DE3130972A1 - "verfahren zum vorwaermen und aufheizen von leeren aod-konvertern" - Google Patents
"verfahren zum vorwaermen und aufheizen von leeren aod-konvertern"Info
- Publication number
- DE3130972A1 DE3130972A1 DE19813130972 DE3130972A DE3130972A1 DE 3130972 A1 DE3130972 A1 DE 3130972A1 DE 19813130972 DE19813130972 DE 19813130972 DE 3130972 A DE3130972 A DE 3130972A DE 3130972 A1 DE3130972 A1 DE 3130972A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aod
- oxygen
- nozzle
- gas
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/445—Lining or repairing the taphole
- C21C2005/446—Dry linings
Description
V HM
MESSER GRIESHEIM GMBH MG 1274
SCHMIDT & CLEMENS GMBH u.. CO.
Kennwort: AOD-Aufheizen EM 1001
Erfinder: G.Groß Ordner: A
M.VeIikonja
Verfahren zum Vorwärmen und Aufheizen von leeren AOD-Konvertern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorwärmen und
Aufheizen von leeren AOD-Konvertern mit einer Brennstoff-Sauerstoff
-Flamme .
AOD-Konverter dienen zum Frischen von Edelstahlschmelzen mit Gemischen aus Argon bzw. Stickstoff und Sauerstoff.
Sie bestehen im wesentlichen aus dem ausgemauerten Konvertergefäß, in welchem oberhalb des Bodens eine oder
mehrere AOD-Düsen fest eingebaut sind, wie z.B. aus der DE-OS 2 065 105 bekannt ist.
Die AOD-Düse besteht aus einer Einblasdüse zum Einblasen des Sauerstoff enthaltenden Prozeßgases. Um das Abschmelzen
der Einblasdüse zu vermeiden, ist sie von einer Ringdüse umgeben, aus der ein Stickstoff- oder Argonstrahl
30972
-r-A
als Schutzgas mit hoher Geschwindigkeit austritt. Beim Einfüllen der Edelstahlschmelze in einen kalten Konverter
sinkt die Temperatur der Edelstahlschmelze durch den Wärmeaustausch mit der kalten Konverterausmauerung erheblieh
ab. Naturgemäß ist diese Temperaturabsenkung bei kleinen Konvertern besonders stark. Der Temperaturverlust
wird durch Zugabe von Silizium und Aluminium zur Schmelze ausgeglichen. Die Oxyidationsprodukte führen allerdings zu
einem erhöhten Verschleiß der Ausmauerung.
Um den Wärmeaustausch zwischen der Schmelze und der kälteren Ausmauerung zu verhindern, muß vor dem Befüllen die
Ausmauerung des Konverters auf eine hohe Temperatur vorgeheizt werden, die der Temperatur der flüssigen Schmelze
nahe kommt. Eine so hohe Wandtemperatur kann wirtschaftlich
nur durch eine Sauerstoffflamme realisiert werden. Hierzu ist es bekannt, einen Brennstoff-Sauerstoff-Brenner
von oben in die Konverteröffnung einzufahren und vor dem Befüllen des Konverters wieder zu entfernen.
Wegen der hohen Abgastemperaturen werden meistens wassergekühlte Brenner benutzt. Sowohl die Installation als
auch die Handhabung des Brennstoff-Sauerstoff-Brenners
verursachen Kosten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Vorwärmen und Aufheizen von leeren AOD-Konvertern
zu schaffen, welches die Vorteile der Brennstoff-Sauerstoff-Flamme
als Wärmequelle beibehält ohne jedoch einen eigenen Brennstoff-Sauerstoff-Brenner zu benötigen.
Bei einem Verfahren zum Vorwärmen und Aufheizen von leeren
AOD-Konvertern, in denen oberhalb des Konverterbodens zumindest eine AOD-Düse, bestehend aus einer Einblasdüse
zum Einblasen eines Prozeßgases und einer diese umgebenden
Ringdüse zum Einblasen eines Schutzgases, fest eingebaut ist, mit einer Brennstoff-Sauerstoff-Flamme, wird dies
gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Brennstoff-Sauerstoff-Flamme
mittels der AOD-Düse gebildet wird, indem dieser bei unterbrochener Zufuhr des Prozeßgases und
des Schutzgases Brenngas und Sauerstoff zugeführt werden.
Bevorzugt wird das Brenngas durch die Einblasdüse für das Prozeßgas und der Sauerstoff durch die Ringdüse für das
0 Schutzgas in den AOD-Konverter eingeführt.
Bei Bedarf, d.h. zu geringer Wärmeerzeugung können oberhalb des sich im gefüllten Konverter ausbildenden Badspiegels
weitere, den AOD-Düsen entsprechende Brenngas-Sauerstoff-Düsen in die Konverterwand zusätzlich eingebaut
werden.
Es ist vorteilhaft, wenn in den zur Bildung der Brenngas-Sauerstoff-Flammen
dienenden Düsen Zündelektroden zentrisch eingebaut sind. Als Brennstoff kann sowohl Flüssiggas als
auch Brenngas verwendet werden, öl ist als Brennstoff aus
Sicherheitsgründen nicht geeignet, da dieses durch die Stickstoffspülung vor und nach dem Brennereinsatz nicht vollständig
entfernt werden kann, und deshalb eine Reaktion mit dem Prozeßgassauerstoff eintreten kann.
Die Zeichnungen veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Es zeigen:
Fig.1 einen AOD-Konverter mit AOD-Düse und Zusatzdüse im Längsschnitt,
Fig.2 einen Querschnitt in Höhe der
AOD-Düsen durch, den AOD-Konverter von Fig.1,
Fig.3 eine AOD-Düse mit zentrisch ange
ordneter Zündelektrode.
Die Fig.1 und 2 zeigen den gemauerten AOD-Konverter 1, der
mit zwei AOD-Düsen 2 und 3 ausgestattet ist. Die Prozeßgaszufuhr
aus Argon und Sauerstoff erfolgt durch die mit einem Ventil 4 versehene Leitung 5 in die Einblasdüse 6.
Das Schutzgas Stickstoff gelangt durch die mit einem Ventil 7 versehene Leitung 8 in die Ringdüse 9. An die
Leitung 5 ist eine mit einem Ventil 10 versehene Leitung 11 angeschlossen, durch welche Brenngas zugeführt werden
kann. Entsprechend ist an die Leitung 8 eine mit einem Ventil 12 versehene Leitung 13 angeschlossen, welche der
Zufuhr von Sauerstoff dient. Die AOD-Düse 3 besitzt die gleichen Gasanschlüsse, die aber in der Zeichnung nicht
dargestellt sind. Die Ventile 4,7,10 und 12 sind automatische
Regelventile, die in Abhängigkeit von in den Leitungen angeordneten Strömungsmessern geregelt werden.
Diese Einzelheiten sind, da bekannt, nicht dargestellt.
Der leere AOD-Konverter 1 wird vorgewärmt und aufgeheizt durch Brenngas-Sauerstoff-Flammen 14, die erfindungsgemäß
mittels der AOD-Düsen 2 und 3 gebildet werden. Dies wird am Beispiel der AOD-Düse 2 beschrieben. Bei geschlossenen
Ventilen 4 und 7 und geöffneten Ventilen 10 und 12 strömen in die AOD-Düse 2 Brenngas und Sauerstoff. Der Sauerstoff
wird durch die konzentrische Ringdüse 9 eingeblasen. Durch die geringe Spaltweite der konzentrischen Ringdüse 9 tritt
der Sauerstoff mit Schallgeschwindigkeit aus. Der expandierende
Sauerstoffstrahl bewirkt eine zusätzliche Kühlung am Düsenaustritt.
Durch die hohe turbulente Vermischung entsteht eine kurze außenmischende Brenngas-Sauerstoff-Flamme 14, die die
gegenüberliegende Konverterwand nicht berührt.
Eine Umkehrung der Verfahrensweise ist ebenfalls möglich.
Das Brenngas wird dabei durch die konzentrische Ringdüse 9 und der Sauerstoff durch die zentrische Einblasdüse 6
eingeblasen. Der Vorteil dieser Anordnung ist ein geringerer apparativer Aufwand, da die Inertisierung der Sauerstoff-
und Brenngasleitung entfallen kann. Infolge instabilen Brennerverhaltens vermindert sich jedoch die maximal
mögliche Brennerleistung um 50%.
In die Wand des AOD-Konverters 1 ist zusätzlich eine Brenngas-Sauerstoff-Düse
15 eingesetzt, die entsprechend den AOD-Düsen 2 und 3 aufgebaut ist, aber nur Anschlüsse für
Brenngas 16 und Sauerstoff 17 besitzt. Es können auch mehrere derartige Brenngas-Sauerstoff-Düsen 15 in die
Konverterwand eingebaut werden.Sie sind nur dann erforderlieh,
wenn die Leistung der Brenngas-Sauerstoff-Flammen 14
zu gering sein sollte. Sie werden zweckmäßig oberhalb des sich im gefüllten AOD-Konverter ausbildenden Badspiegels
angeordnet. Der Vorteil dieser Bauweise ist, daß diese Düsen durch einen eventuellen Prozeßabbrand nicht angegriffen
werden können.
Die Wandtemperatur wird über ein eingebautes Thermoelement 18 gemessen und mit einem Temperaturregler 19 auf den eingestellten
Sollwert geregelt.
30
30
Infolge von möglichen Querschnittsverengungen durch einen Bärenansatz an der Ringdüse 9 kann die Brennerleistung
bei fest eingestellten Durchflußmengen von Brenngas mit Sauerstoff erheblich vermindert werden. Der Istwert der
Sauerstoffmenge und der Brenngasmenge wird deshalb bei
130972
konstanten Vordrücken durch Strömungsmesser gemessen und
durch die automatischen Regelventile 4 und 7 auf den vorgegebenen Sollwert geregelt.
Fig.3 zeigt eine für das erfindungsgemäße Verfahren besonders
geeignete ÄOD-Düse da sie die Zündung des Brennstoff-Sauerstoff-Gemisches
im kalten Zustand des AOD-Könverters 1 durch eine in die AOD-Düse integrierte Zündelektrode
24 ermöglicht.
Die AOD-Düse besteht zunächst aus bekannten Teilen, nämlich einem Innenrohr 20 mit Anschlußstutzen 21 zur Zufuhr
von Prozeßgas bzw. Brenngas, sowie einem Außenrohr 22 mit Anschluß 23 zur Zufuhr von Schutzgas bzw. Sauerstoff.
Zusätzlich ist erfindungsgemäß eine Zündelektrode 24 mit
Kanthaistab 25, keramischer Isolierung 26 und Schutzrohr 27 zentrisch in das Innenrohr 20 eingebaut. Die Führung
im Innenrohr erfolgt durch Stege 28, die Befestigung am Außenrohr 22 durch den Anschlußzylinder 29, Schraubeinsatz
30 und Kontermutter 31. Der-sich bildende ringförmige
Querschnitt zwischen Innenrohr 20 und Schutzrohr 27 entspricht dabei dem ursprünglichen Querschnitt der Einblasdüse
des inneren Rohres. Der Kanthaistab 25 ist am Ende rechtwinklig umgebogen und ist bündig mit der keramischen
Isolierung 26. Die Zündelektrode kann durch den Schraubeinsatz 30 zum Auswechseln nach hinten herangezogen werden.
Bei der Zündung des Brenngas-Sauerstoff-Gemisches wird die
innere Ringdüse vorzugsweise von Brenngas und die äußere von Sauerstoff durchströmt.
Die Flammenüberwachung erfolgt durch eine UV-Sonde, die
oberhalb der Konverteröffnung in der Absaughaube in einem gekühlten Schutzrohr eingebaut ist.
Ba/Hi
Ffm. 29.05.1981
Claims (4)
1. Verfahren zum Vorwärmen und Aufheizen von leeren AOD-Konvertern
(1), in denen oberhalb des Konverterbodens zumindest eine AOD-Düse (2,3),bestehend aus einer Einblasdüse
(6) zum Einblasen eines Prozeßgases und einer diese umgebenden Ringdüse (9) zum Einblasen eines
Schutzgases, fest eingebaut ist, mit einer Brennstoff-Sauerstoff -Flamme ,
0 dadurch gekennzeichnet,
daß die Brennstoff-Sauerstoff-Flamme (14) mittels der
AOD-Düse (2) gebildet wird, indem dieser bei unterbrochener Zufuhr des Prozeßgases und des Schutzgases
Brenngas und Sauerstoff zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Brenngas durch die Einblasdüse (6) für das Prozeßgas und der Sauerstoff durch die Ringdüse (9)
für das Schutzgas in den AOD-Konverter eingeführt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb der sich im gefüllten AOD-Konverter ausbildenden Badspiegels zumindest eine den AOD-Düsen
entsprechende Brenngas-Sauerstoff-Düse (15) in die
Konverterwand zusätzlich eingebaut ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den zur Bildung der Brenngas-Sauerstoff-Flammen dienenden Düsen eine Zündelektrode (24) zentrisch eingebaut
ist.
Ba/Hi EM 1001 ; MG 1274
Pfm.., 29.05.1981
Pfm.., 29.05.1981
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813130972 DE3130972A1 (de) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | "verfahren zum vorwaermen und aufheizen von leeren aod-konvertern" |
EP82105900A EP0071755A1 (de) | 1981-08-05 | 1982-07-02 | Verfahren zum Vorwärmen und Aufheizen von leeren AOD-Konvertern |
JP13020882A JPS5827919A (ja) | 1981-08-05 | 1982-07-26 | 空のaodコンバ−タ−の予熱および加熱方法 |
ES514776A ES514776A1 (es) | 1981-08-05 | 1982-08-05 | "procedimiento para el precalentamiento y calefaccion inicial de convertidores vacios de decarburizacion de argon-oxigeno". |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813130972 DE3130972A1 (de) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | "verfahren zum vorwaermen und aufheizen von leeren aod-konvertern" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3130972A1 true DE3130972A1 (de) | 1983-02-24 |
Family
ID=6138639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813130972 Withdrawn DE3130972A1 (de) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | "verfahren zum vorwaermen und aufheizen von leeren aod-konvertern" |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0071755A1 (de) |
JP (1) | JPS5827919A (de) |
DE (1) | DE3130972A1 (de) |
ES (1) | ES514776A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710826C1 (ru) * | 2018-08-31 | 2020-01-14 | Акционерное общество "ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Футеровка днища конвертера с донными фурмами |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT394395B (de) * | 1989-01-13 | 1992-03-25 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Metallurgisches gefaess und anordnung desselben |
FR2715882B1 (fr) * | 1994-02-09 | 1996-04-26 | Lorraine Laminage | Procédé et dispositif de réchauffage ou de chauffage de la paroi interne d'un récipient métallurgique. |
KR100380135B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2003-08-21 | 주식회사 포스코 | 전로의 출강구 내화물 보열버너 |
CN103233097B (zh) * | 2013-05-03 | 2014-12-17 | 鄂州恺鑫铸业有限公司 | 一种可缩短不锈钢精炼时间的aod炉及其方法 |
DE102015105307A1 (de) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | Sms Group Gmbh | Konverter |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT230005B (de) * | 1961-10-18 | 1963-11-11 | Voest Ag | Gebläsebrenner |
US3397878A (en) * | 1965-11-19 | 1968-08-20 | Union Carbide Corp | Under-bath tuyere |
US3412986A (en) * | 1967-04-17 | 1968-11-26 | Air Reduction | Double-ended oxy-fuel burner |
US3703279A (en) * | 1969-08-15 | 1972-11-21 | Joslyn Mfg & Supply Co | Reactor |
US3897048A (en) * | 1973-06-15 | 1975-07-29 | Pennsylvania Engineering Corp | Metallurgical vessel and method of operating same |
US3947002A (en) * | 1975-07-30 | 1976-03-30 | United States Steel Corporation | Method of burning-in lining in bottom blown steelmaking furnace |
US4208206A (en) * | 1977-03-31 | 1980-06-17 | Union Carbide Corporation | Method for producing improved metal castings by pneumatically refining the melt |
DE2816543C2 (de) * | 1978-04-17 | 1988-04-14 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren zur Stahlerzeugung |
-
1981
- 1981-08-05 DE DE19813130972 patent/DE3130972A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-07-02 EP EP82105900A patent/EP0071755A1/de not_active Withdrawn
- 1982-07-26 JP JP13020882A patent/JPS5827919A/ja active Pending
- 1982-08-05 ES ES514776A patent/ES514776A1/es not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710826C1 (ru) * | 2018-08-31 | 2020-01-14 | Акционерное общество "ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Футеровка днища конвертера с донными фурмами |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0071755A1 (de) | 1983-02-16 |
JPS5827919A (ja) | 1983-02-18 |
ES514776A1 (es) | 1983-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2425962B2 (de) | Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe | |
DE2504946C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott, Eisenschwamm, Pellets oder dgl | |
DE2821453C3 (de) | Plasmaschmelzofen | |
DE3130972A1 (de) | "verfahren zum vorwaermen und aufheizen von leeren aod-konvertern" | |
CH638296A5 (de) | Verfahren und anlage zum brennen von karbonhaltigen rohstoffen mittels zerkleinerten festen brennstoffen in einem gleichstrom-regenerativ-schachtofen. | |
DE2729188A1 (de) | Hochtemperatur-reaktor und verfahren zu seinem betrieb | |
EP3177743B1 (de) | Brenner-lanzen-einheit | |
DE1924812C3 (de) | Brennerlanze für einen metallurgischen Ofen und Verfahren zum Betreiben eines solchen Ofens mit dieser Brennerlanze | |
AT396760B (de) | Giesspfannenkopf | |
EP1349815B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum einschmelzen von glas | |
EP3517509B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beheizen und transportieren einer glasschmelze | |
EP2354259B1 (de) | Vakuumumlaufentgasungsanlage mit Zündbrenner | |
DE2633061A1 (de) | Blasverfahren fuer oefen mit schmelzschacht und duese zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2327072C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott | |
DE19637238A1 (de) | Schmelzofen insbesondere für Metalle mit zumindest einer in seinen Ofenraum einragenden Lanze, Lanze dafür sowie Verfahren zu deren Steuerung | |
AT387404B (de) | Verfahren zur festellung der reststeinstaerke von feuerfesten steinen und feuerfester stein zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2359598C3 (de) | Wassergekühlte Lanze für metallurgische Öfen | |
EP3228403A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum warmhalten flüssiger metalle | |
DE2904855C3 (de) | Koksbeheizter-Kupolofen | |
WO1990014568A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von metallen im kokslos betriebenen kupolofen | |
DE2403522C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbrennen einer durch verfestigtes Metall verschlossenen AusguBöffnung | |
DE1300638B (de) | Stopfenverschluss fuer eine Giesspfanne | |
DE2109136A1 (de) | Ölbrenner | |
DE2932938A1 (de) | Metallurgisches schmelzaggregat, insbesondere lichtbogenofen | |
DE1288100B (de) | Vorrichtung zum Aufheizen von Stahlschmelzgefäßen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |