DE2914305A1

DE2914305A1 - Verfahren zur herstellung von koksgrus aus backendenkohlen in verkokungsofenkammern fuer den generatorbe trieb.

Info

Publication number: DE2914305A1
Application number: DE19792914305
Authority: DE
Inventors: Mohammed Dipl.-Ing. 4350 Recklinghausen Chouaib; Hubert Dr. 4630 Bochum Schmitt
Original assignee: Carl Still GmbH and Co KG
Current assignee: Carl Still GmbH and Co KG
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1981-03-12

Description

erfahren zur Herstellung von os-
grus aus backenden Kohlen in Verkokungsofenkammern für den Generatorbetrieb.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Koksgrus aus backenden Kohlen für den Generator- oder Sinterbetrieb, bei dem der vermahlenen Kohle ein schwermetallhaltiger Stoff zugesetzt wird.
Für den Generator- und Sinterbetrieb muß der notwendige Koksgrus oftmals aus backenden Kohlen hergestellt werden.
Man kann dann in Ofenkammern den üblichen stückigen Koks herstellen und ihn in Mühlen zu Koksgrus brechen. Dazu müssen die Mühlen angeschafft werden und die Mahlarbeit aufgewendet werden. Dieser Aufwand steht in keinem Verhältnis zu dem Wert des Koksgruses und der Art seiner Verwendung.
Ein anderes Verfahren zur Herstellung von Koksgrus aus bakkenden KoHlen besteht darin, daß man die vermahlene backende Kohle einer Voroxidation mit Luft bei Temperaturen zwischen 300 und 500 OC unterwirft und ihr auf diese. Art und Weise die Backfähigkeit nimmt. Anschließend kann dann die nicht mehr backende Kohle nach einem der bekannten Verfahren zur Verkokung von Kohlenstaub oder Kohlegrus verkokt werden. In jedem Falle ist aber hierfür die Voroxidation notwendig, die einigen apparativen Aufwand erfordert.
In der Technik wird daher schon lange nach einem Verfahren zur Herstellung von Koksgrus gesucht, bei dem weder der finanzielle Aufw-and für die Mühlen noch die Mahlarbeit notwendig ist, und auch eine Voroxidationsstufe nicht installiert und betrieben werden muß.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Koksgrus aufzufinden und vorzuschlagen, bei dem der Aufwand der bekannten Verfahren wesentlich vermindert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, die backende, zur Herstellung von Koksgrus bestimmte Kokskohle zu einer Korngröße von 1 bis 3 mm aufzumahlen und mit solchen Mengen von feindispersen Stoffen, die die Elemente der Gruppe lTIIIb des periodischen Systems der Elemente enthalten, zu vermischen, daß die Elemente im Verhältnis zur Kohle von 0,1 bis 1,0 t betragen.
Insbesondere haben sich Kobalt, Dikobalttrioxid, Nickel, Nickeloxid und auch Kobalt- oder hickelerze, z.B. Laterite, für die Herstellung von Koksgrus bewährt.
Für die Aufmahlung der Kohle ist kein besonderer Aufwand notwendig; es genügt die normale Aufmahlung von feuchter Kokskohle zur Verkokung. Die Verkokung selbst verläuft völlig analog einer normalen Verkokung. Der Inhalt einer horizontalen Verkokungskammer läßt sich auch erfindungsgemäß völlig normal aus der Ofenkammer ausdrücken. Innerhalb der Koksofenkammer und der Kokskuchenführung hält der Kokskuchen noch zusammen und zerfällt erst nach Passieren der Kokskuchenführung in Koksgrus. Deshalb wird der Kammerinhalt aus der Kokskuchenführung zweckmäßig von einem geschlossenen Behälter zur Löschung übernommen. Solche Behälter sind bekannt, z.B. durch die DT AS 2 340 256. Dweckmäßiger ist jedoch die Anwendung von Vertikalkammeröfen, z.B. solchen, die von oben kontinuierlich mit der kohlemischung beschickt werden und denen am unteren Ende der Koksgrus kontinuierlich entnommen wird. Solche Vertikalöfen sind z.B. bekannt durch die DE OS 2 657 213.
Für die Durchführung des Verfahrens kann man beispielsweise auch von einer Verkokungskammerbatterie, die normalen stückigen Koks herstellt, einige Kammern für die Produktion von Koksgrus einrichten.
Es sind zwar bereits Verfahren bekannt, bei denen Eisenerz stück in eine Ofenkammerbeschickung eingebettet werden, die Unstetigkeitsstellen im Kohlebesat der Kammer herzustellen, und auf diese Weise die Stückigkeit des Kokses zu regulieren oder auch gleichstückigen Koks dadurch herzustellen, daß z.B. Kohlebriketts odr Kohlepellets mit einer Eisenerzschicht überzogen werden (DT OS 1 943 763.9-24).
Hierzu ist eine äußerst feine Vermahlung notwendig und die Erzzugabe erfolgt lediglich zum Zwecke der Herstellung von Unstetigkeiten in der Kohlefüllung der Ofenkammer durch Unterbrechung der Homogenität der Ofenkammerfüllung. Hierbei liegt keinerlei katalytische Wirkung des zugefügten Erzes or. Erfindungsgemäß jedoch wirkt der zugefügte Stoff katalytisch, orauf schon die enge, in der er zugesetzt wird, hindeutet.
Bei dem Einsatz des erfindungsgemäß hergestellten Koksgruses für den Generator- und Sinterbetrieb ergibt sich die hiedergewinnung des Katalysators durch Aufarbeitung der Schlacke nach bekannten Verfahren. Solche Wiederaufbereitung dürfte sich jedoch nur im Falle der Anwendung von z.B.nickel- und kobalthaltige, nicht aber eisenhaltigen Stoffen lohnen.
Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde das "Koksbildungsvermögen G" verschiedener Kokskohlen untersucht. Die Definition des Koksbildungsvermögens "G" findet man in "Congrès International de Charleroi 196t, Le Coke en Siderurgie", Seiten 160/ö9.
Als Versuchs apparatur wurde das "Ruhrdilatometer" (DIN 51 739) verwendet.
Das Koksbildungsvermögen "G" ist demnach: E + V K + d @ K@@@E 2 KV+dE In der Gleichung bedeuten: E = Erweichungstemperatur in °C V = Verfestigungstemperatur in °C K = Kontraktion in Oo d = Dilatation in % Die Versuchsergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle wiedergegeben.
Tabelle Katalysator: Nickeloxid Kohlensorte RADBOD Waltrop Zollverein Faktoren o. Kat. mit Katalysator % ohne Kat. mit Kat. % ohne Kat. mit Kat. % 0,1 0,2 0,5 1,0 1,0 1.0 E 360 360 360 376 382 412 418 397 391 N 458 453 462 460 - 481 - 478 -K 25 21 26 23 18 27 20 18 22 d 90 56 33 1 - 21 - 37 -G 1,0726 1,0548 1,0144 0,9157 0 0,9890 0 1,0347 0 Das Koksbildungsvermögen geht bei Zusatz von 1 Gew.% Nickeloxid bei den drei untersuchten Kokskohlen von 1 im Mittel auf 0 zurück.
Dabei zeigt sich, daß auch bei Zusatz von 0,1 bis 0,5 ° Nickeloxid als Katalysator die Dilatation bzw. das Koksbildungsvermögen "G" stetig abnimmt. Bei Zusatz von 1 % Nickeloxid wird das Koksbildungsvermögen "G" gleich Null.
Damit ist der Kohle jede Backfähigkeit entzogen und infolgedessen nur noch die Bildung von Koksgrus möglich.
In dem beigefügten Diagram ist die Wirkung des Nickeloxids auf den G-Wert für Radbod-Kokskohle in Abhängigkeit von der enge des Zusatzes dargestellt. Auf der abszisse sind die Mengen in % aufgetragen und auf der Ordinate die zugehörigen G-Werte. Dabei betrug die massebezogene Oberfläche der Mischungen 140 m2 pro Gramm.
L e e r s e i t e

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Koksgrus aus backenden Kohlen für den Generator- oder Sinterbetrieb, bei dem den aufgemahlenen Kohlen ein schwermetallhaltiger Stoff zugesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kokskohle fendisperse Stoffe, die die Elemente der Gruppe Vilib des periodischen Systems enthalten in einer solchen Menge zugesetzt werden, dass die Elemente im Verhältnis zur Kohle von 0,1 bis 1,0 °w betragen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stoffe, die die Elemente der Gruppe VIIIb des periodischen Systems enthalten, Kobalt, Dikobalttrioxld-Nickel, Nickeloxid oder Kobalt- oder Nickelerze angewendet werden.