DE2920515A1

DE2920515A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von raeumlichen tragwerken

Info

Publication number: DE2920515A1
Application number: DE19792920515
Authority: DE
Inventors: Hans Christer Dipl Ing Georgii
Original assignee: Hydro Betong AB
Current assignee: Hydro Betong AB
Priority date: 1978-05-23
Filing date: 1979-05-21
Publication date: 1979-11-29
Also published as: BR7903186A; SE429355B; GB2022478B; JPS558395A; GB2022478A; ES480828A1; SE7805891L; IT7922917A0; FR2426635A1; IT1114021B; US4287919A; FR2426635B1; CA1128738A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines räumlichen Tragwerkes von der Art, die im Schnitt gerade Seiten hat und zwei mehrdrähtige Systeme von in dem einen System im einen Sinne und in dem anderen System im entgegengesetzten Sinne schraubenförmig gewickelten Drähten umfasst, welche Drähte in ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein billiges, schnelles und wirksames Verfahren zum Herstellen von räumlichen Tragwerken zu schaffen. Es kann somit angesehen werden, dass die Erfindung eine bedeutungsvolle Weiterentwicklung von Gedanken darstellt, die

den schwedischen Patenten (Patentanmeldung

13976/70), 367 856 und 388 893 zugrunde liegen.

Diese Aufgabe wird erfindungsmässig dadurch gelöst, dass die Drähte in den beiden Systemen gleichzeitig in entgegengesetzten Richtungen gewickelt werden unter gleichzeitigem Vorschub des fertiggestellten Teils des räumlichen Tragwerks mit einer der Steigung der Schraubenwindungen entsprechenden Geschwindigkeit, dass die Drähte beim Wickeln gestreckt und um eine Krone oder anderes Formungsglied geformt werden und dass die Drähte an den Punkten miteinander verbunden werden, wo sie sich beim Wickeln an der Aussenkontur des räumlichen Tragwerkes kreuzen.

Die Erfindung betrifft auch ein Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsmässigen Verfahrens. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass sich aus Magazinen zum Abgeben und zum Wickeln der Drähte in den beiden Systemen, aus einer Schablonier- und Schweissvorrichtung für die gewickelten Drähte sowie aus einer Vorschubvorrichtung für das in der Schablonier- und Schweissvorrichtung hergestellte räumliche Tragwerk besteht.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im. folgenden beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 ein Perspektivbild der Vorrichtung,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Schablonier- und Schweissvorrichtung,

Fig. 3 einen Schnitt der Schablonier- und Schweissvorrichtung, und

Fig. 4 den Bewegungszyklus der Schweisselektroden.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich bestehen die Hauptteile der Vorrichtung aus den Drahtmagazinen 1, der Schablonier- und Schweissvorrichtung I₁ der Vorschubvorrichtung 3 und dem Abschneider 4. Normalerweise soll das räumliche Tragwerk an den Ecken seines Querschnittes Längsstäbe aufweisen, vorzugsweise in der Form von Winkeleisen od.dgl. auf der Innen- oder Aussenseite. Die Winkeleisen können durch Formen von Bandeisen hergestellt werden, die von Rollen abgewickelt oder aus Vorräten zugeführt werden und die vor dem Abschneider 4 an den Ecken festgeschweisst werden.

Die Magazine 1 können entweder aus einem gesonderten Drahtmagazin für jeden Schraubendraht 5 oder aus einem kompakten Magazin mit sämtlichen Drähten in einem Schraubenbündel auf einer Trommel aufgewickelt bestehen, welche in einem der Fertigstellung des räumlichen Tragwerkes angepassten Tempo der Drehung von Ziehscheiben 6 folgt.

Die Schablonier- und Schweissvorrichtung 2 besteht aus einer Anzahl als Halter ausgebildeter Schweisselektroden 7, die eingerichtet sind, um einen Bewegungszyklus zu-

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mindest hauptsächlich gemäss Fig. 4 auszuführen. Der Bewegungszyklus umfasst somit die Strecke 8, wo die Elektrode der Aussenkontur des räumlichen Tragwerkes in der Vorschubrichtung gesehen folgt. Die Schweissung soll genauergenommen dann erfolgen, wenn sich die Elektrode 7 zwischen den Punkten 9 und 10 bewegt.

Die Elektrode 7 bewegt sich im Punkt 11 bis zur Aussenkontur des räumlichen Tragwerkes heran und fängt die beiden, aufeinander zu sich bewegenden Drähte 5 in dem Punkt auf, wo das Biegen, die Deformation, stattfinden soll. Danach macht die Elektrode 7 die Bewegung des Kreuzungspunktes in demselben Tempo mit, in welchem das fertige räumliche Tragwerk fortbewegt wird. Die Schweissung erfolgt somit zwischen den Punkten 9 und 10. Danach geht die Elektrode 7 ausser Eingriff, bewegt sich von den Drähten 5 weg und zieht sich ausserhalb des Querschnittes zum Punkt 12 hin, von wo sie sich schnell zum Punkt 13 zurückbewegt. Sodann tritt sie im Punkt 11 wieder in den Querschnitt ein, wo ein neues Paar von sich kreuzenden Drähten zu behandeln ist.

Die Vorrichtung weist zumindest an den Partien, die sämtlichen Ecken des räumlichen Tragwerkes entsprechen, eine Anzahl Schweisselektroden 7 auf. Die Anzahl Schweisselektroden 7 an jeder Ecke wird von der Anzahl Drähte 5 in den Schraubenbündeln und von der Steigung dieser Drähte 5 entlang der Seiten des Querschnittes festgelegt. In der Zeichnung sind je drei Elektroden 7 an jeder Ecke des Querschnittes angebracht. Jeder Elektrode 7 ist die erforderliche Anzahl hydraulischer Kolben- und Zylindereinheiten 14 zugeordnet, damit sich der Bewegungszyklus des Elektrode 7 störungsfrei zwischen den Elektroden 7 abspielen kann.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich werden die Drähte

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5 in den beiden Systemen gleichzeitig in entgegengesetzten Richtungen gewickelt unter gleichzeitigem Vorschub des fertigen Teils des räumlichen Tragwerks mit einer der Steigung der Schraubenwicklungen entsprechenden Geschwindigkeit. Die Drähte 5 werden somit ähnlich wie Rechts- und Linksgewinde der Kontur des räumlichen Tragwerkes folgen. Der Steigungswinkel hängt von dem Verhältnis zwischen der Wicklungsgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit ab. Er kann somit unter verschiedenen räumlichen Tragwerken und innerhalb eines und desselben Tragwerkes variiert werden.

Die Drähte 5 werden von den als Halter ausgebildeten •*-^ Schweisselektroden 7 an den Punkten aufgefangen, die den Ecken des räumlichen Tragwerkes entsprechen. Die Biegung der Drähte 5 zwischen den Seiten des Tragwerkes wird somit an den Elektroden 7 stattfinden. Da die Elektroden 7 die Drähte 5 in den Kreuzungspunkten erwärmen, wird die Biegung erleichtert. Die Zugkraft in den Drähten 5 zwischen der Ziehscheibe und der Biegungsstelle kann aufgrund der erwähnten Erwärmung begrenzt werden. Die Formung des Drahtes

5 erfolgt ^a gleichzeitig mit dem Schweissvorgang. 25

Der Vorschub und das Abschneiden erfolgen in üblicher Weise. Die in der Zeichnung dargestellten Walzen 3 und die Abschneidglieder 4 sind somit ehestens

symbolisch aufzufassen.
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Mit Hilfe der hydraulischen Kolben- und Zylindereinheiten 14 können wenigstens kontinuierliche Querschnitts änderungen ausgeführt werden. Der Querschnitt kann vermindert bzw. vergrössert werden. Bei Masten und Trägern ist dies ein klarer Vorteil.

Die Vorrichtung in der dargestellten Ausführung hat

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keine Krone zum Formen des räumlichen Tragwerkes, könnte jedoch mit einer solchen kombiniert sein. Dabei kann der Rand der Krone derart gestalten werden, dass sich die Schweisselektroden 7 ein Stück weit in den eigentlichen Rand der Krone hineinbewegen können. Hierdurch ergeben sich grosse Möglichkeiten zur Variierung der Grosse des Querschnittes.

In einer modifizierten Ausführung braucht die Vorrichtung nicht die von den hydraulischen Kolben-und Zylindereinheiten 14 betätigten Halter 7 aufweisen. Somit kann das räumliche Tragwerk mehr oder weniger direkt um eine Krone oder entsprechendes Element geformt werden. In einer Ausführung kann das Tragwerk um die Längsstäbe geformt werden, die im Kern vorhanden sein sollen. Hierbei lässt sich die Verbindung mit den Stäben gleichzeitig mit der Verbindung der Drähte 5 in den Kreuzungspunkten zustandebringen.

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Claims

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER

OtPL-ING.

H. KINKELDEY

DA-ING

<-* ,r» -> ff> r -» IT ^w· STOCKMAlR

K. SCHUMANN

Dft RER NAT ■ CH³L- PHYS

AB HYDRO BETONG P. _H. jakob

DPI—ING

G. BEZOLD

S-IOO 52 STOCKHOLM 29 »«««-dp««.

8 MÜNCHEN

MAXIMILIANSTRASSe

21. Mai 1979 PH 13 865

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von räumlichen Tragwerken

Patentan spräche:

LL.) Verfahren zum Herstellen eines räumlichen Tragwerkes von der Art, die im Schnitt gerade Seiten hat und zwei mehrdrähtige Systeme von in dem einen System im einen Sinne und in dem anderen System im entgegengesetzten Sinne schraubenförmig gewickelten Drähten, umfasst welche in ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte (5) in den beiden Systemen gleichzeitig in entgegengesetzten Richtungen gewickelt.;werden unter gleichzeitigem Vorschub des fertiggestellten Teils des räumlichen Tragwerkes mit einer der Steigung der Schraubenwindungen entsprechenden Geschwindigkeit, dass die Drähte (5) beim Wickeln gestreckt und um eine Krone oder anderes Formungsglied (2) geformt werden und dass die Drähte an den Punkten miteinander verbunden werden, wo sie sich beim Wickeln an der Aussenkontur des räumlichen Tragwerkes kreuzen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, dass als Formungsglied (2) Halter (7)

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verwendet werden, die die Drähte (5) an den Punkten auffangen, wo sie sich beim Wickeln an der Aussenkontur des räumlichen Tragwerkes kreuzen, wonach die Halter (7) den Kreuzungspunkten der Drähte (5) mit der Geschwindigkeit des räumlichen Tragwerkes zu folgen gebracht werden, während sie direkt oder indirekt die Verbindung der Drähte (5) untereinander in den Kreuzungspunkten bewirken.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige Kreuzungspunkte der Drähte (5) zu den Uebergängen zwischen den Seiten des räumlichen Tragwerkes verlegt werden, so dass die Biegung der Drähte (5) zwischen den Seiten an den Haltern (7) zustandegebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (7) die Drähte (5) in den Kreuzungspunkten erwärmen, so dass das Biegen erleichtert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e η η-zeichnet, dass Schweisselektroden als Halter (7) verwendet werden, wobei das Biegen und Verbinden der Drähte (5) in den Kreuzungspunkten gleichzeitig erfolgen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Halter (7) untereinander geändert wird, wodurch die Grosse des Querschnittes des räumlichen Tragwerkes geändert wird.
7. Vorrichtung zur Herstellung eines räumlichen Tragwerkes von der Art die im Schnitt.gerade Seiten hat und zwei mehrdrähtige Systeme von in dem einen System im einen Sinne.und in dem anderen System im ent-

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gegengesetzten Sinne schraubenförmig gewickelten Drähten umfasst, welche in ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus Magazinen (1) zum Abgeben und zum Wickeln der Drähte (5) in den beiden Systemen, aus einer Schablonier- und Schweissvorrichtung (2) für die gewickelten Drähte (5) sowie aus einer Vorschubvorrichtung (3) für das in der Schablonen- und Schweissvorrichtung (2) hergestellte räumliche Tragwerk besteht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schablonier- und Schweissvorrichtung (2) aus einer Anzahl als Halter ausgebildeter Schweisselektroden (7) besteht, welche eingerichtet sind, um einen Bewegungszyklus auszuführen, welcher eine Strecke (8) umfasst, wo die Elektrode der Aussenkontur des räumlichen Tragwerkes in der Vorschubrichtung folgt, so dass ein Schweissen dann erfolgen kann, wenn sich die Elektrode (7> entlang der genannten Strecke bewegt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest an den Partien, die sämtlichen Ecken des räumlichen Tragwerkes entsprechen, eine Anzahl Schv/eisselektroden (7) aufweist.
10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch g e kennzeichnet, dass jede Schweisselektrode

(7) mit einer oder mehreren hydraulischen Kolben und Zylindereinheiten (14) od.dgl. versehen ist, welche eingerichtet sind, um der Elektrode (7) deren Bewegungszyklus zu erteilen.

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