DE2906692C2 - Verfahren zur Herstellung von Schlitzrohren für eine Rohrschweißmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs I sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.

Bei einem bekannten Verfahren (US 34 72 053) werden die Formschritte in einer Anzahl Biegerollcngerüste durchgeführt, die im einzelnen auf die jeweils zu formende, aus Bogenkrümmung und Bogenlänge bestehende Zwischenkontur des muldenförmigen Bandes verstellbar eingerichtet sind. Beim Übergang auf ein anderes Fertigungslos mit anderem Rohrdurchmesser wird in allen diesen Gerüsten eine Verstellung auf die Zwischenkonturen des anderen Rohrdurchmessers durchgeführt. Dies ist umständlich. Ferner sind Biegerollengerüste wegen der Verstelleinrichtung und der variablen Lagerung der Biegerollen von schwerer, aufwendiger Bauart. Aus der US 29 48 324 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei dem bzw. bei der Gruppen von Formwerkzeugen, die jeweils in Platten angeordnet sind, zusammengestellt und in die Biegevorrichtung nach Maßgabe des jeweils beizustellenden Rohrdurchmessers einzusetzen sind.

Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sich die Umrüs'zeit der Konturbiegevorrichtung verkürzen läßt und die bauliche Ausbildung der Konuirbiegevorrichtung verbilligen und die Kantenbeanspruchung beim Biegen verringern läßt. Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 sowie des Anspruchs 3.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also ein Satz Formwerkzeuge bereitgestellt, aus dem in Abhängigkeit von dem jeweils zu fertigenden Rohrdurchmes- ser nur eine Gruppe herausgegriffen wird. Es hat sich gezeigt, daß der Satz im Verhältnis zu dem jeweils benötigten Gruppenabschnitt gemäß Anspruch 2 weniger als die doppelte Anzahl Formwerkzeuge zu beinhalten braucht, um den in der Beschreibung genannten Bereich in Betracht kommender Rohrdurchmesscr als Schliizrohrc vorformen zu können.

Eine sich aus dem Verfahren ableitende Konturbiegevorrichtung nach Anspruch 3 hat den besonderen Vorteil, daß die plattenförmige Ausbildung der Formwcrk- zeuge zu einer besonders einfachen Bauart der Form stufen führt. Dabei bietet sich nach Anspruch 4 an, jede der beiden Seiten der Platte für die Anbringung von Rollen zu nutzen. Wenn .gemäß Anspruch 5 die Platten übereinstim- mend gleiche seitliche Abmessungen erhalten und wenn der Ständer der Vorrichtung als Kassettenhalter ausgebildet wird, lassen sich die Platten wie Kassettenplatten handhaben. In der diesbezüglichen Weiterentwicklung der Erfindung entsprechend Anspruch 6 ist außer dem Kassettenhalter der Vorrichtung ein zweiter, den gan zen Satz Werkzeuge aufnehmender Kassettenhalter vorhanden, der als fahrbares Magazin Arbeitsbestandteil der Vorrichtung ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Die im weiteren erläuterte Zeichnung zeigt mit

Fig. 1 schemalisch einen Satz Formstufen und für fünf Rohrdurchmesser jeweils einen Gruppenabschnitt aus dem Satz,

Fig.2 eine im Anfangsbereich der Konturformung liegende Formstufe entsprechend Fig. 1, ausgebildet als Formwerkzeug mit a) einem durchlaufenden breiten Band und b) einem durchlaufenden schmalen Band.

Fig. 3 eine Formstufc entsprechend Fig. 2, jedoch mit einer anderen, im Endbereich der Konturformung liegenden Bogenkrümmung,

Fig. 4 im Schnitt eine Biegerolle und deren Lagerung.

F i g. 5 in gegenüber F ι g. 4 kleinerem Maßstab den

b5 Schnitt nach Linie V-V.

F i g. 6 in der Draufsicht eine Koniurbicgcvorriehiung in der Vorbercilungsstreckc einer Rohrsehwcißmaschine,

F i g. 7 in verkleinertem Maßstab die Anordnung nach Fig.6 in der Gesamtanlage und mit einem als Kassettenhalter ausgebildeten Magazinwagen.

Unterhalb der Angabe »600 0« in F:g. 1 sind acht Kreisbögen gezeichnet. Es sind Konlurbogenformstui'en eines Bandes für die Herstellung eines Schlitzrohres für eine Rohrschweißmaschine. Dabei stellt der obere Kreisbogen ein Band dar, wie es aus einem das Band vorbiegenden Trcibwalzgcrüsl kommt. Mit der Kontur des untersten Kreisbogens verläßt das fortige Schlitzrohr die Konturbicgevorrichtung.

In gleichmäßig aufgeteilter Reihe wird der Krümmungsradius des Bandes also stufig kleiner. Dabei ist der Begriff »Reihe« eine Funktion, die bei der Konturforrnung des Bandes dessen Kantendehnung berücksichtigt. In dem Sinne ist auch das Wort »gleichmäßig« keine bloß geometrische Gleichmäßigkeit Entsprechend ist der Begriff »Krümmungsradius« nicht streng an den Kreisbogen gebunden. Er gilt a"gemein praktisch auch dann, wenn die Bogenkrümmung geometrisch vom Kreisbogen abweicht.

Zur Herstellung eines Schlitzrohres mit anderem Durchmesser, hier »508 0«, ist entsprechend F i g. 1 die Formstufe Nr. 1 entfernt worden. Dafür ist eine Formstufe Nr. 9 hinzugefügt worden. Die Gesamtanzahl acht ist geblieben. Nun ist die Breite des Bandes für die Herstellung des kleineren Schlitzrohres kleiner als in dem ersten Beispiel. Die Zeichnung berücksichtigt dies durch einen schmaleren dick gezeichneten Bogen, an den sich beidseitig ein dünn gezeichneter Überstand anschließt. Damit ist zum Ausdruck gebracht, daß der oberste Kreisbogen der Reihe unter »508 0« nicht nur im Krümmungsradius, sondern werkzeugmäßig auch in der Bogenlänge identisch ist mit dem Kreisbogen Nr. 2 der unter »600 0« gezeichneten Reihe. Der dick gezeichnete Bogen ist das Band und der dünn gezeichnete Überstand der ungenutzte Teil der werkzeugmäßigen Bogenlänge.

Zur Herstellung des Rohres »419 0« ist in der unter dieser Angabe gezeichneten Bogenreihe wiederum ein oberer Kreisbogen entfernt worden und am anderen Ende ein Kreisbogen hinzugefügt worden. Die Gesamtzahl ist wiederum acht. Entsprechendes gilt für »324 0« und »220 0«.

Die Krümmungsradien in jeder Zeile der Fig. 1 und auch die Bogenlänge sind untereinander gleich. Die betreffenden Kreisbögen sind links neben der Nummernskala herausgezeichnet und ergeben insgesamt vierzehn Formstufen. Dies ist ein zu der Anlage der Rohrschweißmaschine gehörender Satz I Formwerkzeuge, von dem für die Herstellung eines der genannten Rohrdurchmesser jeweils ein Gruppenabschnitt 2 gebraucht wird. Da die fünf Gruppenabschnitte 2 allt acht Formstufen aufweisen, ist jeder Gruppenabschnitt ein wenig größer als die Hälfte des Satzes 1. Dabei verschiebt sich der Gruppenabschnitt, der für die Herstellung des größten Rohrdurchmessers in Betracht kommenden Bereiches gebraucht wird, für die Umrüstung der Vorrichtung zur Herstellung eines Schlitzrohres jeweils kleineren Durchmessers von dem einen Ende des Salzes 1 zu dem anderen Ende des Satzes hin.

Jeder der Kreisbögen in Fig. 1 ist entsprechend F i g. 2 und 3 eine Formstufe 3. und zwar sind für F i g. 2 und 3 die Kreisbögen Nr. 4 und Nr. 7 herausgegriffen. Kntsprechcnd sind die Bezugs/.cichcn 3 in Fig. 2 und 3 mit den Indices 4 und 7 verschen. Als wcilerc Übereinstimmung zeigt F i g. 2a den Fall a) in Zeile 4 der F i g. 1 und 2b den Fall b) dieser Zeile. Entsprechend gilt für Zeile 7 die Positionierung a) und b). Die Krümmungsradien in den beiden Teilfiguren 2a und 2b bzw. 3a und 3b sind untereinander gleich groß. Nur die Breite des durchlaufenden Bandes 16 in den Fig.2a und 3a ist jeweils größer als in den F i g. 2b und 3b.

Jede Formstufc 3 setzt sich zusammen aus möglichst eng aneinandergereihten Biegerollen 4 und 5. Die Rollen 4 sind konvex und die Rollen 5 konkav. Die jeweils beiden Rollenreihen, die eine Biegeebene bilden, flankieren einen Kreisbogenschlitz 6, der aus einer Grobblechplatte 7 herausgebrannt ist. Die Reihe der konkaven Rollen 5 ist miltig unterbrochen. Die Weite der Unterbrechung richtet sich nach der schmälsten Bandbreite im Durchmesserbereich der Rohrschweißmaschine. Dies ist deutlich in Fig. 2b und 3b zu erkennen. Die Platten 7 in F i g. 2a und F i g. 2b sind identisch. In F i g. 3 hat die Platte 7 höhenmäßig eine andere Kontur als in F i g. 2, während der Abstand A der Seitenkanten bei allen Platten 7 übereinstimmt. Das Bezugszeichen 7 gilt daher für jede einzelne der insgesamt vorhandenen vierzehn Platten. In Fig.2a ist ferner angedeutet, daß die Platten 7 lose in einen Rahmen 8 eingehängt sind, und zwar austauschbar. Im weiteren werden die Platten 7 daher mit Kassettenplatten bezeichnet und der Rahmen 8 mit Kassettenhalter. F i g. 2 und 3 zeigen ferner, daß die Formstufen 4 in der Kassettenplatte unverstellbar fest gelagert sind, und zwar in Lagerböckchen 9.

Gemäß F i g. 4 stellen die Lagerböckchen 9 für die Biegerollen 4 eine Polygonanordnung entsprechend dem Kreisbogenschlitz 6 her. Dabei sind 10 die Schrauben, mit denen die Lagerböckchen an der Platte befestigt sind. 11 ist die Achse der einzelnen Rolle 4. Entsprechendes gilt für die Reihe der konkaven Biegerollen 5. Wegen der erwähnten Unterbrechung der Bogenmitte nehmen die an den Enden sitzenden Lagerböckchen 12 nur eine einzige Achse 11 auf.

Die Darstellung nach Fig.5, die sich auf Fig.4 bezieht, bezieht sich zugleich auch auf die F i g. 3b. Letzteres in der Gesamtanordnung der Rollen. Dabei sind die rechtsseitig der Platte 7 mit 13 und 14 bezeichneten Teile die an den oberen Enden der Rollenbögen sitzenden Lagerböckchen ähnlich den Lagerböckchen 12 der Fig.4. Linksseitig der Platte 7 befindet sich ein weiterer, aus einer Anzahl konkaver Rollen 5 gebildeter RoI-lenbogen. Dies ist ein Segment 15 zur Stützung der federnden Bandkanten zwischen jeweils zwei Kassettcnplatten, wobei der Pfeil die Durchlaufrichtung des Bandes bezeichnet. Die Bogenlänge der Segmente 15 entspricht derjenigen der gegenüberliegenden Seite,

d. h. das obere Ende des Segmentes ist ein Lagerböckchen 13, das an der Platte 7 dem erstgenannten Lagerböckchen 13 gegenüberliegt.

Entsprechend Fig.6 wird das von einem Coil abgewickelte Band 16 einem Treibwalzgerüst 17 zugeführt und erhält darin die Kontur der Formstufe 3| der Kassettenplatte 7|. Die Konturbiegevorrichtung besteht werkzeugmäßig aus acht Formstufen und damit acht Kassettenplatten 7, von denen nur einige eingezeichnet sind.

bo Die F i g. 6 leitet auf die F i g. 7 über; denn F i g. 7 ist die Gesamtanlage der Rohrschweißmaschine mit der Eintrittsstelle des Bandes 16, dem besagten Treibwalzgerüst 17, dem weiter oben mit Kassettenhalter 8 bezeichneten Rahmen, welcher acht Kassetten 7 auf-

b5 nimmt, drei Messergerüste 18, dem eigentlichen Schweißgerüst 19 und dem Kalibriergerüst 20. Neben dieser Strecke ist ein Gleis 21 verlegt, auf dem ein die Gcsamianzahl Kassetten 7 d. h. den Satz 1 Formwerk-

zeuge aufnehmender zweiter Kassettenhalter 22 als Magazinwagen verfahrbar ist. Die Halterung der Kassetten ist hierbei ähnlich wie bei den Walzgerüsten eines Rohrstreckreduzierwalzwerkes ausgebildet, um ein seitliches Verschieben zu ermöglichen. Eventuelle Ver-Schiebemittel sind nicht dargestellt. Die Position, die der Magazinwagen in Fig. 7 einnimmt, kann auf die vorletzte der fünf Bogenreihen der F i g. I bezogen werden, d. h. die Konturbiegevorrichtung ist in dem gezeichneten Zustand für die Herstellung eines Rohres von in »324 0« umgerüstet worden. Diese Umrüstung besteht allein aus dem Einschub des Gruppenabschniltes 2 aus dem Magazinwagen 22, nach vorherigem Ausschub des alten Gruppenabschnittes. Irgendwelche Justierungsarbeiten finden nicht statt. Die Identität mit der Bogenreihe für das Rohr »324 0« in F i g. 1 läßt sich daran erkennen, daß die ersten drei Kassettenplatten 7 in dem Magazinwagen verbleiben und ebenfalls die letzten drei von dem vierzehnteiligen Satz 1.

Die Anzahl Biegerollen der Rollenreihe der Rohrschweißmaschine richtet sich, soweit angestrebt wird, die Rollen möglichst klein zu bemessen, nach der Typengröße der Rohrschweißmaschine. Dies hat Grenzen zweckmäßiger Ausführungsgröße. Bei der kleinsten Typengröße etwa für Rohre von Hausinstallationen sind Formstufenrahmen mit nur zwei bis drei Biegerollen ausreichend. Die Rollenreihe wäre in diesem Grenzfall auf eine einzige Rolle reduziert.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

3¹S 40 45

55 W) 65

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren for den Durchmesserbereich eine Rohrschweißmaschine in einer Anzahl Formschritte, die die Konturbogenkrümmung des Bandes stufig verkleinern, wobei zur Anpassung an einen jeweils herauszustellenden Rohrdiirchmesser nach Maßgabe dieses Rohrdurchmessers ein passender Gruppenabschnitt von Formwerkzeugen zusammengestellt wird und in die Konturbiegevorrichtung hineingesetzt und von dem Band ohne Nacheinstellung durchlaufen wird, d a -durch gekennzeichnet, daß der gesamte Bereich der Bogenkrümmungen bis herab zur Bogenkrümmung des kleinsten Schlitzrohres in eine Reihe von, tür die jeweils größte Bogenlänge bemessene Formstufen unterteilt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gruppenabschnitt etwa die Hälfte des Formwerkzeugsatzes gewählt wird, wobei sich die Relativlage des Gruppenabschnittes in dem Satz in Abhängigkeit vom Durchmesser des jeweils herzustellenden Schlitzrohres zu dem einen oder zu dem anderen Ende des Satzes hin verschiebt.

3. Konturbiegevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I oder 2, mit einer Anzahl von mit je einer Formstufe versehenen, vom Band durchlaufenen Platten, die die Biegerollcn aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formstufe aus möglichst eng aneinandergereihten, fest an der jeweiligen Platte gelagerten, die betreffende Stufe (Nr. 1 bis 14) der Bogenkrümmung bildenden konvexen und konkaven Biegerollen (4, 5) besteht, wobei die Länge der jeweiligen Rollenreihe auf die Breite des Bandes desjenigen relativ größten Rohrdurchmessers abgestimmt ist, für den diese Formstufe anteiliges Werkzeug ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Biegerollen (4,5) auf der einen Seite der Platte (7) befinden und auf der anderen Seite der Platte zwei die Bandkanten stützende Segmente (15) von konkaven Rollen (5) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (7) in den seitlichen Abmessungen übereinstimmen und als Kassettenplatten wechselbar in einem als Kassettenhalter (8) ausgebildeten Ständer der Vorrichtung gehaltert sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß ein den Satz (1) Formwerkzeuge auf nehmender zweiter Kassettenhalter (22) als Magazinwagen längsverfahrbar neben der Konturbiege vorrichtung angeordnet ist und daß die einen jeweiligen Gruppenabschnitt (2) bildenden Kassettenplat ten (7) als Einheit aus dem zweiten Kassettenhalter (22) heraus in den ersten Kassettenhalter (8) hinein leicht wechselbar eingerichtet sind.