DE2903540A1

DE2903540A1 - Vorrichtung zum befestigen der strangfuehrungssegmente in stranggiessanlagen

Info

Publication number: DE2903540A1
Application number: DE19792903540
Authority: DE
Inventors: Rudolf Guse
Original assignee: Sack GmbH
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1979-01-31
Filing date: 1979-01-31
Publication date: 1980-08-14
Also published as: US4342358A; DE2903540C2; ATE1975T1; EP0014429B1; EP0014429A1; JPS55130366A

Description

SACK GMBH Düsseldorf, 25. Jan. 1979

4000 Düsseldorf-Rath S 598

Vorrichtung zum Befestigen der Strang-

IH
führungssegmente ti·» StranggießanlageK'

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen der die Führungsrollen einer Bogen-Stranggießanlage enthaltenden Strangführungssegmente mit dem Grundrahmen der Stranggießanlage mittels mehrfacher Befestigungsbolzen.

Es ist bekannt, eine Stranggießanlage für Metalle in Stranglaufricht.ung mit dem grundsätzlichen Aufbau zu gestalten, daß sich auf die Durchlaufgießform der Kokillenhubtisch anschließt, der sich auf das Gerüst der Gießbühne abstützt. An Teilen des Fundamentes bzw. des Gießbühnen-Grundrahmens stützt sich sodann das eigentliche, innerhalb einer Kühlkammer angeordnete .Strangführungsgerüst ab, welches in Segmente mit mehreren darin gelagerten sich gegenüberliegenden oberen und unteren Führungsrollen oder -walzen unterteilt ist. Die Segmente, die aus den verschiedensten Gründen wie zum Austausch schadhafter

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Führungsrollen, zum Einstellen der Führungsrollen auf einen anderen Strang-Querschnitt, etc. oftmals gewechselt werden müssen, sind dabei mittels lösbarer Schraub- oder Keilverbindungen mit den Grundrahmen der Stranggießanlage verbunden (DE-O'S 1 957 689).

Als nachteilig hat es sich allerdings herausgestellt, daß dann, wenn die Segmente mit dem Grundrahmen verschraubt sind, diese Segmente nur sehr schwierig gegen neue ausgewechselt werden können, weil die Befestigungsschrauben sich während des Betriebes der Anlage derart mit den Muttern verbinden, was durch Einwirkung des auf den Strang gesprühten Kühlwassers noch verstärkt wird, daß ein Lösen der Muttern meistens nur durch Abschneiden mittels Trennschweißverfahren erfolgen kann. Erschwerend wirkt sich dabei aus, daß das Bedienungspersonal diese Arbeiten innerhalb der Kühlkammer und somit in einem sehr beengten und dunklen Raum ausführen muß.

Bei der Keilverbindung wird ein Segment mit einem am Grundrahmen gelagerten Hebel auf dem Rahmen festgeklemmt, indem die Klemmkraft von einem von Hand einschlagbaren Keil aufgebracht wird. Der Keil wird dabei zwischen dem Hebel und einem die zweite Anlagefläche für den Keil bildenden exzenterverstellbaren Gegenstück eingetrieben, bis eine ausreichende Verklemmung vorliegt. Gelöst werden kann der Keil dann dadurch, daß das Gegenstück des Keils mittels Exzenter zurückgeschwenkt wird. Auch hier müssen wieder sämtliche Arbeiten wie Schwenken des schweren Hebels, Einschlagen des Keils, Verstellen des Exzenters, in dem beengten Raum der Kühlkammer durchgeführt werden. Ein weiterer Nachteil ist dadurch gegeben, daß nie mit Bestimmtheit angenommen werden kann, welche Klemmkraft - die abhängig ist von verschiedenen Reibungswerten und der Schlagkraft des Bedienungsmannes - überhaupt aufgebracht wurde. Sollte die erforderliche Klemmkraft nicht aufgebracht worden sein, beginnt das Segment

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an den Auflageflächen zu "atmen", womit die Möglichkeit besteht, daß sich z.B. der Sinter zwischen die Auflageflachen setzt und das Segment anhebt, wodurch unerwünschte und unkontrollierbare Kräfte auf die zum Teil noch sehr schwach ausgebildete Schale des Stranges einwirken, die dann mitjunter auch zum Strangdurchbruch führen können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Segmentbefestigung zu schaffen, die ohne schwere körperliche Arbeit des Bedienungspersonals ein absolut sicheres Verklemmen der Segmente an dem Grundrahmen der Stranggießanlage mit genau im voraus bestimmbarer Klemmkraft ermöglicht, wobei die Befestigungsvorrichtung die Klemmkraft direkt senkrecht in den kreis- bzw. kreisbogenförmigen Grndrahmen führen soll. Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Mittel gelöst.

Hierdurch wird erreicht, daß sich die Tätigkeit des Bedienungspersonals nach dem Aufsetzen eines Segmentes auf den Grundrahmen der Stranggießanlage darin erschöpft, in die ausreichend große Stangenkopfbohrung zur Kupplung mitdaii Segment den Riegelbolzen einzuschieben. Das Pestklemmen des Segmentes selbst erfolgt danach durch Beaufschlagung des in das halbzylindrische Druckstück eingearbeitenden Ringzylinders, dem aus Gründen der Leckfreiheit und Brandgefahr über eine Pumpe vorzugsweise Fett zugeführt wird und zwar so, daß eine genau im voraus bestimmte Klemmkraft aufgebracht wird. Damit zieht der Ringkolben nach dem Einschi&en des Bolzens das mit dem Zugstangenkopf gekoppelte Segment über die Zugstange und die aufgeschraubte Mutter, gegen die sich der Ringkolben anlegt, definiert nach unten gegen den Grundrahmen der Stranggießanlage. Die Klemmkraft wird dabei ohne Umleitung direkt senkrecht in den Grundrahmen geführt, was durch das in der Querbohrung eingesetzte,

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drehbewegliche Druckstück halbkreisförmigen Querschnitte auf einfache Art und Weise ermöglicht wird, da sich das Druckstück mit der darin geführten Zugstange automatisch dem durch die Kreis- bzw. Kreisbogenform der Stranggießanlage hervorgerufenen Lageänderungen angepaßt und die Zugstange somit senkrecht aus dem Grundrahmen herausragt. Ferner ist die Zugstange wegen dor Drehbeweglichkeit des halbzylindrischen Druckstückes stets frei von Biegemomenten, d.h. nur auf Zug beansprucht, welche Verschiebungen im System sich auch immer einstellen mögen.

Obwohl die Bohrung/aem Zugstangenkopf über die von dem Ringkolben beaufschlagte Mutter in der Höhe justierbar ist, um sie mit der zugehörigen Bohrung in einem stegförmigen Teil Hes Strangführungssegmentes in fluchtende Lage einzustellen, empfiehlt oh sich, die Bohrungen in den Zugstangenköpfen größer auszuführen als die Bohrungen in den stegförmigen Teilen des Strangführungssegmentes.

Die halbzylindrischen Druckstücke werden zweckmäßig durch Dichtungsdeckel axial gesichert, die die Querbohrungen im Grundrahmen vorschließen. Damit sind die Lagerung für die halbzy-1indrischen Druckstücke/der bewegliche Ringkolben von äußeren Einflüssen geschützt und stets funktionsfähig.

Je einer der Dichtungsdeckel trägt eine Zuleitung für Druckfett, die mit einer zum Druckraum des RingzylInders führenden leitung im Druckraum kommuniziert und mit einem Entlüi'tungs- und Rückschlagventil versehen ist. Hierdurch kann im Falle den Segmentwechsels im Bereich einer jeden Zugstange selektiv der Druck in dem Ringzylinder aufgehoben werden, um den Riegelbolzen zu verschieben.

Der Betriebssicherheit der Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung dient es auch, wenn die Bdrungen zur Führung des

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Riegelbolzens nach außen durch Abdeckhauben verschlossen wind, wobei zur Verstellung eines Riegelbolzens aus einer Abdeckhaube eine kolbenstangenähnliche Betätigungsstange herausgeführt ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Riegelbolzen stets gängig ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbaspiel der Segmentbefestigung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 in Stranglaufrichtung gesehen die

vereinfachte, teilweise als Schnittzeichnung ausgeführte Darstellung eines mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung auf den Grundrahmen der Stranggießanlage festgelegten Strangführungssegmentes,

Fig. 2 die in den Grundrahmen eingebaute,

mit dem Zugstangenkopf herausragonde Befestigungsvorrichtung in der Vordersicht, im Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1, in vergrößertem Maßstab, und

Fig. 3 die Befestigungsvorrichtung gemäß

Fig. 2 im Schnitt nach Linie III - III in Fig. 2 .

Fig. 1 zeigt ein mit dem Grundrahmen 1 einer nicht näher gezeigten Stranggießanlage fest verbundenes rahmenartiges Strangi'ührungssegment 2. Die eigentliche Strangführung der Stranggießanlage besteht dabei aus mehreren, eine Vielzahl von oberen und unteren Führungsrollen 3, 3 a enthaltenden Strangführungssegmenten, welche entsprechend der Kreisbogenform einer Stranggieß-

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-tr- . .

anlage nacheinander auf den die Tragkonstruktion bildenden Grundrulimen 1 aufgesetzt und an diesem zu befestigen sind. Ein jedes Strangführungssegment 2 wird vorzugsweise an jeder Seite an zwei in Stranglaufrichtung mit Abstand zueinander vorgesehenen Befestigungsstellen, somit an insgesamt vier Stellen, auf dem Grundrahmen 1 festgelegt.

Die gesamte Segmentbefestigungsvorrichtung 4(Pig. l) besteht aus einem halbzylindrischen Druckstück 5, in dessen ebene Grundfläche ein Ringzylinder 6 eingearbeitet ist, der einen eingepaßten und mit Manschetten abgedichteten Ringkolben 8 aufnimmt, dergestalt, daß Ringkolben 8 und Ringzylinder 6 einen Druckraum 9 einschließen, der von einem Druckmittel beaufschlagbar ist. Das halbzylindrische Druckstück 5 weist weiterhin eine zum Ringzylinder 6 zentrische Durchgangsbohrung auf und ist in eine Querbohrung 11 des Grundrahmens 1 eingesetzt, wobei eine Druckstange 12, die mit dem eine Stangenkopfbohrung 13 a aufweisenden Zugstangenkopf 13 aus dem Grundrahmen 1 herausragt, mit dem Stangenende bis durch die Durchgangsbohrung des halbzylindrischen Druckstückes 5 geführt ist. An dem mit Gewinde versehenen Druckstangenende 13 b ( Fig. 2) ist eine Mutter 14 aufgeschraubt, die als Anschlag für den Ringkolben 8 dient. Im übrigen wird die Zugstange 12 im Bereich des Austritts aus dem Grundrahmen 1 bzw. einem Aufsetzelement 7 von einer Abddichtung und gleichzeitigen Führung 15 gegen Verdrehung gesichert. Es sind überhaupt alle Räume, die bearbeitete und bewegliche Vorrichtungsteile aufnehmen, mit lösbaren Dichtungsdeckeln bzw. -hauben 16, 16 a und IG b verschlossen.

Die Anschlagmutter 14 ist zugänglich, indem eine der Dichtungsdeckel 16 a, die die Querbohrung 11 verschließen und das halbzylindrische Druckstück 5 axial sichern, abgenommen wird.

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Die Beweglichkeit des Druckstiickes 5 aufgrund seiner halbzylindrischen Anlagefläche in. der Querbohrung 11 und einer Durchgangsbohrung 10 im Grundrahmen 1, die im Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Zugstange 12, ermöglicht es, daß der Ringkolben 8 stets verkantungsfrei an der Mutter 14 anliegt und die Zugstange nicht auf Biegung beansprucht wird. Es erübrigt sich also, an dem gebogenen Grundrahmen für alle Befestigungsbolzen jeweils Sitzflächen für Spannmuttern anzufräsen, die genau quer zu den durch die Bogenform des Grundrahmens notwendigerweise unter sich unparallelen Bolzen verlaufen müßten. Im übrigen liegt jede Befestigungsvorrichtung 4 eingekapselt und weit entfernt vom heißen Bereich der eigentlichen Strangführung, so daß die ferngesteuerte Betätigung der Befestigungsvorrichtung über die Druckerzeugung in den Druckräumen 9 oder deren Entlastung sehr funktionssicher ist.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Befestigungsvorrichtung ist folgende:

In entspannter Stellung, d.h., wenn der Druck im Ringzylinder (> abgelassen ist, drückt eine Feder 17 entweder direkt auf das untere freie Stirnende einer Zugstange 12 oder über einen zwischengeschalteten Kolben 18 (Fig. 2), der die Mutter 14 mit Zugstange 12 nachhaltig nach oben gegen die Grundfläche des halbzylindrischen Druckstückes 5 druckt. Die Feder 17 ist dabei so stark, daß die Zugstange 12 sicher um das durch die Mutter 14 bestimmte Maß angehoben wird. In dieser Stellung, die die Aufsetzstellung für ein stegförmiges Segmentrahmenteil 20 eines Strangführungssegmentes 2 ist, ragt die Zugstange so weit aus dem Grundrahmen 1 heraus, daß der Zugstangenkopf 13 mit der Stangenkopfbohrung 13 a nach dem Aufsetzen des Rahmenteils 20 auf den Grundrahmen 1 bzw. ein Aufsetzelement 7 mit einer entsprechenden Bohrung 19 des Segmentrahmenteils fluchtet, was noch durch Justieren der Mutter 14 beeinflußt

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werden kann. Sobald diese Position erreicht ist, wird zur Kupplung des Segmentrahmenteiles 20 mit dem Grundrahmen 1 ein Riegelbolzen 21 durch die Bohrung 19 des Segmentrahmenteiles 20 und durch die Stangenkopfbohrung 13 a eingeschoben, was ohne große Kraftanstrengung erfolgt, da der Riegelbolzen gegenüber den Bohrungen 13, 13 a ein ausreichend großes Spiel besitzt. Zum Verschieben des Riegelbolzens 21 ist aus der Dichtungshaube 16 b eine kolbenstangenähnliche Betätigungsstange herausgeführt.

Nach dem Einschieben des Riegelbolzens 21 wird der Ringzylinder (> vorzugsweise mit Fett.beaufschlagt, und zwar mit einem im voraus genau bestimmten Druck über eine nicht näher dargestellte druckiiberwachte Fettpumpe, die an einen Nippel 22 der Zuleitung 22 a zum Ringzylinder 6 angeschlossen werden kann. Mit zunehmender Beaufschlagung des Druckraumes 9 des Ringzylinders 6 wird die Zugstange 12 und die aufgeschraubte Mutter 14, gegen die sich der Ringkolben 8 anlegt, definiert nach unten gezogen und damit das Segment über die stegartigen Segmentrahmenteile 20 und den Riegelbolzen mit dem Grundrahmen der Stranggießanlage verspannt.

Ein in der Fettzuleitung 22 a eingebautes Rückschlagventil 23 verhindert einen Druckabfall in dem dauernd unter Druck stehenden Ringzylinder 6, wenn einmal eine Rohrleitung zu Bruch gehen sollte. Für den Fall des Segmentwechsels kann der Druck in dem Ringzylinder 6 über ein Entlüftungsventil 24 oder über ein entsperrbares Rückschlagventil oder dergleichen abgelassen werden.

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Leerseite

Claims

SACK GMBH Düsseldorf, 25. Jan. Ii)VO

Düsseldorf-Rath S 598

Patentans ρ r ü c h e

1. Vorrichtung zur Befestigung der die Führungsrollen einer Bogenstranggießanlage enthaltenden Strangführungssegmente mit dem Grundrahmen der Stranggießanlage mittels mehrfacher Befestigungsbolzen,

dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsbolzen aus im Grundrahmen (l) längsbeweglich geführten Zugstangen (12) bestehen, deren Zugstangenköpfe (13) mittels Riegelbolzen (21) mit stegförmigen Teilen (20) eines Strangführungssegmentes (2) verriegelbar sind, und die an den freien Enden mit einem Gewinde (13 b) zur Aufnahme einer Mutter (14) versehen sind, über die eine jede Zugstange mittels eines druckmittelbeaufschlagbaren Ringkolbens (8), der in einem Ringzylinder (6) eines halbzylindrischen Druckstückes (5) geführt ist, unter Zugspannung setzbar ist, wobei das Druckstück unter axialer Lagesicherung in eine Querbohrung (ll) des Grundrahmens (l) eingesetzt ist, und wobei das

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freie Ende einer jeden Zugstange unter einer nachhaltigen Axialkraft steht, die bei entlastetem Ringkolben (8) die Mutter (14) bis zum Anschlag an die ebene Grundfläche des halbzylindrischen Druckstückes (5) legt, so daß über eine Justierung der Mutter die Bohrung (13 a) im Zugstangenkopf (13) mit der den Riegelbolzen (2l) führenden Bohrung (19) in den stegartigen Teilen (20) des Strangführungselementes in fluchtende Lage einstellbar ist.

• Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (13 a) in den Zugstangenköpfen (13) größer sind als die Bohrungen (19) in den stegförmigen Teilen (20) des StrangfUhrungssegmentes (2).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die halbzylindrischen Druckstücke (5) durch Dichtungsdeckel (l6 a) axial gesichert sind, die die Querbohrungen (ll) verschließen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß je einer der Dichtungsdeckel (16 a) eine Zuleitung (22) für Druckfett trägt, die mit einer zum Druckraum (9) des Ringzylinders (6) führenden Leitung (22 a) im Druckstück (5) kommuniziert und mit einem Entlüftungs- und Rückschlagventil (23, 24) versehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (19) zur Führung des Riegelbolzens (21) nach außen durch Abdeckhauben (16, 16 b) verschlossen sind, wobei zur Verstellung eines Riegelbolzens aus einer Abdeckhaube eine kolbenstangenähnliche Betätigungsstange(19 a) herausgeführt ist.

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