DE2906425A1

DE2906425A1 - Schweissvorrichtung fuer eine paketverschnuermaschine

Info

Publication number: DE2906425A1
Application number: DE19792906425
Authority: DE
Inventors: Gunter Siebeck
Original assignee: SIEBECK
Current assignee: SIEBECK
Priority date: 1978-03-03
Filing date: 1979-02-20
Publication date: 1979-09-06
Also published as: FR2418746A1; GB2015960A; IT7920678A0; JPS54130299A; CH637072A5; US4244773A; IT1111111B; BR7901208A; LU79160A1; ES477937A1; GB2015960B

Description

2206425

Anmelder:

Amtliches Aktenzeichen:

Aktenzeichen des Anmelders:

und

Gunter Siebeck Panoramaweg 3 D-6930 Eberbach

Peter P. Lüdtke Hohenstauferweg D-6930 Eberbach

Neuanmeldung P 32 128

Vertreter:

Bezeichnung:

Patentanwalt Dr. Hans Karl Hach Tarunstr. 23 6950 Mosbach-Waldstadt

Schweißvorrichtung für eine Paketverschnürmaschine

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P 32 128

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Vorrichtung für eine Paketverschnurmaschine

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine Paketverschnürmaschine mit Halteelementen zum Bereithalten der übereinandergeschlagenen Enden einer stramm um ein bereitgehaltenes Paket geschlungenen Schlaufe aus schweißfähigem, streifenförmigen Band mit einem Schneidmesser zum Abtrennen der Schlaufe von einem an die Schweißstelle zugeführten Band eines Bandvorrates und mit einem Schweißkopf, der auf die an der Schweißstelle einander überlappenden Bandenden gegen eine die Bandenden rückwärtig abstützende Schweißoberplatte ansetzbar ist. Das Paket liegt normalerweise auf einer Tischplatte der Maschine. Dabei wird angestrebt, einen frei über die fertige Schweißstelle überstehenden Zipfel des in der Schweißstelle oben liegenden Bandendes zu vermeiden, weil ein solcher Zipfel das unerwünschte Aufreißen der Schweißsteile begünstigt, indem zum Beispiel der Zipfel beim Transport des Paketes irgendwo hängenbleibt.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art erfolgt die Schweißung durch Anschmelzen des vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Bandes und das Messer ist an einem Schweißstempel angebracht und wird wirksam, wenn beim Schweißen der Schweißstempel auf die Bänder gedruckt wird oder kurz davor. Man kann das Messer so anbringen, daß es das oben liegende Bandende unmittelbar am Ende der Schweißstelle abschneidet» so daß kein Zipfel übersteht.

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Thermisches Schweißen erfordert Zeit für das Aufheizen, für das Verfließen des Materials und für das Abkühlen. Diese Zeiten müssen abgewartet werden, ehe das Paket aus der Vorrichtung herausgenommen werden kann, '

Es ist bekanntf Kunststoffolien mit Ultraschalleinwirkung zu verschweißen. Das kann erheblich schneller geschehen als thermische Verschweißen, weil man keine Aufheiz- und Abkühlzeiten abwarten muß. Eine Sonotrode für Ultraschallschweißung muß möglichst im Resonanzbereich betrieben werden, damit man einen wirtschaftlichen Wirkungsgrad erzielen kann. Die Resonanz kann aber gestört werden, wenn die Sonotrode bei Betrieb von dem Messer berührt wird.

üs ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Schweißung mit einer Ultraschallsonotrode erfolgen kann, die während der Schweißung vom Messer nicht berührt wird, ohne daß dadurch ein überstehender Zipfel in Kauf genommen werden muß.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf Teil einer an einem Ultraschallgenerator anschließbaren Sonotrode ist, die sich, angesetzt mit ihrer Schweißfläche, mindestens bis an die äußerste Kante des zugekehrten abgetrennten Bandendes erstreckt und daß das Messer unabhängig von der Sonotrode beweglich an einem Vorrichtungsgestell gelagert ist und aus einer ersten Stellung - der ..Funktionsstellung -, in der es mit der Schneide im Zwischenraum zwischen der Schweißoberplatte einerseits und der von dieser zurückgezogenen Sonotrode andererseits auf das zugeführte Band ansetzbar isti i*¹ eine zweite Stellung - eine zurückgezogene Stellung - beweglich ist, in welcher zweiten Stellung das Messer aus der Bewegungsbahn der Sonotrode zurückgezogen ist.

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• Beim Schweißen ist eine Zugentlastung wünschenswert und diese kann sehr einfach ohne nennenswerten Zusatzaufwand erreicht werden, gemäß einer Weiterbildung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Messer an einem schwenkbar am Vorrichtungsgestell gelagerten Messerhalter angeordnet ist, der um eine unterhalb der Schweißoberplatte sich senkrecht zur Umschnürungsebene gelegene Achse schwenkbar am Vorrichtungsgestell gelagert ist und eine Klemmbacke aufweist, die in einer dritten Stellung - der zurückgeschwenkten Stellung auf das vordere Bandende der Schlaufe mit der Schweißoberplatte als Gegenbacke ansetzbar ist.

Auf der einen Seite muß das abgeschnittene Bandende möglichst kurz abgeschnitten werden, auf der anderen Seite ist im Interesse einer hohen Taktfolge wünschenswert, den Messerträger nur wenig hin und her zu bewegen.

Dem wird eine andere Weiterbildung gerecht, die dadurch gekennzeichnet ist, daß am Messerhalter eine Walze um eine zur Schwenkachse des Messerhalters parallele Achse schwenkbar gelagert ist, daß das zugeführte Band in einem Schlitz des Messerhalters geführt ist, der die Walze durchsetzt, und daß eine Kante des Schlitzes der Walze an der der Schweißstelle zugekehrten Umfangsseite mit der überliegenden Kante des Messerhalters als Schneidkante ausgebildet ist, so daß das Band beim Drehen der Walze abgeschert werden kann und daß auf der der Schneidstelle gegenüberliegenden Seite der Walze durch Verbreiterung des Schlitzes der Drehbewegung der Walze beim Schneiden entsprechendes Spiel für das Band ausspart. ' Die Schneidkanten können dann extrem dicht am äußersten Rande des Messerträgers liegen, so daß dieser nur wenig in die Bahn der Sonotrode einschwenken muß, um das Bandende hinreichend kurz abzuschneiden.

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Der Bandvorschub soll möglichst sofort stillgesetzt werden, wenn die Schlaufe vollständig in den Kanal eingeführt ist, weil jeder darüberhinausgehende Bandvorschub zu unnötigem Bandverbrauch führt.
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Die entsprechende Steuerfunktion läßt sich betriebssicher und exakt durchführen, indem ein im Kanal im Bereich des freien Endes einer bereitgestellten Schlaufe wirksamer, berührungslos wirkender Schalter vorgesehen ist, der mit dem Bandführungsrahmen beweglich ist und zur Ansteuerung des Bandzuführers geschaltet ist.

Eine andere vorteilhafte Möglichkeit den Bandvorschub stillzusetzen, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Bandes zum Einfädeln der Bandschlaufe vorwärts erfolgt bis ein Wegfühler, der mit einem mit dem Streifen bewegten Steuerelement zusammenwirkt, nach Ablauf eines vorgegebenen Wegabschnittes ein Abschaltsignal für den Antriebsmotor auslöst.

Die Erfindung ermöglicht es auch, den Arbeitstakt zu erhöhen, wenn große Pakete umschnürt werden sollen. Eine entsprechende Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Bandes zum Strammziehen der Bandschlaufe rückwärts über eine Rutschkupplung erfolgt und durch einen Bewegungsfühler, der mit einem mit dem Band bewegten Steuerelement zusammenwirkt, bei Stillstand des Rückwärtslaufs des nun strammgezogenen Bandes ein Abschaltsignal für den Antriebsmotor auslöst. Bei einem großen Paket ist die Schlaufe schneller stramm gezogen und sobald dies geschehen ist, kann sofort der nächste Arbeitsschritt eingeleitet werden, wodurch Taktzeit gewonnen werden kann.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.

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	Fig.	2
10
	Fig.	3
15

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung

mit in den Bandführungsrahmen eingezogener Schlaufe und bereitliegendem Paket, senkrecht auf die Umschnürungsebene gesehen,

die Teile aus Fig. 1 zum Teil abgebrochen, in der gleichen Funktionsstellung wie in Fig· 1» jedoch perspektivisch und ohne das Paket,

den Bandführungsrahmen aus Fig. 1 im Schnitt, entsprechend dem Pfeil III mit der Schweißoberplatte und der Sonotrode, wobei die übrigen Teile aus Fig. 1 der Übersicht halber fortgelassen sind,

Fig. 4 die Teile aus Fig. 3, jedoch nachdem der Bandführungsrahmen zur Seite geschwenkt ist,

Fig. 5 die Teile aus Fig. 3 beim Schweißvorgang,

Fig. 6 den Teilschnitt VI aus Fig. 1, 25

Fig. 7 die Teile aus Fig. 6, jedoch nachdem der

Bandführungsrahmen zur Seite geschwenkt ist,

Fig» 8 . die zum" Abtrennen und Schweißen dienenden Teile aus Fig. 1 noch einmal herausgezeich

net· in der gleichen Stellung wie in Fig. 1,

Fig« 9 die Teile aus Fig. 8 beim Abschneiden des

Bandes _f
35

Fig. Io die Teile aus Fig« 8 fertig zum Schweißen,

Fig. 11 die Teile aus Fig* S beim schweißen,

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Fig. 12 den Messerhalter aus Fig. 1 mit der Schweiß-

oberplatte herausgezeichnet in der gleichen Funktionsstellung wie in Fig. 1, und

Fig. 13 die Teile aus Fig. 12 nach gerade erfolgtem

Abschneiden.

In Fig. 1 ist dargestellt: Der Bandzuführer i, ein Transportrad 2, ein über Umlenkrollen geführtes Andrückband 3, eine

TO Bobine 5» das von der Bobine abgezogene zur Umschnürung dienende Band 6, ein Messerhalter 7, ein Wandler 8, Vertikalführungen 9, 18 für den Wandler 8, ein Bandführungselement 10, ein Bandführungsrahmen 11 mit zwei Lagerbügeln 12, 13, eine Schweißoberplatte 14, ein berührungsloses Schaltelement 15, ein Halteelement 16, eine Tischplatte 17, ein zentrales Steuergerät 40, ein Paket 19 und der Übersicht halber nur abschnittsweise und abgebrochen das Gestell 20 der Vorrichtung, an dem alle Teile gelagert beziehungsweise befestigt sind.

Das Band 6 ist ein streifenförmiges, flaches Kunststoffband, das mit Ultraschall schweißfähig ist. Es wird von einer am Gestell 20 drehbar gelagerten Bobine durch das in Richtung des Pfeils 21 umlaufend angetriebene Transportrad 2 abgezogen und ist in einen schlitzförmigen Kanal 66 eines Messerhalters 7 und einen daran anschließenden Kanal 22 eines am Messerhalter 7 befestigten Messerkopfes 67 eingefädelt.

Das Tränsportrad wird, zusammen mit einer steuerscheibe 71 'unter Zwischenschaltung einer Rutschkupplung 72, von einein hinsichtlich seiner, Drehrichtung umkehrbaren Antriebsmotor 73 angetrieben. Der Antriebsmotor 73 wird von dem Steuergerät 40 angesteuert.

Im Ausgangszustand ist das Band 6 entlang der durch die strichpunktierte Linie 23 angedeuteten Schneidebene abgeschnitten. Es wird durch den vom Transportrad 2 ausgeübten Vorschub durch einen schlitzförmigen Kanal 24 des Bandfüh-

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rungselementes 10 in einen schlitzförmigen Kanal 4 des Bancführungsrahmens 11 eingeschoben, gelangt schließlich am unae des Kanals 4 in den Zwischenraum 26 zwischen Schweißoberplatte 14 einerseits und dem Messerkopf 67 und Bandführungselement 10 andererseits und von da in einen schlitzförmigen Kanal 25 des Schaltelementes 15 und endet kurz danach. Sobald das freie Ende 28 das Schaltelement 15 erreicht hat, löst es dort einen Schaltimpuls aus, der an das Steuergerät 40 gelangt, das daraufhin das Transportrad 2 stillsetzt, so daß das Bandende 28 in der in Fig. 1 gezeichneten Stellung in einer Aussparung 27 zur Ruhe kommt. Das Schaltelement 15 ist zu diesem Zweck bei diesem Ausführungsbeispiel eine Lichtschranke» Die Kanäle für das Band 6 stehen an den Übergangsstellen in Flucht zueinander, so daß das Bandende durch die leichte Steifigkeit des Bandes die Übergangsstellen überwinden kann«

Alle Kanäle,, mit Ausnahme des Kanals 22, sind zu der dem Beschauer von Fig« 1 abgekehrten Seite offen., so daß der Bandführungsrahmen 11 das Bandführungselement 1.0 und das Schaltelement 15s wie durch Pfeile 57» 59 in Fig. 2 angedeutet, durch Verschieben auf den Beschauer von Fig. 1 zu von der eingefädelten Bandschlaufe 29 zur Seite abgezogen werden können.

Der Bandführungsrahmen liegt in der in Fig. 1 und 3 gezeichneten Funktionsstellung an einem gehäusefesten, stationären Anschlag 30 an, der in dieser Funktionsstellung die offene Seite 31 des Kanals 25 abdeckt. Die Bandschlaufe 29 wird durch einen stationären am Gestell 20 befestigten Bandabweiser 32 hinterfaßt, der in Funktionsstellung in einen Schlitz 33 des Bandführungsrahmens 11 paßt und sich mit seinem freien Ende auf der dem Beschauer zugekehrten Seite der Bandschlaufe erstreckt. Sobald die Bandschlaufe in den Kanal eingeführt ist, werden Bandführungsrahmen 11, Bandführungselement 10 und Schaltelement 15 in Richtung der in Fig. 2 eingezeichneten Pfeile aus dem Wege geräumt, wobei die Bandschlaufe 29 durch ihre Steifigkeit und den Bandabweiser 32 zurückgehalten wird. Der Bandführungsrahmen ist an den Lager-

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bügeln 12, 13 um eine in.der Bandführungsebene erheblich unterhalb der Tischplatte 17 gelegene, horizontale Achse 34 schwenkbar am Gestell 20 gelagert. An dem Bandführungsrahrnen sind auch das Schaltelement 15 und das Bandführungselement 10 durch nicht dargestellte Befestigungsmittel befestigt. In seiner zur Seite geschwenkten Ruhestellung ist der Bandführungsrahmen in Fig. 4 und 5 gezeichnet und durch nicht dargestellte Endanschläge gesichert. Die Bandschlaufe 29 bleibt bei in Ruhestellung befindlichem Bandführungsrahmen in der Umschnürungsebene und umgibt das Paket 19.

Der Messerhalter 7 ist um eine Achse 35, die sich senkrecht zur Umschnürungsebene erstreckt, am Gestell 20 schwenkbar gelagert und weist an seinem oberen Ende eine Klemmbacke auf, die in der in Fig. 1 gezeichneten Ruhestellung des Messerhalters mit Zwischenraum 26 der Schweißoberplatte 14 gegenübersteht. Der Messerhalter 7 wird nun um einen kleinen V/inkelbetrag in Pfeilrichtung 37 geschwenkt, wodurch das Band in dem Zwischenraum 26 zwischen Schweißoberplatte 14 und Klemmbacke 36 eingeklemmt wird. Nun wird das Transport— rad 2 mit Förderrichtung gegen den Pfeil 21 in Betrieb gesetzt und zieht die Bandschlaufe 29 stramm um das Paket. Zu diesem Zweck schaltet das Steuergerät 40 den Antriebsmotor 73 im Rückwärtslauf ein. Sobald die Bandschlaufe 29 sich stramm um das Paket gelegt hat, bleibt das Transportrad 2 und mit ihm die Steuerscheibe 71. stehen, weil nun die Rutschkupplung 72 anspricht. Die dadurch erzielte Bandspannung ist an der Rutschkupplung 72 voreinsteilbar. Ein Bewegungsfühler 74, der mit der Steuerscheibe 71 zusammenwirkt, gibt bei Stillstand ein Signal an das Steuergerät 40, das daraufhin die Stillsetzung des Antriebsmotors 73 auslöst.

Daraufhin wird das um eine Achse 47, parallel zur Achse 35 am Gestell 20 schwenkbar gelagerte Halteelement 16, das sich in Fig. 1 in funktionsloser Stellung befindet, in Pfeilrichtung 38 geschwenkt, bis eine am freien Snde dieses Halteelementes angeordnete Klemmbacke 48 die beiden einander überlappenden Teile der Bandschlaufe 29 im Zwischenraum 26 in

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Zusammenwirken mit der Schweißoberplatte 14 als Gegenelement einlclernint. Der Antrieb für den ßandzuführer wird nun abgeschaltet und der Messerhalter 7 schwenkt gegen die Pfeilrichtung 37 in die in Fig. 9 gezeichnete Stellung, in der er in dem Zwischenraum zwischen dem noch zurückgezogenen Wandler 8 und der Schweißoberplatte 14 die Bandschlaufe 23 entlang der Linie 23 abschneidet.

Der Messerhalter weist zu diesem Zweck eine um eine Achse 52 parallel zur Achse 35 drehbar gelagerte Walze 53 auf, die einen den Kanal 22 verlängernden Schlitz 39 aufweist, durch den das Band 6 geführt ist. Die Walze wird zum Schneiden über ein Getriebe 70 gemäß Pfeilrichtung 63 aus ihrer in Pig. 12 gezeichneten Ruhestellung in die in Fig. 13 gezeichnete Schneidstellung und zurück geschwenkt und schneidet dabei mit der der Schweißstelle 41 zugekehrten Oberkante des Schlitzes 39, die als Schneidkante 42 mit der am Messerträger vorgesehenen gegenüberliegenden Schneidgegenkante 54 zusammenwirkt. Am rückwärtigen Ende ist der Schlitz 39 keilförmig verbreitert und diese Verbreiterung 43 öffnet sich so weit, daß auch in der in Fig. 1.3 gezeichneten Schneidstellung das Band 6 genügend Spiel findet, um beim Schneiden dort nicht beschädigt zu werden. Die Schneidebene 23 befindet sich am äußersten Ende eines in Richtung auf die Schweißstelle 41 ragenden Vorsprunges 44 des Messerkopfes 67, so daß dieser nur eine kleine Schwenkbewegung gegen die Pfeilrichtung 37 durchführen muß, um aus seiner in Fig. 1 gezeichneten Stellung neben der Bahn der Sonotrode 45 des Wandlers 8 in die Schneidstellung gemäß Fig. 9 zu gelangen, in der das Bandende 46 hinreichend kurz abgeschnitten werden kann. '

Ist der Schnitt vollzogen» dann schwenkt der Messerhalter 7 wieder in Pfeilrichtung zurück in die in Fig. 10 gezeichnete Stellung, in der er mit seiner Klemmbacke 36 das Band zur Zugentlastung beim Schweißen einklemmt. Nun wird der Wandler 8 in seinen Führungen 9,18 gemäß Pfeil 65 senkrecht nach oben geschoben, bis er mit der als Schweißfläche 50 ausgebildeten

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Stirnseite seiner Sonotrode 45 in der Schweißstelle 41 auf die beiden, einander überlappenden Bandenden einwirken kann. Das Bandende 46 wird dabei gemäß Pfeil 64 von der Sonotrode nach oben geschwenkt. Die abgeschnittene Kante 51 wird dabei wie aus Fig..11 ersichtlich, noch vollständig von der Schweißfläche 50 miterfaßt und mitverschweißt. Zur Durchführung des Schweißvorganges wird die sonotrode von dem Ultraschallgenerator 56 zu Ultraschallresonanzschwingungen angeregt, deren Energie an der Schweißstelle in das Band ein— dringt und den Schweißvorgang hervorruft.

Ist das geschehen, werden der Wandler 8, der Messerhalter 7 und das Halteelement 16 in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung zurückbewegt und die Schweißoberplatte 14 in Pfeilrichtung 55, vergleiche Fig. 2, zur Seite geschoben, so daß das verschnürte Paket 19 nun frei auf der Tischplatte 17 liegt und abgenommen werden kann. Dann werden alle übrigen Teile in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung zurückgestellt und ein neues Paket wird auf die Tischplatte 17 gelegt und der beschriebene Umschnurungsvorgang wird an dem neuen Paket wiederholt. Die Bewegungen der einzelnen Teile werden durch nicht dargestellte Führungen und nicht dargestellte Getriebeelemente mit Hilfe von ein oder mehreren Antriebsmotoren gesteuert durch das zentrale Steuergerät 40 hervorgerufen.

Das zentrale Steuergerät 40 ist neben dem Schaltelement 15 auch noch von weiteren Abfühlelementen 60, 61 in seiner Funktion abhängig. Die Bewegungsführung und der Antrieb der Teile und die Ansteuerung mit Hilfe eines zentralen Steuergerätes 40 kann, soweit im Einzelnen nicht beschrieben, nach an sich bekannten Prinzipien ausgestaltet werden.

In Abänderung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann man statt durch das Schaltelement 15 die Stillsetzung des Antriebsmotors 73 bei eingeführtem Band durch einen Wegfühler 75 auslösen, der mit der Steuerscheibe 71 zusammenwirkt und ein entsprechendes Auslösesignal an das Steuergerät 40 abgibt, sobald die Steuerscheibe beim Vorlauf über ein vorbestimmtes Wegstück gedreht hat.

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Claims

2306425 P- 32 128 Patentansprüche: Δ QO ιOQ

1. !Vorrichtung für eine Paketverschnürmaschine mit Kalte-

enten zum Bereithalten der übereinander geschlagenen Lnden einer stramm um ein bereitgehaltenes Paket geschlungenen Schlaufe aus schweißfähigem, streifenförmigen Band mit einem Schneidmesser zum Abtrennen der Schlaufe von einem an die Schweißstelle zugeführten Band eines Bandvorrates und mit einem Schweißkopf, der auf die an der Schweißstelle einander überlappenden Bandenden gegen eine die Bandenden rückwärtig abstützende Schweißoberplatte ansetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf ( 45 ) Teil einer an einem Ultraschallgenerator ( 56 ) anschließbaren Sonotrode ( 8 ) ist, die sich, angesetzt mit ihrer Schweißfläche (5Q), mindestens bis an die äußerste Kante ( 51 ) des zugekehrten abgetrennten Bandendes ( 46 ) erstreckt und daß das Messer ( 7 ) unabhängig von der Sonotrode beweglich an einem Vorrichtungsgestell ( 20 ) gelagert ist und aus einer ersten Stellung - der Funktionsstellung -, in der es mit der Schneide im Zwischenraum zwischen der Schweißoberplatte einerseits und der von dieser zurückgezogenen Sonotrode andererseits auf das zugeführte Band ansetzbar ist, in eine zweite Stellung - eine zurückgezogene Stellung - beweglich ist, in welcher zweiten Stellung das Messer aus der Bewegungsbahn der Sonotrode zurückgezogen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer ( 53 ) an einem schwenkbar am Vorrichtungsgestell ( 20 ) gelagerten Messerhalter angeordnet ist, der um eine unterhalb der Schweißoberplatte ( 14 ) sich senkrecht zur Umschnürungsebene gelegene Achse ( 35 ) schwenkbar am Vorrichtungsgestell ( 20 ) gelagert ist und eine Klemmbacke ( 36 ) aufweist, die in einer dritten Stellung - der zurückgeschwenkten Stellung - auf das vordere Bandende der Schlaufe ( 29 ) mit der Schweißoberplatte ( 14 ) als Gegenbacke ansetzbar ist.

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3- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Messerhalter { 7 .) eine Walze ( 53 ) um eine zur Schwenkachse des Messerhalters parallele Achse ( 52 ) schwenkbar gelagert ist, daß das zugeführte Band in einem Schlitz (39.) des Messerhalters geführt ist, der. die V7alze ( 53 ) durchsetzt und daß eine Kante ( 42 ) des Schlitzes ( 39 ) der Walze ( 52 ) an der der Schweißstelle zugekehrten Umfangsseite mit der überliegenden Kante ( 54 ) des Messerhalters ( 7 ) als Schneidkante ausgebildet.ist, so daß das Band beim Drehen der Walze abgeschert werden kann und daß auf der der Schneidstelle gegenüberliegenden Seite der Walze ( 53 ) durch Verbreiterung ( 43 ) des Schlitzes ( 39 ) der Drehbewegung der Walze beim Sqhneiden entsprechendes Spiel für das Band ausgespart ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bandführung vorgesehen ist, bei der mit einem Bandförderer ein schweißfähiges, streifenförmiges Band ( 6 ) durch einen quer zur Umschnürungsebene o££enen, ein auf einer Tischplatte ( 17 ) bereitliegendes Paket ( 19 ) mit Abstand und Überschlag umgebenden Kanal ( 22 ) eines Bandführungsrahmens ( 11 ) und in Verlängerung desselben angeordneten Bandführungselemente, zu einer vollen Schlaufe mit Überschlag in Bandlängsrichtung eingeschoben wird, diese Schlaufe dann quer zur Umschnürungsebene aus dem Kanal des Bandführungsrahmens herausgenommen und strammgezogen und zum Verschweißen mit einander überlappenden Enden bereitgehalten wird und der -Bandführungsrahmen ( 11 ) quer zur Umschnürungsebene beweglich unter der Tischplatte ( 17 ) gelagert ist, aus einer Funktionsstellung in der Umschnürungsebene, gesichert durch an der offenen Seite des Kanals ( 27 ) diesen abdeckende, stationäre Anschläge ( 30 ) und einer von den Anschlägen aus dem Bereich der Schlaufe ( 29 ) zurückgezogenen Ruhestellung.

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5- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Kanal ( 25 ) im Bereich des freien Endes einer bereitgestellten Schlaufe wirksamer, berührungslos wirkender Schalter ( 15 ) vorgesehen ist, der mit dem Bandführungsrahmen ( 11 ) beweglich ist und zur Ansteuerung des Bandzuführers ( 1 ) geschaltet ist.

6- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Bandes ( 6 ) zum Einfädeln der Bandschlaufe ( 29 ) vorwärts erfolgt bis ein Wecfüfcler ( 75 ), der mir einem mit eiern Streifen bewegten Steuerelement ( 71 ) zusammenwirkt, nach Ablauf eines vorgegebenen Wegabschnittes ein Abschal tsignal für den Antriebsmotor ( 73 ) auslöst.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Bandes ( 6 ) zum Strammziehen der Bandschlaufe ( 29 ) rückwärts über eine Rutschkupplung ( 72 ) erfolgt und durch einen Bewegungsfühler ( 74 ), der mit einem mit dem Band bewegten Steuerelement ( 71 ) zusammenwirkt, bei Stillstand des Rückwärtslaufs des nun strammgezogenen Bandes ein Abschaltsignal für den Antriebsmotor ( 73 ) auslöst.

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