DE2854847A1 - Abstandshalterverschlusstreifen fuer reflektierende isolationsaufbauten - Google Patents

Abstandshalterverschlusstreifen fuer reflektierende isolationsaufbauten

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DE2854847A1 DE19782854847 DE2854847A DE2854847A1 DE 2854847 A1 DE2854847 A1 DE 2854847A1 DE 19782854847 DE19782854847 DE 19782854847 DE 2854847 A DE2854847 A DE 2854847A DE 2854847 A1 DE2854847 A1 DE 2854847A1
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Description

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The Babcock & Wilcox Company 19. Dezember 1978
161 East 42nd Street
New York, N.Y.10017, USA B 1280 Al/ra
Beschreibung
AbstandshalterverSchlußstreifen für reflektierende Isolationsaufbauten
Die Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf metallische Wärmeisolationsaufbauten wie reflektierende Isolationsaufbauten, welche bei der Isolation von Kernreaktoren benutzt werden, und insbesondere auf Abstandshalterverschlußaufbauten, die dazu verwendet werden, einzelne Einlageplatten solcher Aufbauten räumlich einzuteilen bzw. im Abstand zu halten und abzuschließen.
Eine reflektierende Isolation wird zur Umhüllung des Haupt- _n körpers und zugeordneter Rohranlagen von Kernreaktoren verwendet, um den Kämeverlust der Kernreaktoren möglichst klein zu halten. Eir.e reflektierende Isolation wird aus räumlich eingeteilten bzw. beabstandeten Stapeln mit einer Mehrzahl von dünner. Blechen aus Aluminium oder rostfreiem or Stahl gebildet. Diese beabstandeten Bleche werden dann zwischen dickeren und strukturell einwandfreieren inneren und äußeren Hüllen-eingeschlossen. Die umhüllten Stapel werden nach Maß geformt entsprechend den Konturen der starreren inneren und äußeren Eüllen, welche so geformt sind, daß sie
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den Konturen des Reaktors und der zugeordneten Rohranlagen angepaßt sind. Es ist daher erforderlich, verschieden ge- ^ formte umhüllte Stapel des reflektierenden Aufbaus verschiedener Größen um den Reaktor herum miteinander zu verbinden.
Da die Wärmeisolationsfähigkeit der Stapel von der Minimie-IQ rung des Wärmestransports abhängt, indem beabstandete Bereiche zwischen den reflektierenden Blechen aufrechterhalten werden, drückt jede Kompression der Stapel die Bleche zwischen den beabstandeten Bereichen zusammen, wodurch der Isolationswirkungsgrad des Stapels beeinträchtigt wird. Eine solche Kompression tritt gewöhnlicherweise längs eines Randes des Stapels auf, wenn Monteure den Stapel am Ende ergreifen und die dünnen reflektierenden Isolationsbleche zusammendrücken. Um dies zu verhindern, ist ein fester Abstandshalter wie z.B. eine Abstandsklammer erforderlich, um die strukturelle Unversehrtheit des Stapels während verschiedener Handhabungs- und Montageoperationen aufrechtzuerhalten .
Der Abstandshalter muß auch den Rand des Stapels abstützen, um das Verschieben einzelner Bleche innerhalb des Stapels zu verhindern. Es sind Klammern bekannt, welche eine solche Abstandshalterung schaffen, vgl. z.B. US-PS 4 033 464. Solche Klammern bzw. Bügel sind bei ihrer Anwendung jedoch lokalisiert und binder, die Ränder des reflektierenden Isolationsstapels gewöhnlich zusammen. Wenn ein anfangs flaches Paket von biegsamen Isolationsblechen um einen zu isolierenden Körper gekriirnt wird, können Probleme auftreten, wenn solche Klammern verwendet werden. Die in der Nähe des gekrümmten zu isolierenden Körpers angeordneten Bleche müssen eine kleinere Strecke abdecken als die weiter entfernten Bleche. Da der Rand des Pakets durch die Endklammern zusammengebunden ist, neigen die Bleche, die nahe dem zu isolierenden Körper angeordnet sind, zur Wellenbildung,
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während die am weitesten von dem zu isolierenden Körper entfernten Bleche zu einer geradlinigen Ausdehnung zwisehen den Randklammern neigen, da die Klammer eine Überlappung der Bleche verhindert. Es ergibt sich daher ein Stapel, bei dem der Abstand zwischen den Blechen veränderlich wird. An Punkten kann sogar ein tatsächlicher Kontakt zwischen bestimmten Blechen auftreten, wodurch sich ein Iso-]Q lationskurzschluß ergibt.
Für einen maximalen Isolationseffekt muß das Volumen zwischen den Blechen abgeschlossen bzw. abgedichtet sein, um eine Wärmeübertragung durch Konvektion zu eliminieren. Bekannte Isolationssysteme verwenden starre Verschlüsse, um die Volumina zwischen den Blechen abzuschließen. Ein Beispiel solcher Verschlüsse, ist in der US-PS 3 282 011 offenbart. Der dort offenbarte Verschluß ist jedoch starr und eliminiert daher einen Biegungsgrad des inneren Isolationsaufbaus, da der innere Aufbau nicht längs des starren Verschlusses gekrümmt werden kann.
Aus dem vorhergehenden ergibt sich, daß es keinen reflektierenden Isolationsaufbau gibt, der gleichzeitig die einzelnen Bleche des reflektierenden Isolationsaufbaus voneinander im Abstand hält bzw. räumlich einteilt und abschließt, wobei die erforderliche Biegsamkeit des Aufbaus aufrechterhalten wird, um eine Biegung um einen Körper herum zu ermöglichen, ohne die Abstandsverhältnisse zwischen den Blechen oder die Unversehrtheit des Abschlusses zwischen denselben Blechen zu beeinträchtigen.
Die vorliegenden Erfindung ist darauf gerichtet, die Unzulänglichkeiten der bekannten Aufbauten zu vermeiden. Dies wird gemäß der Erfindung durch einen kombinierten beabstandeten und abgeschlossenen Aufbau für reflektierende Isolationsbleche oder Einlageplatten erzielt, der auch äußerst flexibel ist. Dies wird mit Hilfe eines gewellten
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Materialstreifens erzielt, der auf seiner Kante längs des gesamten Umfangs des reflektierenden Isolationsbleches c montiert ist. Der gewellte Streifen ist an Punkten seiner Längserstreckung zusammengedrückt und um im wesentlichen 90° verdreht, um eine ebene Fläche zu schaffen, die an dem ersten Blech befestigt ist, um den gewellten Streifen am Umfang des Bleches festzuhalten. Ein zweites reflektieren-
IQ des Isolationsblech wird dann oben auf den gewellten Materailstreifen angeordnet, um nicht nur einen fortlaufenden Abstandshalter längs des gesamten Umfanges der beiden reflektierenden Isolationsbleche zu schaffen, sondern außerdem ein abgeschlossenes Raumvolumen zwischen dem Paar von reflektierenden Isolationsblechen. Die Wellenform des kantenmontierten Streifens ermöglicht eine Biegung des Paars von reflektierenden Isolationsblechen entweder in der vertikalen oder horizontalen Ebene, ohne daß der Abstand zwischen den Blechen beeinträchtigt wird. Der gewellte Streifen wirkt lediglich als Balg oder Fächer, der sich bei den größeren Radien am meisten ausdehnt, da der Streifen nur an einem Blech verankert ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung ist ein reflektierender Isolationsplattenaufbau vorgesehen, bei dem die vertikale Höhe des Volumens, das durch die gewellten Materialstreifen eingeschlossen wird, auf eine gewisse Höhe begrenzt ist, um den Wärmeübergang durch Konvektion möglichst klein zu halten. Dann werden getrennte Iinienförmige gewellte Abstandshalter bzw. Zwischenstücke parallel an den ersten reflektierenden Isolationsblechen montiert. Die Enden dieser Zwischenstücke werden zwischen eine Biegung des gewellten am Umfang montierten Hauptstreifens eingefügt. Alle drei Lagen werden dann zusammengedrückt. Dieser Aufbau des dreilagigen Streifenteils wird dann um im wesentlichen 90° verdreht, um eine ebene, an dem ersten reflektierenden Isolationsblech befestigte Fläche zu schaffen, so daß der Zwischenstückstreifen und
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der gewellte Hauptstreifen am ersten Blech befestigt sind.
Aus dem vorhergehenden ergibt sich, daß ein Aspekt der vorliegenden Erfindung in der Schaffung eines beabstandeten und abgeschlossenen Aufbaus für reflektierende Isolationsbleche oder Einlageplatten liegt. Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Montage des beabstandeten und abgeschlossenen Aufbaus an den .Blechen oder Einlageplatten zu schaffen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von drei reflektierenden Isolationsblechen oder Einlageplatten mit den zwischen diesen eingebauten kombinierten Abstandshalter-20
und Verschlußaufbauten,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines vertikal eingebauten,reflektierenden Isolationsinnenaufbaus mit dem Abstandshalter- und Verschlußaufbau gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2a einen reflektierenden Isolationsinnenaufbau mit dem kombinierten Abstandshalter- und Verschlußaufbau gemäß der vorliegenden Erfindung, welcher längs einer gekrümmten Oberfläche eingebaut ist,
Fig. 3 und 3a eine Methode zur Befestigung des kombinierten
Abstandshalter- und Verschlußaufbaus der vorliegenden Erfindung an eines reflektierenden Isolationsblech oder einer Einlageplatte und zur gleichzeitigen Befestigung des gewellten Abstandshalters bzw. Zwi- nr schenstücks unä des kombinierten Abstandshalter-
und VerschluEaufbaus an einem reflektierenden Isolationsblech oder einer Einlageplatte.
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In der Zeichnung ist beispielsweise eine bevorzugte Ausführungsform des vorliegenden Aufbaus gezeigt. Fig. 1 r zeigt eine Reihe von biegsamen reflektierenden Isolationsblechen oder Einlageplatten 10, 12, 14 mit einem fortlaufenden Streifen 16 aus wellenförmigem bzw. gewelltem Material, der längs seiner Kante zwischen die einzelnen Bleche 10 und 12 und 12 und 14 gelegt ist. Jede Einlageplatte 10,
1« 12 und 14 besteht aus ungefähr 0,1016 mm starkem rostfreiem Stahl, der die Einlageplatten 10, 12 und 14 äußerst biegsam und leicht macht. Die Einlageplatten 10, 12 und 14 sind ungefähr 91,44 cm im Quadrat. Der gewellte Hauptstreifen 16 besteht aus 0,0762 mm starkem rostfreiem Stahl und ist un-
-./- gefahr 8,382 mm breit und dicht gewellt. Die Wellungen können verschiedene Formen annehmen, z.B. sinusförmig, harmonisch oder jede andere bekannte,sich wiederholende geometrische Form. Wenn der gewellte Streifen 16 längs seiner Kante eingelegt ist, wird ein Abstand von ungefähr 8,382 mm
2Q zwischen benachbarten Einlageplatten 10 und 12 und 12 und 14 in genauer und einfacher Weise aufrechterhalten. Der gleiche gewellte Streifen 16 hält nicht nur einen genauen Abstand zwischen den Einlageplatten aufrecht, sondern umschließt auch ein Raumvolumen zwischen den benachbarten Einlageplatten, das durch den Umfang des gewellten Streifens begrenzt wird. Dieses Verschließen bzw. Abdichten eines Raumvolumens verhindert eine Wärmeübertragung durch Konvektion und verbessert die thermischen Isolationseigenschaften eines Isolationsaufbaus, der aus solchen reflektierenden Isolationseinlageplatten hergestellt ist.
Es ist festgestellt worden, daß, wenn ein Isolationsaufbau mit solch beabstandeten und abgeschlossenen Einlageplatten 10, 12 und 14 in vertikaler Richtung eingebaut wird, die thermischen Isolationseigenschaften erhöht werden, wenn die vertikale Höhe des von dem gewellten Streifen 16 umschlossenen Volumens ungefähr bei einer Höhe von 30,48 cm gehalten wird. Die wellenförmigen bzw. gewellten Zwischen-
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stücke bzw. Abstandshalter 18 können jeweils horizontal in vorbestimmten Intervallen, z.B. alle 30,48 cm längs der Breite der Einlageplatten 10 und 12 eingebaut werden.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Einlageplatten 10,12 und 14, die durch die kombinierten gewellten AbstandshalterverSchlußstreifen 16 und 18 im Abstand gehalten und abgeschlossen sind, in einer starreren Gehäuseverkleidung 20 eingebaut, welche anschließend an dem zu isolierenden Körper 22 befestigt wird. Die Verkleidung 20 hat normalerweise eine innere Hülle 24 aus einem dickeren und festeren Material wie z.B. 0,4826 mm starkem rostfreiem Stahl oder Aluminium. In einer solchen Hülle 24 kann irgendeine Anzahl
von beabstandeten und abgeschlossenen Einlageplatten 10, 12 und 14 eingebaut werden in Abhängigkeit von der geforderten Isolierung. Der Übersichtlichkeit willen zeigt die vorliegende Verkleidung 20 nur die darin eingebauten Einlageplatten 10, 12 und 14. Die innere Hülle 24 ist mit einer äus-
seren Hülle 26 abgedeckt, um die Verkleidung 20 zu vervollständigen und die beabstandeten Einlageplatten 12, 14 und 10 abzuschließen. Es wird angemerkt, daß der gewellte Streifen 16 und die Zwischenstücke 18 nur an einer Einlageplatte, vorzugsweise der unteren Platte befestigt werden müssen, wobei die obere Platte sich frei längs der Oberfläche der oberen Kante des gewellten Streifens 16 und der Zwischenstücke 18 bewegen kar.r.. Der gewellte Streifen 16 und die Zwischenstücke 18 sir.c daher an der Einlageplatte 10 befe-
„n stigt, während die Eir.lageplatte 12 sich frei längs des gewellten Streifens 16 und der Zwischenstücke 8 bewegen kann. Die andere Seite der Einlageplatte 12 weist einen weiteren Satz von cevellten Streifen 16 und Zwischenstücken 18 auf, die an dieser Platte befestigt sind, während die
„c Einlageplatte 14 sich frei längs der oberen Kanten des gewellten Streifens und der Zwischenstücke bewegen kann. Die Bewegung der Einlageplatten 12 und 14 längs der Oberseiten der befestigten gevellren Streifen und Zwischenstücke ist natürlich durch die Seitenteile der inneren Hülle 24 begrenzt.
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Wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Zwischenstükke 18 in den Fällen, in welchen die Verkleidung 20 verwendet wird, um einen Körper 22 längs einer vertikalen Richtung zu isolieren, im Abstand von ungefähr 30,48 cm der vertikalen Höhe eingebaut.
Die biegsame Natur dieses Typs eines Einlageplattenaufbaus, welcher die Verschluß- und Abstandshaltereigenschaften des kontenmontierten gewellten Streifens 16 ausnützt, ist besonders zweckmäßig bei der Isolierung eines radialen Körpers 28. Wie in Fig. 2a gezeigt, ist eine gekrümmte innere Hülle 30 vorgesehen, welche sich der Krümmung des Körpers 28 anpaßt. Die anfangs flachen Einlageplatten 10, 12 und 14 sind biegsam und können sich leicht der Krümmung der inneren Hülle 30 anpassen. Der gewellte, an der Einlageplatte 10 befestigte Streifen 16 wird an der oberen Seite, an welcher die Einlageplatte 12 angeordnet ist, auffächern. n Seine Fähigkeit aufzufächern wird nicht durch die Einlageplatte 12 beeinträchtigt, da diese nicht an dem gewellten Streifen 16 der Einlageplatte 10 befestigt ist, sondern lediglich auf der Oberfläche liegt. In ähnlicher Weise wird der gewellte Streif er. 16, der an der Einlageplatte 12 be-
„c festigt ist, auffächern, was durch die Einlageplatte 14 nicht beeinträchtigt vird. Trotzdem wird der Abstand zwischen den Einlageplar-en in einheitlicher Weise aufrechterhalten. Auch der Anschluß bzw. die Abdichtung des vom Umfang des gewellten Szreifens 16 umschlossenen Volumens
on wird seine Unversehrtheit nicht verlieren, aufgrund des anpassungsfähigen Si-zes der Einlageplatten auf dem gewellten Abstandshalterverschlußstreifen 16. Eine äußere Hülle 32 deckt die ir.r.ere Hülle 30 ab, um die Verkleidung 34 zu vervollständigen. Wie in Fig.3 und 3a gezeigt ist,
qc ist der gewellte Streifen 16 sowie das Zwischenstück 18 auf einer Fläche einer Einlageplatte wie z.B. der Einlageplatte 10 in einfacher Keise befestigt. Ein Teil des gewellten Streifens 1£ >ar.n derart bearbeitet sein, um seine
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eigene Befestigungseinrichtung an der Einlageplatte 10 zu schaffen. Wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, werden zwei β Teile des gewellten Streifens 16 zusammengedrückt, um einen überlappenden Bereich 38 zu bilden. Dieser überlappende Bereich 38 kann dann gebogen oder verdreht werden, bis er rechtwinklig zum Rest des gewellten Streifens 16 verläuft und in einer flachen Ebene auf der Einlageplatte 10 liegt.
IQ Der verdrehte überlappende Teil 38 kann nunmehr an der Einlageplatte 10 punktgeschweißt oder genietet oder geöst werden. Der kritische Punkt besteht darin, eine genüpnde Länge des überlappenden Bereiches 38 zu schaffen, um die Kante des gewellten Streifens 16 auf einer konstanten Höhe zu
■J5 halten. Jede Verformung der Wand des gewellten Streifens 16 würde einen niedrigen Punkt schaffen, durch welchen das Volumen, das zwischen benachbarten Einlageplatten durch den gewellten Streifen 16 abgeschlossen wird, nach außen frei würde. Hierdurch würde ein Wärmeübergang durch Konvektion induziert. Der gewellte Streifen 16 ist an der Einlageplatte 10 mindestens an jeder Ecke des Ümfangs und an mittleren Punkten an jeder Seite des ümfangs befestigt. Das einzige Kriterium der Anzahl von Befestigungspunkten besteht darin, daß eine gerade ausreichende Befestigung geschaffen wird, um den gewellten Streifen 16 am Umfang der Einlageplatte festzuhalten.
Selbstverständlich kann die erwähnte Befestigungsmethode auch in vorteilhafter Weise zur Befestigung der Zwischenstücke 18 eingesetzt werden. Wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, wird das Ende des Zwischenstückes 18 in eine Wellung des gewellten Hauptstreifens 16 eingefügt. Der dreifache bzw. dreilagige Abschnitt wird dann zusammengedrückt und um im wesentlichen 90° verdreht, um eine ebene Fläche 38 auszubilden, welche anschließend mit der Einlageplatte 10 punktverschweißt, genietet oder geöst werden kann, um sowohl den gewellten Streifen 16 wie auch das Zwischenstück 18 an der Einlageplatte 10 festzuhalten.
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Claims (7)

  1. Patentansprüche
    Beabstandeter und abgeschlossener Aufbau für reflektierende Isolationsbleche, gekennzeichnet durch ein erstes reflektierendes Isolationsblech (10), einen gewellten, auf seiner Kante längs des Umfangs des ersten reflektierenden Isolationsblechs montierten Materialstreifen (16) und ein zweites reflektierendes Isolationsblech (12), das auf dem gewellten Materialstreifen angeordnet ist, um von dem ersten reflektierenden Isolationsblech durch den gewellten Materialstreifen im Abstand gehalten zu werden und um dadurch eine Raumform zwischen dem ersten und zweiten reflektierenden Isolationsblech innerhalb des Umfangs des gewellten Materialstreifens abzuschließen, und dadurch gekennzeichnet, daß der gewellte Streifen (16) derart geformt ist, daß Befestigungseinrichtungen zum Festhalten des gewellten Materialstreifens (16) an dem ersten reflektierenden Isolationsblech (10) ohne Beeinträchtigung der Unversehrtheit des zwischen dem ersten und zweiten reflektierenden Isolationsblech eingeschlossenen Volumens
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    ORIGINAL INSPECTED
    geschaffen werden.
  2. 2. Aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung einen Abschnitt des gewellten Streifens (16) umfaßt, der zusammengedrückt ist, um eine ebene Fläche zu bilden, und der in bezug zur Orientierung des gewellten Streifens zum ersten ig reflektierenden Isolationsblech (10) gedreht ist, damit die ebene Fläche längs des ersten reflektierenden Isolationsbleches zu liegen kommt.
  3. 3. Aufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Fläche mit dem ersten reflektierenden Isolationsblech (10) punktverschweißt ist.
  4. 4. Aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein linsenförmiger Streifen (18) aus gewelltem Material quer über die Fläche des ersten reflektierenden Isolationsbleches (10) montiert ist und daß die Befestigungseinrichtung einen Abschnitt des gewellten Streifens (16) umfaßt, der zusammengedrückt ist, um eine ebene Fläche zu bilden, wobei ein Rand des linienförmigen Streifens (18) dazwischen angeordnet ist, und der gedreht ist, damit die ebene Fläche längs des ersten jeflektierenden Isolationsbleches zu liegen kommt.
  5. 5. Aufbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
    die ebene Fläche mit dem ersten reflektierenden Isolationsblech (10) punktverschweißt ist.'
  6. 6. Aufbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der linienförmige Streifen (18) auf seiner Kante auf dem ersten reflektierenden Blech (10) montiert ist.
  7. 7. Verfahren zur Montage eines Abstandshalter- und Verschlußaufbaus für reflektierende Isolationsbleche auf
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    einem reflektierenden Isolationsblech, gekennzeichnet durch Anordnen eines Abstandshalterverschlußstreifens c auf seiner Kante entlang des Umfangs eines reflektierenden Isolationsbleches, Zusammendrücken eines Abschnitts des Streifens zur Ausbildung eines überlappenden zusammengedrückten Abschnitts, der auf seiner Kante auf dem reflektierenden Isolationsblech aufliegt, Verdrehen des Endteils des überlappenden zusammengedrückten Abschnitts um im wesentlichen 90° zur Ausbildung eines ebenen Abschnitts, der auf der Fläche des reflektierenden Isolationsbleches liegt, und Befestigen des ebenen Abschnitts an dem reflektierenden Isolations-
    blech.
    . '' 0 5 9 7
DE2854847A 1978-02-22 1978-12-19 Wärmeisolierung mit reflektierenden Isolationsblechen Expired DE2854847C2 (de)

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