DE2854902A1 - Mehrschichtiges textilerzeugnis sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

Mehrschichtiges textilerzeugnis sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

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DE2854902A1 DE19782854902 DE2854902A DE2854902A1 DE 2854902 A1 DE2854902 A1 DE 2854902A1 DE 19782854902 DE19782854902 DE 19782854902 DE 2854902 A DE2854902 A DE 2854902A DE 2854902 A1 DE2854902 A1 DE 2854902A1
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Description

Datum 18. Dezember 1978 Kr/h
Mehrschichtiges Textilerzeugnis sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf eiu mehrschichtiges Textilerzeugnis, das durch Kleben mit Hilfe eines Klebstoffes erhalten wurde und insbesondere für Damenunterwäsche bestimmt ist, und auf ein Verfahren und auf eine Anlage zu dessen Herstellung.
Es ist bereits eine Lösung bekannt (DT-PS 1 771 516), bei der auf der Oberseite eines Flächengebildes ein Klebstoff in Pulverform aufgetragen wird, dann das Material durch eine Kammer zum Zweck der Heißsiegelbehandlung geführt und zusammen mit einem zweiten Flächengebilde zwischen zwei Kalandrierwalzen gepreßt wird. Bei dieser Lösung ist jedoch
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nachteilig, daß nur Erzeugnisse mit nur zwei Grundschichten erhalten werden können, was den Sortimentenbereich begrenzt.
Demgegenüber wird es durch die Erfindung möglich, auf relativ einfache Weise textile Flächenerzeugnisse herzustellen, die aus mehr als z\^ei Materialbahnen bestehen, wobei mehrere Bahne: mit jeweils günstigen Eigenschaften zu einem optimalen Erzeugnis zusammenkombiniert werden können; bei der obersten Bahn kommt es dann vor allem auf das Aussehen und die Oberflächenbeschaffeiiheit an, andere Bahnen erbringen hauptsächlich den Füllungs- und Deckungseffekt, erbringen also die Festigkeit und die Wärmeisolation od. dgl.
Das erfindungsgemäße Erzeugnis beseitigt die angeführten Nachteile dadurch, daß zum Zweck der Qualitätsverbesserung eine erste Polyamidstrickware mittels einer ersten Klebstoffschicht mit einem Vlies verklebt ist, das seinerseits durch Vernadeln von Wolltyppolyesterfasern gebildet und an seiner Oberseite mittels einer zeiten Klebstoffschicht mit einer zweiten Strickware verklebt ist, die identisch mit der ersten ist undan der Oberseite mittels einer dritten Klebstoffschicht mit einer gewirkten Spitze aus Kunstfasern verklebt ist.
Die Flächengewichte der beiden Strickwaren betragen je 30 bis 50 g/m2. Der Klebstoff wird in Form von Pulver mit einer
Korngröße von 80 bis 400 Mykron mit einem Flächengewicht
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von 10 bis 18 g/m aufgetragen. Das Vlies wiegt 70 bis 130g/m' und die gewirkte Spitze auf der Oberseite 40 bis 90 g/m .
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- -8--ΛΌ
Die Spitze ist vorzugsweise aus Garnen aus Polyamid, Viskose oder einer Mischung davon gewirkt.
Für die erfindungsgemäße Herstellung des mehrschichtigen Erzeugnisses wird ein Verfahren angewandt, gemäß dessen die zwei Strickwareu und das Vlies in Form von Flächengebilden geliefert werden, auf je einer Tragfläche unter einem Organ für gleichmäßige Lieferung, auf einer Seite des pulverförmigen Klebstoffes geleitet und durch je eine Heißsiegelbehandlungskammer, die bis zu Aufweichungstemperatur des Klebstoffes erwärmt werden, geführt, nachher wird die erste Strickware mit der Seite, auf der der Klebstoff aufgetragen wurde, über die freie Seite des Vlieses gelegt und zwischen zwei erwärmte Oberflächen, die sich bewegen, gepreßt. Das erste so erhaltene Zwischenrzeugnis wird mit der Seite, auf der der Klebstoff aufgetragen wurde, auf der freieu Seite der zweiten Strickware gelegt und zwischen zwei erwärmte Oberflächen, die sich ebenfalls bewegen, gepreßt, was zur Erhaltung eines zweiten Zwischeurzeugnisses führt.
Das zweite Zwischenerzeugnis wird mit der Seite, auf der der Klebstoff aufgetragen wurde, auf eine gewirkte Spitze gelegt, die ebenfalls in Form eines Flächengebildes geliefert wird, und zwischen zwei erwärmte Oberflächen, die sich bewegen, gepreßt. Das so erhaltene Enderzeugnis wird in Form eines Flächengebildes über einige kalte Körper geführt und in Spiralform auf einem Tragzylinder aufgewickelt.
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Die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt 5 bis 15 m/min, die Temperatur er erwärmten Oberflächen 60 bis 15O0C und die der Kühlkörper 10 bis 200C. Dem ersten Kühlen kann ein zweites folgeu, durch den Kontakt mit einer Oberfläche, deren Temperatur empfindlich tiefer liegt als die der ersten, vorzüglich -5 bis -100C.
Die Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen Produktes gemäß der Erfindung besteht aus einem Lieferungsteil, einem Transportteil unter einem Pulverklebstoffverteiler, einem Heißsiegelbehandlungsteil, einem Bügelteil und einem Kühlteil sowie aus einer Wickeleinheit. Der Lieferungsteil besteht aus mehreren Lieferungsachsen, die ihrerseits mit je einem Leitwalzensystem versehen sind und denen je ein Lieferungstrausportband entspricht. Über jedem Lieferungstransportband ist je ein Pulvermaterialverteiler vorgesehen und stromabwärts von ihm ist ein Heißsiegelbehandlungstransportband vorgesehen, dessen Zentralteil durch je eine Heißsiegelbehandlungskammer gleitet, die mit Heizorganen versehen ist. Vor jeder Heißsiegelbehandlungskammer befindet sich je eine hohle Bügelwalze, die mit einer Heizflüssigkeitsquelle gekoppelt ist, die ihrerseits mit einer Preßwalze, mit einer Presseinheit und der elastischen Oberfläche in Kontakt liegt.
In den Heißsiegelbehandlungskammern können Infrarotstrahler oder Heizrohre vorgesehen sein.
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Der Kühlungsteil weist hohle Walzen auf, durch die eine Kühlflüssigkeit geleitet wird.Auf eine erste Kühlwalze oder Walzenanordnung kann eine zweite Kühlwalze oder -anordnung vorgesehen sein, die mit dem gleichen oder einem anderen Kühlmedium beaufschlagt ist.
An dem den ersten Lieferungseinheiten zur Zufuhr je einer Materialbahn gegenüberliegenden Seite der Maschine ist eine weitere Lieferungseinheit angeordnet, von der aus eine weitere Materialbahn über Leitwalzen zugeführt wird. Die erste und letzte Leitwalze weist schräg nach außen verlaufende Rillen auf, durch welche das Material in der Breite gestreckt wird. Die Pulvermaterialverteiler weisen je einen Schlitztrichter auf in dessen Auslaßschlitz eine gerillte oder geriffelte Speisewalze drehbar ist. Unter der Walze ist ein Rüttelsieb vorgesehen.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung beschrieben
Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch das mehrschichtige Textilerzeugnis gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt einen schematischeu Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung eines solchen Textilerzeugnisses.
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Fig. 3 zeigt in Ansicht eine in der Anlage nach *'ig. 2 verwendete Breitstreckwalze.
Fig. 4 zeigt in An-sicht von vorn die Klebstoffauftrageinheit und
Fig. 5 zeigt die Klebstoffauftrageinheit in Seitenansicht;
Fig. 6 zeigt die Bügeleinheit von oben gesehen.
Fig. 7 zeigt ausschnittsweise die Andruckvorrichtung für die Preßwalzen 36, 37.
Fig. 8 zeigt diese Andruckvorrichtung in Seitenansicht.
Fig. 9 zeigt in Seitenansicht eine Walze zur Zufuhr von Klebstoff pulver.
Das mehrschichtige Textilerzeugnis besteht aus einer Strickware 1 aus Polyamid, die mittels Klebstoffschicht 2 mit einem Vliesstoff 3 verklebt ist, dessen Oberseite mittels Klebstoffschicht 4 mit einer weiteren Lage Strickware 5 verklebt ist, auf der mittels einer weiteren Klebstoffschicht 6 eine Kunstgarnspitze 7 aufgebracht ist. Die Vliesbahn 3 ist hergestellt durch Vernadelung von Polyesterfasern wolliger Beschaffenheit.
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Die Flächengewichte der Strickwaren 1, 5 betragen 30 bis 50 g/m2, die des Vlieses 3 70 bis 130 g/m2, die der gewirkte». Spitze 7 40 bis 90 g/m2.
Die Klebstoffschichten 2, 4, 6 bestehen aus Körnern von 80 bis 400 Mykron und haben ein Flächengewicht von 10 bis 18 g/m2. Die Klebstoffschichten 2, 4, 6 bestehen aus einem Polyamid, einem Kopolyester oder einem Kopolyethylen.
Die gewirkte Spitze 7 wurde aus Polyamid-, Viskose- oder Polyamidgarneu in Mischung mit Viskose hergestellt.
Dieses mehrschichtige Textilerzeugiiis wird vorzugsweise für Damenunterwäsche, wie z. B. Büstenhalter verwendet, wobei man das Flächeugebilde in Stücke der gewünschten Form und Abmessung schneidet und diese dann zusammennäht.
Bei der Anlage gemäß Fig. 2 werde» (von rechts her) zwei Bahnen 12, 13 zunächst mit Klebstoffpulver bestreut, das
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in einer Erhitzungskammer/aufgeschmolzen wird. Von links wird eine weitere Bahn 57 herangeführt; alle drei - oder noch weitere - Bahnen werden zwischen Preßwalzen bzw. Bügelwalzen 35, 37; 34, 36 hindurchgeführt; die nun miteinander verbundeneu Bahnen werden in einer anschließenden Kühlstrecke (Kühlwalzen 40 bis 45) gekühlt und schließlich auf die Aufwickelwalzen 52 aufgewickelt.
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Diese Vorrichtung wird nua noch näher beschrieben:
Die Achsen 8, 9 der beiden Zuführwalzen 10, 11 sind - wie natürlich auch alle übrigen Walzen zweckentsprechend gelagert (nicht gezeigt). Die Achsen 8, 9 sind mit einer Bremseinheit versehen (nicht gezeigt). Von deu Zuführwalzen 10, 11 gelangt je eine Bahn Flächengebilde 12, 13 über je ein Leitwalzenpaar 14, 15 bzw. 16, 17 und sodann über je ein Förderband 22, 23, welches über Walzen 18, 19; 20, 21 endlos umläuft. Etwa mittig über den Förderbändern 22, 23 ist je eine Station A, B zum Auftrag von Klebstoffpulver vorgesehen. Die beiden Bahnen 12, 13 sind wie gezeichnet parallel zueinander, aber in vertikalem Abstand geführt und werden nun durch je ein weiteres Förderband 28, 29 durch die Heizkammer 30 hindurch geführt. Der unteren Bahn 12 sind Infrarotstrahler 32 zugeordnet, der oberen Bahn 13 sind Heizrohre 33 zugeordnet. Die Umlenkwalzen 24, 25; 26, 27 befinden sich jeweils außerhalb der Heißsiegelbehandlungskammer 30.
Stromabwärts von der Heißsiegelbehandlungskammer 30, auf dem Niveau der Heißsiegelbehandlungsbander 28, 29 sind zwei Bügel-Preß-Einheiten angebracht, die aus je einer hohlen Bügelwalze 34, 35 gebildet sind, die ihrerseits mit einer Warmflüssigkeitsquelle in Verbindung stehen, in Kontakt mit einer Preßwalze 36, 37, mit elastischer Oberfläche, die in Kontakt mit/einer Preßeinheit C, D steht.
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Auf die Bügel-Preß-Einheiten folgen zwei Kühl- und Förderwalzen 38, 39, zwischen denen zwei obere Kühlwalzen 38, 39 und drei untere Kühlwalzen 42, 43, 44 angeordnet sind, die hohl sind und durch (nicht gezeigte) Rohre mit einer Kühlflüssigkeitsquelle in Verbindung stehen. Stromabwärts und unter der zweiten Kühl- und Lieferungswalze 39 ist eine hohle Kühltrommel 45 angebracht, die mit einer zweiten Flüssigkeitsquelle in Verbindung äteht, deren Flüssigkeit bis zu einer Temperatur gekühlt ist, die niederer ist als die der ersten Quelle. Über der Trommel 45 sind andere Leitwalzen 46, 47 angebracht und stromabwärts der zwei Aufwickelwalzen 48,49 ist eine senkrechte Kulisse 50 angebracht, in der die Achse 51 einer Aufwickelwalze 52 geführt wird.
Am Ende der Maschine, gegenüber den ersten zwei Zuführwalzen 10, 11 sind zwei andere angetriebene Zuführwalzen 53, 54 gelagert, über denen eine zweite senkrechte Kulisse 55 angeordnet ist. In der zweiten senkrechten Kulisse 55 ist die Achse einer dritten Vorratswalze 56 angebracht, von der sich eine dritte Bahn 57 eines Flächengebildes abwickelt.
Diese Bahn 57 ist zunächst über eine erste Streckwalze 58 geführt, die frei gelagert ist und mit spindelförmigen Rillen von Zentrum gegen die Enden versehen ist. Es folgen dann einige Leitwalzen 59, 60, 61, 62. In der Kontaktlinie zu den Walzen 35, 37 folgt eine zweite Streckwalze 63, die gleich der ersten ist.
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Jede Pulvermateriallieferungseinheit A, B besteht aus je einer konischen, festen, transversalen Mulde 64, die unten über ihre ganze Länge mit einer Lieferungsrille a bzw. einem Schlitz versehen ist. Unter der Rille a und in Kontakt mit den Wänden der Mulde 64 ist eine angetriebene Zuführwalze 65 angebracht, die auf ihrem Umfang mit spindelförmigen bzw. schraubenförmigen Rillen b versehen ist. Die Rillen & auf der Achse 65 sind sprialförmig und auf seiner ganzen seitlichen Oberfläche nach beiden Seiten orientiert, also von der Mitte aus gegenläufig.
Unter der Walze 65 ist quer zur Bahn je ein Sieb 66 angebracht und in der Mulde 64 befindet sich ein Pulvermaterial 67, zum Beispiel Polyester.
Die Welle 68 (Fig. 4) der Speisewalze 65 ist in Lagern 69, 70 gelagert und über ein zweistufiges Riemengetriebe abgetrieben. (Antriebsmotor 78 nebst Getriebe, erste Stufe: Riemenscheiben 77, 75 nebst Riemen bzw. Keil 76, zweite Stufe: Keilriemenräder 71, 73 mit Keilriemen 72; Zwischenwelle 74.)
Das Sieb 66 wird gerüttelt mittels Arm 79, an dem eine Kurbelstange 80 od. dgl. angreift, die über einen Riementrieb von einem Antriebsmotor angetrieben ist.
Das Sieb 66 ist mit einem Oberarm 79 befestigt, der exzentrisct durch eine Kurbelstange 80 mit einer Scheibe 81 artikuliert
ist. Die Scheibe 81 ist mit einem Riemenrad 82 befestigt, das durch einen Riemen 83 mit einer Energiequelle 84 gekoppelt ist.
Jede Bügelwalze 34; 35 (vgl. Fig. 2, Fig* 6) ist durch einen Kettentrieb angetrieben und mit einem Zahnrad 85 versehen, das mit einem Zahnrad 86 an der Preßwalze 36, 37 kämmt. Die Achse jeder Preßwalze 36, 37 ist in je einem Lagerschuh 87 (Büchse) gelagert, deiJLagerschuh ist in einer Führung quer verschieblich; an jedem Lagerschuh greift eine Gewindespindel 88 au, auf der ein Schneckenrad 89 sitzt, die von einer Schnecke 90 angetrieben ist, beide Schnecken 90 sitzen auf einer gemeinsamen, mit Handrad versehenen Antriebswelle.
Der Durchlauf der drei Bahnen und damit der Herstellungsvorgang ergeben sich ohne weiteres aus vorstehender Beschreibung
Die
wie folgt:/Bahn 12 wird vermittels der aktiven Organe von der Walze 10 abgewickelt und über Walzen 14, 15 gelenkt zum unteren Zuführband 22. Während des Laufes des Erzeugnisses über das Band 22 fällt das Pulvermaterial 67 durch die Schlitze, die von den Rilleu b der Achse 65 und den Muldenwänden 64 auf das Sieb 66 gebildet werden. Infolge des Übergangs des Siebes 66 findet ein gleichmäßiger Auftrag des Materials 67 auf das Erzeugnis 12 statt. Abgelegt auf das untere Heißsiegelbehandlungsband 28 läuft das Zwischenprodukt 12, 67 unter die Infrarotstrahler 32, wo das Material 67 schmilzt und damit gut haftet. Nach dem Austreten aus der
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Heißsiegelbehandlungskammer 30 läuft das Zwischenprodukt 12, 67 zwischen die Walzen 34, 36. Analog läuft das Erzeugnis 13 zwischen die Leitwalzen 16, 17 und über das obere Zuführband 23, wo es vom Pulvermaterial 67 bedeckt wird, das von der Lieferungseinheit B geliefert wird. Das Zwischeuerzeugnis 13, 67 läuft durch die Kammer 30 gleichzeitig mit dem oberen Heißsiegelbehaadlungsband 29, wo das Schmelzen des Materials 67 und dann sein Durchgang zwischen den Walzen 35, 3? stattfindet. Seinerseits läuft das dritte flächengebildeförmige Erzeugnis 57 unter die erste Streckwalze 58, wo das Geradeziehen der Falten über die Leitwalzen 59, 60, 61, 62 und über die zweite Streckwalze 63, die denselben Effekt wie die erste aufweist, stattfindet, wonach es zwischen den Walzen 35, 37 läuft. Zwischen den Walzen 35, 37 kommt das Erzeugnis 57 in Kontakt mit dem geschmolzenen Material 67 vom Zwischenerzeugnis 13, 67 und infolge der Temperatur und des Druckes findet das Kleben in Form eines anderen Zwischenproduktes 57, 67, 13 statt. Das Zwischenprodukt 57, 67, 13 läuft zwische|i den Walzen 34, 36, wo infolge des Kontaktes mit dem geschmolzenen Pulvermaterial vom Zwischenerzeugnis 12, 67, der Tempera tür und des Druckes ihr Zusammenkleben, also die Bildung des Enderzeugnisses 91 stattfindet.
Das Enderzeugnis 91 ist mehrschichtig und zwar besteht es aus je einer Schicht aus dem Erzeugnis 12, dem Material 67, dem Erzeugnis 13, dem Material 67, dem Erzeugnis 57. Es läuft über die erste Kühl-Liegerungs-Walze 38, zwischen den Kühlwalzen
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40, 41, 42, 43, 44 und über die zweite Kühl- Lieferungs-Walze 39, wo sein Abkühlen stattfindet, zum Zweck des Vermeidens der Verklebung der Schichten beim Aufwickeln. Nach dem Abkühlen wird das Enderzeugnis 91 sprialförmig auf der Aufwickel walze 52, infolge derDrehung der Aufwickelwalzen 48, 49 aufgewickelt .
Falls ein stärkeres Abkühlen nötig ist, läuft das Enderzeugnis 91, das über die Walze 39 geführt wird, auch unter die Kühltrommel 45. Falls ein starkes und schnelles Abkühlen nötig ist, läuft das Erzeugnis 91 über die Walzen 38, 39 und unter die Trommel 45 und wird nachher auf den Zylinder 52 aufgewickelt. Um ein Unterschiedliches Abkühlen auf der Tromme 45 zu erzielen, wird das Erzeugnis 91 unter den Walzen 46, geführt.
In analoger Weise kann auch noch eine weitere Materialbahn zugeführt werden.
Durch die Erfindung werden vor allem die Vorteile erreicht, daß bei vereinfachtem Herstellungsverfahren ein Erzeugnis mit besserer Qualität erhalten wird.
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7Λ
Leerseite

Claims (1)

  1. Be!ü»rln. Institute do Cercotari PATENTANWÄLTE
    DR. ERNST STURM Textile DR. HORST REINfIARD
    DIPL.-ING. KARL-JÜRGEN KREUTZ
    8000 München 40, Leopoldstraße 20/IV Telefon: (089) 39 64 51
    Telegramm: Isarpatent Bank: Deutsche Bank AG München Konto-Nr. 21/14171 (BLZ 70070010) Postscheck: München 97 56-809
    Datum 19. Dezember 1978 Kr/h
    P a t e η L a η s ρ r ü c Ii e
    1. Mehrschichtiges Textilerzeugnxs, erhalten durch Zusammenkleben von Texti!bahnen, insbesondere für Damenunterwäsche,
    z. ß. Büstenhalter,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine erste Strickware (l) aus Polyamid mittels einer Klobstoffschicht (2) mit einem aus miteinander ver..adelten Polyesterfasern woLlJger Struktur.bestehenden Vlies (o) zusammengeklebt ist, daß die andere Seite des Vlieses mittels einer zweiten Klebstoffschicht (4) mit einer zweiten, der ersten entsprechenden oder gleiche«-Strickware (5) verklebt ist, auf deren Oberseite mittels einer dritten Klebstoffsieht (G) eine aus Polyamidgarnen gewirkte Spitze (7) aufgeklebt ist.
    2. xJrzcugnis nach Anspruch L,
    dadurch gekennzeichnet.
    909825/090
    ORiGiNAL INSPECTED
    daß die Strickwaren (l, o) ein Flächengewicht von 30 bis 50 g/m" aufweisen.
    -j. Lrzeugnis gemäß Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (Schichten 2, 4, 6) aus einem PuLver von 80 bis 400 Mykron Korngröße gebildet ist.
    4. L-rzeugnis nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (Schichten 2, 4, 6) ein Kopolyamid ist.
    5. iiirzeugnis gemäß Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (Schichten 2, 4, G) ein Kopolyester ist.
    6. Erzeugnis gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (Schichten 2, 4, 6) 40% üimetyladipat enthält.
    7. Erzeugnis gemäß Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (Schichten 2, 4, 6) ein Kopolyäthylen ist,
    8. Erzeugnis gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
    909825/0943
    daß das Kopolyäthylen 2 bis 8 % n-di-Butylmaleat enthält.
    9. Erzeugnis gemäß Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse des Vlieses (3) 70 bis 130 g/m beträgt.
    10. Erzeugnis gemäß Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse der gewirkten Spitze (7) 40 bis 90 g/m beträgt.
    11. Erzeugnis gemäß Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ge\iirkte Spitze (7) aus Polyamidgarnen hergestellt ist,
    12. Erzeugnis gemäß Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die gewirkte Spitze (7) aus Viskosegarnen hergestellt ist.
    13. Erzeugnis gemäß Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die gewirkte Spitze (7) aus Polyamidgarnen in Mischung mit Viskosegarnen hergestellt ist.
    14. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Textilerzeugnisses nach Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
    bzw. den vlies daß die zwei Strickwaren (l, 5)/auf je einer tragenden Ober-
    S0982B/0SU
    fläche (Dander 22» 2o) unter einem Organ zum gleichförmigen Aufgeben eines Klebstoffes in Pulverform hindurch und durch einen bzw. je einen Heißsiegelbehandlungsraum bzw. Ileizraum bei Erweichungstemperatur des Klebstoffpulvers hindurchgeführ werde«, worauf die erste Strickware 1 mit der Klebstofl'fec-ite mit dem Vlies (3) zusammengeführt und zwischen zwei erwärmte, in Bewegung sich befindende Oberflächen hindurchgeführt wird, worauf das erhaltene Zwischenerzeugnis mit der Sei (des Vlieses), auf der Klebstoff-aufgetragen ist, über die freie Seite der zweiten Strickware (5) gelegt und zwischen zwei erwärmte, sich bewegende Oberflächen gepreßt wird und dann mit der Seite, auf der Klebstoff aufgetragen ist, über eine gewirkte Spitze (7) gelegt und zwischen zwei erwärmten, sich bewegenden Oberflächen gepreßt wird, worauf das Ganze durch Kontakt mit mehreren kalten Körpern gekühlt und in Spiralform auf einen Tragzylinder aufgewickelt wird.
    15. Verfahre« gemäß Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Arbeitsgeschwindigkeit 5 bis 15 m/min beträgt.
    16. Verfahren nach Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Klebstoffauftrag 10 bis 18 g/m2 beträgt.
    17. Verfahren gemäß Ansprüchen 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
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    daß die Temperatur dsr erwärmten Gfoer Sachen QO bis 150"'S feeträgtο
    18ο Verfahren gemäß Ansprüchen 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
    daß 'die Temperatur der Kühl oberflächen 10 bis 20' C beträgt»
    19 ο Verfahren nach Ansprüchen 14 5 bis IS5 gekennzeichnet durch eine zweite Kühlung durch Kontakt mit einer Oberfläche, die sich bei einer bedeutend niedrigeres! Temperatur als die der ersten oberfläche befindet«,
    2Oo Verfahren gemäß Ansprach 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Temperatur der Oberfläche für das aweite Abkühlen -5 bis - IQ0C beträgt.
    21» Anlage zur Hersteilung eines mehrschichtigen Flächenerzeugnisses nach Ansprüchen 1 bis 13 bzw. Verfahren 14 bis
    " bestehend.aus einem Lieferungsteil, einem Transportteil unter einem Pulverklebstofflieferer, einem Heißsiegelbehandlungsteil, einem Bügelteil und einem Kühiungsteil, sowie aus einer AufWicklungsbaugruppe,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Lieferungsteil aus mehreren.Lieferungsachsen (8, 9)
    909825/om
    285*902
    LtGsteiii - cue mit je eines Leitwalsensysten ("14, Ι-*-ί 16, 17) vorgesehen sind und denec= je ein TransportaufUhrband (22, 2-3) C'iitsprielit, über dem je ein Pulvermaterial lief er er (A, B) angebracht ist und stromabwärts je ein Heißsiegelbehandlungstr-ansportbaud (28, 29), dessen Seutralteii durch je eine iieißsiGeolbeiiandiungskaiHaer (32, 53) läuft und vor der sich benachbart eine Bügelwalze (34, 35) befindet, die im Inneren kohl und mit einer- WariEfiüssigkeitsqueile gekoppelt ist, die von einer- Preßwalze (36, 37) in Kontakt mit einer Preßeinheit UJ, D) gepreßt wird.
    Anlage getnäß An/spruch 2I5
    dadurch geke-ußzeichnet,
    daß in einige« HeißsiegelkatüEiera die Erwärmung durch Infrarotstrahlengeber (32) und iß anderen durch Leitrohre (33), die ! Kit einer Varmflüssigkeitsquelle verbünde« sind, hergestellt
    23. Anlage gemäß Ansprüchen 21 und 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    ! daß der Kühlteil aus Kühiwalzen (38, 39, 40, 41, 42, 43, 44)
    j besteht, die im Inneren hohl und mit einer Kaltflüssigkeits-
    quelle verbunden sind.
    24. Anlage gemäß Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß stromabwärts von den Kühlwalzen (38, 39, 40, 41, 42, 43,
    909825/094*
    44) eine Kühltrommel (45) angebracht ist, die im Inneren hohl und mit einer zweiten Kühlflüssigkeitsquelle verbunden ist.
    25„ Anlage gemäß Ansprüchen 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Maschinenseite, die den ersten Lieferungseinheiten (8, 9) gegenüberliegen, eine andere Lieferungseinheit (53, 54,
    55) und einige Leitwalzen (58, 59, 60, 61, 62, 63) angebracht
    26 ο Anlage gemäß Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste (58) und letzte (63) Leitwalze mit vom Zentrum gegen die Ränder führenden Rillen versehen sind.
    27. Anlage gemäß Ansprüchen 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pulverlieferer einen Schlitztrichter aufweist, in dessen Schlitz eine mit spiralförmigen bzw. schraubenlinienförmigen Rillen versehene Walze (65) drehbar ist, unter der ein mit einem Rüttelantrieb versehenes Sieb 76 angeordnet ist.
    909826/0941
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