EP0014813B1 - Verfahren zur Herstellung von Schlitzrohren für eine Rohrschweissmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Schlitzrohren für eine Rohrschweissmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0014813B1
EP0014813B1 EP79730005A EP79730005A EP0014813B1 EP 0014813 B1 EP0014813 B1 EP 0014813B1 EP 79730005 A EP79730005 A EP 79730005A EP 79730005 A EP79730005 A EP 79730005A EP 0014813 B1 EP0014813 B1 EP 0014813B1
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EP
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shaping
strip
bending
tube
plates
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EP79730005A
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Hans Meurer
Josef Jordans
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

Definitions

  • the invention relates to a method for producing slotted tubes according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 3.
  • the shaping steps are carried out in a number of bending roller stands which are individually adjustable to the intermediate contour of the trough-shaped band to be formed, consisting of arc curvature and arc length.
  • all these stands are adjusted to the intermediate contours of the other pipe diameter. This is cumbersome.
  • bending roller stands are of heavy, complex design because of the adjustment devices and the variable storage of the beige rollers.
  • the invention aims to provide a method and a device with which the changeover time of the contour bending device can be shortened and simplified, the structural design of the contour bending device can be made cheaper and the edge stress during bending can be reduced.
  • the object is achieved with the features of the characterizing part of claim 1 and of claim 3.
  • a set of shaping tools is thus kept ready, from which only one group is selected depending on the pipe diameter to be manufactured in each case. It has been shown that the set in relation to the group section required in each case according to claim 2 needs to contain less than twice the number of molds in order to be able to pre-form the pipe diameter mentioned in the description as slot pipes.
  • the decisive factor here is that the form steps have the same form steps for the molding of all slotted tube dimensions.
  • a contour bending device derived from the method has the particular advantage that the plate-shaped design of the molding tools leads to a particularly simple design of the molding steps. It is appropriate according to claim 4 to use each of the two sides of the plate for the attachment of roles. Since forming into the slotted tube takes place in an arcuate gap formed by the concave and convex rollers, the band edges are not stressed and in particular in the case of thick-walled tubes, inadmissible deformations of these are avoided.
  • the plates are given the same lateral dimensions and if the stand of the device is designed as a cassette holder, the plates can be handled like cassette plates.
  • a second cassette holder which holds the entire set of tools and which is a working component of the device as a mobile magazine.
  • the radius of curvature of the band is gradually reduced.
  • row is a function that takes the edge stretching into account when shaping the strip.
  • even is not just a geometric uniformity. Accordingly, the term “radius of curvature” is not strictly linked to the arc. It generally applies in practice even when the Geometric curvature deviates geometrically from the circular arc.
  • the shaping step No. 1 has been removed in accordance with FIG. 1.
  • Form level 9 has been added for this.
  • the total number of eight has remained.
  • the width of the band for the production of the smaller slotted tube is smaller than in the first example.
  • the drawing takes this into account by means of a narrower, thickly drawn arch, which is followed by a thinly drawn protrusion on both sides. This expresses the fact that the uppermost circular arc of the row under "508 0" is not only identical in radius of curvature, but also in terms of tool length, in terms of tools, with circular arc no. 2 of the row drawn under "600 ⁇ ".
  • the thickly drawn sheet is the ribbon and the thinly drawn overhang is the unused part of the tool-shaped sheet length.
  • each line of FIG. 1 and also the arc length are identical to one another.
  • the relevant arcs are drawn to the left of the number scale and result in a total of fourteen form levels.
  • This is a set of 1 forming tools belonging to the system of the pipe welding machine, of which a group section 2 is used in each case for the production of one of the pipe diameters mentioned. Since the five group sections 2 have all eight form stages, each group section is a little larger than half of the set 1.
  • the group section which is needed for the production of the largest pipe diameter area which is considered for the conversion of the device zer production shifts a slotted tube each smaller diameter from one end of the set 1 to the other end of the set.
  • FIG. 1 Each of the arcs in FIG. 1 is a shape step 3 corresponding to FIGS. 2 and 3, namely the arcs No. 4 and No. 7 for FIGS. 2 and 3.
  • the reference numerals 3 in FIGS. 2 and 3 are provided with the indices 4 and 7.
  • FIG. 2a shows the case a) in line 4 of FIGS. 1 and 2b the case b) of this line.
  • Line a) and b) apply accordingly to line 7.
  • the radii of curvature in the two sub-figures 2a and 2b or 3a and 3b are equal to one another. Only the width of the continuous belt 16 in FIGS. 2a and 3a is larger than in FIGS. 2b and 3b.
  • Each form step 3 is composed of beige rolls 4 and 5 which are arranged as closely as possible.
  • the rolls 4 are convex and the rolls 5 are concave.
  • the row of concave rollers 5 is interrupted in the middle. The width of the interruption depends on the narrowest bandwidth in the diameter range of the pipe welding machine. This can be clearly seen in FIGS. 2b and 3b.
  • the plates 7 in Fig. 2a and Fig. 2b are identical. In Fig. 3, the plate 7 has a different contour in height than in Fig. 2, while the distance A of the side edges is the same for all plates 7.
  • the reference number 7 therefore applies to each of the fourteen plates present in total.
  • Fig. 2a it is also indicated that the plates 7 are loosely suspended in a frame 8, namely interchangeably.
  • the plates 7 are therefore referred to as cassette plates and the frame 8 with the cassette holder.
  • 2 and 3 also show that the form steps 4 are immovably fixed in the cassette plate, namely in bearing blocks 9.
  • the bearing blocks 9 for the bending rollers 4 produce a polygon arrangement corresponding to the circular arc slot 6.
  • 10 are the screws that secure the bearing blocks to the plate.
  • 11 is the axis of the individual roller 4. The same applies to the row of concave bending rollers 5. Because of the above-mentioned interruption in the center of the arch, the bearing blocks 12 seated at the ends receive only a single axis 11.
  • FIG. 5 which relates to FIG. 4, also refers to FIG. 3b.
  • the latter in the overall arrangement of the roles.
  • the parts designated 13 and 14 on the right-hand side of the plate 7 are the bearing blocks which are seated at the upper ends of the roller arches, similar to the bearing blocks 12 in FIG.
  • This is a segment 15 for supporting the resilient tape edges between two cassette plates, the arrow indicating the direction of travel of the tape.
  • the arc length of the segments 1 5 corresponds to that of the opposite side, i.e. the upper end of the segment is a bearing block 13, which lies opposite the first bearing block 13 on the plate 7.
  • the tape 16 unwound from a coil is fed to a driving roll stand 17 and receives therein the contour of the shaping step 3 1 of the cassette plate 7 1 .
  • Fig. 6 leads to Fig. 7; because Fig. 7 is the overall system of pipe welding machine with the entry point of the belt 16, said drive roll stand 17, the frame designated above with cassette holder 8, which holds eight cassettes 7, three knife stands 18, the actual welding stand 19 and the calibration stand 20.
  • a track 21 is laid, on which a second cassette holder 22 accommodating the total number of cassettes 7, ie the set 1 of molding tools, can be moved as a magazine carriage.
  • the holder of the cassettes is designed similar to that of the roll stands of a pipe stretch reducing mill in order to enable lateral displacement. Any means of displacement are not shown.
  • the position which the magazine trolley in FIG. 7 occupies can be referred to the penultimate of the five rows of sheets in FIG.
  • the number of bending rolls in the row of rolls of the pipe welding machine depends on the size of the pipe welding machine, as far as the aim is to make the rolls as small as possible. This has limits to the practical size. For the smallest type size, for example for pipes in domestic installations, mold step frames with only two to three bending rollers are sufficient. In this limit case, the row of roles would be reduced to a single role.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Oberbegriff von Anspruch 3.
  • Bei einem bekannten Verfahren (US-A-3 472 053) werden die Formschritte in einer Anzahl Biegerollengerüste durchgeführt, die im einzelnen auf die jeweils zu formende, aus Bogenkrümmung und Bogenlänge bestehende Zwischenkontur des muldenförmigen Bandes verstellbar eingerichtet sind. Beim Übergang auf ein anderes Fertigungslos mit anderem Rohrdurchmesser wird an allen diesen Gerüsten eine Verstellung auf die Zwischenkonturen des anderen Rohrdurchmessers durchgeführt. Dies ist umständlich. Ferner sind Biegerollengerüste wegen der Verstelleinrichtungen und der variablen Lagerung der Beigerollen von schwerer, aufwendiger Bauart.
  • Aus der US-A-29 48 324 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei dem bzw. der Gruppen von Formwerkzeugen, die jeweils in Platten angeordnet sind, zusammengestellt und in die Biegevorrichtung nach Maßgabe des jeweils herzustellenden Rohrdurchmessers einzusetzen sind.
  • Die Erfindung bezweckt ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit dem sich die Umrüstzeit der Konturbiegevorrichtung verkürzen und vereinfachen, die bauliche Ausbildung der Konturbiegevorrichtung verbilligen und die Kantenbeanspruchung beim Biegen verringern läßt. Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 sowie des Anspruchs 3. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also ein Satz Formwerkzeuge bereitgehalten, aus dem in Abhängigkeit von dem jeweils zu fertigenden Rohrdurchmesser nur eine Gruppe herausgegriffen wird. Es hat sich gezeigt, daß der Satz im Verhältnis zu dem jeweils benötigten Gruppenabschnitt gemäß Anspruch 2 weniger als die doppelte Anzahl Formwerkzeuge zu beinhalten braucht, um den in der Beschreibung genannten Bereich in Betracht kommender Rohrdurchmesser als Schlitzrohre vorformen zu können. Ausschlaggebend hierfür ist, daß die Formstufen gleiche Formschritte für die Einformung aller Schlitzrohrabmessungen aufweisen.
  • Eine sich aus dem Verfahren ableitende Konturbiegevorrichtung nach Anspruch 3 hat den besonderen Vorteil, daß die plattenförmige Ausbildung der Formwerkzeuge zu einer besonders einfachen Bauart der Formstufen führt. Dabei bietet sich nach Anspruch 4 an, jede der beiden Seiten der Platte für die Anbringung von Rollen zu nutzen. Da Formung zum Schlitzrohr in einem durch die konkaven und konvexen Rollen gebildeten bogenförmigen Spalt erfolgt, werden die Bandkanten nicht beansprucht und insbesondere bei dickwandigen Rohren unzulässige Verformungen dieser vermieden.
  • Wenn gemäß Anspruch 5 die Platten übereinstimmend gleiche seitliche Abmessungen erhalten und wenn der Ständer der Vorrichtung als Kassettenhalter ausgebildet wird, lassen sich die Platten wie Kassettenplatten handhaben. In der diesbezüglichen Weiterentwicklung der Erfindung entsprechend Anspruch 6 ist außer dem Kassettenhalter der Vorrichtung ein zweiter, den ganzen Satz Werkzeuge aufnehmender Kassettenhalter vorhanden, der als fahrbares Magazin Arbeitsbestandteil der Vorrichtung ist.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Die im weiteren erläuterte Zeichnung zeigt mit
    • Figur 1 schematisch einen Satz Formstufen und für fünf Rohrdurchmesser jeweils einen Gruppenabschnitt aus dem Satz.
    • Figur 2 eine im Anfangsbereich der Konturformung liegende Formstufe entsprechend Fig. 1, ausgebildet als Formwerkzeug mit a) einem durchlaufenden breiten Band b) einem durchlaufenden schmalen Band.
    • Figur 3 eine Formstufe entsprechend Fig. 2, jedoch mit einer anderen, im Endbereich der Konturformung liegenden Bogenkrümmung.
    • Figur 4 im Schnitt eine Biegerolle und deren Lagerung.
    • Figur 5 in gegenüber Fig. 4 kleinerem Maßstab den Schnitt nach Linie V-V, die Schnittlinie V-V ist auch in Fig. 3b eingetragen.
    • Figur 6 in der Draufsicht eine Konturbiegevorrichtung in der Vorbereitungsstrecke einer Rohrschweißmaschine.
    • Figur 7 in verkleinertem Maßstab die Anordnung nach Fig. 6 in der Gesamtanlage und mit einem als Kassettenhalter ausgebildeten Magazinwagen.
  • Unterhalb der Angabe "600 0" in Fig. 1 sind acht Kreisbögen gezeichnet. Es sind Konturbogenformstufen eines Bandes für die Herstellung eines Schlitzrohres für eine Rohrschweißmaschine. Dabei stellt der obere Kreisbogen ein Band dar, wie es aus einem das Band vorbiegenden Treibwalzgerüst kommt. Mit der Kontur des untersten Kreisbogens verläßt das fertige Schlitzrohr die Konturbiegevorrichtung.
  • In gleichmäßig aufgeteilter Reihe wird der Krümmungsradius des Bandes also stufig kleiner. Dabei ist der Begriff "Reihe" eine Funktion, die bei der Konturformung des Bandes dessen Kantendehnung berücksichtigt. In dem Sinne ist auch das Wort "gleichmäßig" keine bloß geometrische Gleichmäßigkeit. Entsprechend ist der Begriff "Krümmungsradius" nicht streng an den Kreisbogen gebunden. Er gilt allgemein praktisch auch dann, wenn die Bogenkrümmung geometrisch vom Kreisbogen abweicht.
  • Zur Herstellung eines Schlitzrohres mit anderem Durchmesser, hier "508 ¢ ", ist entsprechend Fig. 1 die Formstufe Nr. 1 entfernt worden. Dafür ist eine Formstufe Nr. 9 hinzugefügt worden. Die Gesamtanzahl acht ist geblieben. Nun ist die Breite des Bandes für die Herstellung des kleineren Schlitzrohres kleiner als in dem ersten Beispiel. Die Zeichnung berücksichtigt dies durch einen schmaleren dick gezeichneten Bogen, an den sich beidseitig ein dünn gezeichneter Überstand anschließt. Damit ist zum Ausdruck gebracht, daß der oberste Kreisbogen der Reihe unter "508 0" nicht nur im Krümmungsradius, sondern werkzeuggmäßig auch in der Bogenlänge identisch ist mit dem Kreisbogen Nr. 2 der unter "600 φ" gezeichneten Reihe. Der dick gezeichnete Bogen ist das Band und der dünn gezeichnete Überstand der ungenutzte Teil der werkzeugmäßigen Bogenlänge.
  • Zur Herstellung des Rohres "419 0" ist in der unter dieser Angabe gezeichneten Bogenreihe gegenüber der Bogenreihe "508 0" wiederum ein oberer Kreisbogen entfernt worden und am anderen Ende ein Kreisbogen hinzugefügt worden. Die Gesamtanzahl ist wiederum acht. Entsprechendes gilt für "324 ¢" und "220 φ".
  • Die Krümmungsradien in jeder Zeile der Fig. 1 und auch die Bogenlänge sind untereinander gleich. Die betreffenden Kreisbögen sind links neben der Nummernskala herausgezeichnet und ergeben insgesamt vierzehn Formstufen. Dies ist ein zu der Anlage der Rohrschweißmaschine gehörender Satz 1 Formwerkzeuge, von dem für die Herstellung eines der genannten Rohrdurchmesser jeweils ein Gruppenabschnitt 2 gebraucht wird. Da die fünf Gruppenabschnitte 2 alle acht Formstufen aufweisen, ist jeder Gruppenabschnitt ein wenig größer als die Hälfte des Satzes 1. Dabei verschiebt sich der Gruppenabschnitt, der für die Herstellung des größten Rohrdurchmessers in Betracht kommenden Bereiches gebraucht wird, für die Umrüstung der Vorrichtung zer Herstellung eines Schlitzrohres jeweils kleineren Durchmessers von dem einen Ende des Satzes 1 zu dem anderen Ende des Satzes hin.
  • Jeder der Kreisbögen in Fig. 1 ist entsprechend Fig. 2 und 3 eine Formstufe 3, und zwar sind für Fig. 2 und 3 die Kreisbögen Nr. 4 und Nr. 7 herausgegriffen. Entsprechend sind die Bezugszeichen 3 in Fig. 2 und 3 mit den Indices 4 und 7 versehen. Als weitere Übereinstimmung zeigt Fig. 2a den Fall a) in Zeile 4 der Fig. 1 und 2b den Fall b) dieser Zeile. Entsprechend gilt für Zeile 7 die Positionierung a) und b). Die Krümmungsradien in den beiden Teilfiguren 2a und 2b bzw. 3a und 3b sind untereinander gleich groß. Nur die Breite des durchlaufenden Bandes 16 in den Figuren 2a und 3a ist jeweils größer als in den Figuren 2b und 3b.
  • Jede Formstufe 3 setzt sich zusammen aus möglichst eng aneinandergereihten Beigerollen 4 und 5. Die Rollen 4 sind konvex und die Rollen 5 sind konkav. Die jeweils beiden Rollenreihen, die eine Biegeebene bilden, flankieren einen Kreisbogenschlitz 6, der aus einer Grobblechplatte 7 herausgebrannt ist. Die Reihe der konkaven Rollen 5 ist mittig unterbrochen. Die Weite der Unterbrechung richtet sich nach der schmalsten Bandbreite im Durchmesserbereich der Rohrschweißmaschine. Dies ist deutlich in Fig. 2b und 3b zu erkennen. Die Platten 7 in Fig. 2a und Fig. 2b sind identisch. In Fig. 3 hat die Platte 7 höhenmäßig eine andere Kontur als in Fig. 2, während der Abstand A der Seitenkanten bei allen Platten 7 übereinstimmt. Das Bezugszeichen 7 gilt daher für jede einzelne der insgesamt vorhandenen vierzehn Platten. In Fig. 2a ist ferner angedeutet, daß die Platten 7 lose in einen Rahmen 8 eingehängt sind, und zwar austauschbar. Im weiteren werden die Platten 7 daher mit Kassettenplatten bezeichnet und der Rahmen 8 mit Kassettenhalter. Fig. 2 und 3 zeigen ferner, daß die Formstufen 4 in der Kassettenplatte unverstellbar fest gelagert sind, und zwar in Lagerböckchen 9.
  • Gemäß Fig. 4 stellen die Lagerböckchen 9 für die Biegerollen 4 eine Polygonanordnung entsprechend dem Kreisbogenschlitz 6 her. Dabei sind 10 die Schrauben, mit denen die Lagerböckchen an der Platte befestigt sind. 11 ist die Achse der einzelnen Rolle 4. Entsprechendes gilt für die Reihe der konkaven Biegerollen 5. Wegen der erwähnten Unterbrechung der Bogenmitte nehmen die an den Enden sitzenden Lagerböckchen 12 nur eine einzige Achse 11 auf.
  • Die Darstellung nach Fig. 5, die sich auf Fig. 4 bezieht, bezieht sich zugleich auch auf die Fig. 3b. Letzteres in der Gesamtanordnung der Rollen. Dabei sind die rechtsseitig der Platte 7 mit 13 und 14 bezeichneten Teile die an den oberen Enden der Rollenbögen sitzenden Lagerböckchen ähnlich den Lagerböckchen 12 der Fig. 4. Linksseitig der Platte 7 befindet sich ein weiterer, aus einer Anzahl konkaver Rollen 5 gebildeter Rollenbogen. Dies ist ein Segment 15 zur Stützung der federnden Bandkanten zwischen jeweils zwei Kassettenplatten, wobei der Pfeil die Durchlaufrichtung des Bandes bezeichnet. Die Bogenlänge der Segmente 1 5 entspricht derjenigen der gegenüberliegenden Seite, d.h. das obere Ende des Segmentes ist ein Lagerböckchen 13, das an der Platte 7 dem erstgenannten Lagerböckchen 13 gegenüberliegt.
  • Entsprechend Fig. 6 wird das von einem Coil abgewickelte Band 16 einem Treibwalzgerüst 17 zugeführt und erhält darin die Kontur der Formstufe 31 der Kassettenplatte 71, Die Konturbiegevorrichtung besteht werkzeugmäßig aus acht Formstufen und damit acht Kassettenplatten 7, von denen nur einige eingezeichnet sind.
  • Die Fig. 6 leitet auf die Fig. 7 über; denn Fig. 7 ist die Gesamtanlage der Rohrschweißmaschine mit der Eintrittsstelle des Bandes 16, dem besagten Treibwalzgerüst 17, dem weiter oben mit Kassettenhalter 8 bezeichneten Rahmen, welcher acht Kassetten 7 aufnimmt, drei Messergerüste 18, das eigentliche Schweißgerüst 19 und dem Kalibriergerüst 20. Neben dieser Strecke ist ein Gleis 21 verlegt, auf dem ein die Gesamtanzahl Kassetten 7 d.h. den Satz 1 Formwerkzeuge aufnehmender zweiter Kassettenhalter 22 als Magazinwagen verfahrbar ist. Die Halterung der Kassetten ist hierbei ähnlich wie bei den Walzgerüsten eines Rohrstreckreduzierwalzwerkes ausgebildet, um ein seitliches Verschieben zu ermöglichen. Eventuelle Verschiebemittel sind nicht dargestellt. Die Position, die der Magazinwagen in Fig. 7 einnimmt, kann auf die vorletzte der fünf Bogenreihen der Fig. 1 bezogen werden, d.h. die Konturbiegevorrichtung ist in dem gezeichneten Zustand für die Herstellung eines Rohres von "324 0" umgerüstet worden. Diese Umrüstung besteht allein aus dem Einschub des Gruppenabschnittes 2 aus dem Magazinwagen 22, nach vorherigem Ausschub des alten Gruppenanschnittes. Irgendwelche Justierungsarbeiten finden nicht statt. Die Identität mit der Bogenreihe für das Rohr "324 ¢·' ' in Fig. 1 läßt sich daran erkennen, daß die ersten drei Kassettenplatten 7 in dem Magazinwagen verbleiben und ebenfalls die letzten drei von dem vierzehnteiligen Satz 1.
  • Die Anzahl der Biegerollen der Rollenreihe der Rohrschweißmaschine richtet sich, soweit angestrebt wird, die Rollen möglichst klein zu bemessen, nach der Typengröße der Rohrschweißmaschine. Dies hat Grenzen zweckmäßiger Ausführungsgröße. Bei der kleinsten Typengröße etwa für Rohre von Hausinstallationen sind Formstufenrahmen mit nur zwei bis drei Biegerollen ausreichend. Die Rollenreihe wäre in diesem Grenzfall auf eine einzige Rolle reduziert.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren für den Durchmesserbereich einer Rohrschweißmaschine in einer Anzahl Formschritte, die die Konturbogenkrümmung des Bandes stufig verkleinern, wobei zur Anpassung an einen jeweils herzustellenden Rohrdurchmesser nach Maßgabe dieses Rohrdurchmessers ein passender Gruppenabschnitt von Formwerkzeugen zusammengestellt wird und in die Konturbiegevorrichtung hineingesetzt und von dem Band ohne Nacheinstellung durchlaufen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Bereich der Bogenkrümmungen bis herab zur Bogenkrümmung des kleinsten Schlitzrohres in eine Reihe von, für die jeweils größte Bogenlänge bemessene Formstufen unterteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gruppenabschnitt etwa die Hälfte des Formwerkzeugsatzes gewählt wird, wobei sich die Relativlage des Gruppenabschnittes in dem Satz in Abhängigkeit vom Durchmesser des jeweils herzustellenden Schlitzrohres zu dem einen oder zu dem anderen Ende des Satzes hin verschiebt.
3. Konturbiegevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Anzahl von mit je einer Formstufe versehenen, vom Band durchlaufenden Platten, die die Biegerollen aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formstufe aus möglichst eng aneinandergereihten, fest an der jeweiligen Platte gelagerten, die betreffende Stufe (Nr. 1 bis 14) der Bogenkrümmung bildenden konvexen und konkaven Biegerollen (4, 5) besteht, wobei die Länge der jeweiligen Rollenreihe auf die Breite des Bandes desjenigen relativ größten Rohrdurchmessers abgestimmt ist, für den diese Formstufe anteiliges Werkzeug ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Biegerollen (4, 5) auf der einen Seite der Platte (7) befinden und auf der anderen Seite der Platte zwei die Bandkanten stützende Segmente (15) von konkaven Rollen (5) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (7) in den seitlichen Abmessungen übereinstimmen und als Kassettenplatten wechselbar in einem als Kassettenhalter (8) ausgebildeten Ständer der Vorrichtung gehaltert sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Satz (1) Formwerkzeuge aufnehmender zweiter Kassettenhalter (22) als Magazinwagen längsverfahrbar neben der Konturbiegevorrichtung angeordnet ist und daß die einen jeweiligen Gruppenabschnitt (2) bildenden Kassettenplatten (7) als Einheit aus dem zweiten Kassettenhalter (22) heraus in den ersten Kassettenhalter (8) hinein leicht wechselbar eingerichtet sind.
EP79730005A 1979-02-19 1979-11-16 Verfahren zur Herstellung von Schlitzrohren für eine Rohrschweissmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired EP0014813B1 (de)

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EP0014813A1 EP0014813A1 (de) 1980-09-03
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