SU1080733A3 - Гибочна машина дл изготовлени трубчатых заготовок - Google Patents

Гибочна машина дл изготовлени трубчатых заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1080733A3
SU1080733A3 SU802876404A SU2876404A SU1080733A3 SU 1080733 A3 SU1080733 A3 SU 1080733A3 SU 802876404 A SU802876404 A SU 802876404A SU 2876404 A SU2876404 A SU 2876404A SU 1080733 A3 SU1080733 A3 SU 1080733A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bending machine
strip material
stages
bending
machine
Prior art date
Application number
SU802876404A
Other languages
English (en)
Inventor
Мойрер Ханс
Йорданс Йозеф
Original Assignee
Маннесманн Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Маннесманн Аг (Фирма) filed Critical Маннесманн Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1080733A3 publication Critical patent/SU1080733A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

ГИБОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК б есконечной длины из полосового материала. содержаща  последовательно установленные- на станине сменные кассеты с дугообразно и жестко укрепленными в подшипниках р дами выпуклых и вогнутых роликов, образующих калибр с постепенно уменьшающимс  радиУсом кривизны, при этом длина каждого р да роликов соответствует ширине полосового материала дл  труб максимального диаметра, изготавливаемых на данной машине, отличающа  с   тем, что, с целью повьш1ени  производительности путем сокращени  времени на переналадку, кажда  кассета вьгаолнена в виде пластины с прорезью под полосовой материал, а гибочна  машина снабжена кассетоО ) дёржателем с дополнительном комплекс том сменных кассет, установленным параллельно станине с возможностью продольного перемещени . 00 о si 00 00 чг j ff г. /

Description

Изобретение относитс  к производству сварных труб, в частности к устройствам дл  изготовлени  трубчатых заготовок под сварку. Известна гибочнд  машина дл  изготовлени  трубчатых заготовок бесконечной длины из полосового материала, содержаща  последовательно установленные на станине сменные кассеты с дугообразно и жестко укрепленными в подшипниках р дами выпуклых И:вогнутых роликов, образующих калибр с постепенно уменьшающимс  радиусом кривизны, при этом длина каждого р да роликов соответствует ширине полосового материала дл  труб максимального диаметра, изготавливаемых на данной машине ClJ Недостатками данного устройства  вл ютс  низка  производительность из-за больших затра т времени на переналадку машины на другой типоразмер изготавливаемых труб и необходимость в большом количестве CMeiHHoro инструмента. Цель изобретени  - повьш1ение производительности путем сокращени  вре мени на переналадку. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в гибочной машине дл  изготовлени  трубчатых заготовок, содержащей последовательно установленные на станине сменные кассеты с дугообразно и жестко укрепленными в подшипниках р дами выпуклых и вогнутых роликов, образующих калибр с постепенно уменьшающимс  радиусом кривизны, при этом длина каждого р да роликов соответствует ширине полосового материала дл  труб максимального диаметра, изготавливаемых н данной машине, кажда  кассета выполнена в виде пластины с прорезью под полосовой материал,,а гибочна  машин снабжена кассетодержателем с дополнительным комплектом сменных кассет установленным параллельно станине с возможностью продольного перемеще ни . На фиг 1 изображена предлагаема  гибочна  машина дл  изготовлени  трубчатых заготовок, общий вид; на фиг. 2 - участок гибочной машины (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2 (с полосовым материалом дл  труб максимального .диаметра), на фиг.. 4 - разрез А-А на фиг. 2 (с полосовым материалом дл  труб минимального диаметра); на фиг. 5 - вид Б на фиг. 2 (в уве- , личенном масштабе); на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 5. Гибочна  машина дл  изготовлени  трубчатых заготовок содержит последовательно установленные валковую клеть 1, станину 2 с установленными на ней сменными кассетами 3, отрезные клети А, трубосварочную машину 5 и калибрующую клеть 6, Параллельно стайине с возможностью продольного перемещени  по направл ющим 7 смонтирован кассетодержатель 8 с дополнительным комплектом сменных кассет 3. i Кажда  кассета выполнена в виде пластины с прорезью под полосовой .материал 9 и дугообразно и жестко укрепленными в подшипниках 10 р дами выпуклых 11 и вогнутых 12 роликов, образующих калибр. Вогнутые ролики расположены с периферийных сторон прорези. Подшипники имеют много гольную форму и укреплены на кассете при помощи болтов 13. Ролики установлены в подшипниках при помощи осей 14. Вогнутые ролики размещены с двух сторон кассеты. Гибочна  машина работает следующим , образом. Сматываемый с рулона полосовой материал поступает в валковую клеть и далее в кассеты, где получают форму трубчатой заготовки. Затем полученные трубчатые заготовки разрезаютс  на мерные длины, свариваютс  и калибруютс . При переналадке гибочной машины на другой типоразмер труб кассеты из станины перемещаютс  в  чейки кассетодержател , последний перемещаетс  по направл ющим вправо или влево в зависимости от диаметра , изготавливаемых труб и на место прежних кассет в станину устанавливаютс  кассеты из кассетодержател  с : соответствующими параметрами гибочного инструмента. Использование изобретени  позволит ускорить переналадку гибочной машины на другой типоразмер трубчатых заготовок и, тем самым, повысить производительность, а также сократить количество рабочего инструмента дл  одной машины.
L i J
- . - -J, . -J
п
fPus Фш АА А-А
(ригЛ
Ди
И

Claims (1)

  1. ГИБОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК бесконечной длины из полосового материала, содержащая последовательно установленные· на станине сменные кассеты с дугообразно и жестко укрепленными ' в подшипниках рядами выпуклых и вогнутых роликов, образующих калибр с постепенно уменьшающимся радиксом кривизны, при этом длина каждого ряда роликов соответствует ширине полосового материала для труб максимального диаметра, изготавливаемых на данной машине, отличающая с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на переналадку, каждая кассета выполнена в виде пластины с прорезью под полосовой материал, а гибочная машина снабжена кассетодёржателем с дополнительным комплектом сменных кассет, установленным параллельно станине с возможностью продольного перемещения.
    »
SU802876404A 1979-02-19 1980-02-04 Гибочна машина дл изготовлени трубчатых заготовок SU1080733A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2906692A DE2906692C2 (de) 1979-02-19 1979-02-19 Verfahren zur Herstellung von Schlitzrohren für eine Rohrschweißmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1080733A3 true SU1080733A3 (ru) 1984-03-15

Family

ID=6063537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802876404A SU1080733A3 (ru) 1979-02-19 1980-02-04 Гибочна машина дл изготовлени трубчатых заготовок

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4530225A (ru)
EP (1) EP0014813B1 (ru)
AT (1) ATE1739T1 (ru)
DE (1) DE2906692C2 (ru)
SU (1) SU1080733A3 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3135086C1 (de) * 1981-09-01 1983-04-14 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Schwertwalze fuer Schlitzrohrkalibergerueste
US4770017A (en) * 1986-04-02 1988-09-13 Agency Of Industrial Science And Technology Apparatus for forming plate with a double-curved surface
DE3810611A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-19 Krupp Gmbh Verfahren zum herstellen von dosenzargen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
EP0486553B1 (en) * 1989-08-09 1995-07-19 BARRACLOUGH, Keith Sylvester Rolling mills
US5647241A (en) * 1995-09-22 1997-07-15 Abbey Etna Machine Company Rotary upper roll selector
US6041632A (en) * 1997-09-10 2000-03-28 Kawasaki Steel Corporation Pipe forming roll apparatus and method
US5946961A (en) * 1998-05-01 1999-09-07 Buhrke Industries, Inc. Web bowing apparatus
JP4396803B2 (ja) * 2001-05-15 2010-01-13 トヨタ自動車株式会社 中空製品の製造方法、およびその製造装置
EP2357047B1 (de) * 2010-02-12 2017-07-19 DREISTERN GmbH & Co.KG Profilieranlage zum Längsumformen eines Metallbandes oder Ausgangsprofils in ein Profil oder Rohr
CN104438432B (zh) * 2014-10-28 2016-08-17 武汉钢铁(集团)公司 冷弯直缝高精度圆管成型方法
CN107983811B (zh) * 2017-11-30 2019-05-17 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 一种d形钢管的辊弯成型方法
DE102020215091A1 (de) 2020-12-01 2022-06-02 Sms Group Gmbh Verfahren zur Vorformung von Metallblech sowie Computerprogramm und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US854136A (en) * 1906-02-12 1907-05-21 Wiet Goethe Company Tube-forming machine.
FR926683A (fr) * 1945-12-14 1947-10-08 Machine continue pour l'obtention à partir d'une tôle plate, de tubes cylindriques, coniques ou de toute autre forme et dimension
US2736284A (en) * 1950-09-02 1956-02-28 Walker Mfg Company Of Wisconsi Muffler shell forming machine
US2948324A (en) * 1955-10-18 1960-08-09 Pirelli General Cable Works Manufacture of tubing and tubular sheathing
US3417591A (en) * 1965-10-21 1968-12-24 Torrance Specialty Fixtures In Tube mill
US3472053A (en) * 1967-02-10 1969-10-14 Yoder Co Tube mill
DE1926750A1 (de) * 1969-05-24 1970-12-23 Demag Ag Vorrichtung fuer die Formgebung von Schlitzroehren
DE2208392C3 (de) * 1972-02-23 1978-09-14 Felten & Guilleaume Carlswerk Ag, 5000 Koeln Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Längsnahtrohren
US3903723A (en) * 1973-04-30 1975-09-09 Dan L Colbath Roll-forming machine for making articles having varying cross-sectional configurations
AT329948B (de) * 1974-07-31 1976-06-10 Krems Huette Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschweissten rohren verschiedener dimensionen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Производство труб. Материалы конференции, проведенной обществом немецких металлургов совместно с Домом техники г.ЭссеНа. Опублик. в 1975. Перевод с немецкого, под ред. И.Н.Потапова. М., Металлурги , 1980, с. 111 (прототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
US4530225A (en) 1985-07-23
DE2906692C2 (de) 1985-02-21
ATE1739T1 (de) 1982-11-15
EP0014813A1 (de) 1980-09-03
EP0014813B1 (de) 1982-11-03
DE2906692A1 (de) 1980-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1080733A3 (ru) Гибочна машина дл изготовлени трубчатых заготовок
US4339861A (en) Continuous working process of steel bars for reinforced concrete and apparatus therefor
SU725544A1 (ru) Вал с желобом и способ его изготовлени
GB1049600A (en) Method of and apparatus for the automatic continuous production of lattice girders
GB913063A (en) Method of and apparatus for continuously producing small section welded steel tubes
GB950719A (en) Cluster roll assembly for tube mills
ES2280644T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un perfil hueco.
US4176538A (en) Method and apparatus for the forming of metal endless belts from blanks of tubular material
US3500673A (en) Turret head roll former
CN212168617U (zh) 一种精成型机架
JP2001129626A5 (ru)
US3580040A (en) Process and tool for forming holes in profiled members with a predetermined spacing
SU703176A1 (ru) Стан дл производства сварных пр мошовных труб
CN214925086U (zh) 一种纸杯模切机
RU2040989C1 (ru) Трубоэлектросварочный агрегат для производства труб малого и среднего диаметров
SU639626A1 (ru) Непрерывный трубосварочный стан
JPH0192039A (ja) 線材の表面皮削り加工設備
CA1158462A (en) Manufacture of split tubes
KR850001524B1 (ko) 이음매 있는 관의 성형장치
SU1112633A1 (ru) Агрегат дл изготовлени сварных труб из узких полос
SU818678A1 (ru) Клеть дл поперечной раскаткиТРуб
JPS586579B2 (ja) ユカゴウシ ノ セイゾウホウホウ オヨビ ソノソウチ
SU564035A1 (ru) Устройство дл изготовлени "бесконечной" полосы
GB1039409A (en) Improved tube making equipment
SU538756A1 (ru) Поточна лини дл производства электросварных труб