DE2915907A1 - Verfahren zur rueckgewinnung von alkalimetall- oder erdalkalimetalloxyden oder -hydroxyden - Google Patents
Verfahren zur rueckgewinnung von alkalimetall- oder erdalkalimetalloxyden oder -hydroxydenInfo
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Description
291590?
ρ at ε NTA N WA LT-π r. ι; r i, ;·. ,: -■ :.; -1·:. ;· π ι ρ ι ο μ ρ η υ s ί κ E R
D - 8 0 0 0 MÖNCHEN 19 - F L ϋ G G E N S T R A S S E 17 · T t I. E F O N ·· 0 8 S / 1 7 7 0 6 1
Λ 126O-D
Anmelder:
Australian Paper Manufacturers Ltd.
Melbourne / Australien
Verfahren zur Rückgewinnung von Alkalimetall- oder Erdalkaliraetalloxyden
oder -hydroxyden
909843/0995
Posisthec-.konto l.'j"cheM Ni. 943s|' i~ [-.ι.· .■■:;· ib-r Mu-■:■·■'■ .* " ' »■·- '.-- -..3117-3
PATENTANWALT-DR. H R ,-,, M* N O TH. DIi- i L · D I P L O M P H Y S I K E R
D-8000 MÜNCHEN 19- FLÜGGE N STRASS F. 17 ■ T E L E F O Ni 0 8 9/17 70 61
A 1260-D
Anmelder:
Australian Paper Manufacturers Ltd.
Melbourn / Australien
Verfahren zur Rückgewinnung von Alkalimetall- oder Erdalkalimetalloxyden
oder -hydroxyden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Alkalimetall- oder Erdalkalimetalloxyden oder -hydroxyden
aus Abfallösungen, insbesondere aus Abfallösungen von Papierbrei. Die Rückgewinnung der Alkalimetall- oder Erdalkalimetalloxyde
wird durch Zugabe eines Ubergangsmetalloxyds, vorzugsweise Eisenoxyd zu der Abfallösung und anschließendem
Brennen der Lösung vorgenommen. Diese Umsetzung führt zur Bildung von gemischten Oxyden. Die erfindungsgemäß hergestellten
gemischten Oxyde sind solche, die nicht hydrolisiert werden oder die nur sehr langsam in kaltem Wasser (oder alkalischen
wässrigen Lösungen) aber gut in heißem Wasser oder in alkalischen wässrigen Lösungen unter Bildung von Alkalimetalloder
Erdalkalimetallhydroxyden, z.B. Na2O Fe2O3 oder Na2 Fe2O4
hydrolisiert werden.
909843/0995
Postscheckkonto München Nr. 9-:3 5'.-e.r Reuscrielbank MDnc· en (BLZ 700 303 00! K.-nio Nr 423 11313
Telex 52151Ί5 Zeil" Tc-li-g'aniTadressc Cable Aanti: Zeucpsicnt
Diese Verbindungen werden bei der Rückgewinnung von Natriumhydroxyd
in Industrieanlagen verwendet. Eine spezielle Anwendung
dieser Verbindungen ist z.B. in der AU-PS 486 132 beschrieben. Dieses Patent betrifft die Rückgewinnung von
Natronlauge-Papierbreiflüssigkeiten, die bei schwefelfreien
Soda-Papierbreiverfahren zur Herstellung von Papierpülpe aus Holz und anderen Lignincellulosematerialien verwendet werden.
Die Abfallflüssigkeit des Zerfaserungsverfahrens wird konzentriert,
mit Eisenoxyd gemischt und dann in einem Ofen gebrannt. Es wird angenommen, daß das Natriumcarbonat und Natriumoxyd
in der Flüssigkeit zusammen mit dem Eisenoxyd Natriumferrate (auch als Natriumferrit oder als Natriumeisenoxyd bezeichnet)
bildet:
Na2CO3 + Fe3O3 -—>
Na2 Pe2 O4 + CO2
+ Fe3O3 >
Na2 Fe2 O4
Das Natriumhydroxyd wird durch Einbringen der Natriumferratverbindung
in heißes Wasser regeneriert.
Fe O4 + H3O *■ 2Na OH + Fe3O3
Das Fe?0_. wird als Ausfällung abgetrennt.
Wie oben angegeben, betrifft das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere die Regenerierung von Abschall-Natronlauge-Pülpeflüssigkeiten
von Papierfabriken. Das Verfahren ist jedoch auch für andere Pülpeflüssigkeiten anwendbar, die
Kalilauge oder Barytlauge als Hauptverbindung enthalten. Das Verfahren wird auch verwendet zur Regenerierung von Alkaliflüssigkeiten
in anderen Industrieanlagen, z.B. zur Regenerierung von Alkaliflüssigkeiten, die beim Bayer-Bauxitverfahren
verwendet werden. Im Gegensatz zum Verfahren der AU-PS 486 132 kann das erfindungsgemäße Verfahren auch für schwefel-
9098A3 /0995
haltige Flüssigkeiten verwendet werden, da das Alkalimetall zusammen mit dem Schwefel bei dem Waschvorgang in kaltem Wasser
entfernt und nicht regeneriert wird.
Die Umsetzung des Alkalimetalls oder Erdalkalimetalls mit dem Übergangsmetall kann gemäß der Erfindung in einem Fließbett
vorgenommen werden.
Fließbettverfahren werden bei der Brennbehandlung von Abschall-Pülpe
und/oder Bleichflüssigkeiten verwendet, wenn ein Eisenoxyd zugesetzt wird (vergl. Copeland and Hanway
TAPPI 47(6), 175A (Juni 1964) und Kleinau, ATCP 14(6) , 374).
Reines Natriumcarbonat schmilzt bei etwa 8500C, wobei jedoch
die in den Abfallösungen vorkommenden Verunreinigungen den Schmelzpunkt erniedrigen. Für die befriedigende Durchführung
des Fließbettverfahrens wird dieses im allgemeinen unterhalb der Temperatur durchgeführt, bei der das Fließbettmaterial
schmilzt oder klebrig wird, da anderenfalls die das Fließbett bildenden Partikel zu sehr agglomerieren und die. Vorrichtung
nicht mehr funktioniert. Aus diesem Grund wird das Verfahren im Fließbett im allgemeinen bei etwa 7500C durchgeführt.
Bei dieser Temperatur verbrennen die organischen Anteile der Abfallflüssigkeit nur langsam, so daß .ein großer
Fließbettreaktor notwendig ist. Darüberhinaus sind die Verfahrensbedingungen kritisch und geringe Änderungen der Fließbettemperatur
führen zur Beendigung der Verbrennung oder zum Schmelzen der Partikel, die das Fließbett bilden. Ein anderer
Nachteil liegt darin, daß die Temperatur der den Reaktor verlassenden Gase zu niedrig für eine wirtschaftliche Rückgewinnung
der freigesetzten Wärme während der Verbrennung der Abfallflüssigkeiten ist.
Die Zugabe von Eisenoxyd zum Fließbett macht das Verfahren kompliziert, da eine Feststoff/Feststoff-Reaktion zwischen
dem Eisenoxyd und dem Natriumcarbonat, das bei der Verbren-
909843/0995
nung der Abfallflüssigkeit gebildet wird, notwendig ist und
daher die Zugabe von sehr feinen Oxydpartikeln gewünscht ist, um eine möglichst große Oberfläche für die Umsetzung zur Verfügung
zu stellen und das Eisenoxyd wirksam anzuwenden. Die feinen Partikel werden jedoch leicht aus dem Fließbett durch
die strömende Luft weggetragen, so daß die Strömungsgeschwindigkeit verringert werden muß, wodurch gleichzeitig die Verbrennung
und die Kapazität des Fließbettreaktors verringert wird.
Es ist nunmehr gefunden worden, daß das Fließbettverfahren unter Bedingungen durchgeführt werden kann, die - wie man
bisher angenommen hat - nicht durchführbar sind, wobei es zu einer Umsetzung des Eisenoxyds mit dem Alkalimetallcarbonat
oder Erdalkalimetallcarbonat kommt, ohne daß die oben erwähnten Schwierigkeiten auftreten. Die Erfindung betrifft daher
ein Verfahren zur Rückgewinnung von Alkalimetall- oder Erdalkalimetalloxyden oder -hydroxyden aus Lösungen, die ein
Alkalimetall- oder Erdalkalimetallcarbonat, organische Substanzen und Verunreinigungen enthalten, wobei diese Lösung
in einem Fließbett aus Partikeln von Oxyden eines Übergangsmetalls ausgewählt aus Titan, Eisen, Kobalt, Nickel und/oder
Mangan gebrannt wird, das Fließbett bei einer Temperatur gehalten wird, bei der das Alkalimetall- oder Erdalkalimetallcarbonat
zu schmelzen beginnt, anschließend eine gemischte Oxydverbindung aus dem Fließbett gewonnen wird, das gemischte
Oxyd in heißes Wasser unter Bildung eines Alkalimetall- oder Erdalkalimetalloxyds oder -hydroxyds gegeben wird, ein Übergangsmetalloxyd
abgetrennt wird, dann die Ausfällung für die Rückführung in das Fließbett abgetrennt und eine Lösung des
Alkalimetall- oder Erdalkalimetalloxyds oder -hydroxyds gewonnen wird.
Im Gegensatz zu Ergebnissen von Versuchen mit anderen Systemen (vergl. Copeland and Hanway TAPPI 47(6) , 175A, Juni 1964, und
Kleinau, ATCP 14(6) , 374) wurde gefunden, daß bei Anwendung
909843/0995
291590?
dos erf indungsgemäßcn Veri -ihre ns Ab£ail-So\ki-Pülpofiüs:;igke.i ton
in einem Fließbett l:\ih Eiscnoxyd bei Tenipi^xvituror oLcrnaib
des Schmelzpunkts der Alkali :r.etf. I I- oder Erdalkalimetallcarbonate
gebrannt worden können, ohne 'laß es zu einer wesentlichen
Agglomeration der das Fließbett bildenden Partikel kommt. ,Der bevorzugte Temperatiarbereich im Fließbett liegt bei etwa
bis 11000C und hängt ab von den verwendeten Alkalimetallen
oder Erdalkalimetallen. Da die Alkalimetall-- oder Erdalkalimetallcarbonate
geschmolzen Kind, ist es darüberhinaus möglich, die Eisenoxydpartikel ::u per.etrieren und dalier ist -.,-r.
möglich, ein Fließbett aus großen Partikeln und hohe Strömungsgeschwindigkeiten
zu verwenden, wobei die Wirksamkeit des verwendeten Eisenoxyds aufrechterhalten wird.
Die hergestellten Natriumferrate sind irr. allgemeinen mit
Natriumchlorid, Natriumsulfat und anderen Materialen, die in
den Ausgangsmateriaiien enthalten sind, verunreinigt. Chlor wird in die Ferrite eingeführt, und zwar al·-? /Ib(JaS7 das erhalten
wird, wenn m^n Lignincelluloseinaterial ion mit den in der
Faserbreistufe erhaltenen Abgasen l>rcnnL Oohvefel wird Ir
die Ferrite eingeführt, wenn man ßrunnölc-, die Schwefel <.nthalten
(z.B. aus Kohle oder Mrdül) in dem Saurem verbrennt.
Silicium wird in das System eingeführt, wjin Liynincelluloa·'--materialien
insbesondere Gras und einig;; ändere nicht au:-; Holz bestehenden Substanzen vorarbeitet werden,
Wenn die Natrium!^rra;3 mit Wasser hydroliniert werden, um
Natriumhydroxydlösungen zu bilden, werden einige der Verunreinigungen
gelöst, wodurch die Natriumhydroxydlösungen wiederum verunreinigt werden. In eiuigen Fällen ist dies unerwünscht,
da die Verunreinigungen unerwünsch i.e Nebeneffekte
verursachen, wenn die Lösung weiterverwendet wird, oder die Verunreinigungen führen zur Korrosion der vorwendeten Vorrichtungen
und bei Verwendung von Pulpe aus Ligr.incelluloseluaterialien
bilden sich Ablagerungen aus Silicium und Allumi-
9098A3/0S9S
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291590?
nium, die den Wärraetransport beeinträchtigen. Wenn die Natriumhydroxydlösung
nach der Verwendung wiederholt zurückgeführt wird, erhöht sich der Gehalt an Verunreinigungen und wenn
die Konzentrationen an Natriumchlorid und/oder Natirumsulfat
hoch genug sind, kana die;; dieFunktionsfähigkeit der Vorrichtung
in der das Natriumferrat hergestellt wird, stören. So stören
insbesondere einige niedrig schmelzende Verbindungen, insbesondere
Chloride und Sulfate, die einwandfreie Durchführung des Brennens, bei dem das Eisenoxyd und dlxi Alkaliverbindungen
umgesetzt wexxlen. Es wird weiterhin angenommen,, daß einige Verunreinigungen, insbesondere Sulfate die Umsetzung stören,
bei der Natriumferrate gebildet werden und auf diese Weise die Ausbeute an zurückgewonnenem Natriumhydroxyd und Fe2O.,
verringert wird.
Das Verfahren zur Entfernung der Sulfate und Chloride von den Natriumhydroxydlösungen besteht darin, daß man die Lösung
soweit konzentriert, daß die Sulfate und Chloride auskristallisieren
und als Feststoffe entfernt werden können. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß dafür aufwendige Vorrichtungen
verwendet werden müssen und daß große Mengen an Wärme zum Eindampfen der Lösung verwendet werden müssen. Andere Verunreinigungen,
z.B. Silikate und Chromate werden durch Ausfällen beseitigt, indem man geeignete Reagenzien zusetzt, z.B.
Calciumhydroxyd und Bariumchlorid. Auch dieses Verfahren ist relativ teuer und nicht anwendbar, wenn ein Überschuß des
zugesetzten Reagenz zum Ausfällen der Verunreinigung angewendet werden kann.
Diese sich aus dem Gehalt an Verunreinigungen ergebenden Schwierigkeiten
der gemischten Oxydsubstanzen, die aus dem Fließbett gewonnen werden, werden dadurch beseitigt, daß man die
Oxyde mit kaltem Wasser wäscht bevor maxi sie in heißes Wasser hineingibt.
909843/0-996
. BAD ORIGINAL
29159Q7
Die Temperaturen der Kaltwasser- und Warmwasserbehandlung
hängen von den zu behandelnden gemischten Oxyden ab. Die
optimale Temperatur für die Kaltwasserbehandlung für ein
bestimmtes gemischtes Oxyd liegt bei einer Temperatur, bei
der die Löslichke'ten der zu entfernenden Verunreinigungen
hoch genug ist, um diese mit einer angemessenen kleinen
Menge Wasser zu entfernen, wooei das Wasser nicht vio warm
ist, daß es bereits zu einer Hydrolyse des gemischten Oxyds
kommt. Für Natriumferrat sollte das Wasser 7. ,B. nicht wärmer
als etwa 35°C sein.
hängen von den zu behandelnden gemischten Oxyden ab. Die
optimale Temperatur für die Kaltwasserbehandlung für ein
bestimmtes gemischtes Oxyd liegt bei einer Temperatur, bei
der die Löslichke'ten der zu entfernenden Verunreinigungen
hoch genug ist, um diese mit einer angemessenen kleinen
Menge Wasser zu entfernen, wooei das Wasser nicht vio warm
ist, daß es bereits zu einer Hydrolyse des gemischten Oxyds
kommt. Für Natriumferrat sollte das Wasser 7. ,B. nicht wärmer
als etwa 35°C sein.
Die Temperatur für din Warmwassorix-handlurig sollte ausreichend
hoch genug sein, um eine entsprechende Hydrolyse des gemischten Oxyds in einer angemessenen Zeit zu ermöglichen. Diese
Temperatur kann für das entsprechende gemischte Oxyd leicht
ermittelt werden. Diese Temperatur sollte z.B. für Natriumferrat nicht weniger als etwa 70°C betragen.
Temperatur kann für das entsprechende gemischte Oxyd leicht
ermittelt werden. Diese Temperatur sollte z.B. für Natriumferrat nicht weniger als etwa 70°C betragen.
Wenn das Verfahren die Regenerierung von Natriumhydroxyd betrifft und Natriumsulfat und Natriumchlorid die Hauptverunreinigungen
in wesentlichen Mengen sind, wird auf diese Weise die Konzentration dieser Verunreinigungen im Natriumhydroxyd
verringert. Dieses Verfahren verringert auch die Konzentration anderer wasserlöslicher Verbindungen, z.B. Natriumchromat,
Natriumvanadat, Natriumsilikat,, die als Verunreinigungen vorliegein können.
verringert. Dieses Verfahren verringert auch die Konzentration anderer wasserlöslicher Verbindungen, z.B. Natriumchromat,
Natriumvanadat, Natriumsilikat,, die als Verunreinigungen vorliegein können.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einfacher Weise durchgeführt
werden, wobei relativ einfache Vorrichtungen verwendet werden und wobei keine großen Energiemengen benötigt werden.
Die Versuchsergebnisse von Versuchen, bei denen Abfallösungen
aus Natriumhydroxyd-Papierbrei von Holz bei verschiedenen Temperaturen
in einem Fließbett von IJisenoxydpartikcln mit einem Durchmesser von etwa 1 mm gebrannt wurden, sind in der Tabel-
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2S1590?
le 1 ziisammengefaßt. In allen Fällen wurde die gleiche Luftmenge
eingesetzt.
Tabelle 1
Temperatur (0C) 700 800 900 1000
Temperatur (0C) 700 800 900 1000
Molarer Anteil des
gesamten umgesetzten
Natriums 0.35 0.7I 0.93 0.94
Die Vorteile, die sich bei Durchführung der; Fließbettverfahrens
bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes des Natx-iumscarbonat ergeben, sind folgende:
1. Das Natriumcarbonat reagiert besser mit dem Eisenoxyd,
so daß größere Partikel des Eisenoxyds verwendet werden können, die höhere Strömungsgeschwindigkeiten zulassen.
2. Die organischen Anteile der schwarzen Flüssigkeit brennen schneller, was zu einer Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit
der Luft führt und mit einer Erhöhung der Kapazität des Fließbettreaktors verbunden ist.
3. Die höheren Temperaturen der den Reaktor verlassenden Gase erhöht die Wirtschaftlichkeit der rückgewonnenen Wärme.
4. Bei höheren Temperaturen reagiert das Natriumcarbonat
schneller mit den großen Partikeln des Eisenoxyds unter Bildung eines granulierten Materials, das eine geringe
Tendenz zur Agglomerierung zeigt. Die Struktur dieses Materials stellt Wärmeaustauschsflächen im Fließbett zur
Verfügung, wodurch die thermische Wirksamkeit des Fließbetts
erhöht wird. Obgleich die Vorwendung von Wärmeaustauschflächen
in einem Kontaktbett nicht neu ist (vergl. z.B. Fließbett, Kohlefeuerungsöfen) waren die bisherigen
Versuche, diese Technologie bei der Verbrennung von Abfall-Pülpeflüssigkeiten
zu verwenden, erfolglos, da das Bettmaterial, das bei den bekannten Verfahren verwendet
wurde, agglomerierte und so zu Schwierigkeiten bei der
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Durchführung des Verfahrens führte.
Die Kaltwasserbehandlung nach der Fließbettumsetzung kann wie oben beschrieben durchgeführt werden. Die folgenden
Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Verfahren.
Es wurde eine Mischung aus 32,5 g Eisenoxyd, 9,2 g Natriumcarbonat
und kleinen Mengen von Verbindungen, die in einem Rückgewinnungssystem von Pülpemühlen verwendet werden und
die dazu neigen, lösliche Verbindungen in Natriumhydroxyd zu bilden, hergestellt. Die Mischung wurde dann für 3 Stunden
auf 9000C erwärmt, auf Raumtemperatur in einem Dessicator
abgekühlt, mit 150 ml Wasser bei 200C für 10 Minuten verrührt,
filtriert und dann wurde der feste Rückstand mit 150 ml Wasser bei 800C für 48 Minuten gerührt und erneut filtriert.
Die beiden Filtrate wurden analysiert und die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.
Eine Reihe von Ansätzen einer Mischung aus 20 g Eisenoxyd, 8 g Natriumcarbonat, 2,2 g Natriumchlorid und 2,84 g Natriumsulfat
wurde für 3 Stunden auf 8500C erwärmt und dann in einem Dessicator auf Raumtemperatur abgekühlt. Jede Probe
wurde dann mit kaltem Wasser verrührt und filtriert. Das Filtrat wurde verworfen. Der Rückstand wurde dann mit 150 ml
Wasser bei 800C für 30 Minuten gerührt, filtriert und gewaschen.
Die Ergebnisse dieser Versuche sind in den Tabellen 3, 4 und 5 zusammengefaßt. Die Bedingungen der ersten Behandlung
mit Wasser jeder Probe sind in den Tabellen angegeben. Die Tabelle 3 betrifft das Verfahren unter Rühren in 100 ml
Wasser für 5 Minuten bei verschiedenen Temperaturen. Die Tabelle 4 betrifft das Rühren in verschiedenen' Volumenanteilen
Wasser für 5 Minuten bei 200C. Die Tabelle 5 betrifft das Rühren
in 100 ml bei 200C für verschiedene Zeiten.
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Elemente
Menge (mg) im Kaltwasserfiltrat Menge (mg)
im Warmwasserfiltrat
im Warmwasserfiltrat
% des löslichen Materials, das mit dem Kaltwas·
serfiltrat entfernt wurde
Al
Cr
Mo
Si
Sn
Anion
OH-Cl-
23
54
43
90 10.7 6.2 113
54
43
90 10.7 6.2 113
187
au
480 832 28
2.2
3. 5
6.0
6.0
8.0
7
7
1Γ//0
?. 4 .2
?. 4 .2
27
45.1 96.1 92.5 93.7 64.8 43.7 94.1
70.3
4.9
95.2
96.8
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Temperatur
12
20
30
40
50
GO
70
20
30
40
50
GO
70
% jeder Verbindung, die mit dem 1. Filtrat entfernt wurde
NaOH
ο. 0.25 0.40 0.62 2.00 0.20 20. G Bl .7
Na
2CO3
28.3 30.8 30.0 27.G 38.6 38.1 34. b
60.2 91.0
88.9
88.4
88.4
91.8
90.4
90.2
88.9
88.4
88.4
91.8
90.4
90.2
NaCl
92.0 69.9 91.6 90.5 92.6 90.5 93.5 91.2
Menge des
verwendeten
kalten Wassers
verwendeten
kalten Wassers
ml .
% jeder Verbindung, die mit dem 1. Filtrat entfernt wurde
NaOH
-h-NaCl
25
50
100
200
50
100
200
0.19
0.20
0.40 0.62
42.9 33.9 30.0 36.6 60.7
Öl. 4
88.4
87.8
Öl. 4
88.4
87.8
63.9 83.3 91.6 94.4
9G9843/0995
ORIGINAL INSPECTED
-AS-
| Rührzeit der Probe mit kaltem Was |
min | % jeder entfernt |
Verbindung, wurde |
die mit dem 1. | Filtrat |
| ser | 1 | ||||
| 2 | NaOH | Na2CO3 | Ha^S04 | NaCl | |
| 5 | 0.095 | 17.4 | 88.4 | 90.1 | |
| 10 | 0.20 | 28.8 | 87.4 | 89.3 | |
| 20 | 0.40 | 30. U | 83.4 | 91.6 | |
| 0.77 | 28.9 | 88 . 6 | 90.6 | ||
| 0 .94 | 34.1 | 91 .5 | 93.1 | ||
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INSPECTED
Claims (5)
1. Verfahren zur Rückgewinnung von Alkalimetall- odor Erdalkalimetalloxyden
oder -hydroxyden aus einer Lösung enthaltend Alkalimetall- oder Brdalkalimetal!carbonate, organische
Chemikalien und Verunreinigungen, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Lösung in einem Fließbett von Partikeln eines Oxyds eines übergangsmetails, ausgewählt aus Titan,
Eisen, Kobalt, Nickel und Mangan, brennt, das Fließbett bei. einer Temperatur halt, bei der die Alkalimetall- oder Erdalkalimetallcarbonate
zu schmelzen beginnen, dann eine gemischte Oxydverbindung aus dem Fließbett rückgewinnt, das gemischte
Oxyd in heißes Wasser gibt, um die Alkalimetall- oder Erdalkalimetalloxyde oder -hydroxyde und eine Ausfällung des
Übergangsmetalloxyds zu bilden, anschließend die Ausfällung für die Rückführung in das Fließbett abtrennt und eine Lösung
der Alkalimetall- oder Erdalkalimetalloxyde oder -hydroxyde gewinnt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die gemischte Oxydverbindung einer Waschbehandlung mit kaltem
Wasser unterzieht, bevor man sie in heißes Wasser gibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Alkalimetallverbindung Natrium ist.
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4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man als Übergangsmetallo..cyd Eisenoxyd verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, deiß man
die Temperatur des Fließbott.es bei etwa 850 bis 11000C hält.
909843/0995
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPD412978 | 1978-04-20 | ||
| AUPD679878 | 1978-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| DE2915907C2 DE2915907C2 (de) | 1983-05-11 |
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| CA (1) | CA1115490A (de) |
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