DE1926750A1 - Vorrichtung fuer die Formgebung von Schlitzroehren - Google Patents
Vorrichtung fuer die Formgebung von SchlitzroehrenInfo
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- DE1926750A1 DE1926750A1 DE19691926750 DE1926750A DE1926750A1 DE 1926750 A1 DE1926750 A1 DE 1926750A1 DE 19691926750 DE19691926750 DE 19691926750 DE 1926750 A DE1926750 A DE 1926750A DE 1926750 A1 DE1926750 A1 DE 1926750A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
- Vorrichtung für die Formgebung von Schlitzröhren Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Formgebung von Schlitzröhren aus Bandblech bei Rohrschweißanlagen.
- Derartige geschweißte Schlitzröhren sollen möglichst billig hergestellt werden können, vor allem aber sollen die Spann#ngsverhältnisse im Rohr verbessert werden. Eine Verbesserung der Spannungsverhältnisse ergibt auch eine kleinere Elnformlänge.
- Solche Schlitzröhren wurden vor dem Schweißen bisher mittels profilierter Walzen zum Rohr geformt. Dies erfordert aber eine große Zahl von kostspieligen Walzen, die sich durch ungflnstige Spannungsverhältnisse zudem noch rasch abnutzen. Außerdem sind für Jeden Rohrdurchmesser bzw. für Jede Rohrform andere Walzen erforderlich.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Vielzahl von Walzen zu vermeiden und die SpannungsverhAltnisse zu verbessern.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, das51) von außen und teilweise auch von innen auf das Bandblech radial einwirkende Rollen vorgesehen sind, die das Bandblech in Fortbewegungsrichtung bis zur vollständigen fomn zusammenbiegen.
- Die praktische Ausführung erfdgt derart, daß eine Anzahl von Jeweils in einer Ebene gruppierte Rollensätze in FortbewegungsrichtUng des Bandbleches hintereinander angeordnet sind.
- Jedesmal sind nun die Rollensätze enger angestellt, so daß das ehemals ebene Band zu einem Rohr zusammengebogen wird.
- Durch die geringe Breite jedes Rollensatzes in Durchlaufrichtung des Bandes wird die Einformlänge auch kleiner wie bei Verwendung von Walzen.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind in Jeder Rollenebene verstellbare Rollen angeordnet. Um nun Rohre mit anderem Durchmesser herstellen zu können, brauchen die Rollen nur entsprechend eingestellt zu werden. Jede Anschaffung neuer Walzen entfällt, wodurch erhebliche Kosten eingespart werden können, Ebenso entfällt auch das Auswechseln der Walzen, wodurch ein nicht unbeträchtlicher Zeitgewinn erzielt wird.
- Um einen einwandfreien Geradlauf des geformten Rohres zu bewirken und damit zu erreichen, daß der Schweißspalt sich immer genau unter der Wärmequelle der Schweißeinrichtung befindet, sind im Rohrschlitz vor dem Einlauf in den Schweißapparat ein oder mehrere Schwertrollen zur Mittigführung angeordnet.
- Die Zeichnung stellt in den Figuren 1 - 8 schematisch die Rohrformeinrichtung beispielsweise in 8 verschiedenen Stellungen bzw. Rollensätzen vom flachen Bandblech bis zum schweißfertigen Rohr dar.
- Fig. 9 zeigt eine perspektivische Darstellung der Gesamtanordnung mit den Betätigungsvorrichtungen. ~ In Fig. l (erster Rollensatz) ist 1 das Bandblech, mit 2 sind die äußeren Rollen und mit 3 die inneren Rollen bælchnet. Die Rollen 2 und 3 sind beispielsweise (Fig, 9) in Gabeln oder Aufhängungen 4 gelagert, die wiederum an Druckstangen 5 befestigt sind. Die Druckstangen 5 sind Ihrerseits wieder mit Betätigungsvorrichtungen 6 (mechanisch, hydraulisch usw.) verbunden, die wiederum auf dem Rahmen 7 gelagert sind. Dies stellt somit den ersten Rollensatz dar. In der Darstellung der Fig. 1 beginnt die Biegung des Bandbleches.
- In den Fig. 2 - 5 (bei gleicher Anordnung.bzw. Konstruktion wie Fig. 1) schreitet die Biegung des Bandbleches immer weiter fort bis in Fig. 5, dann ein Halbkreis erreicht worden ist. Von Fig. 6 ab, werden bei sonst gleicher Konstrmktionleine inneren Rollen mehr verwendet. Der Verformungsdruck wirkt nunmehr allein Uber die äußeren Rollen 2 auf das Bandblech 1 ein.
- In Fig. 8 ist das Bandblech 1 zu einem Schlitzrohr zusammengebogen worden. Im Bereich des letzten Rollensatzes ist zwischen den Kanten des Bandbleches ein Rollenschwert 8 zur Mittigführung des Rohres angeordnet. Hinter dem letzten Rollen satz befindet sich dann die nicht dargestellte Schweißeinrichtung. Es können aber Je nach den Betriebsverhältnissen geh mehr oder weniger Rollensätze Verwendung finden.
- Fig. 9 zeigt dann die Anordnung der Rollensätze hintereinander in Bleohdurchlaufrichtung. (Pfeil A).
Claims (3)
1. Vorrichtung für die Formgebung von Schlitzröhren aus Bandblech
bei Rohrschweißanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß von außen und teilweise auch
von innen auf das Bandblech (1) radial einwirkende Rollen (2,3) vorgesehen sind,
die das Bandblech (1) in Fortbewegungsrichtung bis zur vollständigen Rohrform zusammenbiegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl
von jeweils in einer Ebene gruppiert Rollensätze in Fortbewegungsrichtung des Bandbleches
(1) hintereinander angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Rollenebene verstellbare Rollen (2,3) angeordnet sind.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß
im Rohrschlitz vor dem Einlauf in den Schweißapparat ein oder mehrere Schwertrollen
(8) zur Nittigffihrung angeordnet sind.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691926750 DE1926750A1 (de) | 1969-05-24 | 1969-05-24 | Vorrichtung fuer die Formgebung von Schlitzroehren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691926750 DE1926750A1 (de) | 1969-05-24 | 1969-05-24 | Vorrichtung fuer die Formgebung von Schlitzroehren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1926750A1 true DE1926750A1 (de) | 1970-12-23 |
Family
ID=5735205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691926750 Pending DE1926750A1 (de) | 1969-05-24 | 1969-05-24 | Vorrichtung fuer die Formgebung von Schlitzroehren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1926750A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2906692A1 (de) * | 1979-02-19 | 1980-08-21 | Mannesmann Ag | Verfahren zur herstellung von schlitzrohren fuer eine rohrschweissmaschine und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
FR2517224A1 (fr) * | 1981-11-27 | 1983-06-03 | Mannesmann Ag | Procede et installation pour conformer une bande en tube fendu |
US5638715A (en) * | 1993-10-06 | 1997-06-17 | R-Theta Inc. | Method and apparatus for fabricating high fin density heatsinks |
CN103418627A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-12-04 | 杭州博数土木工程技术有限公司 | 小径厚比冷拔卷焊钢管及组合转模拉拔卷管装备 |
CN110038930A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-23 | 潘克云 | Erw焊管的钢带粗成型工艺 |
-
1969
- 1969-05-24 DE DE19691926750 patent/DE1926750A1/de active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110038930B (zh) * | 2019-05-09 | 2020-07-28 | 潘克云 | Erw焊管的钢带粗成型工艺 |
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