verschoben werden, so daß er auch als Schlitten zu bezeichnen ist. Er hat zueinander parallele Seitenteile 36 und 38, die in Flg. 10 am besten gezeigt sind und jeweils eine Bohrung 39 zur Aufnahme einer Mitnehmerrolle 40 aufweisen. In Fig. 1 und 2 sind auf dem Halter 38 Verankerungen 42 für Spannfedern gezeigt, die einem noch zu beschreibenden Zweck dienen.

Die Klemmbacke 18 ist zur Klemmbacke 16 gegengleich ausgeführt und hat somit gleichfalls einen mittleren Schlitz 43, der auf den Schütz 33 der Klemmbacke 16 ausgerichtet ist und die Heranführung des Schlitzmessers 26 sowie des Trennmessers an das Werkstück 20 ermöglicht. Die Klemmbacke 18 ist auf einem Halter 44 befestigt, der in Flg. 9 dargestellt ist. Der Halter 44 ist gleichfalls quer zur Achse 22 verschiebbar. Er trägt wie der Halter 34 eine Mitnehmerrollenanordnung 46, die parallel, jedoch mit Abstand zur Mltnehmerrollenanordnung 40 des Halters 34 angeordnet Ist. Veranke rungen 48 für Spannfedern 50 sind auf dem Halter 44 vorgesehen. Die Sapnnfedern 50 ziehen die beiden Halter 34 und 44 zueinander, so daß sie die Klemmbacken 16 und 18 zu öffnen suchen. Der Halter 44 wird bezüglich to der Darstellung In Fig. 1 nach rechts, der Halter 34 nach links gezogen. Die Nockensteuerung 24 zwischen den Mitnehmerrollen 40 und 46 begrenzt jedoch diese Bewegung der beiden llaiier 34 und 44 gemilß einem im folgenden noch zu beschreibenden Bewegungsablauf
In Flg. I, 11 und 12 Ist die Nockensteuerung 24 dargestellt, die das Öffnen und Schließen der Klemmbakken 16 und 18 bewirkt. Sie umfaßt einen ersten länglichen und hohlen Nockenteil 54, mit einem rechteckigen ndpr quadratischen Querschnitt und einer mittleren zylindrischen Bohrung. Der Nockenteil 54 hat einen Flansch 56 größeren Durchmessers, der an der Stirnfläche eines Nockenhalters 58 anliegt, welcher in eine Öffnung 60 des beweglichen Maschinenteils 14 eingepreßt Ist. Die zylindrische Bohrune des Nockenteils 54 enthält gegenseitig beabstandete Bron/.ebuchsen 62 und 64, die eine starre Stange 66 verschlehlich führen. Die Stange 66 hat einen oberen Gewindeabschniti und trilüt dort eine ßellagsc* Mbe 68 und eine Mutter .0. Die Beilagscheibe 68 liegt an der Stirnfläche des Nockenteils 54 an, so daß bei Aufwärtsbewegung des beweglichen Maschinenteils 14 und des Nockenteils 54 die Stange 66 mitgenommen wird. Durch die starre mechanische Verbindung zwischen dem Nockenteil 54 und dem Maschinenteil 14 im Brereich des Nockenhalters 58 bewegt sich der Nockenteil 54 kontinuierlich mit dem Maschinenteil 14.

Zu der Nockensteuerung 24 gehört ein zweiter hohler Nockenteil 72. der in einer Öffnung 74 verschiebbar ist, welcher In dem Maschinenteil 12 vorgesehen ist und Ringe 76 enthält. Der Nockenteil 72 hat gleichfalls rechteckigen oder quadratischen Querschnitt und eine mittlere Zylinderbohrung zur Aufnahme eines dünneren Abschnitts 78 der Stange 66. Das untere Ende der Stange 66 ist mit einem Gewinde versehen und trägt eine Beilagscheibe 80 sowie eine Mutter 82. Die Abstufung der Stange 66 stößt an das obere Ende des Nockenteils 72, und die Mutter 80 hält die Stange 66 am unteren Ende des Nockenteils 72. Die Stange 66 und der Nockenteils 72 sind also fest miteinander verbunden, so daß sie sich gemeinsam in vertikaler Richtung bewegen können.

Die beiden Nockenteile 54 und 42 bilden also mit der Stange 66 eine Totgangsverbindung, bei der si».:, der obere Nockenteil 54 kontinuierlich und der untere Nokkenteil 72 intermittierend bewegen kann. Das untere Ende des Nockenteils 54 Ist genutet bzw. mir Vorsprün gen 84 versehen, und das obere Ende des unteren Nok kenteils 72 ist gegengleich genutet bzw. mit Vorsprüngen 86 versehen. Die Vorsprünge 84 und 86 greifen ineinander, wenn der Maschinenteil 14 abwärts bewegt und die beiden Enden der Nockenteile 54 und 72 aneinader He gen. Die Anordnung des unteren Nockenteils 72 in der Öffnung 74 bedingt die Position zentral zwischen den Haltern 34 und 44 für die Klemmbacken 16 und 18. Außerdem liegen die linke und rechte Arbeitsfläche (Fig. 1 und 12) der beiden Nockenteile 54 und 72 zwischen und an den Mitnehmerrollen 40 und 46. Die effektive Dicke der Nockenteile 54 und 72 ist so bemessen, daß die Mitnehmerrollen 40 und 46 gegen die Kraft der Spannfedern 50 auseinandergedrückt werden und die

Klemmbacken 16 und 18 sich schließen und das Werkstück 20 festhallen. Andererseits erlaubt die Vertikalverlagerung der Nockensteuerung 24 bis zu einer Stelle, wo nur die Stange 66 zwischen den Mitnehmerrollen 40 und 46 liegt, unter dr:r Wirkung der Spannfedern SO eine Öffnung der Klemmhacken 16 und 18 so weit, wie es der Durchmesserdifferenz der Nockenteile 54 und 72 und der Stange 66 entspricht. Wie anhand der Flg. 12 noch erläutert '.-.!rd, liegt die Stange 66 zwischen den Mitnehmerrollen 40 and 46 nur einmal während eines jeden vollständigen Arbeltszyklus, d. h. wenn sich der Maschinenteil 14 In Aufwärtsrichtung durch den neutralen Abschnitt hindurch bewegt. Die Nockenieile 54 und 72 haben einen quadratischen Querschnitt und können von Zeit zu Zelt um 90" gedreht werden, um jeweils neue Arbeitsflächen für die Klemmvorrichtung vorzusehen. Auf diese Welse wird die Lebensdauer der Nockensteuerung 24 verlängert.

Anhand der Γ ig. I bis 3. 7 und 8 wird im folgenden die Nockensteuerung 30 für die horizontale Verschiebung des .Schlitzmessers 26 erläutert Das Schlitzmesser 26 ist auf einem Querschlllten 90 gehalten, der In einer Schiebeführung 92 verschiebbar ist. welche wiederum auf dem Maschinenteil 12 mit Masehinenschrauben montiert Ist. Die Schiebeführung 92 ist so bearbeitet, daß sie einen quer zur Achse 22 liegenden Schiebeweg 94 bildet, der den länglichen Grundtell des Querschlittens 90 aufnimmt. Der Querschlitten 90 Ist In dem Schiebeweg 94 mit Führungsleisten 96 und 98 gehalten, die auf der Schiebeführung 92 montiert sind.

Der Queischlltten 90 hat einen aufrechtstehenden Teil 100, der einstückig mit der Schiebeführung 92 verbunden ist >nd einen seitlichen Vorsprung 102 hat, der eine Zylinderbohrung 104 aufweist. Diese Zylinderbohrung 104 dient zur Halterung einer Mitnehmerrollenanordnung 106.

Ein vertikales Nockensteuerelement 108 Ist starr mit dem beweglichen Maschinenteil 14 verbunden und so angeordnet, dall es auf die Mitnehmerrolle 106 des Querschlittens 90 einwirkt. Das In Flg. 7 dargestellte Nockensteuerelement 108 ist so bearbeitet, daß es eine innere Steuerkurve 110 bildet, die einander gegenüberstehende und zueinander parallele Arbeitsflächen aufweist. Ein Anfangsabschnitt verläuft, ausgehend vom Maschinenteil 14, weitgehend vertikal, und der untere Abschnitt gekrümmt längs einer Kurve, die den Weg des Querschlittens 90 zur Achse 22 mit zur:hmendem Abstand voni Maschinenteil 14 bestimmt. Das Nockensteuerelement 108 hat \i~. vertikaler Richtung einen Vorsprung 112, der verschieblich an der Innenfläche 114 einer vertikalen Öffnung im Maschinenteil 12 anliegt und das Nokkensteuerelement 108 in vertikaler Stellung hält. Auf diese Weise wird eine Kraftaufnahmefläche während des noch zu beschreibenden Arbeitshubes des Trennmessers 32 gebildet.

Die Kopplung zwischen der Mitnehmerrollenanordnung 106 des Querschlittens 90 und der inneren Steuer kurve 110 des Nockensteuerelements 108 ist derart, daß die Mitnehmerrollenanordnung 106 zu jedem Zeitpunkt die der Vertikalbewegung des Maschinenteils 14 zugeordnete Horizontalverschiebung durchführt. Fig. 1 zeigt, daß die volle Hublänge des Maschinenteils 14 in Richtung zum feststehenden Maschinenteil 12 die Mitnehmerrollenanordnung 106 in den vertikalen Abschnitt der Steuerkurve 110 bringt und eine Verlagerung des Schlitzmessers 26 mit seinem Halter 28 nach rechts (Fig. 1) bewirkt, d. h. eine Entfernung von der Achse 22 des Werkstücks 20. Andererseits bewirkt das Anheben des Maschinenteils 14 eine Kopplung des gekrOmmten

Teils der Steuerkurve 110 mit der Mitnehmerrolle 106, so daß das Schlitzmesser 26 mit seinem Halter 28 nach links (Fig. 1) verlagert wird, d. h. in Richtung zur Achse des Werkstücks 20. Der vertikale Abschnitt der Steuerkurve Π0 Ist dem neutralen Abschnitt und dem Trennabschnitt des Arbeltszyklus zugeordnet, während der gekrümmte Abschnitt der Steuerkurve 110 dem Schlitzabschnitt des Arbeitszyklus zugeordnet Ist. Es zu erkennen, daß die beiden Arbeltsflächen der Steuerkurve 110 einen positiven mechanischen Antrieb für den Querschlltter. 90 in beiden möglichen Richtungen bilden.

Anhand der Flg. 1,4 bis 6 und 8 werden im folgenden Einzelhellen des Schlltzmessers 26 und seines Halters 28 sowie deren Montage am Querschliiten 90 erläutert.

Der Halter 28, der in Fig. 5 gezeigt Ist. hai einen Körper aus starrem Material mit zwei zueinander parallelen Schlitzen 116, die Befestigungsschrauben zur Befestigung des Halters 28 an dem aufrechtstehenden Teil 100 des Querschlittens 90 aufnehmen. Für die Befestigungsschrauben sind vertikal zueinander beabstandetete Bohrungen 118 im Halter 28 vorgesehen, die mehrere vertikale Einstellungen des Halters 28 am Querschlitten 90 und damit relativ zur Achse 22 des Werkstücks 20 ermöglichen. Auf diese Weise können unterschiedliche Abmessungen des Schlitzmessers 26 unterschiedlichen Werkstückgrößen angepaßt werden.

Der Halter 28 hat einen Vorsprung 120 mit einer nach ausgesparten Messeraufnahmefläche 122, die durch seitliche Sitze 124 und 126 begrenzt ist. Die beiden Sitze 124 rnd 126 schließen einen spitzen Winkel ein, der mit 1cm entsprechenden Winkel des in Fig. I gezeigten trapezförnigen Schlitzmessers 26 übereinstimmt. Die Aufnahmeflache 122 und die Sitze 124 und 126 dienen zur Haltung des Schlitzmessers 26 in der In Fig. I und 2 gezeigten Arbeitsstellung. Diese ist so getroffen, daß die Spitze des Schlitzmessers 26 etwas abgesenkt Ist und sich in dem Niveau befindet. In dem das Werkstück 20 zu schlitzen Ist.

Es Ist ferner wichtig, das Schlitzmesser 26 genau in der Ebene des Trennmessers 32 sowie in der Ebene anzuordnen, die durch die Schlitze 33 und 43 der Klemmbacken 16 und 18 bestimmt ist. Hierzu ist die Aufnahmeflächc 122 des Halters 28 gegenüber der Ebene des Trennmessers 32 versetzt und ermöglicht die Aufnahme einer In Fig. 6 gezeigten Abstandsplatte 128, deren Umfangskanten 132 und 134 den bereits genannten spitzen Winkel der Sitze 124 und 126 aufweisen. Entsprechend liegt die Abstandsplatte 128 zwischen der Aufnahmefläche 122 des Halters 28 und dem Schlitzmesser ?6, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Eine Klemmplatte 130 mit einer Form ähnlich der Abstandsplatte 128 und des Schlitzmessers 26 liegt am Schlitzmesser 26 an, und diese Uesamtordnung Ist durch Masehinenschrauben 136 verklemmt.

Es können mehrere Abstandsplatten ahnlich wie die Abstandsplatte 138, jedoch mit unterschiedlicher Dicke, vorgesehen sein, so daß die Montage von Schlitzmessern unterschiedlicher Dicke möglich ist. Die dünneren Abstandsplatten dienen zur Montage dickerer Schlitzmesser und umgekehrt. Hierdurch können Schlitzmesser unterschiedlicher Dicke und Stsbilität zum Schlitzen von Werkstücken unterschiedlicher Dichte, Härte und Größe benutzt werden, wobei das jeweilige Schlitzmesser 26 genau in der Ebene des Trennmessers 32 liegt. Eine ähnliche Anordnung kann auch für das Trennmesser 32 vorgesehen sein.

Wie Fig. 1 zeigt, ist an der linken Seite des feststehenden Maschinenteils 12 eine Anschlagplatte 140

vorgesehen, die etwas über die obere Fläche des Maschinenteils 12 hinausragt und an der die linke Kante des Halters 44 der Klemmbacke 18 anschlägt, wenn die Schließstellung der Klemmvorrichtung erreicht wird. Die Anschlagplatte 140 nimmt also die Kräfte auf, die beim Arbeitshub des Schlitzmessers 26 erzeugt und auf sie über das Werkstück 20, die Klemmbacke 16, den Halter 34, die Mltnehnorrolle 40, den Nockenteil 72, die Mitnehmerrolle 46 und den Halter 44 übertragen werden. Die Anschlagplatte HO erhöht wesentlich die Stabilität der Maschine und verhindert die Lockerung und Abnutzung verschiedener Einzeltelle über lungere Zeil.

Die Flg. 12A. B und C zeigen In vereinfachter und schematisierter Darstellung verschiedene Arbeltsstellungen der Maschine. Flg. 12A zeigt die Stellung im neutralen Abschnitt des Arbeitszyklus. Fig. 12B zeigt die Stellung während des Schlitzhubes. Flg. 12C zeigt die Stellung am unteren Ende des Trennhubes.

In Flg. Ι2Λ ist zu erkennen, daß der bewegliche Maschinenteil 14 ein vertikale Zwischenstellung relativ zum feststehenden Maschinenteil 12 einnimmt und daß das Trennmesser 32 und das Schlitzmesser 26 außer Eingriff mit dem Werkstück 20 sind. Die Mitnehmerrollen 40 und 46 sind nur durch die relativ dünne Stange 66 voneinander getrennt, da die Nockenteile 54 und 72 in Längsrichtung einen Abstand zueinander einnehmen. Die Spannfedern 52 ziehen die Mitnchmerrollen 40 und 46 der Halter 34 und 44 zueinander, öffnen die Klemmbacken 16 und 18, damit das Werkstück 20 längs der Achse 22 verschoben werden kann. Die Mitnehmerrolle 106 des Querschlittens 90 für das Schlitzmesser 26 kommt gerade in den gekrümmten Abschnitt der Steuerkurve 110 des Nockensteuerelements 108, so daß das Schlitzmesser 26 gerade noch nicht das Werkstück 20 trifft. Ausgehend von der in Fig. I2A gezeigten Ausgangsstellung wird anschließend der Maschinenteil 14 vertikal aufwärts bewegt.

Die Aufwärtsbewegung des Maschinenteils 14 aus der in F i g. 12A gezeigten Anfangsstellung in die in F i g. 12B gezeigte Stellung bringt das Trennmesser 32 in einen größeren vertikalen Abstand zum Werkstück 20. Diese Verlagerung bewirkt ein Anheben der Stange 66 durch die Beilagscheibe 80 und damit des Nockenteils 72 der Nokkensteuerung 24. bis der Nockenteil 72 vollständig zwischen den Mitnehmerrollen 40 und 46 liegt. Diese werden somit gegen die Kraft der Spannfedern 52 auseinander bewegt, so daß die Klemmbacken 16 und 18 am Werkstück geschlossen werden. Dieses wird so an seiner Stelle festgehalten.

Das Anheben des Maschinenteils 14 bewirkt außerdem eine Verlagerung der Mitnehmerrolle 106 in den gekrümmten Abschnitt der Steuerkurve 110 und damit eine Horizontalverlageruug des Querschlittens 90 für das Schlitzmesser 26 nach links, d. h. aus der in Fig. I2A gezeigten Stellung in die in Fig. 12B gezeigte Stellung. Das Schlitzmesser 26 wird dabei in Querrichtung durch die Schlitzöffnung In den Klemmbacken 16 und 18 bewegt und erzeu;;' einen flachen Querschlitz im oberen Teil des Werkstücks 20. Die durch das Schlitzmesser 26 auf das Werkstück 20 ausgeübte Kraft wird über die Nokkensteuerung 24 auf die Anschlagplatte 140 In beschriebener Welse übertragen.

Anschließend wird durch Weiterdrehung des Antriebes die Bewegungsrichtung des Maschinenteils 14 umgekehrt, so daß er aus der obersten Grenzstellung

ίο gemäß Flg. 12B In seine unterste Grenzstellung gemäß Fig. 12C gelangt. Die Abwärtsbewegung erzeugt eine Abwärtsbewegung des Nockenteils 54, wahrend der untere Nockenteil 72 in der in Fig. I2B gezeigten Stellung bleibt, bis die mit Vorsprüngen 84 bzw. 86

is versehenen Stirnflächen der Nockenteile 54 und 72 aneinander anstoßen. Dann bilden die beiden Nockenteile 54 und 72 im wesentlichen eine kontinuierliche Arbeitsfläche für die Mitnehmerrollen 40 und 46. Der Maschinenteil 14 bewegt sich weiter in die in Fig. I2C gezeigte Stellung, wobei die beiden Mltnehmerroiien 40 und 46 auseinandergehalten bleiben und die Klemmhakken 16 und 18 auch bei Bewegung des Maschinenteils 14 durch den neutralen Abschnitt des Arbeitszyklus geschlossen bleiben. Die weitere Abwartsbewegung Jes Maschinenteils 14 führt die Mitnehmerrolle 105 des Querschlittens 90 In den vertikalen Abschnitt der Steuerkurve UO, wodurch das Schlit/tnesser 26 vom Werkstück 20 entfernt wird. Das Trennmesser 52 bewegt sich genau in der Ebene des mit dem Schlitzmesser 26 im V'erkstück 20 erzeugten Schlitzes und schneidet das Werkstück 20 in zwei Teile, wobei die Schnittflächen keine weitete Bearbeitung benötigen, da die beim Schneiden erzeugte Deformation minimal ist oder eine solche überhaupt nicht auftritt.

Nach der unteren Grenzstellung gemäß Fig. 12C wird die Bewegungsrichtung des Maschinenteils 14 wieder umgekehrt, so daß er in die in Fig. Ι2Λ gezeigte Ausgangsstellung bzw. Zwischenstellung zurückkehrt. Beim Erreichen dieser Stellung wird nur der obere Nockenteil 54 angehoben, wobei die Stange 66 in den Bronzebuchsen 62 und 64 verschoben wird, andererseits jedoch ihre Lage relativ zum unteren Nockenieil 72 beibehält. Bei der so erzeugten Trennung der beiden Nockenteile 54 und 72 ermöglicht die Stange 66 zwischen den beiden Mitneh-

*5 merrollen 40 und 46 wieder eine Öffnung der Klemmbakken 16 und 18. Das Trennmesser 52 wird aus dem Schnittbereich gehoben, und der vertikale Abschnitt der Steuerkurve UO ermöglicht, daß das Schlitzmesser 26 in seiner in Fig. 12A gezeigten Ausgangsstellung bleibt.

Die getrennten Werkstückteile können entfernt und der noch nicht geschnittene Teil des Werkstücks in die Klemmvorrichtung eingeschoben werden. Darauf folgt wieder ein Arbeitszyklus beschriebener An. Dieses Verfahren kann sehr vorteilhaft auf Rohrmaterial angwendet werden, das kontinuierlich aus einer Walzstraße austritt.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Maschine zum Trennen von Rohrmaterial, bei der vor dem jeweiligen Trennschnitt sin Schlitzen des Rohrmaterials mit einem quer zur Trennschnlttrlchtung geführten Schlitzmesser erfolgt und die Betätigung einer das Rohrmaterial haltenden Klemmvorrichtung sowie des Scblltzmessers mit der Bewegung eines das Trennmesser tragenden ersten Maschinenteils relativ zu einem die Klemmvorrichtung tragenden zweiten Maschinenteil zwischen zwei Grenzstellungen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstellung des Trennmessers (32) und des Schlitzmessers (26) sowie die Öffhungsstellung der Klemmvorrichtung (6, 18) einer Zwischenstellung des ersten Maschinenteils (14) zugeordnet ist und daß ein Trennzyklus ausgehend von dieser Zwischenstellung das Entfernsn des ersten Maschinenteils (14) von dem zweiten (12) «Ss zu einer ersten Grenzstellung maximalen Abstände«, verbunden mit einer Schließung der Klemmvorrichtung (16, 18) und anschließendem Schlitzen des Rohrmaterials (29), das Annähern des ersten Maschinenteils (14) an den zweiten (12) unter Durchlaufen der Zwischenstellung bis zu einer zweiten Grenzstellung minimalen Abstandes, verbunden mit einer Beibehaltung der Schließstellung der Klemmvorrichtung (16, 18) auch beim Durchlaufen der Zwischenstellung, der Rückführung des Schlitzmessers (26) In seine Ausgangsstellung und dem anschließenden Trennschnitt, und die Rückbewegung des ersten Maschinenteils (14) In die Zwischenstellung mit Öffnung der Klemmvorrichtung (16,18) umfaßt.

2. Maschine nach Anspruch I, -nit an dem ersten Maschinenteil angeordneten Nockensteuerelementen zur Betätigung der Klemmvorrichtung und des Schlitzmessers über mit diesen verbundene Mitnehmerelemente, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur des zur Betätigung der Klemmvorrichtung (16,18) vorgesehenen Nockensteuerelements (24) die Schließstellung der Klemmvorrichtung (16, 18) bewJ'kt, bei Bewegungsrichtung des ersten Maschinenteils (14) von der zweiten Grenzstellung in Richtung zur ersten Grenzstellung selbständig entsprechend der Öffnung der Klemmvorrichtung (16, 18) In der Zwischenstellung veränderbar ist und durch die Bewegung von der ersten Grenzstellung in Richtung zur zweiten Grenzstellung wieder rückbildbar ist.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Nockensteuerelement (24) ein an dem ersten Maschinenteil (14) gehaltener und in dem zweiten Maschinenteil (12) geführter Steuerstab ist, der aus zwei in Längsrichtung aneinander angrenzenden Teilen (54, 72) besteht, von denen der dem ersten Maschinenteil (14) zugewandte (54) auf einer beide Teile (54, 72) haltenden, in Längsrichtung durch sie hindurchgeführten Stange (66) relativ zu dem anderen Teil (72) verschiebbar ist.

4. Maschine rv<h einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Nokkensieuerelement (108) zur Betätigung des Schlitzmessers (26) eine Steuerkurve aufweist, die ausgehend vom ersten Maschinenteil (14) zunächst geradlinig parallel zur Bewegungsrichtung des Maschinenteils (14) und im Bereich eines über die Zwischenstellung hinausgehenden Abstandes zum ersten Maschinenteil (14) schräg zur Bewegungsrichtung dieses Maschinenteils (14) verläuft.