FR2517224A1 - Procede et installation pour conformer une bande en tube fendu - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
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Abstract
PROCEDE ET INSTALLATION POUR CONFORMER DE FACON CONTINUE ET INDEPENDANTE DES DIMENSIONS UN MATERIAU PLAT EN UN TUBE FENDU, LA LONGUEUR DE CONFORMATION ETANT D'AU MOINS 20 FOIS LE DIAMETRE DU TUBE FINI, AVEC OU SANS OUTILS INTERIEURS. L'INVENTION EST CARACTERISEE EN CE QUE LE FORMAGE DU PREMIER ETAGE JUSQUE AVANT LA PREMIERE CAGE DE MESURE A LIEU DE FACON UNIFORME JUSQU'A OBTENIR UNE SECTION EN FORME DE POIRE AVEC UN ANGLE QUI EST AU MAXIMUM SUPERIEUR DE 6 A LA FORME D'UN TUBE FENDU OBTENU AU MOYEN D'UNE LAME.
Description
La présente invention concerne un procédé pour conformer
de façon continue et indépendante des dimensions un ma-
tériau plat en un tube fendu, la longueur de conformation étant d'au moins vingt fois le diamètre du tube fini, avec ou sans outils Intérieurs, ainsi qu'une installation
pour la mise en oeuvre de ce procédé.
De façon connue, de telles conformations sont obtenues
au moyen d'outils intérieurs, de pliage d'arêtes de ban-
des et de calibres de formage On peut se reporter aux
document DE-AS-l 016 675 et DE-AS-2 716 940.
L'inconvénient de ce procédé at d'autres procédés connus à cet effet, réside dans la grande longueur du trajet de formage, dans la mauvaise précision et les adaptations
de dimensions de ce système, ce qui obligatoirement en-
traîne des frais d'outillage élevés et des temps de for-
mage importants.
L'objet de la présente invention est un procédé pour con-
former de façon continue et indépendante des dimensions
un matériau plat en un tube fendu, la longueur de con-
formation étant d'au moins vingt fois le diamètre de tube fini, avec ou sans outils intérieurs, ce procédé
permettant de raccourcir sensiblement la longueur de for-
mage d'une bande, sans pliage des arêtes de la bande, de façon à obtenir un tube fendu sans ondulation prêt à
être soudé.
A cette fin, selon l'invention, le formage du premier éta-
ge jusque avant la première cage de mesure a lieu de façon uniforme jusqu'à obtenir une section en forme de poire avec un angle qui est au maximum supérieur de 6 % à la
forme d'un tube fendu obtenu au moyen d'une lame.
De préférence, pour la conformation de la bande au pre-
mier étage de conformation, on prévoit un agencement d'appui tangentiel roulant extérieur au voisinage des arêtes de la bande et du milieu de la bande et de plus une pression est appliquée perpendiculairement aux arêtes de la bande, de sorte qu'il en résulte une conformation
sans réduction.
La conformation en tube fendu a lieu lors du passage du premier au second étage de conformation et à la suite de cette conformation on effectue un guidage du tube fendu,
variable en fonction des dimensions de celui-ci.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on prévoit une installation dans laquelle le premier étage de conformation comporte une voie à galets partagée en trois tronçons et pourvue de galets pour le guidage et le pliage des arêtes de la bande, des galets pour exercer une pression sur les arêtes de la bande et des
galets pour le guidage du milieu de la bande.
Avantageusement, dans cette installation, les galets de pression des arêtes de la bande sont réglagles dans leur ensemble dans les tronçons individuels de ladite voie à galets Ces galets de pression peuvent être agencés indépendamment des galets pour le guidage et le pliage
des arêtes de la bande Dans le second étage de confor-
mation, seule la première cage de calibrage comporte deux ou quatre cylindres enveloppant, les autres cages étant
des cages de guidage de tube fendu dépendant des dimen-
sions. Le procédé et l'installation selon l'invention offrent
une grande sécurité de production et un rendement impor-
tant pour de faibles coûts techniques.
De plus, les frais d'outillage sont considérablement ré-
duits et les temps de modification sont très faibles.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre com-
ment l'invention peut être réalisée.
La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une
installation conforme à l'invention.
La figure 2 est une coupe transversale de l'installation de la figure 1, dans le domaine 5 A à 5 C. La figure 3 est une vue schématique d'une cage de guidage
pour tube fendu.
Sur la figure 1 on a représenté en perspective l'agence-
ment et les possibilités de réglage des voies à galets.
Les galets 1 pour le guidage des arêtes 6 sont montés basculants et réglables aussi bien horizontalement que verticalement Les galets 3 de pression des arêtes sont mis en place à la construction des galets de guidage de bande 1 ou sont mis en place séparément de ceux-ci Les galets pour le guidage du milieu de la bande sont réglables en hauteur. Le premier étage de formage est subdivisé en trois tronçons A, 5 B et 5 C Dans ces tronçons les galets 1, 2 et 3 sont
de préférence alignables en commun.
La longueur 4 des tronçons de formage 5 A, 5 B et 5 C est d'au moins 10 fois le diamètre du tube terminé, de sorte qu'une grande partie des forces de formage vertical est engendrée par le moment résistant du profil et que les
galets de pression 3 sont considérablement déchargés.
Sur la figure 2, le profil plié est en appui sur les ga-
lets 2 et est maintenu ou plié par les galets f et 3 qui peuvent être réglés horizontalement et verticalement par
l'intermédiaire d'un dispositif de réglage 5.
Sur la figure 3, on a représenté un mode de réalisation possible d'une cage de guidage de tube fendu, cette cage comportant sept galets Les galets de guidage 7 agencé à la périphérie du tube fendu sont réglés en synchronisme à la périphérie de celui-ci Les galets 9 profilés pour
le maintien de la bande sont de même réglables horizon-
talement et verticalement pour être adaptés à chaque dia-
mètre désiré.
Claims (5)
1 Procédé pour conformer de façon continue et indépen-
dante des dimensions un matériau plat en un tube fendu, la longueur de conformation étant d'au moins 20 fois le diamètre du tube finir avec ou sans outils intérieurs, caractérisé en ce que le formage du premier étage jusque avant la première cage de mesure a lieu de façon uniforme
jusqu'à obtene une section en forme de poire avec un an-
gle qui est au maximum supérieur de 6 à la forme d'un
tube fendu obtenu au moyen d'une lame.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour la conformation de la bande au premier étage de conformation on prévoit un agencement d'appui tangentiel roulant extérieur au voisinage des arêtes de la bande et du milieu de la bande et de plus une pression est appliquée perpendiculairement aux arêtes de la bande, de sorte qu'il en résulte une conformation
sans réduction.
3 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que la conformation en tube fendu a lieu lors du passage du premier au second étage de conformation et à la suite de cette conformation on effectue un guidage du tube fendu, variable en fonction des dimensions de celui-ci. 4 Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon
l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce que le premier étage de conformation compote une voie à galets partagée sur trois tronçons A, B et C et pourvue de galets ( 1) pour le guidage et le
pliage des arêtes de la bande, des galets ( 3) pour exer-
cer une pression sur les arêtes de la bande et des galets
( 2) pour le guidage du milieu de la bande.
Installation selon la revendication 4,.
caractérisée en ce que les galets 3 de pression des arê-
tes de la bande sont réglables dans leur ensemble dans
les troncons individuels (A, B et C).
6 Installation selon la revendication 4,
caractérisée en ce que les galets 3 de pression des arê-
tes de la bande sont agencés indépendamment des galets
( 1) pour le guidage et le pliage des arêtes de la bande.
7 Installation selon l'une des revendications 4 à 6,
caractérisée sn ce que dans le second étage de conforma-
tion (D), seule la première cage de calibrage comporte deux ou quatre cylindres ( 6) enveloppant, les autres cages étant des cages ( 7) de guidage de tubes fendus dépendant
des dimensions.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813147710 DE3147710A1 (de) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Verfahren zum kontinuierlichen dimensionsunabhaengigen einformen von flachmaterial zu einem schlitzrohr |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2517224A1 true FR2517224A1 (fr) | 1983-06-03 |
Family
ID=6147718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8219589A Withdrawn FR2517224A1 (fr) | 1981-11-27 | 1982-11-23 | Procede et installation pour conformer une bande en tube fendu |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893513A (fr) |
| DE (1) | DE3147710A1 (fr) |
| FR (1) | FR2517224A1 (fr) |
| GB (1) | GB2110134A (fr) |
| IT (1) | IT1152399B (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3503939A1 (de) * | 1984-02-07 | 1985-08-14 | Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren und vorrichtung zur formung nahtgeschweisster rohre |
| US8590354B1 (en) | 2008-08-26 | 2013-11-26 | New Tech Machinery | Material forming machine incorporating quick changeover assembly |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1016675B (de) * | 1955-05-18 | 1957-10-03 | Demag Ag | Einrichtung zum Runden von Blechstreifen fuer die Herstellung von geschweissten Rohren mit Laengsnaht, insbesondere von solchen groesseren Durchmessers |
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| FR2019420A1 (fr) * | 1968-09-11 | 1970-07-03 | Torrance Machinery Engin | |
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| DE2529466A1 (de) * | 1974-07-31 | 1976-02-19 | Huette Krems Ges Mbh Krems | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschweissten rohren verschiedener dimensionen |
| FR2348761A1 (fr) * | 1976-04-19 | 1977-11-18 | Nippon Steel Corp | Procede et appareil pour la fabrication de tubes metalliques |
-
1981
- 1981-11-27 DE DE19813147710 patent/DE3147710A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-09-01 JP JP57152496A patent/JPS5893513A/ja active Pending
- 1982-09-13 IT IT23223/82A patent/IT1152399B/it active
- 1982-11-23 FR FR8219589A patent/FR2517224A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-11-29 GB GB08233965A patent/GB2110134A/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8223223A0 (it) | 1982-09-13 |
| DE3147710A1 (de) | 1983-06-09 |
| IT1152399B (it) | 1986-12-31 |
| GB2110134A (en) | 1983-06-15 |
| JPS5893513A (ja) | 1983-06-03 |
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|---|---|---|---|
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