DE2917395A1

DE2917395A1 - Transparente zusammensetzungen aus bisphenol-a-polycarbonat, polyalkylenterephthalat und einem aromatischen polyestercarbonat

Info

Publication number: DE2917395A1
Application number: DE19792917395
Authority: DE
Inventors: Gary Stephen Motz
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1978-01-16
Filing date: 1979-04-28
Publication date: 1980-11-06
Also published as: FR2455621B1; AU528529B2; GB2049714B; CA1109178A; US4226961A; AU4615079A; GB2049714A; FR2455621A1; NL7903118A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft thermoplastische Formmassen aus einem Polyalkylenterephthalat, einem Bisphenol-A-Polycarbonat und einem aromatischen Polyestercarbonat mit verbesserten Transparenz-Charakteristiken nach der Verformung.

Zusammensetzungen aus Polyalkylenterephthalat und Polycarbonatharzen sind bekannt und bei der Herstellung von thermoplastischen Formgegenständen weithin verwendet worden.

In der US-PS 3 218 372, deren Offenbarung durch diese Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird, sind Zusammensetzungen aus Polyalkylenterephthalaten und Polycarbonatharzen beschrieben. Es ist beschrieben, daß diese Zusammensetzungen eine verminderte Schmelzviskosität und höhere Dehnbarkeit aufweisen als sowohl die Polycarbonate als auch die Polyalkylenterephthalate allein.

Es ist bekannt, daß Mischungen aus Polyalkylenterephthalaten und Bisphenol-A-Polycarbonaten lediglich im Bereich bis zu etwa 1o bis 12 Gew.% der Polyesterkomponente transparente Formartikel ergeben. Gegenstände, die aus Mischungen von Polyalkylenterephthalat und Bisphenol-A-Polycarbonat mit einem Gewichtsprozentgehalt der Polyalkylenterephthalatkomponente von mehr als 12 % verformt wurden, erscheinen durchscheinend oder undurchsichtig.

Es wurde nun gefunden, daß das Einarbeiten einer gewissen Menge eines aromatischen Polyestercarbonate, auch als aromatisches Polyestercocarbonat bekannt, in verschiedene Mischungen von Polyalkylenterephthalaten und Bisphenol-A-Polycarbonaten die

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Herstellung von transparenten Formgegenständen mit Formmassen erlaubt, die Polyesterkonzentrationen von wesentlich mehr als 1o bis 12 Gew.% enthalten.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue thermoplastische Formmasse, die enthält:

(a) ein Polyalkylenterephthalat;

(b) ein Bisphenol-A-Polycarbonat; und

(c) ein aromatisches Polyestercarbonat.

Bevorzugte Polyalkylenterephthalate, die in den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung vorteilhaft verwendet werden, sind Polyäthylenterephthalat und Poly(1,4-butylenterephthalat).

Das Poly(1,4-butylenterephthalat) sollte eine Grenzviskosität von etwa o,4 bis 1,2 dl/g, gemessen bei 3o° in einer 6o/4o-Lösung von Phenol/Tetrachloräthan, aufweisen. Ein bevorzugter Bereich liegt zwischen o,6 und o,9 dl/g.

Das bevorzugte Bisphenol-A-Polycarbonat kann aus der Reaktion von Bisphenol-A und Phosgen abgeleitet werden. Diese Polycarbonate weisen 1oo bis 4oo wiederkehrende Einheiten der
folgenden Formel auf:

Die Polycarbonate sind in den US-PSen 3 o28 365, 3 334 154 und 3 915 926 beschrieben, deren Offenbarung durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird. Die Poly-

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carbonate sollten eine Grenzviskosität zwischen o,3 und 1,o, vorzugsweise von o,:
chlorid, aufweisen.

vorzugsweise von o,3 bis o,45, gemessen bei 2o C in Methylen-

Die Herstellung der aromatischen Polyestercarbonate, die in der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind beschrieben in der US-PS 3 169 121, deren Offenbarung durch diese Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird. Das bevorzugte Polyestercarbonat ist ein Terpolymer, erhalten bei der Kondensation von Phosgen, Terephthaloylchlorxd, Isophthaloylchlorid mit Bisphenol-A und einer kleinen Menge p-Tertiärbutylphenol.

Die Polyalkylenterephthalatkomponente der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann 1o bis 85 Gew.% der Zusammensetzung, das Bisphenol-A-Polycarbonat 15 bis 95 Gew.% der Zusammensetzung und das aromatische Polyestercarbonat 5 bis 5o Gew.% der Zusammensetzung umfassen.

Die bevorzugten Zusammensetzungen enthalten etwas 15 bis etwa 5o Gew.% Polyalkylenterephthalat, etwa 5o bis etwa 9o Gew.% Bisphenol-A-Polycarbonat und etwa 15 bis 25 Gew.% der aromatischen Polyesterkomponente.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können nach jedem Standardverfahren hergestellt werden und die dabei verwendete besondere Methode wird nicht als kritisch angesehen.

Die Zusammensetzungen können auch Flammhemmer enthalten, wie sie beispielsweise in der US-PS 3 915 926 beschrieben sind, deren Offenbarung durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.

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Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung näher erläutern, sie jedoch nicht beschränken.

Beispiel 1 - Kontrolle

Es wurde eine Mischung der folgenden Komponenten hergestellt und 4 h lang bei 93 C (2oo°F) vorgetrocknet:

Gew.%

* Poly(1,4-butylenterephthalat) 45

**
Bisphenol-A-Polycarbonat 55

aromatisches Polyestercarbonat 0

Die Mischung wurde dann in einem Werner-Pfleiderer-Zweischrauben-Extruder extrudiert und die erhaltene extrudierte Mischung in einer Van Dorn-Formeinheit zu Probenteilen verformt. Die erhaltenen Formteile waren undurchsichtig.

Beispiel 2

Die folgende Mischung wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt:

Gew.%

Poly(1,4-butylenterephthalat) 4o

**
Bisphenol-A-Polycarbonat 5o

aromatisches Polyestercarbonat 1o

Nach dem Extrudieren und Ausformen zu Teilen wie in Beispiel 1 erschienen die Teile transparent.

* Calox 31o
** Lexan 145

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Beispiel 3

Eine Mischung wurde in gleicher Weise und in den gleichen Verhältnissen wie in Beispiel 2 hergestellt, außer daß die
Poly(1,4-butylenterephthalat) -Komponente und die aromatische Polyestercarbonatkomponente zunächst zusammen extrudiert und dann mit der Bisphenol-A-Polycarbonatkomponente reextrudiert wurden. Die erhaltenen extrudierten und verformten Teile waren wiederum durchscheinend.

Beispiele 4 bis 7 -

Es wurden weitere Mischungen in den in Tabelle I angeführten Verhältnissen und in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Diese Mischungen wurden extrudiert
und zu Testteilen verformt, die die in Tabelle I aufgeführten visuellen Charakteristiken zeigten, d.h. alle diese Mischungen zeigten gegenüber den bei ohne Zugabe der aromtischen Polyestercarbonatkomponente erwarteten Eigenschaften verbesserte Transparenz sowohl beim Extrudat als auch bei den verformten Teilen.

Beispiele 8 bis 15

Weitere Mischungen wurden in den in Tabelle II angeführten
Verhältnissen hergestellt. Diese Mischungen wurden wie in
Beispiel 1 beschrieben hergestellt und dann in einem Werner-Pfleiderer-Zweischrauben-Extruder mit einem 291°C (52o°F)-Profil extrudiert. Dann wurden in gleicher Weise wie in den
vorhergehenden Beispielen Formteile hergestellt. Die visuellen Charakteristiken des Extrudats und der Formteile für jede Zusammensetzung sind in Tabelle II angegeben.

Beispiele 16 bis 23

Es wurden weitere Mischungen in gleicher Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, die danach entsprechend dem in Beispiel 1 verwendeten Verfahren vermischt und zu Form-

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teilen verarbeitet wurden. Die verschiedenen Zusammensetzungen dieser Mischungen und auch die physikalischen Eigenschaften und das visuelle Aussehen des Extrudats und der Formteile ist in Tabelle III beschrieben.

Beispiele 24 bis 29

Es wurden weitere Mischungen in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, die danach nach dem Verfahren, das im Beispiel 1 verwendet wurde, extrudiert und verformt wurden. Das visuelle Aussehen und die Formteile sind in Tabelle IV beschrieben.

Beispiele 3o bis 47

Es wurden weitere Mischungen hergestellt unter Verwendung von Bisphenol-A-Polycarbonat, Polyalkylenterephthalat allein und Polyäthylenterephthalat zusammen mit Poly(1,4-butylenterephthalat) und einem aromatischen Polyestercarbonat zusammen mit weiteren Zusätzen. Die hergestellten Mischungen wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben extrudiert und verformt. Die Zusammensetzungen und physikalischen Eigenschaften einschließlich in der in den verformten Teilen erhaltenen Lichtdurchlässigkeit in Prozent ist in der Tabelle V angegeben.

Beispiele 48 bis 78

Weitere Mischungen von Bisphenol-A-Polycarbonat, Polyäthylenterephthalat allein und zusammen mit Poly(1,4-butylenterephthalat) und einem aromatischen Polyestercarbonat wurden in gleicher Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, extrudiert und yerformt, außer daß bei den Beispielen 55 bis 61, das Bisphenol-A zunächst zusammen mit der aromatischen Polyesterkomponente extrudiert und das erhaltene Extrudat mit Polyäthylenterephthalat reextrudiert wurden. Die jeweiligen Zusammensetzungen und visuellen Erscheinungsbilder des Extrudats und der Formteile sind in Tabelle VI aufgeführt.

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Tabelle I (Beispiele 4-7) Zusammensetzung Gew.%

* Bisphenol-A-Polycarbonat Poly (1,4-butylenterephthalat) Aromatische Polyestercarbonat

Beispiel 4	Beispiel 5	Beispiel 6	Beispiel 7
	--	20	20
SO	70	60	60
50	30 . ·	20	20

α> Zusätze (Gew.%)

ο ARGUS Q-135 Phosphit-Epoxid-Mischung

*? Visuelles Erscheinungsbild (Klarheit) 0.2%

Extrudat

Formteil

1,95 mm Dicke

3,175 mm Dicke

Transparent

Transparent Transparent.

Transparent Transparent

Transparent Transparent
.Undurchsichtig Transparent

Transparent

Transparent Transparent

* Lexan 145
** Valox 310

CD —J CO

- 1ο Tabelle II (Beispiele 8-15)

Zusammensetzung Beispiel Beispiel Beispiel Beispiel Beispiel Beispiel Beispiel Beispiel

Gew.% 8 9 Io 11 12 ■ 13 14 15

Bisphenol-A-* ' _{n gQ 9Q 80} 90 90 65

Polycarbonat 100 90 9U *u

Poly(1,4-butylen- _ -- ' 10 5 10 5 — ¹⁰ terephthalat) **

Aromatisches Poly-· _9n

estercarbonat _mmm ^q .. 5 10 — ^{5 zu}

Polycarbonat-

Silan-Copolymer _mmm _„ .. .. --5 5 5

Zusätze(Gew.%)

-*. ARGUS Q-135

o Phosphit-Epoxid- . _, _n. _n1 qi

J> Mischung 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

-* Physikalische Eigenschaften

^{Dehnbarkeit/%} 1007. 1007. 07. 1007. 0% 1007.' lüOX 1007.

Kerbschlagzähigkeit

nach Izod (mkp/cm ) o,359 o,33o o,o57 o,345 o_fo57 o,33o o,359 o,288

Visuelles Erschei- <^>

nungsbild (Klarheit) -^

Extrudat Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent durchschei-: durchschei- durchschei- <*}

nend (weiß) nend (weiß) nend (weiß) co

Formteile " " " " " " " " ⁰^

* Lexan 145
** Valox 31o

Tabelle III (Beispiele 16-19) Zusammensetzung (Gew.%) Bisphenol-A-Pd^carbonat Poly (1, ^butylenterephthalat)

Arctnatisches Polyestercarbonat 2Susätze (Gew.%)

2,4,5-Trichlorbenzolsulfonat-Natriumsalz

Ferro 2o3 (R-524) Bariumectonoat- · Phosphit-Stabilisierungsmittel

Physikalische Eigenschaften

Kerbschlagzähigkeit nach Izod (mkp /acc)

Beispiel 16

- 11 -

50% (Lexan 140) 40% (Valox 310) 10%

.o,o312

WärmefornibestSnciigkeits·- Teitperatur (⁰C)

- verformt

- 1 h bei 2o4°C gealtert

Visuelles Erscheinönggbild (Klarheit^

Ejrtxudat
Formteile

90 112

Transparent Transparent

Beispiel 17

50% (Lexan 100) 40% (Valox 310) 10%

Beispiel
18

Beispiel 19

50% (Lexan 130) 50% (Lexan 150)·; 40% (Valox 310) 40% (Valox 310) 10% 10% '

o,o312

Ο/Ο312

o,o31'2

Transparent Transparent

<90
113

Transparent
Transparent

IS9 ¹CD

Transparent Transparent

(Forts.)

Tabelle III (Beispiele 16-23) (Forts.) Zusammensetzung (Gew.%)

Bisphenol-A-Polycarbonat Poly(1,4-butylenterephthalat) Aromatisches Polyestercarbonat

Zusätze (Gew.%)

2,4,5-Trichlorbenzolsulfonat-

Natriumsalz

Ferro 2o3 (R-524) Bariumoctanoat-

/P hosphit-Stabilisierungsmittel

Physikalische Eigenschaften

Kerbschlagzähigkeit nach Izod (mkp/cm²) Vförmebeständigkeitstemperatur ⁰C

- verfonntL

- 1 h bei 2o4°C gealtert

Visuelles Erscheidungsbild (Klarheit) Extrudat Formteile

Beispiel 2o

507o (Lexan 150) 40% (Valox 310) 10%

0.5%

Beispiel 21

50% (Lexan 150) 40% (Valox 310) 10%

0.1%

o,o28'

104 131	94 133
durchscheinend	durchscheinend
Il	Il

Beispiel
22

Beispiel 23

50% (Lexan 100) 50% (Lexan 100) 40% (Valox 310) 40% (Valox 310) 10% 10%

0.5%

0.1%

Q,o35

Q, 028

durchscheinend

Il

durchscheinend

Il

Tabelle IV (Beispiele 24-29) Zusammensetzung (Gew.%) Bisphenol-A-Polycarbonat Polyäthylenterephthalat Poly(1,4-butylenterephthalat) Aromatisches Polyestercarbonat

Zusätze (Gew.%)

2,4,5»TrichlorbenEolsulfat~Natrium= salz

Visuelles Erscheindungsbild (Klarheit)

E&ctrudat Formteile

Beispiel 24 50% (Lexan 130) 40%

10%

Beispiel 25

50% (Lexan 130)

20% (Valox.310)

Transparent Transparent

(Forts.)

Beispiel

50% (Lexan 100)

10%

30% (Valox 310)

10%

Transparent Transparent

Tabelle W (Beispiele 24-29) (Forts.)

Zusammensetzung (Gew.%) Beispiel 27 Beispiel 28 Beispiel 29

O •ΕΝ»

Bisphenol-A-Polycarbonat Polyäthylenterephthalat BaIy(1_f 4-butylenterephthalat) Aranatisches Polycaxtaonat

Zusätze (Gew.%)

2,4,5-^richlorbenzolsulfat-Natriumsalz

Visuelles Erscheinungsbild (Klarheit)

Esrtxudat Formteile 90% (Lexan 100)

85% (Lexan 100)

durchscheinend

0.5%

durchscheinend

33 1/3% (Lexan 100)

4.5% (Valox 310) 2..75% (Valox 310)

4.5% 12.25% 33 1/3%

33 1/3%

undurchsichtig

J Z)

Tabelle V (Beispiele 3o-47) Zusantnensetzunq (Gew.%) Beispiel

Beispiel 31 Beispiel 32 Beispiel

Ca>
O
O

Bisphenol-A-Polycarbonat Polyäthylenterephthalat Poly(1,4-butylenterephthalat) '_6Q°_/a (_{Valox 310}) Aromatisches Polyestercarbonat

Zusätze (Gew.%)

Methylphenylsiloxan

Dipentaerythrit

Bisglycidyläther von Bisphenol-A (Epoxy)

Physikalische Eigenschaften

20% (Lexan 140) 20% (Lexan 120) 20% (Lexan 120) 20% (Lexan 140)

60% (Valox 310) 60% (Valox 310) 60% (Valox 310) 20% 20% 20%

Dehnbarkeit (5)

Kerbschlagzähigkeit nach Izod (mkp/cm )

%-Lichtdurchlässigkeit

100

o,651

68.1 80

o,496··

70.5

1%

100. o, 634

- 68.6

1%

o,o137.

70.4

¹Kerbschlagzähigkeit unerwartet hoch (Forts.)

Tabelle V (Beispiele 34-47) Zusammensetzung (Gew.%) Beispiel

Bisphenol-A-Polycarbonat ₂0% (Lexan 140)

Polyalkylenterephthalat
Poly(1,4-butylenterephthalat) σ Aromatisches Polyestercarbonat

50% (Valox 310) 20%

Zusätze Gew.%)

ο I^tethylphenylsiloxan
¹⁽⁰ Dipentaerythrit

Bisglycidyläther von Bisphenol-A (Epoxy)

Physikalische Eigenschaften

Dehnbarkeit (%)

Kerbschlagzähigkeit nach Izod (mkp/cffi )

% Lichtdurchlässigkeit

0.3

0 o,o36

70.5

Beispiel 35

40% (Lexan 140) 60%

Beispiel 36 Beispiel 37

20% (Lexan 140) 20% (Lexan 140) 60% 55%

5% (Valox 310) 20% 20%

0	0	0	TO
ö,o141	q,o197	o,o141
'+.5	-29.7	66.3	CD cn

Tabelle V (Beispiele 3o-47) (Forts.) Zusammensetzung (Gew.%) Beispiel

Bisphenol-A-Polycarbonat ₂0% (Lexan 140)

Polyäthylenterephthalat cqj

Polybutylenterephthalat) ^q^ ζγ_αι_οχ 3χο) ο Arcsratisches Polyestercärbonat

Zusätze (Gew.%)

ο jytethylphenylsiloKan ^1:0 Dipantaerythrit

Bisglycidyläther von Bisphenol-A

Physikalische Eigenschaften

Dehnbarkeit (%)

Kerbschlagsähigkeit nacsh Izod (mkp/cwr)

% Lichtdurchlässigkeit

Ο,ο1β9

72.5

Beispiel 39 20% (Lexan

20% (Valox 201

o_fo199

71.8

Beispiel 4o Beispiel 41

12.5% (Lexan 140) 12.5% (Lexan 140)

50% 50%

12.5% (Valox 315) 12.5% (Valox 315)

25%

0
o,o139

66.2

Tatelle V (Beispiele 3o-47) (Forts.) Zusammensetzung (Gew.%) Beispiel

Bisphenal-A-Polyearbonat Polyalkylenterephthalat

ο Poly (1,4-butylenterephthalat) Aromatisches Polyesterearbonat

(Gew.%)

20% (Lexati 140) 10%

50% (Valox 315) 20%

ifethylphenylsiloxan Dipentaerythrit Bisglycidylather von Bisphenol-Ä

Physikalische Eigenschaften

Dehnbarkeit (%)

Kexbschlagzähigkeit nach Izod /²

% Lichtdurchlässigkeit

0 0,0139

71.3

Baispiel 43

20% (Lexan 140) 10%

50% (Valox 315) 20%

0.

o,o28o

63.6

Beispiel 44

20% (Lexan 140)

60% (Valox 315) 20%

80

o, 336
66.2

Tabelle V (Beispiele 3o-47) (Forts.) Zusammensetzung (Gew.%) Beispiel

Bisphenol-A-Polycarbonat

Polyalkylenterephthalat

ο Poly (1,4-butylenterephthalat) co Aromatisches Polyestercarbonat

Zusätze (Gew.%)

¹ Methylphenylsiloxan Dipentaerythrit

Bisglycidyläther von Bisphenol-A (Epoxy)

Physikalische Eigenschaften

Dehnbarkeit (%)

Kerbschlagzähigkeit nach Izod (itikp/cm )

% Lichtdurchlässigkeit

20% (Lexan 140)

607o (Valox 315) 20%

40

o,248

75.1

Beispiel 46 Beispiel 47

20% (Lexan 140)
60%

20% (Lexan 140) 60%

20%

5%

o,o278

72.5

0 .
o,o21o

76.4

- 2ο -

Tabelle VI (Beispiele 48-73) Zusammensetzung (Gew.%) Beispiel

20% (Lexan 140)

Bisphenol-A-Polycarbonat

Polyäthylenterephthalat

Poly(1,4-butylenterephthalat) Aromatisches Polyestercarbonat Zusätze (Gew.%)

60%

20%

ei 69o6 XP - Rohm & Haas Acryloid''

ο Epoxystabilisiertes Octadecylphenylphosphit

Octadecylphenylphosphit Cycloaliphatischer Epoxyester Visuelles Erscheinungsbild (Klarheit)

Extrudat Formteile

Beispiel 49
20% (Lexan 140) 60%

20% 0.5%

Transparent Transparent

durchscheinend

Nach vorherigen Befunden transparent in Bisphenol-A-Polycarbonat.

Beispiel 5o Beispiel 51

20% (Lexan 140)

60%

60% (Valox 315)
20% 40%

0.5%

CD

Transparent

Transparent
Transparent

(Forts.)

Tabelle VI (Beispiele 48-»73) (Forts.) Zusammensetzung (GeWo-%) Beispiel

Bisphenol-A-Polycarfoonat Polyethylenterephthalat Poly (1, ^butylenterephthalat) οAromatisches Polyestercarbonat °Zusätze (Gswo%)

ο—-—-~—

^phosphit

2ΣΡ Rohm a Haas Äcryloid

Octadecylphenyl-

Cycloaliphatiseher Epcecyester Visuelles ErsGheinungsbild (Klarheit)

Eäcbrudat Formteile 1 _

Beispiel 53

1.

Beispiel 54 Beispiel

307- (Lexan 100) 25% (Lexan 140) 307« (Lexan 140) 40% 50% 40%

25%

30%

Transparent
Transparent

Transparent Transparent

in den Beispielen IiV bis IXt wurde das Bisphenol-A^Polycarbonat zimächst znosairroen mit der aranatischen Polyester-Iccanponente e3±rudiert xmä das erhaltene Estrudat re-=extrudiert zusainten mit der Polyäthylenterephthalatkoitponente.

Wach vorherigen Bsfraäen transparent in Bisphenol-A-Polycarbonat.

Tahalle Vl (Bsispiele 48-73) (Forts.)

ZusamRgngetsuug (Gsff° %) Beispiel

Beispiel 57 Beispiel Beispiel

Bisphenol-Ä-Polycarbonat Polyethylenterephthalat Poly (1,4-butylenterephthalat) ο ÄrcsiatLsches Polyestsrearbonat 35% ο Zusätze^sw.%)

ο "™————————

^ 69o6 10? Fotai & Haas A

^ö Epoxystabilisierfces 0s^-i:a JJ phosphit

■"^ Octadecylphsnylphosphii;

35% (Lexan 140) 40% (Lexan 140)· 30% (Lexan 120) 40% (Lexan 120)

20% 55% 40% η

Bsrtaroctet
Fonnteile

Transparent Transparent

15%

Transparent Transparent

sh.S.21

Tabelle VI (Beispiele 48-7 3) (Forts.)

Zusammensetzung (Gew.%)
Bisphenol-A-Polycarbonat
Polyäthylenterephthalat
Poly(1,4-butylenterephthalat) Aranatisches Polyestercarbonat

,1

Beispiel 6o Beispiel

50% (Lexan 120) 60% (Lexan 120)

Beispiel 62 Beispiel 63

25%

Zusätze (Gew.%)

id

69ο6 XP -Rohm & Haas Acryloid

Epoxystabilisiertes Octadecylphenylphosphit

Extrudat
Formteile

Transparent Transparent

■ sh.S.21

3 Kristallisiert nach 1 h Erhitzen auf 125 C

10%

30% 30% (Lexan 130) 30% (Lexan 130) 40% 40%

0,1% —

Transparent Transparent Transparent Transparent³

30%

Q.2% —-

Transparent Transparent³

Tabelle VI (Beispiele 48-73) (Forts.). Zusammensetzung (Gew. %) Beispiel

O CO CD CD

Bisphenol-A-Polycarbonat Polyäthylenterephthalat Poly (1,4-butylenterephthalat) Aromatisches Polyestercarbonat Zusätze (Gew.%)

69o6 XP - Eohm & Haas Acryloid^

20% (Lexan 140)

10%

50% (Valox 315)

20%

σ Epoxystabilisiertes Octadecylphenyl-■p·* phosphit

-^ Octadecylphenylphosphit

Cycloalxphatischer Epoxyester Visuelles Erscheinungsbild (Klarheit)

0.2%

Extrudat Formteile

Transparent Transparent³

Beispiel Beispiel 66 Beispiel 67

20% (Lexan 140) 20% (Lexan 140) 20% (Lexan 140)

60% (Valox 315) 60% (Valox 315) 60% (Valox 315) 20% ' 20% 20%

Transparent Transparent³

Transparent Transparent

2 Nach vorherigen Befunden transparent in Bisphenol-A-Polycarbonat.

3 Kristallisiert nach 1 h Erhitzen auf 125°C.

Tabelle VI (Beispiele 48-73) (Forts.)

Zusammensetzung (Gew.%) Bisphenol-A-Polycarbonat Polyalkylenterephthalat Poly(1,4-butylenterephthalat) Aromatisches Polyestercarbonat Zusätze (Gew.%)

2 69o6 XP - Rohm & Haas Acryloid

Epoxystabilisiertes Octadecylphenylphosphit

Extrudat Formteile

Beispiel

20% (Loxan 140)

60% (Valox 315) 20%

0.2%

Transparent Transparent³

Beispiel 69

20% (Lexan 140)

60% (Valox 315)
20%

Transparent
Transparent³

2 Nach vorherigen Befunden transparent in Bisphenol-A-Polycarbonat.

3 Kristallisiert nach 1 h Erhitzen auf 125°C.

4 Behielt die Transparenz nach Altern durch 1 h Erhitzen auf 125 C.

Beispiel 7o

20% (Lexan 140)

60% (Valox 315) 20%

(A

0.5%

Transparent
Transparent

Tabelle VI (Beispiele 48-73) (Forts.) Zusammensetzung (Gew.%) Beispiel

CO O O

Bisphenol-A-Polycarbonat Polyalkylenterephthalat Poly (1,4-butylenterephthalat) Aromatisches Polyestercarbonat Zusätze (Gew.%)

2 69o6 XP - Rohm & Haas Acryloid

Epoxystabilisiertes Octadecylphenylphosphit

Extrudat Formteile

20% (Lexan 140)

60% (Valox 315) 20%

0.5%

Transparent Transparent³

sh.S.25

Beispiel 72 Beispiel 73

20% (Lexan 140)
10% ·

50% (Valox 315)
20% '

20% (Lexan 140)

20%

40% (Valox 315)

20%

0.2%

Transparent
Transparent¹*

Obwohl die obigen Beispiele verschiedene Modifikationen der vorliegenden Erfindung zeigen, sind im Lichte der obigen Offenbarung andere Variationen möglich.

Es ist daher selbstverständlich, daß in den beschriebenen besonderen Ausführungsformen der Erfindung Veränderungen durchgeführt werden, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.

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Claims

2317395 PATENTANWALT DR. HANS-GÜNTHER EGGERT1 DIPLOMCHEMIKER S KÖLN 51, OBERLÄNDER UFER 90 Köln, den 25. April 1979 38 General Electric Company, 1 River Road, Schenectady 5, New York (U.S.A.) Transparente Zusammensetzungen aus Bisphenol-A-Polycarbonat, Polyalkylenterephthalat und einem aromatischen Polyestercarbonat Patentansprüche :

1. Thermoplastische Formmasse, die nach dem Verformen transparent ist, enthaltend:

(a) ein Polyalkylenterephthalat;

(b) ein Bisphenol-A-Polycarbonat; und

(c) ein aromatisches Polyestercarbonat.

2. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyalkylenterephthalat Polyäthylenterephthalat ist.

3. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyalkylenterephthalat Poly(1,4-butylenterephthalat) ist.

4. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyalkylenterephthalat-Komponente eine Mischung von Polyäthylenterephthalat und

Poly(1,4-butylenterephthalat ) ist.

0 300 45/0 42 \

5. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyestercarbonat ein Terpolymer ist, das durch Kondensation von Phosgen, Terephthaloylchlorxd, Isophthaloylchlorid mit Bisphenol-A und einer kleinen Menge p-Tertiärbuty!phenol erhalten wurde.

6. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bisphenol-A-Polycarbonat 1oo bis 4oo wiederkehrende Einheiten der Formel

aufweist.

7. Thermoplastische Formmasse, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält:

(a)9o bis 15 Gew.% Bisphenol-A-Polycarbonat;

(b) 1o bis 85 Gew.% Polyalkylenterephthalat; und

(c) 5 bis 5o Gew.% eines aromatischen Polyestercarbonats,

8. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine flammhemmende Menge eines flammhemmenden Mittels enthält.

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