DE285315C

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Publication number: DE285315C
Application number: DENDAT285315D
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Description

KAISERLICHES

PATENT^JJT.

Die Herstellung von Kartoffelkonserven unter t ZuhOfenahme mechanischer Entwässerung des zerkleinerten Kartoffelgutes ist bereits auf verschiedenen Wegen angestrebt und praktisch durchgeführt worden.

Bei dem bekannten Königsdorf sehen Verfahren werden die Kartoffeln gerieben, das Reibsei wird dann ausgeschleudert und hierdurch das durch das Aufschließen der Kartofleln freigelegte Fruchtwasser mögliclist weitgehend abgeschieden. Das abgeschleuderte Reibsei wird hierauf in einem Trockenapparat bis auf einen geringen, für die Haltbarkeit der Konserve erforderlichen Feuchtigkeitsgrad von Wasser befreit.

Dieses Verfahren zeigt den Nachteil, daß es einerseits nicht im kontinuierlichen Betriebe durchgeführt werden kann, andrerseits infolge der durch das Ausschleudern nur ungenügend zu erzielenden Entwässerung die nachfolgende Trocknung des Gutes sehr kostspielig ist. Hierzu kommt, daß die ausgeschleuderte Kartoffelmasse infolge ihres hohen Wassergehalts im Trockenapparat leicht verkleistert und hieras bei zu einem Vielfachen ihres ursprünglichen Volumens aufquillt. Hierdurch können schwerwiegende Betriebsstörungen und Beschädigungen des Trockenapparates verursacht werden. Ferner ist die nach diesem Verfahren hergestellte Kartoffelkonserve verhältnismäßig stärkearm, weil ein großer Teil der in der Kartoffel enthaltenen Stärke durch das Abschleudern des Reibseis mit dem Fruchtwasser abgeht.

Es ist ferner ein Verfahren in Vorschlag gebracht worden, wonach das zerkleinerte Kartoffelgut unter Anwendung von sehr hohem Druck in hydraulischen Pressen entwässert werden soll. Hierdurch läßt sich zwar eine ziemlich weitgehende Entwässerung erreichen, jedoch treten hierbei andere wesentliche Nachteile auf. Zunächst ist auch dieses Verfahren nicht kontinuierlich durchzuführen. Sodann gestaltet sich der Betrieb insofern schwierig, als die das Kartoffelgut in der Presse umhüllenden Tücher schon nach mehreren Pressungen vollständig mit Stärke und schleimigen Stoffen durchsetzt sind und daher häufiger Reinigung bedürfen. Natürlich findet auch hierbei ein großer Stärkeverlust statt, da einerseits ein beträchtlicher Teil der Stärke in den Preßtüchern hängen bleibt, andrerseits erhebliche Stärkeinengen mit dem Fruchtwasser abfließen. Schließlich erfordert die Anwendung sehr hoher Drucke großen und entsprechend teuren Kraftaufwand.

Bei einem anderen bekannten Verfahren zum Verarbeiten von Saftfrüchten und saftreichen Pflanzenteilen wird die Pflanzenmasse zunächst erhitzt, dann der Saft ausgepreßt und nach etwaiger Abscheidung wertvoller Stoffe im Verdampfungsapparat eingedickt. Die durch Pressen entwässerte Fruchtinusie wird mit dem eingedickten Saft vermischt und gemeinsam getrocknet.

Dieses Verfahren zeigt den Mangel, daß die vorherige Erhitzung des nassen Gutes und die spätere Erhitzung des abgepreßten Saftes zwecks Eindickung gegenüber der rein mechanischen Entwässerung äußerst kostspielig ist. Abgesehen hiervon läßt sich auch dieses Yerfahren nicht kontinuierlich durchführen.

Demgegenüber besteht das den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Verfahren darin, daß die zerkleinerten, jedoch nicht vollständig aufgeschlossenen Kartoffeln auf nassem Wege in stärkereiche Pulpe und Stärkemilch geschieden, hierauf beide Teile getrennt voneinander auf mechanischem Wege, ζ. Β. durch

Claims

Pressen und Schleudern, möglichst weitgehend entwässert und dann die feuchten Erzeugnisse miteinander vermischt und in bekannter Weise durch Wärme getrocknet werden.
Durch dieses Verfahren wird zunächst der Vorteil erzielt, daß jeder der beiden Bestandteile der Kartoffelmasse (Pulpe und Stärkemilch) auf dem seinen Eigenschaften entsprechenden, geeignetsten Wege in ununterbrochenein Betriebe mechanisch entwässert werden kann. Da die für sich getrennt hergestellten feuchten Zwischenerzeugnisse vor der endgültigen Trocknung wieder miteinander vermischt werden, so finden ferner nennenswerte Stärke-Verluste hierbei nicht statt. Aus dieser zielbewußt vorgenommenen Wiedervereinigung der zunächst für sich getrennt behandelten Erzeugnisse ergibt sich als notwendige Betriebsbedingung, daß weder die Zerkleinerung des Kartoffelgutes noch die Auswaschung der Stärke aus der Pulpe bei dem vorliegenden Verfahren so weit, wie in der Stärkefabrikation üblich, getrieben werden darf, weil sonst der hiermit verknüpfte Mehraufwand an Arbeit ganz zwecklos wäre.

Ein praktisches Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist folgendes:

Den in bekannter Weise nur einmal zerriebenen Kartoffeln wird Wasser zugesetzt.

Das Reibsei wird auf Raffiniersiebe gebracht, auf welchen die Stärke mittels Wassers aus den Kartoffelfasern teilweise ausgewaschen und so eine Trennung von Pulpe und Stärke erzielt wird. Durch dieses Auswaschen werden aber auch die schleimigen Stoffe entfernt, welche aus den beim Zerkleinern aufgerissenen Zellen austreten und das Auspressen der Pulpe außerordentlich erschweren. Die in einer Konzentration von etwa 2⁰ Be ablaufende Stärkemilch wird einer ununterbrochen arbeitenden Zentrifuge zugeführt, durch die das Fruchtwasser möglichst weitgehend abgeschieden wird, so daß die zurückgebliebene Stärke einen möglichst geringen Wassergehalt hat. Die auf den Raffiniersieben verbliebene, jetzt leicht auspreßbare Pulpe wird einer ununterbrochen arbeitenden Presse zugeführt, durch die das in der Pulpe enthaltene Wasser möglichst vollkommen abgeschieden wird. Das aus der Presse abfließende Wasser wird auf die Raffiniersie.be zurückgepumpt, um die darin etwa noch enthaltenen Trocken teile zurückzugewinnen. Die ausgepreßte Pulpe und die in der Zentrifuge vorgetrocknete Stärke werden nun miteinander gemischt, worauf das Mischgut einem Trockenapparat zugeführt und in ihm durch Wärme soweit nachgetrocknet wird, bis eine dauerhafte Kartoffelkonserve entsteht.

Die Vorteile des Verfahrens seien noch an einem Beispiel rechnerisch erläutert.

Bei einer Anlage ν erden 500 kg Reibsei in der Stunde aus Kartoffeln mit 18 Prozent Stärkegehalt hergestellt. Diese 500 kg enthalten 90 kg Stärke und 27,5 kg Pulpe. Werden durch Auswaschen etwa 80 Prozent Stärke aus dem Reibsei entfernt und wird diese Stärkemenge in 3 cbm Wasser aufgeschwemmt, so erhält man eine Stärkemilch von etwa 2⁰ Be¹. Läßt man diese Stärkemilch in eine Zentrifuge einfließen, so werden in -dieser von den zügefügten 3 cbm Wasser etwa 2930 1 Wasser abgeschleudert, so daß die zentrifugierte Stärke der stündlich in der Zentrifuge verarbeiteten Stärkcrnilc.h ungefähr 140 kg feuchte Stärke ergibt. '

Wird die Pulpe, die von der Stärke abgetrennt ist, in eine Presse gegeben, so verläßt sie die Presse mit ungefähr 45 bis 50 Prozent , Wasser. Nimmt man an, daß die nasse Pulpe nocli mit 18 kg Stärke vermischt ist, so sind ungefähr 45 kg Trockenpülpe in die Presse gelangt, welche 90 kg feuchte Pulpe mit etwa 50 Prozent Wasser nach dem Auspressen ergeben.

Das Gemisch von feuchter Stärke und feuchter Pulpe enthält demnach etwa 120 kg Wasser, während ursprünglich das Reibsei 380 kg Wasser enthielt. Man hat also auf diese Weise mit den einfachsten Hilfsmitteln und mit Verwendung geringer mechanischer Arbeitskraft 260 kg Wasser entfernt, so daß im ganzen nur noch etwa 100 kg Wasser durch Wärme zu verdampfen sind, wenn das endgültige Trockengut 15 Prozent Wasser enthalten darf. ^

Für das Verfahren ist nicht von Bedeutung, daß die Abscheidung des Wassers aus der Stärkemilch in einer Zentrifuge und die des in der Rohpülpe enthaltenen Wassers durch eine Presse erfolgt, vielmehr können hierzu auch andere geeignete Maschinen verwendet werden. . -

P Λ T E N T - A N S P R U C H :

Verfahren zur Herstellung einer Kartoffelkonserve in ununterbrochenem Betriebe, 10$ dadurch gekennzeichnet, daß die zerklei- .-"* nerten, jedoch nicht vollständig aufgeschlossenen Kartoffeln auf nassem Wege in stärkereiche Pulpe und Stärkemilch geschieden, hierauf beide Teile getrennt von- iii einander auf mechanischem Wege, z. B. durch Pressen and Schleudern, möglichst weitgehend entwässert, die feuchten Erzeugnisse dann miteinander vermischt und in bekannter Weise durch Wärme getrocknet werden.