DE2907281A1 - Apparatur und verfahren zur messung der temperatur in reaktoren, die bei ueber 1400 grad celsius betrieben werden - Google Patents

Apparatur und verfahren zur messung der temperatur in reaktoren, die bei ueber 1400 grad celsius betrieben werden

Info

Publication number
DE2907281A1
DE2907281A1 DE19792907281 DE2907281A DE2907281A1 DE 2907281 A1 DE2907281 A1 DE 2907281A1 DE 19792907281 DE19792907281 DE 19792907281 DE 2907281 A DE2907281 A DE 2907281A DE 2907281 A1 DE2907281 A1 DE 2907281A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
temperature
temperature sensor
measuring
bore
shut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792907281
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Dipl Ing Beuth
Walter Ing Grad Koschnitzke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruhrchemie AG
Original Assignee
Ruhrchemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrchemie AG filed Critical Ruhrchemie AG
Priority to DE19792907281 priority Critical patent/DE2907281A1/de
Priority to IN849/DEL/79A priority patent/IN153371B/en
Priority to GB8005148A priority patent/GB2043247B/en
Priority to PL1980222050A priority patent/PL125089B1/pl
Priority to ZA00800923A priority patent/ZA80923B/xx
Priority to BR8001046A priority patent/BR8001046A/pt
Priority to US06/123,685 priority patent/US4305286A/en
Priority to CA000346281A priority patent/CA1135075A/en
Priority to AU55808/80A priority patent/AU529941B2/en
Priority to JP2174580A priority patent/JPS55117933A/ja
Publication of DE2907281A1 publication Critical patent/DE2907281A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G01K1/146—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations arrangements for moving thermometers to or from a measuring position
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)

Description

Ä 4200 Oberhausen 15, 21.02.1979 T PLB schf-eig B. 1869
Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Oberhausen 15
Apparetur und Verfahren zur Messung der !Temperatur in Reaktoren« die bei über 140Q°C betrieben werden
Bei ausgemauerten Hochtemperaturreaktoren findet eine allmähliche Abtragung des Mauerwerks statt. Um den Stahlmantel des Reaktors nicht durch Überhitzung zu zerstören, darf die Wandstärke des Mauerwerks nicht unter ein zulässiges Mindestmaß absinken. So ist z.B. bei Kohlevergasungsanlagen, die bei Temperaturen von 1400°C betrieben werden, wegen der hohen Empfindlichkeit des Mauerwerks gegen auch nur geringes überschreiten der zulässigen Temperatur eine ziemlich genaue Temperaturmessung mit einer maximalen Fehlergrenze von etwa 10°C erforderlich.
In den Reaktoren von Ölvergasungsanlagen, die bei Temperaturen von 1000 bis 1700°C arbeiten, bereitet die Temperaturmessung mit Thermoelementen keine besonderen Schwierigkeiten. Hierbei werden Platin-fihodium-Platia-Thermoelemente verwendet, die mit einem gasdichten Bohr aus Aluminiumoxid ummantelt und zusätzlich mit einem äußeren Schutzrohr umhüllt sind, das aus nicht gasdichtem Aluminiumoxid besteht.
Diese Thermoelemente sind absr ungeeignet für die Messung von Temperaturen in Kohlevergasungsreaktoren, in denen ähnlich hohe Temperaturen auftreten wie bei der ülvergaeung. Es zeigt sich nämlich, daß Schlacke in die Schutsrohr· eindringt und die Festigkeit des Aluminiumoxid« durch Schmelzpunkt absenkung beeinträchtigt. Infolgedessen gelangen Wasserstoff und Kohlenmonoxid an das Th»rmomlma»nt, wodurch die Meßwerte verfälscht werde»» Schließlich wird dme Thermoelement selbst zerstört und die f
030036/0248
R 1869
fällt völlig aus.
Die gleichen Probleme treten auch bei Schutzrohren aus anderen keramischen Werkstoffen oder hochschmelzenden Metallen auf· Man kann sich angesichts der bestehenden Schwierigkeiten so behelfen, daß man auf direkte Messung verzichtet und die zu messende Temperatur über Hilfs— größen wie Wärmebilanzen und Gaszusammensetzungen errechnet.
Eine andere Möglichkeit, die Schwierigkeiten zu beheben, besteht darin, mit einem verdeckten Thermoelement zu arbeiten, bei dem durch dünne resistente keramische Schutzwände die Beanspruchung gesenkt, aber auch ein nennenswerter Meßfehler und größere Trägheit in Kauf genommen wird.
Gerade beim Arbeiten unter extremeren Temperaturbedingungen und unter Verwendung von kostenspieligem Mauerwerk, das auch durch kurzzeitige Abweichungen von der Solltemperatur erhebliche Schaden davon tragen kann, verzichtet man nicht gern auf möglichst direkte Temperaturkontrollen, durch die zumindest die Richtigkeit der übrigen Methoden laufend überprüft werden kann.
Es bestand somit die Aufgabe, eine Meßmethode und eine hierfür geeignete Apparatur bereitzustellen, mit deren Hilfe die im Reaktionsraum auftretende Temperatur möglichst genau zu messen ist und die nicht schon nach kurzer Zeit durch Einwirkung von Schlacke zerstört wird. Die zu entwickelnde Apparatur zur Temperaturmessung sollte gleichzeitig auch die Abtragung des Mauerwerks überwachen.
Die Erfindung besteht in einer Apparatur zur Messung der Temperatur in Reaktoren, die bei erhöhtem Druck und bei Temperaturen von über 1400°C betrieben werden· Die Apparatur
- 3 030036/0248
R 1869
ist gekennzeichnet durch einen aus einem Thermoelement mit Schutzrohr aus hitzefestem Material 2 bestehenden Temperaturfühler 1, einem Stellantrieb 11, mittels dessen der Temperaturfühler 1 in Richtung seiner Achse «lurch eine in der Reaktorwand befindliche Bohrung zur Meßstelle geschoben wird, und einem Absperrorgan 5» durch das der Temperaturfühler 1 bei geöffneter Stellung des Absperrorgans durchgeschoben werden kann, und hinter das er bei geschlossener Stellung zurückgezogen ist.
Diese Apparatur ermöglicht es, daß die Spitze des Temperaturfühlers 1 den kritischen Betriebsbedingungen - vor allem der Berührung mit Schlacke - nicht oder nur kurzzeitig ausgesetzt ist. Der Stellantrieb 11 kann hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch betätigt werden.
Die Apparatur ist so aufgebaut, daß der Temperaturfühler 1 jede beliebige Position in der fieaktorwandbohrung einnehmen und auch vollständig aus dem Reaktordruckraum bis hinter das Absperrorgan 5 gezogen werden kann. Damit ist es möglich, durch Schließen des Absperrorgans 5 die Temperaturmeßeinrichtung vom Reaktordruckraum zu trennen und den Temperaturfühler 1 während des fortlaufenden Betriebes zu wechseln. Das Absperrorgan 5 ist derart verriegelt, daß es nur geschlossen werden kann, wenn der Temperaturfühler .1 vollständig zurückgezogen ist.
Um weitestgehend zu verhindern, daß der Temperaturfühler 1 mit der im Reaktionsraum anfallenden Schlacke in Berührung kommt, ist es vorteilhaft, die Bohrung in der Reaktorwand zum Reaktionsraum hin zu neigen, vorzugsweise unter einem Winkel von 20 bis 30 Grad. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, hinter dem Absperrorgan 5 eine Einrichtung 6 zur Spülung der Meßbohrung mit Inertgasen und zur Entspannung anzubringen.
- 4 03 0.0 36/0248
E 1869
Um "beim Einfahren des Temperaturfühlers in den tenter Betriebsbedingungen laufenden Reaktor zulässige Wärmespannungen zu vermeiden, kann die Spitze des Temperaturfühlers mittels einer Heizvorrichtung 7 vorgewärmt werden.
Um es zu ermöglichen, daß die Spitze des Temperaturfühlers den Wärmeausdehnungen des Mauerwerks folgen kann, wird das Keramikschutzrohr sphärisch gelagert. Die Ansehlußdrähte des Temperaturfühlers werden durch eine Durchführung 19 geleitet, die die unter erhöhtem Druck stehende EeaktionsatmoSphäre des Hochtemperaturreaktors iron der Außenatmosphäre trennt. Wegen der sphärischen Lagerung müssen die Anschlußdrähte 20 des Temperaturfühlers im Bereich der Eeaktionsatmosphäre flexibel ausgeführt sein« Es hat sich gezeigt, daß Kurzschlüsse in diesem Bereich auftreten können, die auf kondensierenden Dampf zurückzuführen sind. Diese Schwierigkeiten werden nach einer "bevorzugten Ausführungsfona der Erfindung dadurch "behoben, daß die Anschlußdrähte 20 des Temperaturfühlers im Bereich der Eeaktionsatmosphäre vor der Durchführung 19 durch -Tergisßen der Isolierungs-Obergangsstellen ia hülseaförmigen Yerguß- »asseträgern. isnd. scliließlich dterelö. Ifbesamg ©iaes isolieread©s Schrumpfschlauchs 18 aus ©iaea
Material geschlitzt
Um - ®iae laasuläüsige Dus^Kbiegnag de© S©MateE@ln?©0 infolge seiass Eigeagewiclites v©r all@n is EQroieli Aqt B®toang sa
damit ©in© B®raferamg sif ia €ie sr Schlacke au iferseiäoag feat go olefe
das Sektttss©!» nit oiaon Stütsysto1 21 aus eimern Metall Bit ass2?®iefeeMi festicn i5 tiorgestellt
0036/024
E 1869
Der !Temperaturfühler kann beispielsweise von einem Prozeßrechner 12 gesteuert werden und jede beliebige Stellung in der Bohrung der Reaktorwand einnehmen. Vorzugsweise wird man den Temperaturfühler während der überwiegenden Zeit die Stellung einnehmen lassen, die ausreichende Lebensdauer garantiert. Aus dieser Stellung (Warteposition) wird der Temperaturfühler nur kurzzeitig · in den Eeaktionsraum ausgefahren, um die Eeaktortemperatur unmittelbar zu messen.
Die Meßwerte des Temperaturfühlers können durch den Prozeßrechner 12 erfaßt werden· Ebenfalls können von einer Stellungsrückmeldung die Augenblickswerte des Meßhubes übernommen werden. Aus diesen Daten kann für jeden Meßhub z.B. auf einem Bildschirm in Kurvenform die Höhe der Temperatur in Abhängigkeit von der eingefahrenen Länge dargestellt werden. Aus dieser Kurve kann der Prozeßrechner 12 die jeweilige Meßposition für die Eeaktorinnenteiaperaturmessung ermitteln. Aus der Neigung der Kurve kann der jeweilige Übergang zwischen Bohrung und Eeaktorinnenraum abgeleitet werden und daraus auf den Abbrand des Mauerwerks geschlossen werden.
Der Prozeßrechner 12 kann ebenfalls für jeden Meßhub eine bestimmte Vorschubgeschwindigkeit einstellen, entsprechend dem durch die maximal zulässige Temperaturwechselbean-2$ spruchung des Materials des Schutzrohres 2 vorgegebenen zulässigen Temperaturanstieg je Zeiteinheit. Daneben kann der Prozeßrechner 12 den Meßtakt sowie die Verweilzeiten in Meßstellung und in zurückgezogener Position steuern.
Der Temperaturmeßwert gibt auch in Wartestellung noch einen gewissen Aufschluß über die Reaktorinnentemperatur. Vost Prozeßrechner 12 läßt sich bei einem einstellbaren Grenzwert der Inderungsgeschwindigkeit der Temperatur sofort
030036/0248
2S07281
_ E 1869
ein neuer Meßhub auslösen, um den wirklichen Wert der Beaktorinnentemperatur festzustellen»
Zur Kontrolle der Richtigkeit der mit der erfindungsgemäßen Apparatur durchgeführten Temperaturmessung ist es zweckmäßig, parallel Temperaturmessungen mit verdecktem Thermometer und Berechnungen der Temperatur über Hilfs-r größen wie Wärmebilanzen, Gas zusammensetzungen durchzuführen.
Ein Ausführungsbeispiel der Apparatur ist in Fig. 1 im einzelnen dargestellt:
1 ist ein Thermoelement als Temperaturfühler mit Keramik-Schutzrohr 2, einschließlich Stützrohr. Eine inerte Atmosphäre innerhalb des äußeren Schutzrohres zum Schutz des Metallrohres wird durch Hp-Spülung erreicht.
3 ist eine Schnellwechselvorrichtung zum Ausbau und Wechsel des Temperaturfühlers mit Steckverbindung für die Thermoelementenanschlüsse, die in Fig. 2 dargestellt ist.
Innerhalb des auswechselbaren Temperaturfühler-Bausatzes ist das Stützrohr 2 sphärisch gelagert, damit die Spitze des Temperaturfühlers dea Wärmeausdehnungen des Mauerwerkes folgen kann. Die Steckverbindung wird durch eine druckfeste Durchführung vom Druckraum abgekapselt. Zur Vermeidung von Kurzschlüssen durch kondensierenden Dampf sind die Drähte des Temperaturfühlers 20 vor der druckfesten Durchführung 19 durch eine durch den Schrumpfschlauch 18 gebildete flexible Isolierstrecke geschützt. Anstelle der Spitze des Temperaturfühlers kann eine Vorrichtung zur Säuberung des Meßkanals eingesetzt werden.
030036/0248
E 1869
4 ist ein Rohrkörper zur Durchführung der Drähte des Temperaturf ühlers.
5 ist ein Absperrorgan z.B. ein Kugelhahn zur Abtrennung des Beaktor-Druckraumes von der Thermometereinrichtung zwecks Wechsel des Temperaturfühlers während der Betriebsphase. Das Absperrorgan 5 ist derart verriegelt, daß ein Schließen nur dann erfolgen kann, wenn der Temperaturfühler vollständig zurückgefahren ist.
6 ist eine Einrichtung zur Spülung des Meßkanals mit Inertgasen (beispielsweise Hp) und Entspannung des Baumes hinter dem Absperrorgan mit Meßgerät zur Drucküberwachung. Ebenso wird hier bei geschlossenem Absperrorgan vor Einfahren des Thermometers der Thermometer-Innenraum unter etwas höheren Druck,als er im Eeaktor herrscht, gesetzt,,damit beim öffnen des Absperrorgans das Einströmen des heißen Eeaktorgases in das Thermometer verhindert wird.
Eine Verriegelung bewirkt, daß das Absperrorgan erst dann geöffne.t werden kann,, wenn der Inertgasdruck den vorgeschriebenen Wert besitzt.
Bei Ausfall der Inertgas-Spülung und gleichzeitigem Auftreten von Leckagen kann das ausströmende heiße Beaktorgas das Thermometer aufheizen. Eine Temperatur-Überwachungseinrichtung bewirkt vor Erreichen eines kritischen Zustandes das Ausfahren des Thermometers mit nachfolgender Schließung des Absperrorgans.
7 ist eine Heizeinrichtung (z.B. elektrisch)zur Vorheizung der Thermometerspitze.
8 ist ein Bohrkörper zur Aufnahme des Temperaturfühlers in zurückgezogener Position.
030036/0248
E 1869
9 ist eine Schnellwechselvorrichtung zum Ausbau des Temperaturfühlers mit; Lager- und Stopfbuchsteil. Die Stopfbüchse besitzt eine Sicherheitskammer, die mit Inertgasdruck beaufschlagt den Austritt von Gasen aus dem Innenraum des !Thermometers verhindert« Auftretende Leckagen werden über eine Durchflußmessung des Inertgasstromes erfaßt. Die Schnellwechselvorrichtung 9 ist konstruktiv so ausgeführt, daß sie nur bei geschlossener Absperrarnatur und drucklosem Eohrkörper. 8 betätigt werden kann.
10 ist ein Anschlußkopf mit druekfedbn Durchführungen zum Anschluß der Thermoelementen-Ausgleicheleitung.
11 ist ein pneumatischer, hydraulischer oder elektrischer Stellantrieb mit Stellungsregler und einer Einrichtung zur Rückmeldung des Stellhubes sowie einer Schnellverbindungseinheit 15 zur Herstellung bzw. zum Lösen des Kraftanschlusses zwischen Stellantrieb und dem !Thermometer.
14 ist der Stellkolben, 15 der Stellungsregler, der Stellungsgeber 16 ist hinter dem Stellungsregler angeordnet.
12 ist ein Prozeßrechner mit Bildschirm zur graphischen Darstellung des Temperaturprofils im Häuerwerk sowie Berechnung der vorhandenen Mauerwerkdicke sowie zur Berechnung der optimalen Meßtakb frequenz sowie zur Festlegung der maximalen Einfahrgeschwindigkeit bei Einsatz eines neuen !Thermometers bei Betriebsbedingungen· Auf dem Bildschirm können ebenfalls digitale Temperaturwerte eingeblendet werden wie Istwert, letzter Maximalwert etc.
17 ist eine Ausziehvorrichtung für den Thermoseterwechsel·
030036/0248
Leerseite

Claims (6)

2*200 Oberhausen 13, 21.02.1979 PLD schf-eig R 1869 Ruhrchemie Aktiengesellschaft, Oberhauses 13 Patentansprüche
1. Apparatur, zur Messung der Temperatur in Reaktoren, die bei erhöhtem Druck und bei Temperaturen von über 1400°C betrieben werden, gekennzeichnet durch ♦
- einen aus- einem Thermoelement mit Schutzrohr aus hitzefestem Material (2) bestehenden Temperaturfühler (1),
- einem Stellantrieb (11), mittels dessen der Temperaturfühler (1) in Richtung seiner Achse durch, eine in der Reaktorwand befindliche Bohrung zur Meßstelle geschoben wird
- und einem Absperrorgan (5)* durch das der Temperaturfühler (1) bei geöffneter Stellung des Absperrorgans (5) durchgeschoben werden kann, und hinter das er bei geschlossener Stellung zurückgezogen ist·
2. Apparatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrung in der Reaktorwand zum Reaktionsraum hin geneigt ist, vorzugsweise unter einem Winkel von 20 bis 30 Grad.
3- Apparatur nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Heizvorrichtung (7) zur Vorwärmung der Spitze des Temperaturfühlers (1).
030036/0248
- 2 - E 1869
4. Apparatur nach Anspmeh 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das aus hitzefestem Material bestehende Schutzrohr (2) des Temperaturfühlers (1) in an sich bekannter Weise sphärisch gelagert ist und die flexiblen Anschlüsse des Temperaturfühlers (20) zwischen Temperaturfühler (1) und der druckfesten Durchführung (19)· aus der unter erhöhtem Druck stehenden Heaktionsatmosphäre durch einen sie umhüllenden Schrumpfschlauch (18) geschützt sind.
5. Apparatur nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (2) mit einem Stützrohr X 21) aus einem Metall mit ausreichend hohem Schmelzpunkt armiert ist.
6. Apparatur nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Stellantrieb hinsichtlich Meßtakt, Vorschubgeschwindigkeit und Verweildauer durch einen Prozeßrechner (12) gesteuert wird, wobei die gemessene Temperatur und die Stellung des Temperaturfühlers (1) in der Bohrung (Meßhub) als Eingangsgrößen dienen und gegebenenfalls die Temperaturänderungsgeschwindigkeit als Einflußgröße wirkt.
7· Verfahren zur Messung der Temperatur im Heaktionsraum von Kohlevergasungsreaktoren durch Verwendung der Apparatur nach Anspruch 1 bis 6.
6. Verfahren nach Anspruch 7* wobei die Richtigkeit der Temperaturmessung über Hilf sgrößen wie Wärmebilanzen oder Gaszusammensetzung oder mittels verdecktem Thermoelement laufend überprüft wird.
030036/0248
- 3 - fi 1869
9« Yerfahren zur Überwachung der Mauerwerkstärke in
Reaktoren, die bei erhöhtem Druck und einer Temperatur
von über 1400°C betrieben werden, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe der Apparatur nach Anspruch 6 der ieaperaturverlauf entlang der Bohrung durch das Mauerwerk bestimmt, festgehalten und in Zeitabständen miteinander verglichen wird.
030036/0248
DE19792907281 1979-02-24 1979-02-24 Apparatur und verfahren zur messung der temperatur in reaktoren, die bei ueber 1400 grad celsius betrieben werden Withdrawn DE2907281A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792907281 DE2907281A1 (de) 1979-02-24 1979-02-24 Apparatur und verfahren zur messung der temperatur in reaktoren, die bei ueber 1400 grad celsius betrieben werden
IN849/DEL/79A IN153371B (de) 1979-02-24 1979-11-26
GB8005148A GB2043247B (en) 1979-02-24 1980-02-15 Measurement of temperature in reactors operated at high temperatures
PL1980222050A PL125089B1 (en) 1979-02-24 1980-02-15 Apparatus for measurement of temperature in reactors
ZA00800923A ZA80923B (en) 1979-02-24 1980-02-18 Measurement of temperature in reactors operated at high temperatures
BR8001046A BR8001046A (pt) 1979-02-24 1980-02-22 Aparelhagem e processo para medicao da temperatura em reatores que sao operados com pressao majorada e a temperaturas acima de 1400 c, bem como processo para o controle da espessura da alvenaria em reatores
US06/123,685 US4305286A (en) 1979-02-24 1980-02-22 Method and apparatus for measuring the temperature in reactors
CA000346281A CA1135075A (en) 1979-02-24 1980-02-22 Method and apparatus for measuring the temperature in reactors
AU55808/80A AU529941B2 (en) 1979-02-24 1980-02-22 Temperature measurement in reactors
JP2174580A JPS55117933A (en) 1979-02-24 1980-02-25 Method and device for determinig the temperature in reactor operated by the temperature of more than 1400 centigrade degree

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792907281 DE2907281A1 (de) 1979-02-24 1979-02-24 Apparatur und verfahren zur messung der temperatur in reaktoren, die bei ueber 1400 grad celsius betrieben werden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2907281A1 true DE2907281A1 (de) 1980-09-04

Family

ID=6063841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792907281 Withdrawn DE2907281A1 (de) 1979-02-24 1979-02-24 Apparatur und verfahren zur messung der temperatur in reaktoren, die bei ueber 1400 grad celsius betrieben werden

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4305286A (de)
JP (1) JPS55117933A (de)
AU (1) AU529941B2 (de)
BR (1) BR8001046A (de)
CA (1) CA1135075A (de)
DE (1) DE2907281A1 (de)
GB (1) GB2043247B (de)
IN (1) IN153371B (de)
PL (1) PL125089B1 (de)
ZA (1) ZA80923B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113049132A (zh) * 2021-04-02 2021-06-29 攀钢集团攀枝花钛材有限公司 测温孔砖及带测温装置的熔盐氯化炉

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT7920556V0 (it) * 1979-01-22 1979-01-22 Tycon Spa Terminale per sonda, per apparecchi smaltati atto a misurare la temperatura e a rilevare possibili danneggiamenti dello smalto.
JPS604929U (ja) * 1983-06-24 1985-01-14 株式会社チノ− 温度測定装置
CA1218866A (en) * 1984-04-24 1987-03-10 John M. Lucas Tuyere pyrometer
US4602767A (en) * 1984-06-22 1986-07-29 Westinghouse Electric Corp. Thermocouple apparatus for in situ annealing of a pressure vessel
US4630939A (en) * 1985-11-15 1986-12-23 The Dow Chemical Company Temperature measuring apparatus
US5116026A (en) * 1989-06-19 1992-05-26 Westinghouse Electric Corp. Modular annealing apparatus for in situ reactor vessel annealing and related method of assembly
US5116137A (en) * 1990-03-29 1992-05-26 Institute Of Gas Technology Temperature measuring pyrometer probe which compensates for radiation heat transfer and pneumatic losses
US5399019A (en) * 1993-07-26 1995-03-21 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method and apparatus for measuring temperatures in fabrics and flexible thermal insulations
DE19600822A1 (de) * 1996-01-11 1997-07-17 Basf Ag Sonde zur Temperaturmessung
US8658953B2 (en) 2003-07-07 2014-02-25 Turbochef Technologies, Inc. Antenna cover for microwave ovens
JP5764008B2 (ja) 2010-08-31 2015-08-12 電源開発株式会社 炉内温度測定装置
US8828202B2 (en) * 2010-12-17 2014-09-09 Rosemount Analytical Inc. Detachable dissolved oxygen sensor for single use bioreactor/mixer
US10584309B2 (en) 2017-02-06 2020-03-10 Rosemount Inc. Pressure transducer for single-use containers
US11371902B2 (en) 2019-12-27 2022-06-28 Rosemount Inc. Process venting feature for use in sensor applications with a process fluid barrier
CN114061773B (zh) * 2021-11-09 2022-06-03 武汉优斯特汽车传感器科技有限公司 一种集成温度传感器

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2780094A (en) * 1954-04-22 1957-02-05 Standard Oil Co Pipeline mount for thermistor installation
US3025464A (en) * 1958-05-08 1962-03-13 Texas Pipe Line Company Capacitance probe for a pipe line

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113049132A (zh) * 2021-04-02 2021-06-29 攀钢集团攀枝花钛材有限公司 测温孔砖及带测温装置的熔盐氯化炉
CN113049132B (zh) * 2021-04-02 2022-03-22 攀钢集团攀枝花钛材有限公司 测温孔砖及带测温装置的熔盐氯化炉

Also Published As

Publication number Publication date
GB2043247B (en) 1983-08-03
PL125089B1 (en) 1983-03-31
GB2043247A (en) 1980-10-01
PL222050A1 (de) 1981-01-30
CA1135075A (en) 1982-11-09
ZA80923B (en) 1981-02-25
AU5580880A (en) 1980-09-04
US4305286A (en) 1981-12-15
IN153371B (de) 1984-07-07
JPS55117933A (en) 1980-09-10
AU529941B2 (en) 1983-06-23
BR8001046A (pt) 1980-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2907281A1 (de) Apparatur und verfahren zur messung der temperatur in reaktoren, die bei ueber 1400 grad celsius betrieben werden
DE3033164C2 (de)
DE2343470A1 (de) Vorrichtung zur entnahme von gasproben an schachtoefen, insbesondere hochoefen
DE1952083A1 (de) Vakuum-Stranggussverfahren und Vakuum-Stranggussanlage
DE3631153A1 (de) Pruefvorrichtung fuer bauteile
DE3335710C2 (de) Verfahren zum Anbohren der Deckziegel eines Koksofens
DE3305232C2 (de) Vorrichtung zum Entnehmen einer heißen Gasprobe aus einem Gasvolumen
DE3542887A1 (de) Sonde zur bestimmung der wandtemperaturen in feuerungskanaelen von koksoefen
EP0233539B1 (de) Materialprüfvorrichtung
DE2417222C2 (de) Einrichtung zum Abdichten und Richten von beweglichen Meßsonden an Schachtofen, insbesondere an Hochöfen
DE3130972A1 (de) "verfahren zum vorwaermen und aufheizen von leeren aod-konvertern"
DE3428657C2 (de)
DE2522801C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Längen bzw. Eintauchtiefen von Hohlelektroden in Elektroniederschachtöfen
DE818332C (de) Zweiteiliger, nachgiebiger Gruben- oder Streckenstempel
DE1950523A1 (de) Vorrichtung zur Entnahme von Gichtproben aus einem Schachtofen
DE2609027A1 (de) Hochtemperaturventil
DE1274146B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen der Temperatur von Konverterschmelzen
DE2606454B1 (de) Thermoelementeinsatz
DE1881139U (de) Vorrichtung zur handhabung von sonden, rohren usw. in einem wannenofen.
DE3245535C2 (de)
DE1648565C (de) Vorrichtung zur Ultraschall Prüfung von heißen Metallwanden
Waddington The Investigation of the Movements and Temperatures in the Cathode of an Aluminum Reduction Furnace
DE2308416A1 (de) Vorrichtung zur temperaturmessung in einem strahlungsofen
DE3444589A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erfassen von messwerten von waermgut
AT294457B (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Messung der Temperatur von Metallbädern in Schmelz- oder Frischöfen, insbesondere Tiegeln oder Konvertern

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal