DE2852330A1 - Verfahren zur bildung farbiger muster auf aluminium oder seinen legierungen - Google Patents

Verfahren zur bildung farbiger muster auf aluminium oder seinen legierungen

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Description

FP 78-84-Ger. 4.Dezember 1978
Yoshida Kogyo K.K. Chiyoda-ku, Tokio, Japan
Verfahren zur Bildung farbiger Muster auf Aluminium oder seinen Legierungen
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Bildung farbiger Muster auf den Oberflächen von Aluminium oder seinen Legierungen ohne Verwendung solcher Farbstoffe und Pigmente, wie sie bislang zum Färben von Aluminium oder seinen Legierungen verwendet worden sind.
Bisher waren verschiedene Methoden auf dem Fachgebiet zur Bildung farbiger Muster auf den Oberflächen von Aluminium oder seinen Legierungen bekannt. Bei herkömmlichen Verfahren, wie in den veröffentlichten japanischen Patentanmeldungen 4616/75 und 3895/77 und der japanischen Offenlegungsschrift •41735/77 offenbart, wird auf ein Aluminiumwerkstück ein Deck-
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film aufgebracht, oder aufgedruckt, um geschützte Bereiche in Übereinstimmung mit einem gewünschten Muster zu bilden, das Werkstück wird dann anodisch oxydiert, um einen Oxid-Sperrfilm zu bilden, oder chemisch umgewandelt, um einen chemisch oxydierten Film zu bilden, und nach dem Entfernen des Deckfilms einer zweiten anodischen Oxydation oder chemischen Umwandlung zur Bildung eines Musters eines farbigen Films unterworfen; die bekannten Verfahren umfassen folgende Stufen: Drucken eines Decklackmusters, erste anodische Oxydation (Verstopfen von Poren), Entfernen des Decklackfilms, zweite anodische Oxydation (elektrolytisches Färben); oder Aufdrucken des Decklacks, chemische Oxidfilmbildung, Entfernen des Decklacks und chemische Umwandlung (chemische Bildung farbigen Oxidfilms). Ein weiteres Verfahren, zu dem auch eine Druckerstufe zur Bemusterung gehört, ist in der veröffentlichten japanischen Patentanmeldung 21022/76 offenbart, bei dem ein TFS-Überzug auf die Oberfläche eines Aluminiumwerkstücks aufgebracht, darauf mit Hilfe des Siebdrucks oder Offsetdrucks ein Musterüberzug aufgebracht und der TFS-Überzug und der Musterüberzug getrocknet und zusammengebacken werden. Diese bekannten Verfahren, zu denen notwendigerweise ein Druckvorgang zum Bemustern gehört, haben den Nachteil, daß der Druckvorgang teuer ist und viel Zeit erfordert und folglich zu einer verminderten Massenproduktivität oder Produktivität der Verfahren führt,und außerdem macht es der Druckvorgang schwierig, eine große Vielfalt von Mustern jeweils bei relativ geringer Produktion zu schaffen.
Ein Verfahren zur Bildung von Mustern auf Aluminium oder seinen Legierungen ohne Anwendung irgendeines Drückens ist in der japanischen Offenlegungsschrift 60244/77 offenbart, wobei ein Aluminiumwerkstück in einem alkalischen Elektrolytbad mit einem Zusatz eines Elektrolyten, der einen Oxid-Sperrfilm bildet, mit Wechselstrom oder einem Strom, der den gleichen Effekt hat wie Wechselstrom, elektrolysiert wird. Die japanischen Offenlegungsschriften 3535/77, 61139/77 und 70951/77 offenbaren Verfahren zum Bilden farbiger Muster auf Aluminiumoberflächen durch
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elektrolytisches Färben auf dem Weg über eine Kontrolle der elektrolytischen Bildung einer Sperrschicht nach der anodischen Oxydation. Diese Verfahren, bei denen farbige Muster durch elektrolytisches Färben nach dem Modifizieren der Dikke der Sperrschicht gebildet werden, sind jedoch für Werkstükke mit komplizierter Form ungeeignet und von geringer Produktivität, da die Dicke der Sperrschicht nur schwierig modifiziert werden kann. Andererseits ist das in der offengelegten japanischen Patentanmeldung 60244/77 offenbarte Verfahren auf Werkstücke mit komplizierten Formen anwendbar, wenngleich die bei diesen Verfahren gebildeten Muster längs sich erstreckende, kurze Ätzfiguren sind, die etwas ähnlich, doch weit entfernt von den geraden Fasern natürlichen Holzes sind, und es ist möglich, Holzquerfasern imitierende Muster zu bilden.
Es ist daher ein Hauptziel der Erfindung, ein Verfahren zur Bildung eines farbigen Musters zu schaffen, das Längs- oder Quermaserung natürlichen Holzes auf der Oberfläche von Aluminium oder seinen Legierungen stark ähnelt. Die Erfindung soll zu einem Verfahren zur Bildung vielfarbiger oder eine Reihe von Tönen aufweisender Muster führen, die Längs- oder Quermaserung natürlichen Holzes auf der Oberfläche von Aluminium oder seinen Legierungen stark ähneln. Sie soll ein Aluminiumerzeugnis mit farbigen Mustern auf seiner Oberfläche und verbesserten Bewitterungs- und chemischen Beständigkeitseigenschaften schaffen.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein farbiges Muster auf der Oberfläche eines Aluminiumwerkstücks/ nach der Bildung eines chemisch oxydierten Films, anodischen Oxidfilms oder gefärbten anodischen Oxidfilms in üblicher Weise, gebildet, indem das Werkstück in einem Überzugsbad mit einem darin in einem multilinearen oder Vielfachringmuster schwimmenden Oberzugsmaterial eingetaucht und dann ein abschließender oder Endüberzug auf das Werkstück aufgebracht wird. Anstelle der Oxidfilmbildung kann eine elektrolytische Färbung verwendet werden.
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Ein aus Aluminium oder seinen Legierungen gebildeter Gegenstand, nachfolgend als "Werkstück" bezeichnet, wird der Bildung eines Oxidfilms, wie z.B. eines chemisch-oxydierten Films, eines anodischen Oxidfilms und eines farbigen Oxidfilms nach den bekannten Methoden nach dem Entfetten, Waschen, Trocknen oder dergleichen Behandlungen und gegebenenfalls Ätzen, Rückstandsoder Schlammentfernung oder dergleichen Spezialbehandlungen unterworfen. Der chemisch-oxydierte Film wird durch Eintauchen des Werkstücks in eine Lösung gebildet, die Chromat, Phosphat, Acetat, Sulfat, Nitrat, Fluorid usw. enthält. Der anodische Oxidfilm wird durch elektrolytisches Oxydieren des Werkstücks in einem sauren Elektrolyten, wie Schwefelsäure, Oxalsäure, Chromsäure usw., und der farbige anodische Oxidfilm unter Verwendung eines Elektrolyten gebildet, der wenigstens eine der organischen Säuren Oxalsäure, Malonsäure, Zitronensäure, Maleinsäure, Weinsäure, SuIfosalicylsäure, Sulfophthalsäure usw. enthält, oder unter Verwendung eines Mischelektrolyten anorganischer Säure mit der organischen Säure. Das Aluminiumwerkstück mit dem so darauf gebildeten Oxidfilm wird dann in ein Überzugsbad eingetaucht, das ein Überzugsmaterial in einem multilinearen oder Vielfachringmuster aufschwimmt, um einen überzug in einem Holzfasermuster darauf abzuscheiden. Schwimmt das Überzugsmaterial in dem multilinearen Muster, bildet sich ein geradfaseriges Holzmuster, während im Falle eines Vielfachringmusters oder eines Musters aus Wasserringen ein Querfasermuster entsteht. Das Werkstück wird dann nach dem Trocknen oder direkt einem abschließenden oder Endüberzug nach einem Sprüh- oder Tauchüberzugsverfahren und Trocknen und Brennen unterworfen. Für die Massenproduktion wird der Endüberzug nach dem Musterüberzug in einem Tauchüberzugsverfahren, wie das Bemusterungsüberziehen, ausgeführt.
Nach einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung wird ein Aluminiumwerkstück nach der Vorbehandlung, wie oben erwähnt, oder der anodischen Oxydation dem elektrolytischen Färben in einem ein anorganisches Metallsalz enthaltenden Elektrolytbad
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oder der Bildung eines farbigen Oxidfilms mit Hilfe einer organischen Säure unterworfen. Das elektrolytische Färben erfolgt durch anodische Oxydation unter Verwendung eines sauren Elektrolyten, der ein Metallsalz, wie ein Nitrat, Sulfat, Phosphat, Oxalat, Acetat, Tartrat usw. von Nickel, Chrom, Kobalt, Kupfer, Magnesium, Eisen, Mangan, Molybdän, Blei, Zink usw. enthält. Dies geschieht durch anodische Oxydation in einem gewöhnlichen Elektrolytbad, das wenigstens eine der organischen Säuren Oxalsäure, Malonsäure, Zitronensäure, Maleinsäure, Weinsäure, Sulfosalicylsäure, Sulfophthalsäure usw. oder eine Mischlösung einer anorganischen Säure mit einer solchen organischen Säure enthält. Das Werkstück wird dann ebenso wie oben erwähnt, mit einem maskierenden überzug in einem Holzfasermuster versehen und das so stellenweise maskierte Werkstück wieder einer elektrolytischen Färbung oder einer elektrolytischen Farbbildung unterworfen. Ein Endüberzug wird auf das Werkstück direkt oder nach dem Entfernen des gemusterten Maskenüberzugs aufgebracht. Im letzteren Falle kann der nachfolgende Endüberzug in geeigneter Weise in einem Elektroabscheidungsverfahren sowie in einem Sprüh- oder Tauchüberzugsverfahren gebildet werden.
Das vorgenannte Mustermaskierungsüberziehen wird wie folgt vorgenommen: Ein Überzugsmaterial wird auf die Oberfläche eines Überzugsbades gegossen, das mit langsam strömenden Wasser vom in Strömungsrichtung gesehen vorderen Ende des Bades aufgefüllt wird, um eine Anzahl von auf der Wasseroberfläche schwimmenden Streifen zu bilden. Die Strömung des Bades und die Zufuhr des Überzugsmaterials werden unmittelbar gestoppt, bevor die Vorderenden der sich ausdehnenden Streifen am überlaufende des Bades ankommen, und das längs herabhängende Werkstück wird in das Bad getaucht, um auf seinen Oberflächen das schwimmende Überzugsmaterial in einem Holzfasermuster abzuscheiden. Bei diesem Verfahren wird das Werkstück vorzugsweise zuvor gut getrocknet und in Längsrichtung nach unten gehängt, und die Weite des Überzugsbades beträgt das 1/2- bis 2/3-fache
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der Länge des Werkstücks. Reicht die Weite des Überzugsbades nicht aus, sollte das Überzugsmaterial kontinuierlich in das Überzugsbad mit so gesteuerter Geschwindigkeit gegossen werden, daß die kontinuierlichen dünnen Streifen wie Holzmuster auf der Oberfläche des Werkstücks im Hinblick auf die Tauchgeschwindigkeit des Werkstücks gebildet werden. Die schwimmenden Streifen des Überzugsmaterials im Überzugsbad können auch gebildet werden, indem das Überzugsmaterial an dem dem Überlaufende gegenüberliegenden Ende des Überzugsbades zugeführt wird, um es darin anzuhäufen und es gegen das überlaufende mit Hilfe eines Messers oder einer Rakel mit Kerben in Abständen in der Bodenkante auszubreiten. Erfolgt der Maskenüberzug auf diese Weise, bildet sich ein Maskenüberzug in einem Muster geradfasrigen Holzes.
Zur Bildung eines Musters querfasrigen Holzes wird das Überzug smaterial auf die Oberfläche eines Überzugsbades getropft, um darauf ein Vielfachringmuster oder ein Muster aus Wasserringen zu bilden, und das Auftropfen des Überzugsmaterials wird mit einer Geschwindigkeit fortgesetzt, die zu der Tauchgeschwindigkeit des Werkstücks paßt.
Wasser wird gewöhnlich zum Aufschwimmen des Überzugsmaterials verwendet, wenngleich die Arbeitsfähigkeit des Überzugsbades durch Zusatz eines grenzflächenaktiven Mittels verbessert wird.
Das restliche Überzugsmaterial kann sich auf der nassen Oberfläche des Werkstücks abscheiden, wenn dieses nach oben gezogen wird, aber diese Abscheidungen werden leicht entfernt, z.B. durch Luftbewegung in einem Waschbad, da das Überzugsmaterial nicht fest an der nassen Oberfläche des Werkstücks klebt. Zugabe einer geringen Menge eines grenzflächenaktiven Mittels zum Waschbad ist wirksam. Ist es wünschenswert, den Waschvorgang wegzulassen, sollte das Hochziehen des Werkstücks nach dem Entfernen des restlichen Überzugsmaterials durch über-
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lauf erfolgen.
Als musterbildende Überzugsmaterialien werden in geeigneter Weise verwendet: Acrylharzüberzüge, wie z.B. modifizierter Acryllack (Acrylharz/Nitrocellulose), Alkydüberzüge, wie z.B. Lack mit hohem Feststoffanteil (Benzoesäure-modifiziertes Alkydharz/Nitroceilulose) und dergleichen, und die überzüge können zu zahlreichen gewünschten Farben pigmentiert werden. Da es zur Erlangung eines fein gefertigten Musters notwendig ist, ein Aufbrechen der Streifen des Überzugsmaterials zu verhindern, ist es zuweilen erwünscht, das Überzugsmaterial durch Einbringen einer geringen Menge eines Mikrofilms zu verstärken.
Als Materialien für den Endüberzug können in geeigneter Weise Überzugsmaterialien auf der Grundlage von Acrylharz, Aminoharz, Polyurethanharz, Siliconharz, Alkydharz und ähnlicher wärmehärtender Kunstharze verwendet werden.
Wie vorstehend veranschaulicht, kann erfindungsgemäß ein feines Holzfaser- oder -maserungsmuster auf die gesamte Oberfläche eines Werkstücks aufgebracht werden, indem es in längsabwärtsgehängtem Zustand bearbeitet wird, selbst wenn es von komplizierter Gestalt ist, da das Aufbringen des Musterüberzugs in einem Tauchaüftragsverfahren erfolgt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Alumite-Produktionsstraße oder -Verfahren durchgeführt werden, wo Werkstücke in längsabwärtshängendem Zustand bearbeitet werden, und zudem können zahlreiche farbige Muster in Kombination von verschiedenen Grundfarben erhalten werden, wie z.B. Silber, Bernstein, Bronze und Gold, durch geeignete Wahl von Pigmenten, die in die Musterüberzüge eingearbeitet werden.
Es ist eines der charakteristischen Merkmale der Erfindung, daß, da der Musterüberzug auf dem Werkstück aus einer über eine Flüssigkeitsoberfläche schwimmenden Schicht eines Überzugs-
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materials abgeschieden wird, farbige Muster erhalten werden, die sich sehr stark ähneln, aber miteinander nicht identisch sind. Nach dem Aufbringen des farbigen Musters kann ein klarer Endüberzug aufgebracht werden, um einen Überzugsfilm von verbesserten Witterungs- und chemischen Beständigkeitseigenschaften zu erhalten, die die Verwendung des überzogenen Produkts als dauerhaftes Außenmaterial von Gebäuden ohne irgendwelche Störungen oder Schwierigkeiten ermöglichen.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele noch weiter veranschaulicht.
Beispiel 1
Ein extrudiertes Aluminiumblech, A-6063S, einer Länge von 20 cm und einer Breite von 7 cm, das zuvor in üblicher Weise entfettet, geätzt und entschlammt worden war, wurde einer anodischen Oxydation in einem 17,5 gew./vol.-%igen Schwefelsäureelektrolyt anodisch oxydiert, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Ein schwarz modifiziertes Acryllackemail (Acrylharz/Nitrocellulose), verdünnt mit einem Verdünnungsmittel auf eine IHS-Becher-Konsistenz von 11 Sekunden, wurde an 5 Stellen auf die Oberfläche von langsam in einer Richtung fließendem Wasser gegossen, um auf der Oberfläche 5 dünne Streifen des Einbrennlacks zu bilden, die die Strömungsrichtung des Wassers hatten. Der Wasserstrom und die Zufuhr an Einbrennlack wurden unmittelbar vor dem Erreichen der Vorderenden der Überzugsstreifen am Überlaufende des Bades gestoppt, und das Aluminiumblech wurde langsam in das Bad getaucht, um darauf einen Musterüberzug abzuscheiden. Das Blech wurde dann hochgezogen, in Luft getrocknet, mit einem klaren Acrylharzlack tauchüberzogen und bei 1800C 30 min eingebrannt, um ein schwarzes Holzfasermuster auf silbrigem Grund des anodischen Oxidfilms zu erhalten.
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Beispiel 2
Nach anodischer Oxydation und Waschen mit Wasser wie im Beispiel 1 wurde das Aluminiumblech durch Wechselstromelektrolyse bei einer Spannung von 15 V 2 min lang unter Verwendung einer Kohlenstoff-Gegenelektrode in einem Elektrolytbad folgender Zusammensetzung elektrolytisch bronzefarben eingefärbt :
Elektrolytbad: Nickelsulfat (Hexahydratj 30 ,5 g/i
Magnesiumsulfat (Heptahydrat) 15 ,6 g/i
Borsäure 20 0C g/i
Ammoniumsulfat. 30 g/i
Natriumdithionit 0 g/i
pH 5
Badtemperatur 20
Das Blech wurde dann mit Wasser gewaschen, getrocknet und mit dem Musterüberzug und einem klaren Lacküberzug wie in Beispiel 1 überzogen, um ein schwarzes Holzfasermuster auf bronzefarbenen Grund des elektrolytisch gefärbten Films zu erhalten.
Beispiel 3
Nach der anodischen Oxydation und dem Waschen wie in Beispiel 1 wurde das Aluminiumblech durch eine Wechselstromelektrolyse bei 15 V 6 min lang unter Verwendung einer Kohlenstoff-Gegenelektrode in einem Elektrolytbad der folgenden Zusammensetzung elektrolytisch goldfarben eingefärbt:
Elektrolytbad: Natriumselenit 2 g/l
Schwefelsäure 10 g/l
Badtemperatur 200C
Das Blech wurde mit Wasser gewaschen, getrocknet und der gleichen Bemusterung und Endbeschichtung wie in Beispiel 1 unterworfen, um ein schwarzes Holzfasermuster auf goldenem
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30 ,6 g/i
15 0C g/i
20 g/i
30 g/i
25 g/i
5
20
Grund des gefärbten Oxidfilms zu erhalten. Beispiel 4
Nach der anodischen Oxydation und dem Waschen wie in Beispiel 1 wurde das Aluminiumblech durch Wechselstromelektrolyse bei 15 V 2 min lang unter Verwendung einer Kohlenstoff-Gegenelektrode in einem Elektrolytbad der folgenden Zusammensetzung elektrolytisch bronzefarben eingefärbt:
Elektrolytbad: Nickelsulfat (Hexahydrat)
Magnesiumsulfat (Heptahydrat) Borsäure Ammoniumsulfat Kobaltsulfat (Heptahydrat)
Badtemperatur
Ein modifizierter Acrylharzklarlack (Acrylharz/Nitrocellulose), auf eine IHS-Becher-Konsistenz von 11 Sekunden verdünnt, wurde an fünf Stellen auf die Oberfläche von in einer Richtung langsam strömendem Wasser gegossen, um auf der Wasseroberfläche fünf dünne Linien oder Streifen des Lacks zu bilden, die sich in Strömungsrichtung des Wassers ausdehnten. Der Strom des Wassers und die Lackzufuhr wurden unmittelbar vor dem Erreichen des überlaufendes des Bades durch die Vorderenden der Lackstreifen gestoppt, und das gefärbte Aluminiumblech wurde nach dem Waschen mit Wasser und Trocknen langsam in das Überzugsbad getaucht, um den Lack in einem Holzfasermuster auf der Blechoberfläche abzuscheiden. Das Blech wurde hochgezogen, in Luft getrocknet, wieder dem wechselstromelektrolytischen Einfärben bei 18 V 3 min lang ausgesetzt, mit Wasser gewaschen, mit einem Acrylklarlack tauchüberzogen und 30 min bei 1800C gebrannt. So wurde ein bronzefarbenes
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Holzfasermuster erzielt, das in den mit Muster überzogenen Bereichen heller und in den nicht überzogenen Bereichen dunkler war.
Beispiel 5
Die gleiche Arbeitsweise wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß das Aluminiumblech statt der anodischen Oxydation in dem Schwefelsäure-Elektrolytbad einer Gleichstromeiektrolyse bei einer Stromdichte von 2 A/dma 30 min lang in einem Mischelektrolytbad mit Sulfosalicylsäure einer Stärke von 100 g/1 und Schwefelsäure in einer Stärke von 5 g/l unterworfen wurde, um das Blech hell-bernsteinfarben zu färben. So entstand ein schwarzes Holzfasermuster auf hellbernsteinfarbenem Grund des elektrolytisch gefärbten Überzugs.
Beispiel 6
Die gleiche Arbeitsweise wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß statt das Material für den Bemusterungsüberzug in das Überzugsbad zu gießen, ein schwarzer Einbrennlack mit hohem Feststoffgehalt (Benzoesäure-modifiziertes Alkydharz/Nitrocellulose) auf die Oberfläche eines Wasserbades getropft wurde, bis ein Vielfachring- oder Wasserringmuster mit dem äußersten Durchmesser von 30 cm entstand, und ein Aluminiumblech wurde langsam in die Mitte des Musters getaucht, um den Einbrennlack in einem Holzquerfasermuster abzuscheiden. So wurde ein feinfasriges schwarzes Holzquerfasermuster erhalten.
Beispiel 7
Ein Aluminiumblech, wie es in Beispiel 1 verwendet wurde, wurde anodisch oxydiert und ebenso wie in Beispiel 1 mit Wasser gewaschen und dann einer Wechselstromelektrolyse bei 15 V 2 min lang in einem Elektrolytbad der folgenden Zusammen-
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Setzung unter Verwendung einer Kohlenstoff-Gegenelektrode unterzogen, um es elektrolytisch zu färben:
Elektrolytbad: Zinn(II)sulfat 5 g/l
Schwefelsäure 10 g/l
Nickelsulfat (Hexahydrat) 30 g/l
Badtemperatur 200C
Das Blech wurde dann mit Wasser gewaschen und getrocknet. Ein schwarzer, modifizierter Acrylharz-Einbrennlack (Acrylharz/Nitrocellulose), auf eine IHS-Becher-Konsistenz von 11 Sekunden verdünnt, wurde an fünf Stellen auf die Oberfläche von langsam in einer Richtung fließendem Wasser gegossen, um auf der Oberfläche des strömenden Wassers fünf dünne Einbrennlackströme zu bilden, und der Wasserstrom und das Ausgießen des Einbrennlacks wurden unmittelbar vor Erreichen des Überlaufendes des Bades durch die Vorderenden der Überzugsströme gestoppt, und das erwähnte Aluminiumblech wurde langsam in das Bad eingetaucht, um darauf ein Holzfasermuster abzuscheiden. Das Blech wurde hochgezogen, in Luft getrocknet, wieder der elektrolytischen Einfärbung mit Gleichstrom bei 18 V 3 min lang unterworfen, mit Wasser gewaschen, zum Entfernen des Überzugs mit Holzfasermuster 2 min in 98%ige Schwefelsäure eingeweicht, mit Wasser gewaschen und in reinem heißem Wasser 10 min bei 800C gewaschen. Das Blech wurde dann als Anode in einer 8%igen wässrigen Lösung eines wärmehärtenden, elektrisch abzuscheidenden Acrylharzüberzugsmittels eingeweicht und elektrisch abgeschieden, wozu eine Gleichspannung von 150 V 2 min zwischen der Anode und einer Gegenelektrode aus rostfreiem Stahl (SuS 304} angelegt wurde. Das so elektrolytisch überzogene Blech wurde dann 30 min bei 1800C gebrannt, um ein fertiges Blech mit einem Holzfasermuster zu erhalten, bei dem holzfaserartig überzogene Bereiche hell-bernsteinfarben und nicht überzogene Bereiche dunkel-bernsteinfarben sind.
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Claims (11)

28S233Q Patentan sprüche
1. Verfahren zur Bildung eines farbigen Musters auf der Oberfläche eines aus Aluminium oder dessen Legierungen hergestellten Gegenstands, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche des Gegenstands ein Oxidfilm gebildet, der Gegenstand in ein Überzugsbad mit einem darauf in Form eines multilinearen oder Vielfachringmusters schwimmenden Überzugsmaterials zur Abscheidung eines gefärbten Holzfasermusters eingetaucht und ein Endüberzug auf den Gegenstand aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oxidfilm durch eine chemische Oxydation, durch anodische Oxydation oder als gefärbter anodischer Oxidfilm erzeugt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Endüberzug ein Pigment eingearbeitet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Überzugsmaterial für die Mustererzeugung auf Wasser aufschwimmen läßt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in das Wasser ein grenzflächenaktives Mittel eingebracht wird.
6. Verfahren zur Bildung e'nes gefärbten Musters auf der Oberfläche eines aus Aluminium oder dessen Legierungen hergestellten Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche des Gegenstandes durch elektrolytisches Färben oder elektrolytische Farbbildung unter Verwendung einer organischen Säure ein gefärbter Film gebildet, der Gegenstand
9 & 9 » 2 3/0 & t S OFUGlNAL
in ein Überzugsbad mit einem in Form eines multilinearen oder Vielfachringmusters darauf schwimmenden Überzugsmaterial zur Abscheidung eines farbigen Holzfasermusters eingetaucht, der Gegenstand einer zweiten elektrolytischen Färbung oder Farbbildung unterworfen und mit einem Endüberzug versehen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Endüberzug nach dem Entfernen des in dem Überzugsbad darauf aufgebrachten gemusterten Überzugs auf den Gegenstand aufgebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand vor der ersten elektrolytischen Färbung oder Farbbildung anodisch oxydiert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Endüberzug ein Pigment eingearbeitet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das Überzugsmaterial zur Mustererzeu gung auf Wasser aufschwimmen läßt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
in das Wasser ein grenzflächenaktives Mittel eingearbeitet wird.
909823708Ί5
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