DE2904029C3 - Verfahren zur Herstellung von zuckerfreiem Kaugummi - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von zuckerfreiem KaugummiInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von zuckerfreiem Kaugummi unter Verwendung einer Kaugummi-Basis, einer konzentrierten Sorbitlösung als
Süßungsmittel und eines Kristallisationshemmers.
Wegen des schädlichen Einflusses auf die Zähne, verursacht durch das Kauen von zuckerhaltigem
Kaugummi, wurden umfangreiche Untersuchungen durchgeführt, um süß schmeckende Produkte zu
entwickeln, die den Zucker in Kaugummis ersetzen können und das Interesse hat sich insbesondere
konzentriert auf die Verwendung von Sorbit, da sich gezeigt hat, daß diese Substanz für die Zähne 'nicht oder
zumindest nicht in einem beträchtlichen Ausmaße schädlich ist Außerdem bietet die Verwendung von
Sorbit in einen Kaugummi weitere Vorteile, da er die Konsistenz verbessernde Eigenschaften hat und durch
die Verwendung desselben ist es auch möglich, daß Diabetiker solche, mit Sorbit gesüßte Kaugummis essen,
weil sie weniger Insulin erfordern als die üblichen Zuckerarten.
Durch den stark zunehmenden Verbrauch an Kaugummi, insbesondere durch junge Menschen, ist die
Verwendung von Sorbit von besonderer Bedeutung im Hinblick auf die Vermeidung von Schäden an den
Zähnen, und es wurden von verschiedenen Seiten Vorschläge für die Verwendung von Sorbit in
Kaugummi gemacht Diese Vorschläge umfassen die Verwendung von Sorbit und Mannit als Süßungsmittel
bzw. Süßstoffe. Die ersten Versuche in dieser Richtung waren jedoch nicht besonders erfolgreich, da die
Konsistenz des Kaugummis nicht zufriedenstellend war. Man hat versucht. Gelatine und verschiedene Pflanzengummis
zuzusetzen, jedoch ohne zufriedenstellende Ergebnisse, bis man schließlich auf Akaziengummi kam.
Nach den Angaben in der US·Patentschrift 33 52 689 sollte es möglich sein, eine beträchtliche Verbesserung
in bezug auf die Konsistenz dadurch zu erzielen, daB man eine Lösung von Akaziengummi in Wasser bei
einer Temperatur unterhalb 700C mit einer Kaugummi*
basis der üblichen Art und künstlichen Süßungemitteln (Süßstoffen) mischt unter Bildung einer im wesentlichen
einheitlichen Mischung, der dann fester Sorbit, fester Akaziengummi und fester Mannit zugesetzt wird,
wonach das Mischen bei einer Temperatur von 30 bis 50" C fortgesetzt wird unter Zugabe von geschmacksbildenden
Substanzen bzw, Aromastoffen, um eine homogene Masse zu erhalten, aus der Kaugummieinheiten
gebildet werden.
Eine weitere Entwicklung ist in der US-Patentschrift
38 57 965 beschrieben, nach der Kaugummi hergestellt wird durch Schmelzen von kristallinem Sorbit, Mischen
des geschmolzenen Sorbits mit einer Gummibasis und einer die Kristallisation verhindernden Substanz und
ίο Formen der homogenen Mischung. Nach dieser
Patentschrift kann alternativ anstelle von kristallinem Sorbit eine wäßrige Sorbitlösung verwendet werden,
die durch Eindampfen konzentriert worden ist und einen Gehalt an Glycerin und/oder Mannit als
daß dieses Verfahren zu einer besseren Verarbeitbarkeit und zu einer leichteren Produktformung der
Akaziengummi auch als Mittel zur Verbesserung der Konsistenz verwendet, um jedoch zu verhindern, daß
die Masse krümelig und nicht-verarbeitbar wird, ist darin angegeben, daß die Eigenschaften der verschiedenen
Komponenten sorgfältig aufeinander abgestimmt werden müssen und daß nach den Angaben in dieser
Patentschrift die optimalen Mengen der einzelnen Komponenten empirisch bestimmt werden müssen.
Dies führt zu beträchtlichen technischen Verarbeitungsproblemen, da die fraglichen Ausgangsmaterialien nicht
jo besonders gut definiert sind, so daß schon ein Wechsel
des Lieferanten zu einem vollständigen Versagen eines ansonsten zuverlässigen Verfahrens führen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei dem diese
Nachteile vermieden werden und nach dem zuverlässig ein zuckerfreier Kaugummi hergestellt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch, daß zur Kontrolle
der Sorbitkristallisation eine Zuckersäure oder deren wasserlösliches Salz, enthalten im stark eingedampften
Sorbit-Sirup, verwendet wird. Bereits die Zugabe verhältnismäßig geringer Mengen an Zuckersäuren, wie
Gluconsäure, Glucuronsäure oder Galacturonsäure, oder wasserlöslichen Salzen davon, wie z. B. Alkalime-
4; tallsalzen, ist ausreichend.
Auf diese Weise ist es möglich, unter Verwendung von Sorbit als Süßungsmittel eine zuckerfreie Kaugummimasse
mit einer verbesserten Qualität aus einer üblichen Kaugummi-Basis herzustellen. Es wird 75 bis
100%iger Sorbit in Form eines stark eingedampften Surbit-Sirups verwendet, der eine Zuckersäure oder ein
wasserlösliches Salz einer solchen Säure, vorzugsweise in einer Menge von 2 bis 12 Gew.-Teilen auf 100
Gew.-Teile Sorbit, enthält
Auf diese Weise werden Verarbeitungsvorteile erzielt nicht nur insofern, als die Kaugummimasse leichter zu
Einzelstücken verarbeitet werden kann, und insofern, als
das Verfahren dadurch unempfindlich für Schwankungen der Zusammensetzungen der Ausgangsmaterialien
wird, sondern auch insofern, als den Produkten eine
verbesserte Lagerbeständigkeit verliehen wird.
Zusätzlich zu dem eingedampften Sorbit-Sirup kann eine geringe Menge fester Sirup zugemischt werden, um
die Textur der Masse zu verbessern, wobei das Verhältnis von festem Sorbit zu eingedampftem
Sorbit-Sirup 1 :4 nicht übersteigt
Gemäß einer bevorzugten Ausfflhrungsform de»
erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei der erfindungs-
gemäßen Herstellung eines mit Sorbit gesüßten Kaugummis ein Verhältnis von Sorbit zu Zuckersäure
oder Salz davon angewendet, das zwischen 100:2 und
100:12, vorzugsweise zwischen 100; 6 und 100:10 liegt
Insbesondere im Hinblick auf Kaugummi ist es extrem wichtig, daß die physikalischen Eigenschaften
von Sorbit modifiziert werden durch Zugabe einer Zuckersäure oder eines Salzes davon, weil es sich
gezeigt hat, daß ein solcher Kaugummi über längere Zeiträume hinweg gelagert werden kann, ohne daß er
hart wird, wobei dieser Zusatz auch die Textur der Kaugummimasse verbessert Dies ist auf eine Kontrolle
der Kristallisationsneigung des Sorbits zurückzuführen, die durch den Zusatz erzielt wird, außerdem kann die
Möglichkeit der Beeinflussung des Aushärtens der Kaugummimasse durch den Zusatz nicht ausgeschlossen
werden.
Es ist besonders vorteilhaft wenn als Zuckersäuresalz
Natriumglucon&t verwendet wird und die Eindampfung
des Sorbitsirups nach der Zugabe des Natriumgluconats durchgeführt wird. Der dadurch erzielte Vorteil besteht
darin, daß nach der Zugabe des Natriumgluconats der
Sorbitsirup, der in der Regel etwa 70% Trockensubstanz enthält bis auf eine sehr hohe Konzentration von
90% oder mehr eingedampft werden kann und noch in einem plastischen Zustand verbleibt in dem er ohne
Schwierigkeiten gehandhabt werden kann, beispielsweise beim Mischen mit der Gummibasis, und daß die
durchgemischte Kaugummimasse eine Textur hat die das Zerschneiden und Formen erlaubt ohne daß Brüche
oder andere unerwünschte Oberfl-^henstörungen auftreten.
Darüber hinaus ist selbst bei Berücksichtigung der Eindampfungskosten der Sorbits·' up ein wesentlich
billigeres Ausgangsmaterial als der feste Sorbit
Die handelsüblichen Sorten von festem Sorbit und Sorbit-Sirup, die für die Herstellung von zuckerfreiem
Kaugummi verwendet werden, enthalten in der Regel geringere Mengen an Mannit der nach den Angaben in
der oben erwähnten US-Patentschrift 38 57 965 einen die Konsistenz verbessernden Effekt hat Jedoch kann
der diesbezügliche Beitrag, der von dem Mannit-Gehalt
in dem in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Ausgangsmaterial geliefert wird, bei weitem nicht
konkurrieren mit dem Effekt der auf die Zuckersäure oder ein Salz davon zurückzuführen ist Ohne Zugabe
einer Zuckersäure oder eines Zuckersäuresalzes ist es nicht möglich, den handelsüblichen Sorbit-Sirup bis zu
einem solchen Grade einzudampfen, daß er auf wirtschaftliche Weise als hauptsächliches Sorbit-Ausgangsmaterial
verwendet werden kann.
Um dies zu erläutern, wurden zwei Portionen von Sorbit-Sirup, die eine ohne jeden Zusatz und die andere
mit einem Zusatz von 8 Gew.-% Natriumgluconat bis auf einen Trockensubstanzgehalt von 95% eingedampft
Die eingedampften Produkte wurden auf 20" C abkühlen
gelassen und zur Beobachtung stehen gelassen. Innerhalb von weniger als 20 Stunden erstarrte das Produkt
ohne Natriumgluconat zu einer kristallinen, harten Masse, wihrend das andere Produkt Ober den gesamten
Beobachtungizeitraum, der «ich über mehrere Tage erstreckte, eine klare und viskose Masse blieb.
erfindungsgemäßen Verfahren wird ein gutes Ergebnis erzielt, wenn der Gewichtsprozentsatz der wesentlichen
ten wird:
Gummibasis
fester Sorbit
Sorbit-Sirup
fester Sorbit
Sorbit-Sirup
Zuckersäure oder
Salz davon
Salz davon
20—30%, vorzugsweise
24-26%
24-26%
0—25%, vorzugsweise
16-22%
16-22%
40—70%, vorzugsweise
45-60%
45-60%
2— 9%, vorzugsweise
4- 6%
4- 6%
In diese Masse wird in der Regel eine geringere Menge, z. B. 1 bis 3%, Calcium- oder Magnesiumphosphat
oder -carbonat eingemischt das als Poliermittel für die Zähne während des Kauens dient und außerdem
werden geschmacksgebende Substanzen (Aromastoffe), wie z. B. Pfefferminzöle und Menthol, in der Regel in
Mengen von 0,1 bis 1,5%.. eingemischt
In den nachfolgenden Beispielen sind typische Zusammensetzungen und Verfahren zu ihrer Herstellung
angegeben.
Beispiele 1—3
Es wurden die folgenden Komponenten verwendet:
Es wurden die folgenden Komponenten verwendet:
Gummi-Basis (Handelsprodukt)
Fester Sorbit
Fester Sorbit
70%iger Sorbit-Sirup,
eingedampft auf 95%
eingedampft auf 95%
Natriumgluconat
Calciumphosphat
Calciumphosphat
Geschmackbildner in Form
einer Mischung aus Pfefler-.. minzölen und Menthol
einer Mischung aus Pfefler-.. minzölen und Menthol
| I | 2 | 3 | 21 |
| in Gew. | -Teilen | ?5 | |
| 27 | 23 | 42 | |
| 4 | 20 | 8 | |
| 63 | 47 | 2,5 | |
| 2 | 6 | 1,5 | |
| 2,5 | 2,5 | ||
| 1.5 | 1,5 |
100
100
100
Die Gummibasis wurde in einem Mischer durchgeknetet bis ihre Temperatur auf 50 bis 600C angestiegen
war. Gleichzeitig wurde dem Sorbit-Sirup in einem Rührer Natriumgluconat zugemischt und durch Rühren
aufgelöst danach wurde die Lösung bis auf Trockenfeststoffgehalt von 95% eingedampft und die eingedampfte,
warme Lösung (656Q wurde in den Mischer gegossen
und mit der Gummibasis gemischt Dann wurden festes Sorbit und Calciumphosphat und schließlich die
Geschmacksbildner zugemischt Die fertige Mischung hatte eine solche Konsistenz, daß sie für das Auswalzen
und Schneiden gut geeignet war.
M) Die Verwertung der Erfindung kann durch gesetzliche
Bestimmungen, insbesondere durch die Kaugummi-Verordnung, beschränkt sein.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von zuckerfreiem Kaugummi unter Verwendung einer Kaugummi-Basis,
einer konzentrierten Sorbitlösung als Süßungsmittel und eines Kristallisationshemmers, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Kontrolle der Sorbitkristallisation eine Zuckersäure oder
deren wasserlösliches Salz, enthalten im . stafk eingedampften Sorbit-Sirup, verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Gewichtsverhältnis zwischen Sorbit und Zuckersäure oder deren Salz zwischen
10 :12 und 10:2 angewendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als Zuckersäuresalz Natriumgluconat verwendet wird und daß die Eindampfung
des Sorbit-Sirups nach der Zugabe des Natriumgluconats durchgeführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK049678A DK151365C (da) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | Fremgangsmaade ved fremstilling af sukkerfri tyggegummi |
Publications (3)
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| DE2904029A1 DE2904029A1 (de) | 1979-08-09 |
| DE2904029B2 DE2904029B2 (de) | 1981-06-11 |
| DE2904029C3 true DE2904029C3 (de) | 1982-05-06 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE2904029A Expired DE2904029C3 (de) | 1978-02-03 | 1979-02-02 | Verfahren zur Herstellung von zuckerfreiem Kaugummi |
Country Status (17)
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