DE2917241C2

DE2917241C2 - Vorrichtung zum geordneten Zuführen von Vorvormlingen zu einer Blasformvorrichtung für Behälter

Info

Publication number: DE2917241C2
Application number: DE2917241A
Authority: DE
Inventors: Yoshiyuki Sohka Saitama Ichizawa; Tsugio Kurume Tokyo Nomoto
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1978-04-28
Filing date: 1979-04-27
Publication date: 1982-11-18
Also published as: GB2022536B; CH632701A5; DE2917241A1; FR2424122B1; CA1130520A; FR2424122A1; GB2022536A; IT1163990B; DE2953570C2; AU534085B2; AU4645779A; NL7903382A; IT7948895A0

Description

35

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Aus der DE-OS 20 56 617 ist eine derartige Vorrichtung zum geordneten Zuführen von Vorformlingen bekannt, bei der die Vorformlinge von einem Vorratsbehälter über eine Rinne ungeordnet in eine Rütteleinrichtung gegeben werden, in der die Vorformlinge durch Schwingbewegungen auf einer wendeiförmigen Rinne hintereinander aufgereiht werden und zwischen zwei parallel nebeneinander, in waagerechter Ebene verlaufende Schienen gelangen, die eine Führungsbahn bilden. Die Vorformlinge werden auf der Führungsbahn hängend hintereinander aufgereiht zu einem Zellenrad befördert, von dem aus eine Umkehrung der Vorformlinge um 180° erfolgt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, daß in der Rütteleinrichtung ein störungsfreies und möglichst schnelles, einwandfreies Ausrichten der Vorformlinge erfolgen kann, so daß deren Zuführen weitgehend an die Formgeschwindigkeit der Blasformvorrichtung zur Herstellung flaschenförmiger Behälter angeglichen werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 ergebenden Merkmale gelöst.

Erfindungsgemäß werden die Vorformlinge einzeln so von der Vereinzelungswalze an den Vibrationstisch angegeben, daß ein einwandfreies und ungestörtes Ausrichten der Vorformlinge mittels del' schräg angestellten Häadäuffortsätze erfolgen kann-

Das Drehen der Vereinzelungswalze erfolgt dabei intermittierend, damit ein ungestörtes Nebeneinander-Aufgeben der Vorformlinge auf den Vibrationstisch gewährleistet ist Falls dennoch ein Obereinanderliegen der Vorformlinge auf dem gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Gegenstandes der Erfindung in einer Vertikalebene schwingenden Vibrationstisch eintreten sollte, so daß die oberen Vorformlinge ein einwandfreies Ausrichten der unteren Vorformlinge infolre der Rüttelbewegung des Vibrationstisches verhindern, so hält ein diesen Zustand feststellender Sensor die Vereinzelungswalze an. Dies hat zur Folge, daß kurzfristig keine Vorformlinge nachgeliefert werden. Erst wenn die Doppellagig beseitigt ist, setzt der Sensor den Drehantrieb der Vereinzelungswalze wieder in Betrieb.

Der Gegenstand der Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispieles erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der Stationen eines Fließbandes mit einer Vorrichtung zum geordneten Zuführen von Vorformlingen zu einer Blasformvorrichtung,

F i g. 2 einen Seitenschnitt der Vorrichtung mit einem Vibrationstisch zum Zuführen nach F i g. 1 in größerer Darstellung teilweise geschnitten,

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach F i g. 2, von der Linie III-III gesehen, und

F i g. 4 eine vergrößerte Teilansicht des Vibrationstisches gemäß F i g. 2.

Das Fließband aim Blasformen von Behältern weist eine Spritzgießmaschine 10 mit einer Entnahmeeinrichtung 11 zur automatischen Entnahme von Vorformlingen 30, die gleichzeitig von der Spritzgießmaschine 10 gegossen werden, auf. Die Vorformlinge 30 werden dann auf eine schräglaufende Fördereinrichtung 14 befördert und werden auf Raumtemperatur oder auf einen vorbestimmten Wert niedriger als die Raumtemperatur durch kühlende Luft abgekühlt, die von einer Kühllufteinheit 15 verblasen wird, wahrend sie sich über die Fördereinrichtung 14 bewegen. Die Vorformlinge 30 werden dann auf eine horizontale Fördereinrichtung 16 überführt und dann durch eine horizontale Abgabeeinrichtung 17 an eine Vorrichtung 20 abgegeben, die die Vorformlinge 30 ausrichtet und an eine Blasformvorrichtung 24 zum Blasformen flaschenförmiger, nicht dargestellter Behälter weitergibt

Die Vorrichtung 20 hat eine Ausrichteinrichtung 18 und ein Seilförderg^-rät 19. Eine Anzahl der gleichzeitig periodisch von der Spritzgießmaschine 10 gegossenen Vorformlinge 30 wird in verschiedenen, zufälligen Ausrichtungen und Ansammlungen transportiert und dann nacheinander von der Ausrichteinheit 18 ausgestoßen, um die Formgeschwindigkeit einer Blasformvorrichtung 24 in der folgenden Verarbeitungsstufe einzuhalten. Der aus der Ausrichteinheit 18 ausgeschobene Vorformling 30 wird von dem Seilfördergerät 19 mit seinem Halsteil nach oben gerichtet aufgehängt und befördert.

Der Vorformling 30 wird, während er sich durch den Heiz- und Blasteil der Bläsformvoffiehtung 24 bewegt, gleichmäßig erwärmt, und wird biaxial ausgerichtet, um zu einem der Behälter blasgeformt zu werden. Der blasgeformte Behälter wird dann entnommen, und wird über eine horizontale Fördereinrichtung 26 zu nicht dargestellten Einheiten für die Prüfung Und Verpackung geführt.

Der Vorformling 30 ist von relativ dickwandiger, zylindrischer Gestalt mit einem Boden, und wird von der

Spritzgieömaschine 10 gleichzeitig mit einem Halsende 32 und einem Flansch 33 gegossen.

Die Ausrichteinheit 18 hat einen Auffangtrichter 37 zur Aufnahme der Vorformlinge 30, die in verschiedenen zufälligen Ausrichtungen herbefördert werden, und ist zum Ende der Abgabeeinrichtung 17 hin geöffnet. Zwischen der Abgabeeinrichtung 17 und dem Auffangtrichter 3 ist eine Aufnahmeeinrichtung 48 angeordnet mit einem Behältnis 50, dessen Wände innen mit Puffermaterial beschichtet sind, um Beschädigungen der Vorformlinge 30 zu verhindern, mit einem Drehbolzen 49 zum kippbaren Abstützen des Behältnisses 50, mit einem Arm 51 in einem Stück mit dem Boden des Behältnisses 50, und mit einem Zylinder 52 zum Hineinschieben einer Kolbenstange 53, wie sie unter dem Arm 51 angeordnet k,u

Die über die Abgabeeinrichtung 17 beförderten Vorformlinge 30 werden zeitweilig in dem Behältnis 50 aufgenommen. Der Zylinder 52 wird entsprechend der Formgeschwindigkeit der Blasformvorrichtung 24 betätigt, um die darin hineingeschobene Kolbenstange 53 hinauszuschieben, so daß das Behältnis 50 gekippt wird und so die Vorformlinge 30 in den Auffangtrichter 37 führt. Eine intermittierend rotierende Vere^:nzelur.gswalze 38 ist in Querrichtung am Boden des Auffangtrichters 37 angebracht. Ein Vibrationstisch 4U ist unter der Vereinzelungswalze 38 angeordnet, v/obei ein Vibrationsgenerator 41 unterhalb des Vibrationstisches 40 befestigt ist Die Vereinzelungswalze 38 hat zwei kleine Kammern 39, um die Vorformlinge 30, die in jede der Kammern 39 von dem Auffangtrichter 37 eingeführt werden, gemäß der Drehung der Vereinzelungswalze 38 auf den Vibralionstisch 40 fallen zu lassen. Zwischen dem unteren Rand einer Seitenwand 37a des Auffangtrichters 37 und der Vereinzelungswalze 38 ist ein Spalt angeordnet. Eine flexible Schürze 376 hängt von dem unteren Rand der Seitenwand 37,7 herab, um die Vorformlinge 30. die in die Kammern 39 der Vereinzelungswalze 38 eingefüllt sind, leicht zurückzuhalten. Die Vereinzelungswalze 38 dreht sich nicht kontinuierlich, sondern intermittierend entsprechend des angesar melten Stands der Vorformlinge 30. die auf den Vibrationstisch 40 fallen gelassen werden. Über dem Vibrationstisch 40 ist ein Sensor 42 angeordnet, der die vertikal übereinander gelagerten Vorformlinge 30 auf dem Vibrationstisch 40 feststellt. Die Vereinzelungswalze 38 stoppt, sobald sie ein Signal von dem Sensor 42 enthält. D.-r Sensor 42 erlaubt der v_ereinzelungswalze 38 sich zu drehen, wenn die Vorformlinge 30 in einem vorbestimmten Intervall auf den Vibralionstisch 40 fallen.

Der Vibrationstiseh 4u hat eine äußere Wand 40a mit einem Auslaß 43, der auf der Seite des Seilfördergerätes 19 gebildet ist, Bürstenhaarförmig ähnliche Haarfortsätze 44 aus flexiblem Material, wie etwa Gummi oder Kunststoff, sind eng in geneigter Stellung und vorbestimmter Richtung mit einem leichten Neigungswinkel Θ in die obere Oberfläche des Vibrationstisches 40 eingesetzt. Der Vibrationstisch 40 wird an seiner einen Seite über eine Feder 45 abgestützt und vibriert

ίο durch das Arbeiten des Vibrationsgenerators 41 zweidimensional in der Längsrichtung und der Höhe. Die Haarfortsätze 44 sind regelmäßig schräg gerichtet, zum Beispiel wie durch die Pfeile in Fig.3 angedeutet. Wenn der Vibrationstisch 40 vibriert, werden die Haarfortsätze 44 in der Höhe und in Längsrichtung hin und her bewegt, so daß die Vorformlinge 30 in die Richtung der Neigung der Haarfortsätze 44 geführt werden, und der Vorformling 30 in Längsrichtung entlang seiner eigenen Achse auf dem Vibrationstisch 40

ausgerichtet wird. Das heißt, der Vorformling 30 rollt nicht um seinen runden Körperquerschnitt, sondern wird allmählich gleitend entlang seiner Haarfortsätze 44 geführt, und so einzeln aus dem Au?' ,-3 43 ausgestoßen.

Em trichterförmiger Einfüiibehäitet 4f ist neben dem Auslaß 43 des Vibrationstisches 40 angeordnet Zwei Seile 47 des Seilfördergerätes 19 sind parallel auf dem Boden des Einfüllbehälters 46 angeordnet. Da die Seile 47 in einem etwas größeren Abstand als der Außendurchmesser des Körpers des Vorformlings 30 befestigt sind, kommen die in den Einfüllbehälter 46 geworfenen Vorformlinge 30 mit ihrem Flansch 33 mit den Seilen 47 in Eingriff, mit dem Ergebnis, daß sie entlang des Seilfördergerätes 19 mit nach oben gerichtetem Halsende 32 befördert werden und von den Seilen 47 herabhängen.

L>ie übereinander auf den Vibrationstiseh 40 und auf die Haarfortsätze 44 fallenden Vorformlinge 30 werden zunächst durch die Haarfortsätze 44 im mittleren Abschnitt des Vibrationstisches 40 in eine vorbestimmte Richtung ausgerichtet und durch die Haarfortsätze 44 geführt, um um die Peripherie des Vibrationstis -hes 40 in einer Reihe zum Auslaß 43 zu zirkulieren.

Die Haarfortsätze 44 im mittleren Abschnitt des Viorationstisches 40 sind alle in derselben Richtung geneigt. Die Haarfortsätze 44 am Umfangsrand des Vibrationstisches 40 sind in Richtung auf den Auslaß 43 geneigt. Daher wird der Vorformling entlang der geneigten Richtung der Haarfortsätze 44 in zufälliger Längsrichtung gehalten, so daß die Vorformlinge

nacheinander zum Auslaß 43 bewegt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum geordneten Zuführen von Vorformlingen zu einer Blasformvorrichtung für Behälter, mit einer Abgabeeinrichtung zum ungeordneten Abgeben der Vorformlinge und mit einer Rütteleinrichtung zum Ausrichten der Vorformlinge und zum Weitergeben der ausgerichteten Vorformlinge an eine Fördereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß über der Rütte- |₀ !einrichtung ein der Abgabeeinrichtung (17) zugeordneter Auffangtrichter (37) angeordnet ist, vor dessen Bodenöffnung eine drehbare Kammern (39) aufweisende Vereinzelungswalze (38) liegt, deren Drehachse quer zur Förderrichtung der Abgabeeinrichtung (17) verläuft, und daß die Rütteleinrichtung sinen Vibrationstisch (40) mit auf dessen Förderfläche eng nebeneinander angeordneten, in vorbestimmter Richtung geneigten, flexiblen Haarfortsätzen (44) für das Ausrichten der Vorformlinge (30) in Längsrichtung hintereinander aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehen der Vereinzeiungswalze (38) intermittierend erfolgt

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dab das Schwingen des Vibrationstisches (40) in einer Vertikalebene erfolgt

4 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Vibrationstisch (40) ein Sansor (42) zum Feststellen überein- anderliegender Vorformlinge (30) und zum Regeln des Drehantriebs der Vertmzelungswalze (38) angeordnet ist