DE2901929B2

DE2901929B2 - Verfahren zur Verbesserung des Fließvermögens von Kalk

Info

Publication number: DE2901929B2
Application number: DE2901929A
Authority: DE
Inventors: William Rosser Midland Mich. Nicholson (V.St.A.)
Original assignee: Dow Corning Corp
Current assignee: Dow Silicones Corp
Priority date: 1978-09-28
Filing date: 1979-01-18
Publication date: 1980-11-06
Also published as: JPS5547223A; NL7900401A; CA1118294A; JPS577085B2; FR2437383A1; BR7901251A; GB2030552A; IT7919797A0; IT1110721B; FR2437383B1; GB2030552B; AU522480B2; DE2901929A1; SE7900136L; US4208388A; AU4312679A; DE2901929C3; BE873900A; CH640201A5

Description

aus der Gruppe der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polymethylhydrogensiloxane, der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane, der Hydroxylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane und Gemischen daraus zugegeben werden und
(b) diese Flüssigkeit mit dem Kalk in innige Berührung gebracht wird,

wobei beide Stufen bei der Temperatur der Umgebung durchgeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siloxanflüssigkeit dem Kalk während der Fenmahlung zugesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siloxanflüssigkeit in einer Menge von 0,1 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Kalk zugegeben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Siloxanflüssigkeit mit

einer Viskosität von 20 bis 500

verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Siloxanflüssigkeit eine Mischung aus einem Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polymethylhydrogensiloxan und einem Hydroxylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxan verwendet wird.

Die Erfindung bezieht sich ganz allgemein auf die Verbesserung des Fließvermögens oder der Fließfähigkeit von feinteiligem Kalk und insbesondere auf die Behandlung von Kalk mit bestimmten flüssigen Polymethylhydrogensiloxanen, Polydimethylsiloxanen und/oder Mischungen daraus.

Kalkstein ist ein allgemeiner Begriff zur Bezeichnung von Gestein, das Carbonate von Calcium und Magnesium (CaCO₃ und MgCO₃) und unterschiedliche Mengen an Verunreinigungen enthält. Er wird im allgemeinen auf der Grundlage seines Magnesiumcarbonatgehalts in drei Arten eingeteilt: (1) »Hochcalciumkalk«, der nicht mehr als 5% MgCO₃ enthält, (2) »Magnesiakalk«, der 5 bis 20% MgCO₃ enthält und (3) »Dolomitkalk«, der 20 bis 45,6% MgCO₃ enthält. Beim Brennen bei hoher Temperatur findet eine chemische Zersetzung des Kalksteins zu Calciumoxid (CaO) und Magnesiumoxid (MgO) unter Freisetzung von Kohlendioxid statt. Dieses Primärprodukt, das als »Branntkalk« bezeichnet wird, kann zu Kalkhydrat hydratisiert oder gelöscht werden. Durch Calcinieren aus den oben angegebenen Arten von Kalkstein erhaltene Kalke, wie Branntkalk und Kalkhydrat, werden daher als Hochcalcium-, Magnesia- und Dolomitkalke bezeichnet. Außerdem werden Kalke entsprechend der zum Brennen angewandten Vorrichtung als Schachtofen-, Hocnlcistungsschachtofcn-,

bei 25° C

Drehrohrofen- und Staubfließturmofenkalk (»calcimatic«) bezeichnet

Branntkalk und Kalkhydrat können für die verschiedensten Zwecke verwendet werden, beispielsweise in Verfahren mit schwer schmelzbaren oder feuerfesten Materialien, zum Aufschließen, in der Aufschlußmittel- und Stahlerzeugung, in der Gußeisenerzeugung, in der Papier- und Papierstofferzeugung, zur Wasserbehandlung, zur Glasherstellung, zur metallurgischen Verarbeitung von Nichteisenmetallen, zur Abfallbehandlung und in der Erdölraffinerie. In diesem Zusammenhang wird auf Kirk-Othmer, Enzyclopedia of Chemical Technology«, 2. Auflage, Bd. 12, S. 414-459 (John Wiley & Sons, New York, 1967), verwiesen. Für die meisten der obenerwähnten technischen Verwendungen von Kalk ist es erforderlich, verhältnismäßig große Mengen von Branntkalk und/oder Kalkhydrat in feinteiliger Form (im Gegensatz zu beispielsweise in einer feuchten, plastischen, pastenförmigen oder aufgeschlämmten oder suspendierten Form in Wasser) zu transportieren. Wegen der hohen Oberfläche der meisten feinteiligen Formen von Kalk und seiner Hygroscobizität und daraus folgenden Neigung zum Zusammenbacken hat Kalk in den seltensten Fällen freifließende Eigenschaften. Vielmehr neigt er zur raschen Aufnahme atmosphärischer Feuchtigkeit und zum Zusammenbacken,, wodurch eine Beförderung durch Leitungen in hohem Maße erschwert wird.

Es wurden bereits zahlreiche, dem Zusammenbacken entgegenwirkende und »hydrophobisierende« Stoffe als Behandlungsmittel in bekanntn Verfahren zur Verbesserung des Fließvermögens von teilchenförmigen Materialien, wie Kalk, und anderen gepulverten oder granulierten Substanzen, wie Zucker, Asche, Zement und Salze vorgeschlagen.

In diesem Zusammenhang von besonderer Bedeutung sind die bekannten Anregungen zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften von teilchenförmigen Stoffen durch Beschichtungsverfahren unter Verwendung einer Silicium enthaltenden Verbindung. Die Verwendung von Silanen und Siloxanen als Mittel gegen Zusammenbackung und zur Förderung des Fließvermögens bei der Behandlung von pulverförmigen Stoffen ist Gegenstand von zahlreichen Veröffentlichungen, z. B. von Bowrey et al., Plastiques Modernes et Elastomeres, 27, S. 80-82, 85, 87-89 und 109 (1975); Drake, Manufacturing Chemist and Aerosol News, 39, S. 38-41 (1968), und Bowrey et al., Process Anegineering, Feb., S. 72-74 (1973). Die bekannten Arbeitsweisen haben sich zum größten Teil mit der Anwendung großer Mengen einer oder mehrerer verhältnismäßig schwer zugänglicher Siliciumverbindungen befaßt, wonach die feinteiligen Materialien Erwärmen, elektromagnetischer Strahlung und/oder anderen katalytischen Bedingungen (einschließlich chemischen Katalysatoren) zur Vernetzung der Moleküle der Siliciumverbindung oder einer chemischen Umsetzung zwischen der Verbindung und der Teilchenoberfläche unterworfen wurden. Derartige Behandlungen sind verhältnismäßig aufwendig und zeitraubend, und aufgrund der schweren Zugänglichkeit der Reagenzien und des Erfordernisses an besonderen Vorrichtungen sind sie, insbesondere im Fall der Behandlung von Kalk im großen Maßstab technisch ohne Bedeutung.

In US-PS 28 66 760 ist die Verwendung von hoch porösen Katalysatoren für die Polymerisation (d. h. Vernetzung) von Polysiloxanen zur Herstellung von wasserdichten Überzügen auf Teüchersoberflächen

angegeben. In US-PS 30 09 775 und 31 74 825 ist die Herstellung von wasserunlöslichen Eisencyanidkristaller. durch Behandlung mit flüssigen Organopolysiloxanen und die Zugabe kleiner Mengen derart behandelter Kristalle zu Natriumchlorid zur Verminderung der ί Neigung zum Zusammenbacken des Salzes angegeben.

US-PS 39 80 593 bezieht sich auf Silane als Komponente einer anderen Eisencyanidbehandlung von Salz. In US-PS 3930 062 Findet sich die Angabe der Brauchbarkeit von Alkoxysilanen zur Förderung des Fließvermögens von Porzellanemaillefritten. Aus US-PS 40 07 050 ergibt sich das Hydrophobmachen von Metalloxiden durch eine Fließbettbehandlung mit Kombinationen aus Polyorganosiloxane!! und Organohalogensilanen bei hoher Temperatur. Wiederum '5 handelt es sich bei den bekannten Behandlungen um Verfahren, die hinsichtlich Reagenzien und Katalysatoren und Verarbeitung aufwendig und zeitraubend sind.

Es besteht daher die Aufgabe, verbesserte Verfahren zur Verbesserung des Fließvermögens von feinteiligen Stoffen, wie Kalk, zu finden, wobei geringere Mengen an Behandlungsmitteln und weniger und einfacher durchzuführende Verfahrensstufen erforderlich sind.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst, nachdem überraschenderweise gefunden wurde, daß 2¹S feinteiliger Kalk, insbesondere Branntkalk und Kalkhydrat, in einfacher und wirtschaftlicher Weise unter beträchtlicher Verbesserung der Fließfähigkeitseigenschaften behandelt werden kann. Eine Stufe der praktischen Durchführung der Erfindung besteht in der i<> Anwendung bestimmter Siloxanflüssigkeiten (z. B. durch Aufgießen oder Aufsprühen) auf den Kalk in feinteiliger Form oder während der Feinmahlung des Branntkalks. Geeignete Siloxanflüssigkeiten haben eine Viskosität von etwa 0,65 bis 1000 ~~ bei 25° C und "

gehören zu der Gruppe der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polymethylhydrogensiloxane, der Trimethylsilylenendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane und der Hydroxylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane. Es hat sich gezeigt, daß die obenerwähnten Flüssigkeiten eine besonders bemerkenswerte Wirksamkeit hinsichtlich der Verbesserung der Fließfähigkeit von Kalk, ganz besonders von Branntkalk entfalten, wenn sie in äußerst geringen 4^r> Mengen von etwa 0,025 bis 0,5 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile Kalk angewandt werden. Es ist sogar noch bemerkenswerter, daß die Flüssigkeiten eine wirksame Verbesserung des Kalkfließvermögens herbeiführen, wenn sie bei Umgebungstemperaturen von 5 ^r>o bis 50° C ohne vorherige oder nachfolgende Erhöhung der Temperatur und des Drucks, Zugabe von chemischen Katalysatoren und Vernetzungsmitteln, Lösungsmitteln als Träger oder andere Belundlungsbedingungen und -komponenten angewandt werden, die bisher zum Vernetzen von Siliciumverbindungen und/oder zu ihrer Umsetzung mit den Teilchenoberflächen eingesetzt worden sind. Außerdem ist die Verbesserung der Fließfähikgeit von Kalk, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielt wird, eine bleibende Eigenschaft, bo die lange Zeit auch dann erhalten bleibt, wenn die behandelten Teilchen einer Atmosphäre mit hoher relativer Feuchtigkeit ausgesetzt werden.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Behandlung von Kalk zur Verbesserung seiner Fließfä- b5 higkeit oder seines Fließvermögens. Die erste Stufe bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen und vorzugsweise 0,1 Gewichtsteilen eines bestimmten fließfähigen Siloxans auf 100 Gewichtsteile Kalk.

Das flüssige Siloxan hat eine Viskosität von etwa 0,65

bis 1000, vorzugsweise von 20 bis 500 55L bei 25° C. Zu

dfn für die praktische Durchführung der Erfindung geeigneten Siloxanen gehören solche aus der Gruppe der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polymethylhydrogensiloxane, der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane und der Hydroxylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane. Auch Gemische dieser Siloxane können verwendet werden. Besonders bevorzugt sind Gemische aus Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polymethylhydrogensiloxanen mit Hydroxylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxanen. Da jeder Bestandteile derartiger Gemische bei der praktischen Durchführung der Erfindung für sich allein wirksam ist, können bei der Herstellung der Gemische die Siloxanbestandteile in den verschiedensten Gewichtsverhältnissen verwendet werden.

Zu für die praktische Durchführung der Erfindung bevorzugten Siloxanen gehören Trimethylsilylendgruppen enthaltende Polymethylhydrogensiloxane mit einer

Viskosität von etwa 30 -j- Trimethylsilylendgruppen enthaltende Polydimethylsiloxane mit einer Viskosität von etwa iOO bis 300 —— und Hydroxylendgruppen

enthaltende Polydimethylsiloxane mit einer Viskosität

.„ mm²
von etwa 80 -^-.

Die Anwendung der Siloxanflüssigkeiten auf den Kalk kann durch einfaches Aufgießen, Aufsprühen oder Aerosolsprühen mit geeigneten Aerosolträgern erfolgen. Sie kann direkt auf teilchenförmigen Kalk, vorzugsweise Branntkalk, der gewünschten Teilchengröße erfolgen, oder die Flüssigkeit kann beim Vermählen des Kalks von einer größeren Teilchengröße auf eine kleinere auf den Kalk aufgebracht werden.

Nach der Stufe des Aufbringens werden Flüssigkeit und Kalk gründlich vermischt — unter Verwendung einfacher wohlfeiler Vorrichtungen —, wodurch eine innige Berührung der Flüssigkeit mit der Kalkoberfläche erzielt wird. Das Vermischen kann in jedem beliebigen Behälter, z. B. einer rotierenden zylindrischen, mit inneren Flügeln oder Prallblechen ausgestatteten Trommel, durchgeführt werden. Wird das Aufbringen der Siloxanflüssigkeit während des Mahlens durchgeführt,' dann ist natürlich keine gesonderte Vorrichtung erforderlich. Wie noch einmal betont sei, ist es bemerkenswert, daß kein Erwärmen und keine andere Vorbehandlung des Kalks erforderlich ist, um eine Verbesserung des Fließvermögens des Kalks zu erzielen, und daß nach dem Aufbringen keine andere Behandlung als Vermischen angewandt werden braucht.

Die genaue Wirkungsweise der Silikonflüssigkeiten bei der erfindungsgemäßen Verbesserung des Fließvermögens von Kalk ist noch nicht völlig aufgeklärt. Es wird angenommen, daß die Neigung von Kalkteilchen zum Agglomerieren unter Umständen auf elektrostatischen Kräften beruht. Die erfindungsgemäße Behandlung kann dann einfach dazu dienen, diese Kräfte abzuschirmen oder zu »maskieren«. Eine andere Möglichkeit des Wirkungsmechanismus der Flüssigkeiten besteht darin, daß sie mit Kalkoberflächenwasser und/oder -hydroxylgruppen über kovalente oder polare Bindung reagieren und so die Voraussetzung für ein

Verfahrens besteht ϊγϊ der Anv/srsduri" von 0025 bis 05 Rss^isrcri von Wsssermolckülen ^Quf ben^ch^^rt^n

Teilchen untereinander auf ein Minimum herabsetzen. Nach einem weiteren möglichen Wirkungsmechanismus der Flüssigkeiten als Mittel zur Verbesserung des Fließvermögens soll die stark alkalische Beschaffenheit der Oberfläche der Kalkteilchen die Siloxane trotz des Fehlens der herkömmlichen chemischen und physikalischen Bedingungen für eine derartige Reaktion zu Siloxanen höherer Viskosität oder Harzen katalysieren oder »härten«. Nach einem derartigen Mechanismus würden Polymethylhydrogensiloxarie zu einer harzartigen Form gehärtet werden, und Hydroxylendgruppen enthaltende Siloxane würden eine Kettenverlängerung unter Bildung höher viskoser Siloxane auf der Teilchenoberfläche erfahren. Durch die letzten beiden angenommenen Mechanismen würde jedoch die Art der Veränderung oder Reaktion von Molekülen von besonders reaktionsträgen Trimethylsilylendgruppen enthaltendem Polydimethylsiloxan nLht erklärt, das sich bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens als gut wirksam erwiesen hat

Eine genaue Kenntnis der Wirkungsweise der erfindungsgemäß verwendeten Flüssigkeiten ist selbstverständlich praktisch ohne Bedeutung für erfolgreiches Arbeiten. Um welchen Mechanismus es sich auch immer handeln mag, die Anwendung und innige Berührung sehr kleiner Mengen der Siloxanflüssigk :iten mit dem Kalk genügt zur Erzielung eines beträchtlich verbesserten Fließvermögens, wenn sie bei Verarbeitungstemperaturen der Umgebung von etwa 5 bis 50⁰C und ohne Anwendung der bisher bekannten Behandlungsbedingungen durchgeführt wird. In anderen Worten ausgedrückt, die praktische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verläuft rasch und mit guter Wirkung, ohne die Notwendigket der Anwendung von Spezialausrüstungen oder Spezialzusatzstoffen, -reagenzien oder -bedingungen, wie sie bisher zur Vernetzung oder Reaktion von Molekülen einer Siliciumverbindung untereinander oder mit reaktiven Gruppen auf der Teilchenoberfläche angewandt wurden.

Durch das folgende Beispiel wird die Erfindung weiter erläutert.

Beispiel

Die Verbesserung der Fließfähigkeit von Kalk gemäß der Erfindung wird durch die folgende Beschreibung der Behandlung verschiedener Kalkarten gezeigt.

A. Behandlungsmaterialien

Die als Behandlungsmaterialien in diesem Beispiel verwendeten Siloxanflüssigkeiten sind die folgenden.

Flüssigkeit Nr.l

Trimethylsilylendgruppen enthaltendes Polymethylhydrogensiloxan mit einer Viskosität von etwa mm²

30

bei 25° C.

Flüssigkeit Nr. 4

Hydroxylendgruppen enthaltendes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von etwa 80 —-■ bei 25° C.

Flüssigkeit Nr. 5

Eine Mischung aus gleichen Gewichtsteilen der Flüssigkeit Nr. 1 und der Flüssigkeit Nr. 4 mit einer

Viskosität von etwa 60

mm²

bei 25°C.

Flüssigkeit Nr. 6

Eine Mischung aus 10 Gewichtsteilen der Flüssig-Ii keit Nr. 1 und 90 Gewichtsteilen der Flüssigkeit Nr.

4 mit einer Viskosität von 75 ---- bei25°C

B. Kalk

In diesem Beispiel werden mehrere verschiedene Kalkarten behandelt, unter anderem solche, die nach der Art ihrer Herstellung aus Kalkstein als »vertikaler«, calcimatischer« und »Rotations«-Kalk des Hochcalcium- und Dolomittyps bezeichnet werden. Im einzelnen

;-, handelt es sich um folgende Kalke:

Kalk Nr. 1

Flüssigkeit Nr. 2

Trimethylsilylendgruppen enthaltendes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von etwa

350 -f¹ bei 25⁰C.

Flüssigkeit Nr. 3

Trimethylsilylendgruppen enthaltendes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von etwa »Mississippi Lime Company, Schachtofen«, ein Schachtofenkalk mit hohem Calciumgehalt und einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 74 bis 44 Mikron (200 bis 325 mesh, Tylersieb) entspricht.

Kalk Nr. 2

»Beachvi Lime Limited. Calcimatic«, ein calcimatischer Kalk mit hohem Calciumgehalt und einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 0,30 mm (48 mesh, Tylersieb) entspricht.

Kalk Nr. 3

»Beachvi Lime Limited, Rotary«, ein Rotationskalk mit hohem Calciumgehalt und einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 030 mm (48 mesh. Tylersieb) entspricht.

Kalk Nr. 4

»Warner Company, Rotary«, ein Rotationskalk mil hohem Calciumgehalt und einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 74 bis 44 Mikron entspricht.

Kalk Nr. 5

^>0 »The J. E. Baker Company, Dead-Burned Dolomite

Rotary«, ein Dolomitrotationskalk mit einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 0,15 mm (100 mesh, Tylersieb) entspricht

Kalk Nr. 6

»Australian Iron & Steel Pty. Ltd. Dolomite«, ein Dolomitkalk mit einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 74 bis 44 Mikron entspricht.

_b0 C. Behandlungsmethoden

Verschiedene mögliche und praktisch äquivalente Methoden der Behandlung sind folgende: Bei einer ersten Methode werden 100 g Kalk in einem technischen Mischer mit Hilfe eines Augentropfers mit der Siloxanflüssigkeit versetzt und 5 Minuten bei mäßiger Geschwindigkeit damit vermischt. Bei einer zweiten Methode werden 200 g Kalk in eine etwa 4 1 fassende

ICVJlItCIl UCIIUICIMCM

Behandlungsmaterial

Zusatz-Prozentsatz

Fließdauer
(s)/50 g Probe

Flüssigkeit Nr. 1
Flüssigkeit Nr. 5
Flüssigkeit Nr. 4
Flüssigkeit Nr. 6
Flüssigkeit Nr. 2
Flüssigkeit Nr. 4

Unbehandelte
Kontrolle

0, 0, 0, 0, 0, 0,2

0,7
0,8
0,8
0,9
1,0
1,3
15,2

Tabelle II

Fließfähigkeit von Kalk Nr. 2

Behandlungsmaterial

Zusatz-Prozentsatz

Fließdauer
(s)/50g Probe

Flüssigkeit Nr. 1
Flüssigkeit Nr. 5
Flüssigkeit Nr. 6
Flüssigkeit Nr. 4

Unbehandelte
Kontrolle

0,1
0,1
0,1
0,1

5,4

6,5

10,5

17,7

ausgestattet ist. Die Flüssigkeit wird durch eine kleine Öffnung mit Hilfe eines Aerosolsystems unter Verwendung von Chlorethan und/oder Freon als Träger zugegeben. Die Trommel wird dann auf einem Flaschenroller etwa 5 Minuten rotiert.

D. Fließfähigkeitsprüfung

Das angewandte Prüfverfahren ist eine Abwandlung des »Davison Flow Test«, der in einem Artikel mit der Überschrift »Syloid» Conditioning Agents für the Food Industry« veröffentlicht ist. Ganz allgemein wird dabei die Zeit bestimmt, die 50 g Kalk zum Fließen durch einen vibrierenden Trichter benötigen.

Der verwendete Pyrex-Trichter hat ein Volumen von 240 cm³, einen Winkel von 60°, einen inneren Durchmesser der oberen öffnung von 9,9 cm, einen 3 cm langen Stiel mit einem Innendurchmesser von 1,5 cm und eine Gesamtlänge von 11,2 cm. Während der behandelte oder unbehandelte (Kontroll-)Kalk durch den Trichter fließt, wird dieser einer Vibration unterworfen, die mittels eines Stützrings aus Eisen erzeugt wird, der an der Zuführungseinrichtung eines Syntron®, model FC-TO Vibra-Drive, mit einer Einstellung von 60 befestigt ist.

E. Ergebnisse der Prüfung

In den folgenden Tabellen I bis VI sind Fließfähigkeitstestwerte für Kalke angegeben, die unter Anwendung der oben beschriebenen Verfahren und Materialien behandelt worden sind. Die verwendete Flüssigkeitsmenge ist als »Zusatzprozentsatz« angegeben, der zahlenmäßig der angewandten Zahl an Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Kalk entspricht.

Tabelle I

Fließfähigkeit von Kalk Nr. 1

Tabelle III

Fließfähigkeit von Kalk Nr.

Behandlungsm?terial	Zusatz-	Fließdauer
	Prozentsatz	(s)/50g Probe
Flüssigkeit Nr. 5	0,1	1,9
Flüssigkeit Nr. 1	0,1	2,3
Flüssigkeit Nr. 4	0,1	5,5
Flüssigkeit Nr. 6	0,1	8,7
Flüssigkeit Nr. 2	0,1	10,2
Unbehandelte	_	17,9
Kontrolle

Tabelle IV

Fließfähigkeit von Kalk Nr.

Behandlungsmaterial

Zusatz-Prozentsatz

Flüssigkeit Nr. 1 0,1

Flüssigkeit Nr. 4 0,1

Flüssigkeit Nr. 5 0,1

Flüssigkeit Nr. 6 0,1

3C Flüssigkeit Nr. 2 0,1

Unbehandelte Kontrolle

Tabelle V

Fließfähigkeit von Kalk Nr.

Behandlungsmaterial

Zusatz-Prozentsatz

Flüssigkeit Nr. 1 0,1

Flüssigkeit Nr. 5 0,1

Flüssigkeit Nr. 6 0,1

Flüssigkeit Nr. 2 0,1

Flüssigkeit Nr. 4 0,1

Unbehandelte Kontrolle

Tabelle VI

Fließfähigkeit von Kalk Nr.

Behandlungsmaterial

Zusatz-Prozentsatz

Flüssigkeit Nr. 4 0,1

(200 Mikron Kalk)

Unbehandelte —

Kontrolle

(74 Mikron Kalk)

Flüssigkeit Nr. 4 0,1

(44 Mikron Kalk)

Unbehandelte -

Kontrolle

(44 Mikron Kalk)

Fließdauer (s)/50 g Probe

0,9 1,0 1,4 2,2 8,6 19,5

Fließdauer (s)/50g Probe

0,9 1,9 2,2 2,3 3,6 7,6

Fließdauer (s)/50g Probe

1,5 7,3

1,6 8,6

Die folgenden Tabellen zeigen die Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Behandlung, nachdem der behandelte Kalk einer Atmosphäre mit hoher relativer Feuchtigkeit ausgesetzt worden ist. In jeder Tabelle ist die Gewichtszunahme infolge der Feuchtigkeitsaufnah- > me als Prozentsatz des ursprünglichen Gewichts angegeben.

Tabelle ViI

Feuchtigkeitsaufnahme und Fließfähigkeit von Kalk '" Nr. 2 nach 79 Stunden bei 81% relativer Feuchtigkeit

Behandlungsmaterial

Zusatz-Prozentsatz

Flüssigkeit Nr. 1
Flüssigkeit Nr. 5
Flüssigkeit Nr. 4
Flüssigkeit Nr. 2

Unbehandelte
Kontrolle

0,1
0,1
0,1
0,1

Feuchtigkeitsauf nahme in %

Fließdauer (s)/50g Probe

1,8 2,0 2,2 2,0 2,1

2,8

3,0

5,1

11,2

20,8

20

Tabelle VIII

Feuchtigkeitsaufnahme und Fließfähigkeit von Kalk Nr. 2 nach 58 Stunden bei 100% relativer Feuchtigkeit

Behandlungs- Zusatz- Feuchtig- Fließdauer

material Prozentsatz keitsauf- (s)/50g

nähme in % Probe

Flüssigkeit Nr. 1
Flüssigkeil Nr. 5
Flüssigkeit Nr. 2
Flüssigkeit Nr. 4

Unbehandelte
Kontrolle

0,1
0,1
0,1
0,1

2,3 2,9 2,5 2,3 2,6

1,1 1,1 2,4 3,3 18,8

Die gleiche drastiche Verbesserung des Kalkfließvermögens wird nach Zugabe der gleichen niedrigen Zusatzprozentsätze der Siloxanflüssigkeiten zu Kalk bei der Feinmahlung beobachtet.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Verbesserung der Fließfähikgeit von Kalk, dadurchgekennzeichnet, daß

(a) dem Kalk, bezogen auf 100 Gewichtsteile, 0,025 bis 0,5 Gewichtsteile eines flüssigen Siloxans mit

mm²

einer Viskosität von 0,65 bis 1000

bei 25° C