DE2900292A1 - Beschichtungszusammensetzung fuer polyolefinprodukte - Google Patents

Beschichtungszusammensetzung fuer polyolefinprodukte

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DE2900292A1 DE19792900292 DE2900292A DE2900292A1 DE 2900292 A1 DE2900292 A1 DE 2900292A1 DE 19792900292 DE19792900292 DE 19792900292 DE 2900292 A DE2900292 A DE 2900292A DE 2900292 A1 DE2900292 A1 DE 2900292A1
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Description

Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9014/73 - Seite 3
Beschreibung
Die Erfindung betrifft neue Beschichtungen für Polyolefinfilme, insbesondere Polypropylenfilme. Die Erfindung betrifft weiterhin Filme, Folien und dergleichen, die mit den vorgenannten Beschichtungen versehen sind, insbesondere um die Filme bzw. Folien in üblichen Verpackungs- und Versiegelungsmaschinen heißsiegelfähig zu machen.
Polyolefinfolien im allgemeinen und isotactische Polypropylenfolien im besonderen sind in den letzten Jahren besonders für das Gebiet der Verpackung in versiegelten Beuteln und allgemein auf dem Gebiet der automatischen Verpackung entwickelt worden.
Diese Folien sind insbesondere als Ersatz für die Folien aus Regeneratcellulose, die allgemein als Cellophan-Folien bekannt sind, sowie als Alternativen oder häufig als Ersatz für dünne Polyvinylchloridfolien verwendet worden, wobei sie gegenüber den letzteren zahlreiche Vorteile aufweisen.
Cellophan ist bis vor einigen Jahren das am häufigsten auf dem Gebiet der biegsamen Verpackungen für die Nahrungsmittelindustrie verwendete Material gewesen.
Um die Eigenschaften des Cellophans zu verbessern, ist es erforderlich, die Folie mit thermoplastischen Harzen zu behandeln, welche zur Verbesserung der HeißSiegelfähigkeit von zwei Folien oder mehreren untereinander in einer Verpackungsmaschine dienen. Vor allem dienen derartige Beschichtungen jedoch zur Ausbildung einer wirksamen Sperre für Gase und Wasserdampf, gegenüber denen sämtliche Cellulosederivate besonders empfindlich sind. Die oben beschriebene Behandlung kann in leichter Weise durchgeführt werden, indem man bekannte Beschichtungssysteme oder dergleichen einsetzt, zum Beispiel
969828/0938
29
Glawe, Delfs, Moll & Partner - ρ 9044/"7J - Seite 4
Beschichtungen der folgenden Zusammensetzungen:
"Saran"-PVDC (Dispersion oder Lösung) oder Copolymere desselben,
PVC (Dispersion oder Lösung) oder Copolymere desselben
Nitrocellulose (zusammen mit verschiedenen Harzen).
Die Anwendung der genannten Beschichtungen stößt auf keinerlei besondere Schwierigkeiten, da die Regeneratcellulose sehr gute thermische Eigenschaften aufweist.
Beim Übergang zu Kunststoffolien im allgemeinen, insbesondere zu mono- oder biorientierten (biaxial gereckten) Polypropylenfolien zeigt es sich jedoch, daß diese Folien obwohl sie bessere physico-mechanische Eigenschaften als Cellophan aufweisen, sehr empfindlich gegenüber Temperaturen von mehr als 1100C sind und thermisch weniger stabil als Cellophan sind.
Dementsprechend lassen sie sich schwieriger heißversiegeln, wobei hierfür spezielle Vorrichtungen erforderlich sind.
Durch die Beschichtung dieser Folien müssen daher vor allem deren Mängel bezüglich ihrer Heißsiegelfähigkeit beseitigt werden, so daß ihre Versiegelung bei Temperaturen erfolgen kann, die niedriger sind als diejenigen Temperaturen, bei denen Polypropylen zur Riffelbildung, zum Schrumpfen> zum Schmelzen, zum Abbau oder dergleichen neigt.
Um dieses Ergebnis zu erreichen, wird die Polypropylenfolie, im folgenden als PP-Folie bezeichnet, beschichtet, wobei man sich solcher Verfahren bedient, die ähnlich den für Cellophan angewendeten sind, die jedoch modifiziert und verbessert sind, um dem unterschiedlichen Verhalten der behandelten Materialien Rechnung zu tragen.
9Θ9828/Ο93&
Glawe, DeIfs, Moll & Tartnor - .? 9044/7?: - Seite 5 29 OQ 29
Unter den Materialien, die am häufigsten für die Beschichtung derartiger Folien verwendet werden, befinden sich Vinylharze und Copolymeren derselben, Vinylidenharze und Copolymeren derselben, Acrylharze und Copolymeren derselben oder Mischungen der vorgenannten Harze in unterschiedlichen Verhältnissen. Die oben genannten Harze werden auf die Polypropylenfilme entweder als Lösungen in einem geeigneten Lösungsmittel oder als Dispersionen oder Emulsionen aufgebracht.
Die Hauptschwierigkeit bei der Beschichtung der PP-Grundfolie besteht darin, daß man eine gute Adhäsion der Beschichtung an der Grundfolie erhält. In der Tat könnte eine übliche Beschichtungsoperation zu sehr niedrigen Versiegelungswerten führen, und zwar infolge der Delamination der Beschichtung. Um die mechanische Widerstandsfähigkeit der Versiegelung zu verbessern, sind verschiedene Verfahren entwickelt worden, mit denen die Folie vor der Beschichtung behandelt wird. Die gegenwärtig bekannten Behandlungen vor der Beschichtung sind: Behandlungen mit elektrischen Entladungen (Corona-Effekt), Flammenbehandlung, Behandlung mit oxidierenden Lösungen (unpraktisch infolge von Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung), und schließlich Behandlung mit einem geeigneten Grundiermittel, letztere wird vorzugsweise in Verbindung mit den oben genannten Oberflächenbehandlungen angewendet.
Die Behandlung mit Flammen oder Entladungen läßt sich leicht durchführen und zeigt einen deutlichen Effekt bezüglich der Benetzungseigenschaften der Grundfolie. Unter den Grundiermitteln ist das beste und einfachste und dementsprechend das am häufigsten verwendete eine wasserlösliche Polyiminverbindung, die einige Zeit in der Papierindustrie und bei der Herstellung von Gegenständen aus flexiblen Kunststoffolien, die aus Kombinationen von Kunststoffolien mit Aluminium, Papier und Cellophan bestehen, verwendet worden ist.
8&9828/0938
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 90 14/73 - Seite 6 / J U ϋ £ S £
Die oben genannte Technologie ist bereits auf dem Gebiet der isotactischen Polyethylenfolien angewandt worden. Diesbezüglich existieren einige Patentschriften, z.B. IT-PS 717 612; diese Patentschrift betrifft beschichtete Folien (als*Moplefan" bezeichnet), die im wesentlichen aus einer Grundfolie aus Polypropylen mit einem hohen isotactischen Anteil bestehen. Diese Grundfolie wird einer Flammenbehandlung und einer Entladungsbehandlung der oben genannten Art unterworfen. Nach dieser Behandlung wird auf die Grundfolie eine Grundierung auf der Basis von Polyimin aufgetragen. Der behandelte Film wird dann mit einer Beschichtung behandelt, die aus einer Mischung von im wesentlichen drei Grundkomponenten besteht. In der genannten Patentschrift wird auf die Wirkung der Oxirangruppe hingewiesen, die in dem Epoxyharz enthalten ist, und die die Adhäsion der Beschichtung auf der Grundfolie verbessern soll.
Es sind weitere Produkte im Handel, z.B. die mit "Prophan" bezeichneten, die Heißsiegeleigenschaften ähnlich denjenigen des "Moplefan" aufweisen. Es gibt auch andere Verfahren, die sich abweichender Technologien bedienen, z.B. Kopplung und Lamination von dünnen Folien. Diese Technologien erfordern jedoch ebenfalls die Verwendung von Grundiermitteln, Adhäsionsmitteln und/oder heißen Schmelzen, um die Folien mit einer zuvor extrudierten Folie oder mit einer geschmolzenen Schicht zu verbinden. Auch für diese Fälle ist die Wirkung von PoIyiminen als Adhäsionspromotor bekannt.
Es muß ebenfalls darauf hingewiesen werden, daß das Produkt zusätzlich zu den Heißsiegeleigenschaften auch andere, nicht weniger wichtige Eigenschaften aufweisen muß, z.B.: gute optische Transparenz, keine Klebrigkeit oberhalb 45/600C, Alterungsbeständigkeit, Cohäsion der versiegelten Folie augenblicklich nach dem Öffnen der Siegelbacken, minimaler Reibungscoeffizient, niedrige Lösungsmittelretention, Widerstandsfähigkeit
909828/0938
Glawe, Delfs, Moll & l'artnar - ρ 9044/7'.} - Seite 7 2900292
gegenüber Fetten und Ölen, gute Bedruckbarkeit, Undurchlässigkeit gegenüber Gasenund dergleichen. Weiterhin müssen die Folien zur Anwendung auf dem Gebiet der Nahrungsmittel den dort bestehenden Normen genügen. Demgemäß existieren bei den Harzzusammensetzungen für jede Art der Zusammensetzung der Grundfolie Modifizierungsmittel und Additive, die ausgewählt und dosiert werden müssen, so daß die für jede besondere Anwendungsart erforderlichen Eigenschaften in optimaler Weise verteilt werden.
Zur Lösung der vorgenannten Aufgaben wird erfindungsgemäß ein Harzgemisch für Beschichtungszwecke bereitgestellt, das eine Alternative zu dem in der IT-PS 717 612 beschriebenen darstellt. Das Gemisch der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die eine seiner Hauptkomponenten durch ein gesättigtes und/oder ungesättigtes Polymer vom Polyestertyp gebildet und frei von Styrol ist. Dieses Gemisch ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden alternativen Zusammensetzungen aufweist: Vinylcopolymere (PVC/PVA in Verhältnissen von 70:30 bis90:10), Polymere und Copolymere von Acrylestern und durch Kondensation erhaltenen Polyesterharzen. Ein alternatives Gemisch besteht aus Vinylidencopolymeren (PVDC/ PVC/AN in Verhältnissen zwischen 80:10:10, 90:5:5 und 90:0:10), Polymeren und Copolymeren von Acrylestern und durch Kondensation erhaltenen Polyesterharzen. Die Produkte gemäß der Erfindung, insbesondere mono-, bi- und nicht-orientierte, mit den Beschichtungen der Erfindung versehene Polypropylenfilme sind insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Vorbehandlungs- oder Adhäsionsschicht (Grundierungsschicht) vorgesehen ist, auf die dann die eigentliche Beschichtung aufgetragen wird. Diese zwei Schichten weisen im wesentlichen die folgende Zusammensetzung auf (sämtliche Prozentzahlen beziehen sich, sofern nichts anderes angegeben ist, als Gew.-% des trockenen Polymergemisches):
desm/om
Glawe, Delfs, Moll & r-artnar - ρ 9044/73 - Seite 8
A) Erste- oder Grundschicht - bestehend aus Alkyleniminpolymeren wie Polyethylenimin, Polypropylenimin oder dergleichen.
B) Zweite Schicht bzw. Beschichtung - bestehend aus Polymeren und Copolymeren des Vinylchlorids, Vinylidenchlorids, Vinylacetats, Acrylnitrils, Estern oder Halbestern der Malein-, Furaar-, Acryl-, Methacryl-, Croton- oder Itaconsäure einschließlich der Anhydride derselben; man kann diesen Polymeren oder Copolymeren homo- und/oder copolymere Acrylharze der Acrylsäure, Methacrylsäure und Alkylestern derselben zusetzen oder sie durch diese ersetzen.
Die genannten Polymere oder Copolymere werden mit Homopolymeren und Copolymeren auf der Basis von Acryl-, Methacryl-, Croton- und Itaconsäuren und aliphatischen C.-C, ,-Estern und Isomeren derselben oder mit 1-12 Kohlenstoffatome enthaltenden Hydroxyalkylestern der genannten Säuren, deren Hydroxygruppe an einem primären oder sekundären Kohlenstoffatom sitzt, und weiterhin mit Hydroxyalkylestern, die sich von Hydroxypolyethern ableiten, vermischt werden.
Für diese Anwendung wird das Harzgemisch in einem geeigneten Lösungsmittel, z.B. Ketonen, Ethylenglykolethern, Essigsäureestern, in einer Konzentration von 20-40 % gelöst.
Um die Adhäsion der aufgetragenen Beschichtung in der oben genannten Formulierung zu verbessern, setzt man vorzugsweise ein Polymer vom Polyestertyp in einem Verhältnis von 1-50 % hinzu.
Als Polyester können verschiedene Typen verwendet werdenr z.B. Veresterungsprodukte der Phthal-, Terephthal- und Isophthalsäure einschließlich ihrer Anhydride mi-t aliphatischen Glykolen mit einer C^-Cg-Kette und ihren Isomeren und/oder mit Ethylenglykolethern wie Diethylen- oder Triethylenglykol; die vorge-
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9044/7-'J - Seite 9 £3002Bi
nannten zweibasigen Säuren, verestert mit Polyglykolen, die drei oder mehr als drei primäre oder sekundäre Hydroxygruppen enthalten, wobei die Hydroxygruppen partiell mit Monocarbonsäuren wie Benzoesäure, p-t-Butylbenzoesäure und Fettsäuren blockiert sein können; Polyesterharze, die gänzlich oder teilweise aus basischen aliphatischen Säuren mit einer C^-Cg-Kette mit den oben genannten Glykolen und Polyglykolen gebildet sind; Polyester, erhalten aus zwei- und polybasischen aromatischen und aliphatischen Säuren, die mit monofunktionellen Alkoholen defunktionalisiert und anschließend mit Glykolen und Monocarbonsäuren defunktionalisierten Polyglykolen verestert sind, oder unter Ersatz eines Teils der genannten Glykole durch Aminoalkohole wie Triethanolamin; Polyester, erhalten durch Kondensation zwischen Isocyanaten oder mono-, bi- oder polyfunktionellen Isocyanataddukten mit gegebenenfalls in der bereits genannten Weise defunktionalisierten Glykolen oder Polyglykolen; Polyester, erhalten durch Kondensation von zweibasigen aliphatischen und aromatischen Säuren und Methylestern derselben mit Ethylenoxid oder Propylenoxid. Die so hergestellten Beschichtungsformulierungen können weiterhin durch die Zugabe von geeigneten Additiven modifiziert werden, z.B. mit Gleit- bzw. Trennmitteln, antistatischen Mitteln und Netzmitteln, Pigmenten und Füllstoffen, so daß die für den speziellen Zweck gewünschten Eigenschaften erhalten werden.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den folgenden Beispielen und den Ansprüchen.
Beispiel 1
Grundfolie: Polypropylenfolie mit hohem isotactischen Polymergehalt, axial biorientiert und oberflächenbehandelt mit einem elektronischen und/oder Flammensystem, so daß eine minimale Benetzbarkeit von 36 dyn/cm erhalten wird.
.. .10
9Θ9828/0938
Glawe, Delfs, Moll & Partner - ρ 9044/78 - Seite 10
Erste oder Grundbeschlchtung: Eine der Oberflächen der Folie wird mit einer wässrigen Polyiminlösung mit einem Trockengehalt von 1-2 % behandelt.
Beschichtung: Die so erhaltene Schicht wird getrocknet und anschließend mit einer Beschichtungslösung von 20-35 % Polymeren in Methylethylketon behandelt. Die Beschichtungslösung enthält die folgenden Polymertypen:
1. Ein Vinylcopolymer auf Vinylchlorid/Vinylacetat-Basis mit einer Fikentscher-Konstante (K) = 30 + 35, in einem Verhältnis von 70 % der Mischungskomponenten·
2. Ein Polyesterharz, erhalten durch Kondensation von Phthalsäureanhydrid/Maleinsäureanhydrid in einem Verhältnis von 1-1,5 mit Ethylenglykol, in einem Verhältnis entsprechend 15 % des Gemisches.
3. Ein Acrylcopolymer auf der Basis von Methylmethacrylat/ Butylmethacrylat mit einer HU-Viskosität, gemessen bei 250C und bei einer 30 %-igen Konzentration in Xylol, von 50-150 cps, in einer Konzentration entsprechend 15 % des Gemisches.
Eigenschaften: Nach der Beschichtung weist der getrocknete Film die folgenden Eigenschaften auf:
Schichtdicke = 1,0 - 2,0 μ
Transparenz = gut (Trübung <, 2)
Gleiteigenschaften = gut
Siegelfestigkeit = 300 - 400 g/cm.
Die Siegelfestigkeit wird gemessen, indem man zwei miteinander bei 1200C mit einem Siegelbackendruck zwischen 1,5 und 3 kg/cm2 und einer Druckanwendungszeit von einer Sekunde miteinander versiegelte beschichtete Filme untersucht.
9Θ9828/0938
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 90^4/7η - Seite 11
Beispiel 2
Grundfolie: Polypropylenfolie mit hohem isotactischen Polymerengehalt, axial biorientiert und mit einem elektronischen und/oder Flammensystem oberflächehbehandelt, so daß man eine minimale Benetzbarkeit von 36 dyn/cm erhält.
Erste oder Grundbeschichtung: Eine der Folienoberflächen wird mit einer wässrigen Polyiminlösung mit einem Trockengehalt von 1-2 % beschichtet.
Beschichtung: Die erste oder Grundierungsbeschichtung wird getrocknet und anschließend mit einer Lösung von 20-35 % Polymergemisch in Methylethylketon beschichtet. Die Beschichtungslösung enthält die folgenden Polymeren:
1. Einen Vinylcopolymer auf Basis von Vinylchlorid/Maleinsäureestern mit einer Fikentscher-Konstante (K) = 35 in einem Verhältnis von 70 % des Gemisches.
2. Ein Polyesterharz, erhalten durch Kondensation von Phthalsäureanhydrid/Maleinsäureanhydrid in einem Verhältnis von 1-1,5 mit Ethylenglykol entsprechend einem Verhältnis von 15 % des Gemisches.
3. Ein Acrylcopolymer auf der Basis von Methylmethacrylat/ Butylmethacrylat mit einer HU-Viskosität, gemessen bei 250C und bei einer 30 %-igen Konzentration in Xylol von 50-150 cps entsprechend einem Verhältnis von 15 % des Gemisches.
Eigenschaften: Der getrockente Film weist nach der Beschichtung die folgenden Eigenschaften auf:
Beschichtungsdicke = 1,0 + 2,0 μ,
Transparenz = gut (Trübung < 2)
Gleiteigenschaften = gut
Siegelfestigkeit = 300 - 400 g/cm.
989828/0938
Glawe, DeIf s, Moll & :J?rtner - ρ 90^4773 - Seite 12
ü900292
Die Siegelfestigkeit wurde gemessen, indem man zwei miteinander bei 1200C bei einem Siegelbackendruck von 1,5-2 kg/cm2 und bei einer Druckanwendungszeit von einer Sekunde miteinander versiegelte Folien untersuchte.
Beispiel 3
Grundfolie: Polypropylenfolie gemäß Beispiel 1.
Erste oder Grundierungsbeschichtung: Polyiminlösung gemäß Beispiel 1.
Beschichtung: Die Grundierungsschicht wird getrocknet und anschließend mit einer Lösung von 20-35 % Polymergemisch in Methylethylketon beschichtet. Die Beschichtungslösung enthält die folgenden Polymere:
A) Ein Vinylcopolymer auf der Basis von Vinylchlorid/Vinylacetat mit einer Fikentscher-Konstante (K) = 40 entsprechend einem Anteil von 70 % des Gemisches.
B) Ein Polyesterharz, erhalten durch Kondensation von Phthalsäureanhydrid/Maleinsäureanhydrid in einem Verhältnis von 1-1,5 mit Ethylenglykol entsprechend einem Verhältnis von 15 % des Gemisches.
C) Ein Acrylsäureyopolymer auf der Basis von Me thy Irrte thacrylat/ Butylmethacrylat mit einer HU-Viskosität, gemessen bei 250C und bei einer 30 %-igen Konzentration in Xylol von 90-150 cps entsprechend einem Verhältnis von 15 % des Gemisches.
Eigenschaften: Nach der Beschichtung weist die getrocknete Folie die folgenden Eigenschaften auf:
.. .13
Ö&9828/0938
Glawe, DeIf s, Moll % Partner - ρ 90*4/7Γ. - Seite 13 2900292
Beschichtungsdicke = 1,0 + 2,0 μ
Transparenz = gut (Trübung <_ 2)
Gleiteigenschaften = gut
Siegelfestigkeit = 250-350 g/cm,
(bestimmt wie in Beispiel 1)
Beispiel 4
Grundfolie: Polypropylenfolie gemäß Beispiel 1.
Erste oder Grundierungsschicht: Polyiminlösung gemäß Beispiel 1.
Beschichtung: Die Grundierungsschicht wird getrocknet und anschließend mit einer Lösung mit 20-35 % Polymergehalt in Methyl ethylketon beschichtet. Die Lösung enthält die folgenden Polymere:
1. Ein Vinylcopolymer auf der Basis von Vinylchlorid/Vinylacetat mit einer Pikentscher-Konstante (K) = 30 entsprechend einem Verhältnis von 70 % des Gemischs.
2. Ein Polyesterharz, erhalten durch Kondensation von Isophthal säure/Fumarsäure in einem Verhältnis von 1,5 mit Ethylenglykol, wobei das Harz die folgenden Eigenschaften aufweist:
Säurezahl (ASTM D664) 20 mg KOH/g
Viskosität bei 20° (Lösung 5 % TL) 100-300 cps (DIN 53015) Schmelzpunkt (DIN 53181) 100-1030C.
Dieses Harz wird entsprechend einem Verhältnis von 15 % des Gemisches eingesetzt.
3. Ein Acrylcopolymer auf der Basis von Methylmethacrylat/ Butylmethacrylat mit einer HU-Viskosität, gemessen bei 250C, und einer 30 %-igen Konzentration in Xylol von 50-150 cps entsprechend einem Verhältnis von 15 % des Gemisches.
999828/0938
. ..14
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9U4 1//B - Seite
Eigenschaften: Nach der Beschichtung weist die getrocknete Folie die folgenden Eigenschaften auf:
Beschichtungsdicke = 1,0 - 2,0 μ
Transparenz = sehr gut (Trübung < 1)
Gleiteigenschaften = gut
Siegelfestigkeit = 350 - 450 g/cm,
(gemessen wie in Beispiel 1)
Zusammenfassend gesagt betrifft die Erfindung eine Beschichtungszusammensetzung für Polyolefinprodukte, insbesondere Folien, die im wesentlichen aus einer Lösung eines polymeren Dreikomponentensystems besteht, wobei
a) ein Vinyl- oder Vinylidencopolymer;
b) ein Acrylesterpolymer oder -copolymer und
c) ein durch Kondensation erhaltenes Polyesterharz
vorgesehen sind. Die Erfindung betrifft weiterhin die beschich teten Produkte und Verfahren zu ihrer Herstellung.
909828/0938

Claims (8)

Patentansprüche
1. Beschichtungszusammensetzung für Polyolefinprodukte, bestehend im wesentlichen aus einer Lösung eines polymeren Dreikomponentensystems, wobei
a) die erste Komponente aus einem Vinylcopolymer (PVC/PVA) in einem relativen Monomerverhältnis zwischen etwa 70:30 % und 90:10 % besteht,
b) die zweite Komponente aus Polymeren und Copolymeren von Acrylestern und deren Mischungen besteht, sowie
c) die dritte Komponente aus einem durch Kondensation erhaltenen Polyesterharz besteht und die dritte Komponente in einem Verhältnis von etwa 1 bis 50 % des polymeren Systems vorhanden ist.
2. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, erhalten durch Auflösen des polymeren Gemisches in einem Gew.-%-Verhältnis von etwa 20-40 % in Ketonen, Ethylenglykolethern, Essigsäureestern und Mischungen derselben als Lösungsmittel.
3. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Trenn- bzw. Gleitmittel, antistatische Mittel, Benetzungsmittel, Pigmente, Füllstoffe und Mischungen derselben enthalten sind.
Glawe, Delfs, MoLL & :--?rtn-ir - ρ 90ΑΙΠ\ - Seite 2 290 02
4. Beschichtungszusammensetzung für Olefinprodukte, im wesentlichen bestehend aus einer Lösung eines trockenen polymeren Dreikomponentensystems, wobei
a) die erste Komponente aus einem Vinylidencopolymer (PVDC/PVC/AN) in relativen Monomerverhältnissen zwischen etwa 80:10:10 % und 90:0:10 % besteht,
b) die zweite Komponente aus Polymeren und Copolymeren von Acrylestern und
c) die dritte Komponente aus durch Kondensation erhaltenen Polyesterharzen besteht, wobei die dritte Komponente in einem Verhältnis von etwa 1-50 % des polymeren Systems vorhanden sind.
5. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Komponente aus einem Vinylidencopolymer (PVDC/PVC/AN) in relativen Monomerverhältnissen von etwa 90:5:5 % besteht.
6. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 4, erhalten durch Lösen des trockenen polymeren Gemisches in einem Gew.-%-Verhältnis von etwa 20-40 %, in Ketonen, Ethylenglykolethern, Essigsäureestern und Mischungen derselben als Lösungsmittel.
7. Verwendung der Beschichtungszusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Beschichtung von Polyolefinfilmen, insbesondere Polypropylenfilmen.
8. Verwendung der Beschichtungszusammensetzungen nach einem der Ansprüche 4 bis 6 zur Beschichtung von Polyolefinfilmen, insbesondere Polypropylenfilmen.
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