DE2849075C2 - Druckventilanordnung für einen Kolbenverdichter - Google Patents

Description

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wandige Ventilplatte (2) mit federnden Ventilzungen (3) dargestellt In diesem Fall wird die Ventilplatte (2j mit und eine den Hub der Ventilplatte (2) begrenzende Fan- ihren Ventilzungen (3) von der Ventilsitzplatte (1) abgegerplatte (4) auf, wobei die Ventiiplatte (2) an ihren hoben, gegen die Fängerplatte (4) gedrückt und in deren beiden Enden mit den Verschlußzungen (3) zwischen Wölbung (4a) in Anlage gebracht. Dann wird die Fänden Enden der Fängerplatte (4) und der Ventilsitzplatte 5 gerplatte (4) gemeinsam mit den anliegenden Ventilzun-(1) beweglich aufgenommen ist Die genannten Teile des gen (3) unter Zusammendrückung der Druckfedern (15) Druckventils sind mit einer Druckplatte (5) zu einer Ein- geringfügig angehoben, wobei dieser Hub durch die Abbaueinheit zusammengefaßt, wobei die Druckplatte (5) Standshülsen (14), die hierbei an der Druckplatte (5) zur an ihren beiden Enden mit der Ventilsitzplatte (1) durch Anlage kommen, begrenzt wird. Durch das Anheben je eine Hülse (6) verbunden ist und durch Bolzen (7), die io der Fängerplatte (4), durch das sich zwischen der Ventilzwischen der Druckplatte (5) und der Ventilsitzplatte (1) sitzplatte (1) und der Ventilplatte (2) der Spalt A bildet, angeordnet sind, in einem festen Abstand von der Ven- können sich die beiden Enden der zwischen Fängerplattilp'.atte (2) gehalten wird. Die Einbaueinheit ist durch te (4) und Ventilsitzplatte (t) aufgenommenen Ventil-Schrauben (8) am Gehäuse (11) eines Kolbenverdichters zungen (3) infolge der sich durch die Anlage in der Wölbefestigt Scheibenförmige Federelemente (9) zwischen 15 bung (4a) ergebenden Längenänderungen verschieben, den Schraubenköpfen und der Druckplatte (5) drücken Die beidseitige Aufnahme der Ventilplatte (2) mit den

die Ventilplatte (2) dicht gegen eine Auflagenfläche (12) Verschlußzungen (3) hat darüber hinaus nicht nur den im Auslaßkanal (iO). Die Fängerpiatte (4) ist an ihren Vorteil, daß die Verschlußzungen (3) beim Abheben ei-Enden auf Stiften (13) beweglich geführt, so daß eine- nen verhältnismäßig kurzen, die Beanspruchung ver-Hubbewegung der Fängerplatte (4) relativ zu der Ven- 20 mindernden Weg zurücklegen müssen, sondern daß tilplatte (2) und zur Ventilsitzplatte (1) möglich ist Die auch durch die Führung zwischen dey i-'ängerplatte (4) Stifte (13), die in entsprechenden Bohrungen in der und der Ventilsitzplatte (1) ein Flattern verhindert wird. Druckplatte (5) und in der Ventilsitzplatte (l)eingesetzt Sobald die Beaufschlagung des Druckventils durch Luft sind, sind von zwischen der Fängerpiatte (4) and der oder Gas unterbrochen wird, ergibt sich wieder die in Druckplatte (5) angeordneten Abstandshülsen (14) um- 25 F i g. 3 gezeigte Stellung, in der die Ventilzungen (3) die geben, weiche den Hub der Fängerplatte (4) auf etwa Durchtrfctsschlitze (16) abdecken und sich die Enden der 0,05 mm begrenzen. Außerdem sind zwischen der Fan- Verschlußzungen (3) wieder zwischen Fängerplatte (4) gerplatte (4) und der Druckplatte (5) innerhalb der Ab- und Ventilsitzplatte (1) zurückbewegt haben, wobei die Standshülsen (14) Druckfedern (15) angeordnet, die die genannte Bewegung zwischen dieser Führung durch Fängerplatte (4) gegen die Ventiiplatte (2) und diese auf 30 Reibung gedämpft wird.

die Ventilsitzplatte (1) drücken, wobei die Kraft der Fe- Die Ventilzungen (3) können an ihren beiden Enden

dem (15) auf einen solchen Wert abgestimmt ist, daß die nach dem in F i g. 3 und 4 gezeigten Beispiel beweglich zwischen der Fängerplatte (4) und der Ventilsitzplatte geführt sein. Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch (1) aufgenommenen Enden der Ventilzungen (3) nicht möglich, daß die Ventilplatte (2) nur auf einer Seite befestgeklemmt werden, sondern beweglich bleiben. Die 35 weglich aufgenommen und auf der anderen Seite durch Fängerplalte (4) weist auf ihrer der Ventilplatte (2) zu- einen Stift (19) fest verstiftet ist, wie dies in F i g. 1 gegewandten Seite eine Wölbung (4a) auf, gegen die die zeichnet ist.

Ventilplatte (2) mit ihren Ventilzungen (3) bei der Beauf-

schiagung durch Luft oder Gas gedrückt und vollständig Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

zur Anlage gebracht wird. Die Wölbung (4a^ weist dabei 40

eine solche Krümmung auf, welche die Ventiiplatte (2)
bei ihrer Durchbiegung entsprechend ihrer Elastizität
bzw. zulässigen Biegespannung einnimmt, so daß die
Ventilplatte (2) keiner schädlichen Biegebeanspruchung
ausgesetzt ist 45

In F i g. 2 ist die Ventilsitzplatte (1) mit beispielsweise
in drei Reihen nebeneinander liegenden Durchtrittschlitzen (16) für das verdichtete gasförmige Medium
gezeigt welche von den federnden Ventilzungen (3; der
dünnwandigen Ventilplatfe (2) abgedeckt werden. Au- 50
ßerdem ist ersichtlich, daß die Fängerplatte (4) zumindest im Bereich der Durchtrittsschlitze (16) aus Stegen
(17) besteht zwischen denen Durchtrittsöffnungen (18)
für den weiteren ungehinderten Durchtritt des geförderten Mediums gebildet werden. Auch die Druckplatte 55
(5) weist Aussparungen (5a) auf, um das Durchströmen
des gasförmigen Mediums nicht zu behindern.

In Fig. 3 ist das Druckventil in der Schließstellung
gezeigt In dieser Stellung werden die Enden der Ventilzungen (3) über die Fängerplatte (4) von den Druckfe- 60
dem (15) auf die Ventilsitzplatte (1) gedrückt, während
sich der Bereich zwischen den Enden der Ventilzungen
(3) durch die eigene Federkraft auf die Ventilsitzplatte
(1) legt und die Durchtrittsschlitze (16) verdeckt. Der
zwischen den Abstandshülsen (14) und der benachbar- 65
ten Druckplatte (5) gebildete Spalt von 0,05 mm ist mit
A bezeichnet.

In Fig.4 ist die Öffnungsstellung des Druckvcntils

Claims (2)

1 2 rauschen und einer höheren Beanspruchung von Sitz-Patentansprüche: und Fingerplatte. Es sind auch Druckventilanordnungen für Kompres-

1. Druckventilanordnung für einen Kolbenver- soren bekannt (DE-PS 653 720 und US-PS 23 72938), dichter, dessen Druckventil als Baueinheit ausgebil- 5 bei denen das Ventilelement eine Ventilzunge ist, deren det ist, bestehend aus einer Ventilsitzplatte, minde- Enden durch die Federn gegen die Ventilsitzplatte gestens einem federnden Ventilelement, einer Fänger- drückt sind. Zur Vergrößerung der Strömungsquerplatte für das Ventilelement und einer Druckplatte, schnitte bewegen sich Ventilzunge und Fänger gemeinwobei zwischen der Druckplatte und der Fänger- sam gegen die Kraft der Feder, bis die Fede. als Anplatte eine Feder angeordnet ist, die eine gemeinsa- ίο schlag dient

me Bewegung der Fängerplatte und des Ventilele- Bei einer anderen Druckventilanordnung dieser An ments gegen die Druckplatte ermöglichen und die ist zur Begrenzung der Bewegung der Fängerplatte und Ventilsitzplatte über die Druckplatte federnd gegen der Ventilzunge ein von den Federn unabhängiger Aneine Ventilauflagefläche im Gehäuse gedrückt ist schlag vorgesehen (vgL US-PS 31 85 388). Dort werden dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil- 15 jedoch die Enden der Ventilzunge durch die Feder, die element eine Ventilzunge (3) ist deren Enden durch den Ventilfänger belastet, nicht gegen die Ventilsitzplatdie Federn (15) gegen die Ventilsitzplatte (1) ge- te gedrückt sondern sie sind in einer Ausnehmung im drückt sind und ein von den Federn (15) unabhängi- Fänger ähnlich der Konstruktion nach der US-PS ger Anschlag (14) zur Begrenzung der Bewegung 30 39 487 frei beweglich. Es wird lediglich der Rand der von Fingerplatte (4) und Ventilzunge (3) vorgesehen 20 Ausnehmung im Ventüfänger gegen die Ventilsitzplatte ist gepreßt

2. Druckventilanordnung nach Anspruch 1, da- Ausgehend von einer Druckventilanordnung der eindurch gekennzeichnet, daß die Federmittel (15) als gangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe auf Führungsstiften (13) für die Fängerplatte (4) an- zugrunde, die Bewegung des federnden Ventilelemenies" geordnete Schraubenfedern ausgebildet sind und 25 während des öffnungs-und Schließvorganges derart zu der Anschlag von die Schraubenfedern umgebenden dämpfen, daß dieses keine unkontrollierten Flatterbe-HQJsen (14) gebildet ist wegungen ausführen kann und darüber hinaus die

Wucht des Aufpralls auf die Fängerplatte verringert

wird.

30 Diese Aufgabe wird erfüidungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckventilan- Bei dem erfindungsgemäßen Vorschlag erfolgt eine Ordnung für einen Kolbenverdichter gemäß dem Ober- Dämpfung der Bewegung der Ventilzunge in zwei Stubegriff des Anspruchs 1. fen, und zwar tritt beim Öffnungsvorgang zunächst eine

Bei Druckventilanordnungen *;eser Art (DE-PS 35 Dämpfung durch die Reibung an einem oder beiden 1142374) soll sich die Ventilbaueinheit bei großen Enden der Ventilzunge ein, bis diese an der Fängerpiatte Stoßbeiastungen gegen die Kraft einer ersten Feder, die anliegt Bei der weiteren, nun gemeinsamen Bewegung über die Druckplatte die Ventilsitzplatte auf die Aufla- von Ventilzunge und Fängerpiatte bis zum Anschlag gefläche im Gehäuse preßt, von dieser Auflage abheben wirkt die Masse der Fängerplatte als, Dämpfungsmasse, können. Die Abhebebewegung wird durch einen genau- 40 wobei durch die Federmittel die Wucht des Aufpralls sefesten Anschlag, der mit der Druckplatte zusammen- der Federzunge erheblich vermindert wird. Der Schließwirkt begrenzt Beim Abheben der Ventilsitzplatte von Vorgang kann außerordentlich schnell erfolgen, da sich der Auflagefläche im Gehäuse wird eine Verbindung die Ventilzunge beim Druckausgleich am Ventil ohne zwischen dem Zylinder und der Saugseite des Verdich- Behinderung an den Einspannstellen strecken kann, ters hergestellt Die Ventilbaueinheit erfüllt damit eine 45 worauf sich Ventilzunge und Fängerpiatte gemeinsam Sicherheitsfunktion. Bei geringeren Stoßbelastungen auf den Ventilsitz zu bewegen. Das erfindungsgemäße des Ventils kann die Verbindung zur Saugseite geschlos- Druckventil ist daher auch für schnell laufende Verdichsen bleiben. Der Ventilfänger ist gegen die Kraft einer ter hervorragend geeignet Ein weiterer Vorteil des erzweiten Feder gegen die Druckplatte beweglich, wobei findungsgcmäßen Vorschlages ist darin zu sehen, daß Fänger und Ventilelement eine gemeinsame Bewegung 50 durch das Abheben der Enden der Ventilzunge von der zur Druckplatte hin ausführen. Die Feder zwischen Ventilsitzplatte während des Öffnungsvorganges Ventiiiänger und Druckplatte wird dabei zusammenge- Schmiermittel zwischen die Enden der Ventilzunge und drückt und bildet so einen Anschlag für den Fänger. der Ventilsitzplatte gelangen kann, wodurch ein Fres-Durch die gemeinsame Bewegung des Ventilelementes sen, das bei einem Metall-auf-Metall-Kontakt auf die und des Fängers wird der normale Durchgangsquer- 55 Dauer unvermeidlich ist, zuverlässig verhindert wird, schnitt des Ventils vergrößert Dadurch, daß sich die Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist im Ventilsitzplatte mit der Druckplatte gegen die Kraft der Patentanspruch 2 wiedergegeben, ersten Feder bis zu dem gehäusefesten Anschlag bewe- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgen kann, wird die mechanische Festigkeit der Ventil- genden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen bebaueinheit erhöht, da die bei der Rückkehr von Fänger 60 schrieben. Es zeigt und Druckplatte auftretende Stoßkraft verringert wird. F i g. 1 einen Querschnitt eines Druckventils, Die Rückbewegung wird damit über eine gewisse Zeit- F i g. 2 einen Schnitt entlang Linie H-II in F i g. 1, dauer verteilt, also verzögert oder gedämpft. Ventile F i g. 3 den in F i g. 1 eingekreisten Bereich im vergrödieser Art sind gewöhnlich als lenkergeführte Ringplat- Berten Maßstab in der Schließstellung des Ventils, und tenventile auegebildet Solche Ventile sind für schneilau- 65 F i g. 4 den Bereich wie in F i g. 3 in der öf'uungsstelfende Kompressoren weniger geeignet da sie zum Flat- Sung des Ventils.

tern neigen und mit hoher Geschwindigkeit auf die Sitz- Das in F i g. 1 dargestellte Druckventil für einen KoI-

und Fängerplatten aufschlagen. Das führt zu Schlagge- benverdichter weist eine Ventilsitzplatte (1), eine dünn-