DE2843085C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben mit einer Biegeform und einem hydraulisch­ en System gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Gebogene Glasscheiben finden in wachsendem Maße Anwendung als Verglasungen, insbesondere für Kraftfahrzeuge und der­ gleichen. Die für diese Zwecke verwendeten Glasscheiben müssen in genaue Formen gebogen werden, deren Krümmungen bestimmt sind durch die Form der Karosserie des Fahrzeuges und die Größe der Fensteröffnungen.

Kurvenförmig gebogene Glasscheiben für Kraftfahrzeuge werden in aller Regel vorgespannt zum Zweck der Erhöhung ihres Wider­ standes gegen Stoßbeanspruchung und zur Verbesserung der Bruch­ charakteristik des Glases, um beim Brechen der Scheibe ein Zerfallen in relativ kleine harmlose Teile zu erreichen im Gegensatz zu den großen gefährlichen gezackten Splittern, die sich bei nichtvorgespanntem Glas ergeben.

Bei einer bekannten üblichen Methode zur Herstellung ge­ krümmter, vorgespannter Glasscheiben werden flache Glasscheiben auf ihren Erweichungspunkt erhitzt, die erweichten Scheiben werden durch Druckanwendung in die gewünschte Form gebogen zwischen komplementären formgebenden Flächen einer Biege­ form, und die gebogene Scheibe wird schnell in gesteuerter Weise auf eine unterhalb des Entspannungsbereiches des Glases liegende Temperatur gekühlt. Im allgemeinen werden diese Operationen in Aufeinanderfolge durchgeführt, während die Glasscheiben kontinuierlich auf einem Fördersystem längs eines horizontalen Weges durch eine Heizzone, eine Biegezone und eine Kühl- oder Vorspannungszone gefördert werden, wobei die jeder Scheibe ursprünglich erteilte Wärme zur Erwärmung auf die Biegetemperatur auch für die Vorspannung der Scheibe ausgenutzt wird.

Die vorstehend erwähnten zwei komplementären formgebenden Flächen sind auf einer oberen und unteren Biegeformhälfte angeordnet, die oberhalb und unterhalb des horizontalen Förderweges der Glasscheiben vorgesehen sind, um die Glas­ scheiben aufzunehmen. Die beiden Biegeformhälften sind relativ gegeneinander bewegbar, um die Glasscheiben in die gewünschte Form zu pressen. Die untere Biegeformhälfte ist durch eine hydraulische Betätigungsvorrichtung nach aufwärts anhebbar, um die erhitzte Glasscheibe von dem Fördersystem abzuheben und sie mit der formgebenden Ober­ fläche der gegenüberliegenden oberen Biegeformhälfte in Druckeingriff zu bringen.

Um ein Auflaufen der Glasscheiben in der Heizzone oder auf dem Fördersystem vor der Biegezone zu vermeiden, wenn der hydraulische Druck ausfällt, wenn die untere Biegeformhälfte sich in ihrer oberen ausgefahrenen Position in dem Förderweg der ankommenden Scheiben befindet, ist ein Druck-Entlastungsventil in dem hydraulischen System vorgesehen, um den Druck in der Betätigungsvorrichtung abzubauen, so daß die untere Biegeformhälfte sich in ihre untere, außer Eingriff mit dem Fördersystem befindliche Stellung absenken kann. Die für diesen Zweck bekannten Druck-Entlastungsventile arbeiten jedoch nicht immer be­ friedigend. Üblicherweise werden Spindelventile benutzt. Da sie nur selten in Funktion treten und sehr enge gleitende Toleranzen besitzen, werden sie durch die sich zwischen dem Ventil und seiner Bohrung ansammelnde Hydraulikflüssigkeit oder andere Fremdmaterialien verklebt, so daß sie im Bedarfsfalle nicht in Funktion treten und damit ihre Sicherheitswirkung nicht ausüben können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein hydraulisches Drucksystem zu schaffen, das ein Druck-Entlastungssystem besitzt, das zuverlässig arbeitet und eine einwandfreie Rückkehr der unteren Biegeform in die abgesenkte Stellung gewährleistet, wenn der Druck in dem hydraulischen, der Betätigung der unteren Biegeformhälfte dienenden Steuer­ system ausfällt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine auf eine wesentliche Druckabsenkung in der Leitung stromaufwärts als Rückschlagventil ansprechende Einrichtung zur Öffnung des normalerweise geschlossenen Ventils vorge­ sehen ist, um eine Verbindung zwischen der Leitung stromab­ wärts des Rückschlagventils und dem Auffangbehälter herzu­ stellen, wodurch unter Druck stehendes Druckmittel aus dem Zylinder austreten und der Kolben zurückgezogen werden kann.

Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, und es bedeutet

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Biegeform mit der erfindungsgemäßen Druckmittel- Entlastungsvorrichtung;

Fig. 2 perspektivische Darstellung einer Aus­ führungsform der Druck-Entlastungsvor­ richtung; und

Fig. 3 Schnitt gemäß Linie 3-3 der Fig. 2.

Die Fig. 1 zeigt eine Biege- und eine Vergütungsvorrichtung 10 zur Herstellung gebogener vergüteter Glasscheiben in einem kontinuierlichen Verfahren, bei dem die zu behandeln­ den Scheiben in Aufeinanderfolge längs eines vorbestimmten Weges durch eine Heizzone, eine Biegezone und eine Vorspannungs­ zone geführt werden. Die einzelnen Zonen sind un­ mittelbar aneinander angrenzend angeordnet, so daß eine Scheibe unmittelbar aus einer Zone in die benachbarte Zone gelangt. Zu diesem Zweck besitzt die Vorrichtung 10 ein Fördersystem 12 zur Aufnahme aufeinanderfolgender Scheiben S in einer horizontalen Ebene, um sie längs eines bestimmten horizontalen Förderweges durch die Heizzone 13, die Biege­ zone 15 und die Vorspannungszone 16 zu führen, wobei die Zonen 13, 15, 16 unmittelbar hintereinanderliegend ange­ ordnet sind.

Die Heizzone 13 besteht aus einem Tunnelofen 17 mit einer Heizkammer 18, die durch eine Decke 20, einen Boden 21 und gegenüberliegende Seitenwände 22 gebildet wird, die aus feuerbeständigem Material bestehen. Die Kammer 18 kann in an sich beliebiger Weise durch geeignete Vorrichtungen, wie beispielsweise Gasbrenner oder nicht dargestellte elektrische Widerstandselemente beheizt werden, die in der Decke und den Seitenwandungen des Ofens 17 angeordnet sind. Die Scheiben S werden durch die Heizkammer 18 auf einer Reihe von Förderrollen 23 bewegt, die Teil eines Förder­ systems 12 bilden, und sich vom nicht dargestellten Eingangs­ ende des Ofens 17 zu dem gegenüberliegenden Austrittsende bewegen. Die Scheiben S werden bei ihrem Durchgang durch die Kammer 18 auf die Erweichungstemperatur des Glases erwärmt und beim Austritt aus der Öffnung 24 des Ausgangs­ endes des Ofens 17 von einer zweiten Reihe von Förderrollen 25 übernommen, die ebenfalls einen Teil des Fördersystems 12 bilden und die Scheiben in der Biegezone 15 zwischen ein Paar von Biegeformhälften bewegen, wie später beschrieben wird, um den Scheiben S die gewünschte Krümmung zu ver­ leihen. Die Betätigung der unteren Biegeformhälfte wird gesteuert durch ein hydraulisches Drucksystem 26, dem die erfindungsgemäße Druckmittel-Entlastungsvorrichtung 27 zugeordnet ist.

Nach der Biegung werden die Scheiben S auf den Förderrollen 25 durch die Vergütungszone 16 bewegt, in der ihre Tempe­ ratur schnell abgesenkt wird, um das Glas in gesteuerter Weise vorzuspannen und ihm das gewünschte Spannungsbild zu erteilen. Die Vorspannungszone 16 besitzt obere und untere, der Kühlung dienende Blasköpfe 28, die oberhalb und unter­ halb des Förderweges der Glasscheiben angeordnet sind und Reihen von Rohren 29 besitzen, die Ströme eines Kühlmittels, beispielsweise Luft, auf die gegenüberliegenden Ober­ flächen der Scheiben S blasen.

Die Biegevorrichtung 10 besitzt eine obere Biegeformhälfte 30 und eine untere Biegeformhälfte 31, die einander gegenüberliegende komplementäre formgebende Oberflächen besitzen, die der gewünschten Scheibenform entsprechen.

Die Biegeformhälften 30 und 31 sind relativ gegeneinander bewegbar auf einer Tragkonstruktion 32 aufgenommen, die einen Rahmen aus senkrechten Säulen 33 und horizontalen Balken 35 besitzen, die miteinander zur Bildung einer starren Rahmenkonstruktion verbunden sind. Zwischen den Säulen 33 ist ein Balken 36 vorgesehen, der als Basis zur Aufnahme der unteren Biegeformhälfte 31 und ihrer Teile dient. Die obere Biegeformhälfte ist oberhalb der Förderrollen 25 senkrecht hin und her beweglich in der Tragkonstruktion 32 angeordnet, während die untere Biegeformhälfte 31 unterhalb der Förderrollen 25 liegt und in vertikaler Richtung gegen­ über der oberen Biegeformhälfte hin und her beweglich ist.

In dem Förderweg der Glasscheiben ist ein Paar von im Abstand zueinander angeordneten Anschlägen 37 vorgesehen, von denen nur einer in Fig. 1 gezeigt ist, um die Bewegung der Scheiben zu unterbrechen und diese in genauer Stellung zu den Biegeformhälften 30 und 31 anzuordnen. Jeder Anschlag 37 ist auf dem Ende einer Kolbenstange 38 eines auf einem Träger 41 angeordneten Zylinders 40 befestigt. Die Zylinder 40 bewegen die Anschläge 33 zwischen einer oberen, die Förderrollen 25 übergreifenden und einer unteren, die Förder­ rollen 25 untergreifenden Stellung.

Die obere Biegeformhälfte 30 ist eine sogenannte Ring-Biege­ form und besitzt eine umlaufende formgebende Schiene 42, die mit einem Basisglied 43 durch eine Mehrzahl von Ver­ bindungsstangen 45 verbunden ist. Die formgebende Schiene 42 entspricht der Umfangslinie der zu biegenden Glasscheiben und besitzt auf ihrer unteren Fläche eine konvexe, der Biegung der Scheibe dienende formgebende Oberfläche 46. Der Umfang der formgebenden Schiene 42 und die Krümmung der formgebenden Oberfläche 46 werden bestimmt durch die Ab­ messung der zu biegenden Glasscheibe und können in weitem Umfange schwanken.

Zur Aufnahme der oberen Biegeformhälfte 30 auf der Trag­ konstruktion 32 ist wenigstens ein Betätigungszylinder 47 vorgesehen, der auf einem der oberen horizontalen Balken 35 montiert ist und einen nicht dargestellten Kolben besitzt, der eine Kolbenstange 48 trägt, deren äußeres Ende mit einer in senkrechter Richtung hin- und herbewegbaren Platte 50 verbunden ist. Das Tragglied 43 der oberen Biegeformhälfte 30 ist mit der Platte 50 verbunden und durch Schienen 51, 52 und eine Tragplatte 53, die quer zu der Platte 50 gerichtet ist. Eine Mehrzahl von Führungsstangen 55 sind mit ihren unteren Enden an den vier Ecken der Platte 50 angeordnet und erstrecken sich nach aufwärts durch Buchsen 56, die auf den oberen horizontalen Balken 35 angeordnet sind und die Führungsstangen 55 gleitend aufnehmen bei der Auf- und Ab­ bewegung der Platte 50.

Die untere Biegeformhälfte ist ebenfalls eine Ringform und besitzt ein an dem Träger 41 befestigtes Basisglied 57 und eine formgebende Schiene 58, die mit dem Basisglied 57 durch eine Reihe von Stangen 60 verbunden ist. Die form­ gebende Schiene 58 entspricht dem Umfang der zu biegenden Glasscheiben S und besitzt auf ihrer Oberseite eine konkave formgebende Oberfläche 61, die komplementär und gegenüber­ liegend zu der formgebenden Oberfläche 46 angeordnet ist. Zur Verstellung der formgebenden Schiene 48 nach oben über die Förderrollen 25 zum Anheben der Glasscheiben in Druck­ eingriff mit der formgebenden Oberfläche 46, besteht die formgebende Schiene 58 aus einer Mehrzahl von im Abstand angeordneten Segmenten 62 zum Passieren durch die Förder­ rollen 25. Gegenüber den Rollen 23 sind die Durchmesser der Rollen 25 relativ klein, um ein maximales Spiel für die Segmente 62 zu bilden.

Der Träger 41 ruht auf einem Paar von Führungsstangen 63 und ist durch einen auf dem Basisglied 36 befestigten Hydraulikzylinder 65 vertikal beweglich; der Zylinder 65 besitzt einen hin- und hergehenden Kolben 66 mit einer Kolbenstange 67, die mit ihrem oberen Ende an dem Träger 41 befestigt ist. Der Zylinder 65 dient der Anhebung und Ab­ senkung der unteren Biegeformhälfte 31 zwischen ihrer unteren unterhalb der Förderrollen 25 liegenden Stellung und ihrer oberen der Abhebung einer erwärmten Glasscheibe S von den Förderrollen 25 und dem Druckeingriff mit der oberen Biege­ formhälfte 30 dienenden Stellung. Nach erfolgter Biegung wird die Kolbenstange 67 zurückgezogen, um die untere Biege­ formhälfte zwischen die Förderrollen hindurch abzusenken, die Glasscheibe auf diese abzusenken zur Weiterförderung in die Vorspannungszone 16.

Die Glasscheiben S werden einzeln hintereinander auf die Förderrollen 23 am Eingangsende des Ofens 17 aufgelegt und durch die Heizkammer 18 bewegt, in der jede Glasscheibe S auf den Erweichungspunkt oder die Biegetemperatur erwärmt wird. Die erwärmte Scheibe S tritt durch die Öffnung 24 und wird auf die Förderrollen 25 übertragen, um sie in die Biegezone 15 zu fördern. Wenn die Scheibe in die Biegezone 15 eintritt, erregt eine Fotozelle oder eine andere geeignete nicht dargestellte Vorrichtung ein ebenfalls nicht darge­ stelltes Zeitglied, das den Biegevorgang steuert. Das Zeit­ glied ist so ausgelegt, daß dann, wenn der Vorderrand der Glasscheibe S mit den Anschlägen 37 in Eingriff tritt, der Zylinder 65 betätigt wird zur Anhebung der unteren Biegeform­ hälfte 31, wobei die Scheibe von den Förderrollen 25 abgehoben und in Druckeingriff mit der formgebenden Oberfläche 46 der oberen Biegeformhälfte 30 gebracht wird. Während des Aufwärtshubes der unteren Biegeformhälfte 31 werden die Zylinder 40 betätigt, um die Anschläge 37 zurückzuziehen, damit die gebogene Scheibe weitergefördert werden kann, wenn sie anschließend auf die Förderrollen 25 zurückgegeben wird.

Wenn die Glasscheibe zwischen den Biegeformhälften 30, 31 in die gewünschte Krümmung gebogen ist, wird die untere Biegeformhälfte 31 durch den Zylinder 65 bis unter die Förderrollen 25 abgesenkt, um die gebogene Scheibe aus der Biegezone 15 in die Vorspannungszone 16 weiterzufördern. Die gebogene Scheibe wird auf den Förderrollen 25 in und durch die Biegezone zwischen den gegenüberliegenden Rohren 29 der Blasköpfe 28 mit einer Geschwindigkeit bewegt, um durch eine genaue Kühlung die gewünschte Vorspannung zu er­ zielen.

Wie schematisch in Fig. 1 gezeigt ist, besitzt das hydrau­ lische System 26 zur Steuerung der Betätigung des Zylinders 65 eine elektrische Pumpe 70, die mit einer geeigneten nicht dargestellten Quelle eines hydraulischen Druckmittels ver­ bunden ist, um das Druckmittel unter Drucksetzung einer Haupt­ druckleitung 71 zuzuführen, die ein Rückschlagventil 72 besitzt, um einen Fluß des Mediums in einer Richtung zu ermöglichen und einen Rückfluß in entgegengesetzter Richtung zu verhindern. Ein Speicher 73 ist ebenfalls in der Haupt­ druckleitung 71 angeordnet, um die Pumpenstöße zu dämpfen und einen konstanten Druck in dem System zu gewährleisten. Die Hauptdruckleitung 71 ist verbunden mit einem Schieber­ ventil 75, das Austrittsleitungen 76, 77, die mit der oberen und unteren Seite des Zylinders 65 oberhalb und unterhalb des Kolbens 66 verbunden sind; außerdem ist eine Abfluß­ leitung 80 vorgesehen, die in einen Auffangbehälter 78 führt. Das Ventil 75 ein Vier-Wege-Ventil mit drei Stellungen und besitzt ein nicht dargestelltes Spindelventil, dessen Stellung durch die Magnete 81 und 82 gesteuert wird. An die Leitung 77 ist eine Leitung 83 angeschlossen, die das untere Ende des Zylinders 65 unterhalb des Kolbens 66 mit einem normalerweise geschlossenen Absperrventil 85 verbindet, das einen Teil der Druckmittel-Entlastungsvorrichtung 27 nach der Erfindung bildet.

An der Hauptdruckleitung 71 ist eine Leitung 86 angeschlossen, die zu einer Seite eines Steuerzylinders 87 führt, wie später beschrieben wird. In der Leitung 86 liegt eine Entlastungs- Ventilanordnung 88, die ein Rückschlagventil 89 und ein Druckdifferenz-Schieberventil 90 besitzt. Das Rückschlag­ ventil 89 liegt in der Leitung 86, um den Zylinder 87 mit dem Druckmittel zu beaufschlagen und einen Rückfluß zu verhindern. Die beiden Enden des Druckdifferenz-Schieber­ ventils 90 sind an die Leitung 86 an den beiden Seiten des Rückschlagventils 89 mittels der Leitungen 91 und 92 angeschlossen. Das Druckdifferenz-Schieberventil 90 be­ sitzt eine mit der Leitung 86 verbundene Einlaßleitung 93, die in Strömungsrichtung hinter dem Rückschlagventil 89 liegt, und eine zu einem Auffangbehälter 78 führende Ausgangsleitung 95. Solange die Drücke auf den beiden Seiten des Rückschlagventils 89 einander gleich sind, halten die unter diesen Drücken stehenden Leitungen 91, 92 das Druckdifferenz-Schieberventil 90 in der Ruhestellung, in der die Leitungen 93 und 95 voneinander getrennt sind.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, besteht das Absperrventil 85 aus einem Gehäuse 96, in dem ein als Kugel ausgebildeter Ventilkörper 97 aufgenommen, der eine Durchbohrung 98 besitzt. Senkrecht zur Durchbohrung 98 ist in der Umfangs­ fläche des Ventilkörpers 97 ein Schlitz oder eine Nut ange­ ordnet zur Aufnahme eines entsprechend ausgebildeten Kopfes 101 eines Bolzens 102, der an seinem aus dem Gehäuse vorstehenden Ende 103 mit Gewinde versehen ist. Auf dem Ende 103 ist ein Zahnrad 105 drehfest angeordnet und wird durch eine Unterlegscheibe 106 und ein Paar von Muttern 107 und 108 gehalten, die auf das Gewinde des Endes 103 aufge­ schraubt sind, und von denen die eine an der einen Fläche des Zahnrades 105 und die andere an der Unterlegscheibe 106 anliegt, um das Zahnrad 105 durch Klemmwirkung zu halten.

Das Gehäuse 96 besitzt eine Durchgangsöffnung 110, an die eine Leitung 83 angeschlossen ist, die über die Leitung 77 mit der unteren Seite des Zylinders 65 unterhalb des Kolbens 66 verbunden ist. Das Gehäuse 96 besitzt eine zweite diametral gegenüberliegende Durchgangsöffnung 111, die durch eine Leitung 112 mit dem Auffangbehälter 78 ver­ bunden ist. In normaler Schließstellung des Ventilkörpers 97 gemäß Fig. 3 sind die beiden Durchgangsöffnungen 110 und 111 voneinander getrennt. Bei Drehung des Ventilkörpers 97 um 90° wird die Durchgangsbohrung 98 mit den Durchgangs­ öffnungen 110 und 111 ausgerichtet, so daß diese miteinander in Verbindung stehen.

Das Zahnrad 105 steht in kämmendem Eingriff mit einer Zahnstange 115, die an dem freien Ende der Kolbenstange 116 des in dem Zylinder 87 hin und her beweglichen Kolbens 117 befestigt ist. Der Kolben 117 teilt den Zylinder 87 in zwei Kammern 118 und 119. Die Kammer 118 an dem die Kolbenstange 116 aufnehmenden Ende des Zylinders 87 ist mit der Leitung 86 verbunden, die unter dem in der Hauptdruckleitung 71 herrschenden Druck steht, während die Kammer 119 am Kopfende des Zylinders 87 mit einer Druckluftquelle 120 durch die Leitung 121 verbunden ist. Die Druckdifferenz, die zwischen dem Druck des Druckmediums und der Druckluft an den beiden Seiten des Kolbens 117 herrscht, hält diesen in seiner Stellung, in der über die Zahnstange 115 der Ventilkörper 97 in der Schließ­ stellung liegt. Bei einem Ausfall des hydraulischen Druckes in der Kammer 118 bewegt die in der Kammer 119 anstehende Druckluft den Kolben 117 nach links gemäß Fig. 2, wobei die Zahnstange 115 ausgefahren wird. Hier­ durch dreht sich das Zahnrad 105 und mit ihm der Bolzen 102 und der Ventilkörper 97 um 90°, wobei die Durchgangs­ bohrung 98 die Durchgangsöffnungen 110 und 111 miteinander verbindet. Bei einem Druckausfall in der Hauptdruckleitung 71, der durch Ausfall des elektrischen Stromes der Pumpe 70 erfolgen kann, wird, wenn die untere Biegeform­ hälfte 31 sich in ihrer oberen Stellung befindet, diese durch das unterhalb des Kolbens 66 befindliche Druckmedium in dieser Stellung gehalten. Wenn dieser Zustand nicht unverzüglich von dem Bedienungspersonal erkannt und bei einer kontinuierlichen Massenproduktion berichtigt wird, tritt die erste ankommende Glasscheibe mit der unteren Biegeformhälfte 31 oder mit ihren Abstützungen in Eingriff und die nachfolgenden Scheiben auf dem Fördersystem 12 verkeilen sich miteinander auf dem Fördersystem 12 oder in dem Ofen 17. Die in dem Ofen 17 sich ansammelnden Glasscheiben werden hierbei stark überhitzt und beschädigen die Förderrollen 25 und gegebenenfalls andere Ofenteile. Ein Ersatz der Förderrollen, der mit einer Stillegung und Auskühlung des Ofens verbunden ist, stellt eine schwer­ wiegende Beeinträchtigung der Produktion dar. Das in dem hydraulischen Drucksystem 26 angeordnete Druckmittel- Entlastungssystem 27 und 88 verhindert das Auftreten derartiger Nachteile dadurch, daß eine Absenkung der unteren Biegeformhälfte 31 bei einem Druckausfall in der Hauptdruckleitung 71 sichergestellt ist. Bei Druckausfall in der Druckhauptleitung 71 fällt auch der Druck in der Leitung 86 aus, so daß das Rückschlagventil 89 schließt, und an den beiden Enden des Schieberventils 90 über die Leitungen 91 und 92 eine Druckdifferenz entsteht. Hier­ durch erfolgt eine Verschiebung des Ventils 90, wobei die Leitungen 93 und 95 miteinander verbunden werden, um das in der Kammer 118 des Steuerzylinders 87 befindliche Druckmedium über die Leitung 86, 93, das Schieberventil 90 und die Leitung 95 dem Auffangsbehälter 78 zuzuführen. Die auf den Kolben 117 wirkende Druckluft der Kammer 119 bewegt den Kolben und fährt die Zahnstange 115 aus, dreht das Zahnrad 105 und damit den Ventilkörper 97 um 90° und verbindet die Durchgangsöffnungen 110 und 111 über die Durchgangsbohrung 98 miteinander. Das unterhalb des Kolbens 66 in dem Zylinder 65 stehende Druckmittel wird über die Leitung 77, 83, die Öffnung 110, die Durchgangs­ bohrung 98, die Öffnung 111 und die Leitung 112 zu dem Auffangbehälter abgeführt, so daß die untere Biegeform­ hälfte unter der Wirkung ihres Gewichtes in ihre untere Position unterhalb der Förderrollen 25 absinkt und damit außerhalb des Förderweges der ankommenden Glasscheiben S liegt.

Das vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Druck-Ent­ lastungssystem ist so ausgelegt, daß es tätig wird bei einem vollständigen Druckausfall in der Druckhauptleitung 71 oder bei einem erheblichen Druckabfall, um zu vermeiden, daß das unterhalb des Kolbens 67 im Zylinder befindliche Druckmedium schon bei geringen Druckabfällen in der Haupt­ leitung 71, wie sie unter normalen Bedingungen vorkommen können, abgeführt wird.

Zu diesem Zwecke kann das Schieberventil 90 so ausgelegt sein, daß es beispielsweise bei einem Druckverhältnis von 1 : 2 anspricht, also dann, wenn der in Strömungsrichtung vor dem Rückschlagventil 98 anstehende Druck unter die Hälfte des vor ihm anstehenden Druckes abfällt. Selbstver­ ständlich kann das das Ventil 90 auslösende Druckverhältnis auch ein anderes sein.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben mit einer Biegeform, einem hydraulischen System mit einem Auffangbehälter, einem hydraulischen Zylinder mit einem mit der Biegeform zu deren Ausfahr- und Rückzugsbewegung verbundenen Kolben, einer Leitung zur Zuführung eines unter Druck stehenden Druckmittels zum Ausfahren des Kolbens, einem Rückschlagventil in dieser Leitung, das einen Fluß des Druckmittels zum Zylinder zuläßt und in der entgegengesetzten Richtung verhindert, und einem normalerweise geschlossenen Ventil, das zur Verbindung der Leitung stromabwärts des Rückschlagventils mit dem Auffangbehälter betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf einen wesentlichen Druckabfall in der Leitung (71) stromaufwärts des Rückschlag­ ventils (72) ansprechende Einrichtung (27) zur Öffnung des normalerweise geschlossenen Ventils (85) vorgesehen ist, um eine Verbindung zwischen der Leitung (77) stromabwärts des Rückschlag­ ventils (72) und dem Auffangbehälter (78) herzustellen, wodurch unter Druck stehendes Druckmittel aus dem Zylinder (65) austreten und der Kolben (66) zurückgezogen werden kann.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die auf den Druckabfall an­ sprechende Einrichtung (27) einen Steuer­ zylinder (87) mit einem bewegbaren Kolben (117) enthält, auf dessen einer Seite innerhalb des Steuerzylinders (87) eine erste Kammer (118) gebildet ist, die mit der Leitung (71) stromaufwärts des Rückschlagventils (72) ver­ bunden ist, derart, daß der bewegbare Kolben (117) auf einen wesentlichen Druckabfall in der ersten Kammer (118) als Folge eines Druckausfalls in der Leitung (71) stromaufwärts des Rückschlagventils (72) anspricht, um das normalerweise geschlossene Ventil (85) zu öffnen.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Betätigungs­ einrichtung (102, 105, 115) für das normalerweise geschlossene Ventil (85) und ein Verbindungsglied (116) zwischen der Betätigungseinrichtung und dem bewegbaren Kolben (117) vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Betätigungseinrichtung ein mit dem normalerweise geschlossenen Ventil (85) gekoppeltes Zahnrad (105) und eine in dieses eingreifende, mit dem bewegbaren Kolben (117) gekoppelte Zahnstange (115) umfaßt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit der Leitung (71) stromaufwärts des Rückschlagventils (72) verbundenes Druckentlastungsventil (88) vor­ gesehen ist, um die Funktion der auf den Druckabfall ansprechenden Einrichtung (27) zu erleichtern.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine zweite Kammer (119) auf der anderen Seite des bewegbaren Kolbens (117) im Steuerzylinder (87) vorgesehen ist, die mit einer Druckluftquelle (120) verbunden ist, um eine den bewegbaren Kolben (117) bei einem wesentlichen Druckabfall in der ersten Kammer (118) in eine Richtung drängende Vorspannung zu schaffen.