SE430980B - Glasbojningsmaskin - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 '1809971-0 2 manöverenhet för att lyfta det nedre pressdonet uppåt till anliggning mot och för lyftning av den uppvärmda glasski- van från transportsystemet.ut ur den horisontella banan och pressa glasskivan mot formytan på det motbelägna eller övre pressdonet. ' För att hindra glasskivor från att fastna i uppvärm- ningsområdet eller någon annanstans längs transportsys- temet uppströms pressområdet i händelse av hydraultryck- bortfall när det nedre pressdonet befinner sig i ett övre, utskjutet läge i rörelsebanan för inkommande glasskivor finns det i hydraulsystemet en tryckavlastningsventil för att sänka eller avlasta trycket i manöverenheten så att det nedre pressdonet kan sjunka ned till sitt nedre läge ur vägen. Dessa tryckavlastningsventiler har emellertid inte varit helt tillfredsställande. En typ är slidventi- len, varvid på grund av den sällan förekommande aktive- ringen och den snäva glidpassningen hydraulvätska och andra främmande partiklar, som ansamlas mellan sliden och dess borrning, skapar ett Flack"-tillstånd som med- för att sliden sitter fast när den aktiveras och däri- genom förlorar sin säkerhetsfunktion.

Det primära ändamålet med föreliggande uppfinning är attanvisa ett hydrauliskt pressmanöversystem med ett för- bättrat tryckavlastningssystem som undanröjer de ovannämnda olägenheterna.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att anvisa ett nytt och förbättrat tryckevakueringssystem för att garan- tera tillbakadragning av ett pressdon vid tryckbortfall i det hydraulsystem som styr pressdonets rörelser. Ännu ett ändamål med uppfinningen är att anvisa en ny och användbar, tvångsmässigt verkande snabbtömnings- ventil som garanterar tillbakadragning av pressdonet vid bortfall av systemtrycket.

Uppfinningen beskrivs närmare i det föjande med hän- visning till de bifogade ritningarna, som visar en utfö- ringsform. Fig l visar från sidan en böjnings- och härd- ningsmaskin utrustad med den schematiskt visade anordning- en enligt uppfinningen. Fig 2 visar i perspektiv ett snabb- 10 15 20 25 30 35 78Û99?1;O 3 tömmande ventilaggregat enligt uppfinningen. Fig 3 visar i större skala en sektion längs linjen 3-3 i fig 2.

Uppfinningen anvisar en glasböjningsmaskin med ett fram och åter förflyttbart böjningsdon för formning av en glasskiva, en hydraulisk manöverenhet för förflyttning av böjninsdonet fram och åter och ett aggregat för tömning av ett i manöverenheten instängt tryckfluid. Det känne- tecknande är att tömningsaggregatet har ett hus med ett till tryckfluidet i manöverenheten anslutet inlopp och ett till avlopp anslutet utlopp, ett normalt stängt ven- tilelement i huset för att styra tryckfluidets flöde från inloppet till_utloppet, ett organ för manövrering av ven- tilelementet för att upprätta förbindelse mellan in- och utloppen, en styrcylinder med ett rörligt element och med en kammare på den ena sidan om detta element, var- vid manöverorganet är funktionsbundet anslutet till det rörliga elementet, kammaren är ansluten till och åter- speglar hydraultrycket i en huvudmatarledning och det rörliga elementet reagerar för en avsevärd tryckre- ducering i kammaren vid ett tryckbortfall i huvudmatar- ledningen för att initiera funktion av manöverorganet och åstadkomma tömning av tryckfluid från manöverenheten.

I fig 1 visas en generellt med 10 betecknad böjnings- och härdningsmaskin för tillverkning av böjda, härdade glasskivor i en kontinuerlig process vid vilken de glas- skivor som skall behandlas förflyttas i följd längs en ' förutbestämd bana genom ett uppvärmningsområde, ett böj- ningsområde och ett härdningsområde, vilka områden följer på varandra så att en skiva förflyttas direkt från ett om- råde till det efterföljande området. För detta ändamål har maskinen 10 ett transportsystem 12 för att uppbära ett flertal glasskivor S i ett horisontalplan för förflytt- ning en i taget längs en förutbestämd horisontell bana genom en uppvärmningssektion 13, en böjningssektion 15 och en härdningssektion 16, vilka sektioner är placerade ände mot ände längs banan.

Vid den visade utföringsformen omfattar uppvärmnings- sektionen 13 en ugn 17 av tunneltyp med en värmekammare 10 15 20 25 30 35 4 18 som begränsas av en toppvägg 20, en bottenvägg 21 och motsatta sidoväggar 22, vilka samtliga är gjorda av ett lämpligt, eldfast material. Värmekammaren 18 kan uppvär- mas på varje önskat sätt medelst lämpliga värmeorgan, t ex inte visade gasbrännare eller elektriska motståndselement som är placerade i ugnens 17 topp- och sidoväggar. Ski- vorna S frammatas genom värmekammaren 18 på en serie transportrullar 23 som bildar del av transportsystemet 12 och sträcker sig från ugnens l7 inte visade inlopps- ände till en motsatt belägen utloppsände. Skivorna S upp- värms till i huvudsak glasets mjukningstemperatur under passagen genom värmekammaren 18 och överförs när de kom- mer ut från en öppning 24 i ugnens 17 utloppsände till en andra serie transportrullar 25, som också bildar del av transportsystemet 12 och förflyttar skivorna till och in . i böjningssektionen 15 mellan två pressdon, vilka kommer att beskrivas mera i detalj nedan och ger glasskivorna S den önskade krökningen. Manövreringen av det nedre press- donet styrs av ett hydraulsystem 26 enligt uppfinningen med ett snabbtömmande ventilaggregat 27.

Efter höjningen frammatas skivorna S längs banan på transportrullar 25 vilka förflyttar de böjda skivorna § till och genom härdningssektionen 16 i vilken glasski- vornas temperatur minskas snabbt för att ge dessa den riktiga härdningsgraden. Vid den visade utföringsformen har härdningssektionen 16 kylorgan med övre och nedre blâshuvuden 28 som är placerade ovanför och nedanför glas- skivornas rörelsebana och är försedda med en serie rör 29, vilka är aktiverbara för att leda motriktade strömmar av kylfluid, exempelvis luft eller liknande, mot de mot- satta sidorna av de längs banan sig förflyttande glasski- vorna S.

Enligt uppfinningen har böjningsmaskinen 10 ett övre hanpressdon 30 och ett nedre honpressdon 31 med mot var- andra vända, komplementära formytor som är anpassade till den önskade krökningen på den glasskiva som skall böjas.

Pressdonen 30 och 3l är så monterade på ett stativ 32 att de är inbördes rörliga mot och bort från varandra. Stati- 10 15 20 25 30 35 7809971-'0 5 vet 32 har en ram av vertikala pelare 33 och horisontella balkar 35 vilka är anslutna till varandra för att bilda en stel, lådliknande konstruktion. En basdel 36 sträcker sig mellan de vertikala pelarna 33 för att uppbära hon- pressdonet 31 och tillhörande delar. Hanpressdonet 30 är monterat ovanför transportrullarna 25 och är rörligt ver- tikalt uppåt och nedåt relativt stativet 32, medan hon- pressdonet 31 är placerat nedanför transportrullarna 25 och är rörligt vertikalt i riktning mot och bort från han- pressdonet 30.

Två i sidled åtskilda lokaliseringsstopporgan 37 (var- av endast ett syns i fig 1) är placerade i rörelsebanan för glasskivorna S för att avbryta dessas rörelse och nog- grant lägesinställa desamma i det önskade läget relativt pressdonen 30 och 31. Vartdera stopporganet 37 är fäst på den fria änden av en kolvstång 38 hos en på en vagn 41 monterad cylinder 40. Cylindrarna 40 är manövrerbara för att lyfta och sänka stopporganen 37 mellan ett övre läge ovanför transportrullarna 25 i rörelsebanan för glasski- vorna S och ett nedre läge därunder.

Hanpressdonet 30 är av kontur- eller ringtyp och för- sett med en kontinuerlig formskena 42 som är ansluten till en basdel 43 medelst ett flertal anslutningsstänger 45.

Formskenan 42 är till sin kontur anpassad till de glas- skivor S som skall böjas och har en nedâtriktad; i huvud- sak konvex formyta 46 på sin undersida för att ge glas- skivan den önskade krökningen. Den exakta konturen på form- skenan 42 liksom den speciella krökningen på formytan 46 dikteras av den önskade formen på den glasskiva som böjs och kan variera inom vida gränser.

Organen 32 omfattar för att uppbära hanpressdonet 30 pâ stativet åtminstone en manövercylinder 47 som är mon- terad på en av de övre horisontella balkarna 35 och har en lämplig, inte visad kolv med en kolvstång 48, vilken vid sin yttre ände är ansluten till en vertikalt fram och åter rörlig plattram 50. Hanpressdonets 30 basdel 43 är ansluten till plattramen 50 för rörelse med denna via till varandra anslutna konstruktionselement 51 och 52 och 10 15 20 25 30 35 7809971-o 6 en tvärs mot plattramen 50 riktad fästplatta 53. Ett fler- tal styrgejdrar 55 är vid sina nedre ändar anslutna till plattramens SG fyra hörn och sträcker sig uppåt genom lämp- liga bussningar 56 som är monterade på de övre horison- tella balkarna 35 för glidrörelse relativt dessa för att på riktigt sätt styra plattramen 50 under dess vertikala, fram- och återgående rörelse.

Honpressdonet 3l är också av kontur- eller ringtyp och har en basdel 57, som är fäst på vagnen 41, och en formskena 58 vilken är ansluten till basdelen 57 på av- stånd därifrån medelst en serie anslutningsstänger 60.

Formskenan 58 är till sin kontur anpassad till de glas- skivor S som skall böjas och har på sin översida en i huvudsak konkav formyta 61 vilken är komplementär till hanpressdonets formyta 46. För att medge förflyttning av honpressdonets formskena 58 över transportrullarnas 25 nivå för att lyfta de därpå placerade glasskivorna till pressingrepp med hanpressdonets formyta 46 är formskenan 58 sammansatt av flera segment 62 vilka är belägna på tillräckligt avstånd från varandra för att kunna passera mellan närliggande rullar 25. Jämfört med rullarna 23 är rullarnas 25 diameter relativt liten för att skapa maxi- malt spelrum däremellan för passage av segmenten 62.

Vagnen 4l uppbärs av två styrdelar 63 och är verti- kalt rörlig med hjälp av en manövercylinder 65 som är monterad på basdelen 36 och har en lämplig kolv 66 med en kolvstång 67, som vid sin övre ände är ansluten till vagnen 41. Cylindern 65 är manövrerbar för att lyfta ochl sänka honpressdonet 31 mellan dess nedre läge under trans- portrullarna 25 och dess övre läge ovanför dessa för att lyfta en uppvärmd glasskiva S från transportrullarna 25 och pressa skivan mot hanpressdonet 30 mellan de komple- mentära formytorna 46 och 61 och därigenom ge glasskivan den önskade krökningen. Efter böjningen dras kolvstângen 67 in för att sänka honpressdonet 31 under transportrul- larna 25, varvid den böjda skivan placeras på rullarna för vidare transport till härdningssektionen l6.

- I en typisk operationscykel lastas glasskivor S en i 10 15 20 25 30 35 7809971-0 7 taget på transportrullarna 23 vid ugnens 17 inte visade inloppsände för transport genom värmekammaren 18, i vil- ken varje skiva S värms upp till i huvudsak glasets mjuk- ningspunkt eller böjningstemperatur. Den uppvärmda glas- skivan S passerar genom öppningen 24 och överförs till transportrullarna 25 för förflyttning in i böjningssek- tionen 15. När skivan kommer in i böjningssektionen 15 initierar en inte visad fotocell eller någon annan lämp- lig avkänningsanordning aktivering av en heller inte vi- sad tidmekanism som styr böjningscykelns förloppfl Tid- styrningen är sådan att när den främre kanten på glas- skivan S kommer till anliggning mot stopporganen 37 ak- tiveras cylindern 65 för att lyfta honpressdonet 31 uppåt författ lyfta skivan från transportrullarna 25 och pressa den mot hanpressdonets 30 formyta 61. Under den uppåt- riktade rörelsen av honpressdonet 3l aktiveras cylindrar- na 40 för att dra in stopporganen 37 och därigenom medge frammatning av den böjda glasskivan när denna så småning- om återförs till transportrullarna 25.

När glasskivan_har formats mellan pressdonen 30 och 31 och har fått den önskade krökningen sänks honpressdo- net 31 medelst cylindern 65 under transportrullarna 25 för att avlägga den böjda skivan därpå för utmatning ur böjningssektionen 15 och inmatning i härdningssektionen 16. Den böjda skivan transporteras på transportrullarna 25 till och genom härdningssektionen l6 mellan de motrik- tade rören 29 på blâshuvudena 28 med en hastighet som be- främjar den riktiga kylningsgraden för erhållande av den önskade härdningsgraden i den böjda skivan.

Som visas schematiskt i fig l har hydraulsystemet 26 lför styrning av cylinderns 65 funktion en elektriskt dri- ven pump 70, vilken är ansluten till en lämplig inte vi- sad hydraulfluidtank för matning av tryckfluid till en huvudmatarledning 71 med en backventil 72 för att medge flöde i en riktning och hindra flöde i den motsatta rikt- ningen. En ackumulator 73 finns också i huvudmatarled- ningen 71 för att dämpa tryckstötar och säkerställa kons- tant ïfiflk i systemet. Huvudmatarledningen 7l är ansluten 10 15 20 25 30 7809971-0 8 till en riktningsventil 75 med utlopp anslutna till cy- linderns 65 övre och nedre ändar ovanför och nedanför kolven 66 däri via ledningar 76 och 77 och med ett av- lopp anslutet till en tank 78 via len 75 är av typen med fyra vägar en inte visad slid, vars läge är styrt med hjälp av so- lenoider eller elektromagneter 81 och 82. En ledning 83 avgrenar sig från ledningen 77 och ansluter den nedre änden av cylindern 65 under kolven 66 till ett normalt stängt avstängningsventilaggregat 85 som bildar del av en ledning 80. Venti- och tre lägen och har tryckavlastningssystemet och snabbtömningsventilaggrega- tet 27 enligt uppfinningen, såsom kommer att beskrivas nedan. 9 En ledning 86 avgrenar sig från huvudmatarledningen 71 och sträcker sig till den ena sidan av en styrcylin- der 87. Ledningen 86 sträcker sig genom en tryckavlast- ningsventil 88 med en backventil 89 och en differenstryck- ventil 90 av sätestyp. Backventilen 89 är installerad i ledningen 86 för att medge flöde i riktning mot cylindern 87 och hindra flöde i den motsatta riktningen. De mot- satta ändarna av ventilen 90 är anslutna till ledningen 86 på ömse sidor om backventilen 89 via ledningar 91 och 92. Ventilen 90 har ett inlopp som via en ledning 93 är anslutet till ledningen 86 nedströms backventilen 89 och ett avlopp som via en ledning 95 är anslutet till tanken 78 för tömning av tryckfluid. Så länge trycket förblir lika stort på ömse sidor om backventilen 89 bibehåller det balanserade trycket i ledningarna 91 och 92 sätes- ventilen 90 i ett neutralläge i vilket ledningen 93 är avstängd från ledningen 95.

Som framgår av fig 2 och 3 har avstängningsventil- aggregatet 85 ett hus 96 med en kulventil 97 vilken är lagrad i huset och har en genomgående borrning 98. En slits eller ett spår 100 är upptaget i en periferiyta av kulventilen 97 för att uppta ett komplementärt utfor- mat huvud 101 på en stång 102 som sträcker sig genom hu- set 96 och har ett gängat, utskjutande parti 103. Ett* drev 105 är monterat på stångpartiet 103 för rotation 10 15 20 25 30 '7809971-0 9 med detta och fixeras på plats medelst en bricka 106 och två låsmnxrar 107 och 108 som är skruvade på partiet 103 mot en yta av drevet 105 och brickan 106 för fastspänning av drevet 105 mellan sig.

Ventilhuset 96 har en port 110 vilken är ansluten till den ledning 83 som kommunicerar med den nedre änden av cy- lindern 65 under kolven 66 via ledningen 77. Huset 96 har en diametralt motsatt belägen port lll som är ansluten till tanken 78 via en ledning 112. I kulventilens 97 nor- malt stängda läge enligt fig 3 är de båda portarna 110 och lll avstängda från varandra. När kulventilen 97 vrids 900 kommer dess borrning 98 i linje med portarna 110 och lll för att upprätta förbindelse mellan dessa.

Drevet 105 ingriper med en kuggstâng 115 som är mon- terad på den fria änden av en kolvstång 116 som vid sin inre ände är ansluten till en fram och åter rörlig kolv 117 i cylindern 87. Kolven ll7 delar upp cylindern 87 i två kamrar 118 och 119. Kammaren 118 vid cylinderns 87 kolvstångsände är ansluten till den ledning 86 som nor- malt återspeglar hydraultrycket i huvudmatarledningen 71, medan kammaren 119 vid cylinderns 87 huvudände är anslu- ten till en tryckluftkälla 120 via en ledning 121. Den tryckskillnad som råder mellan tryckfluidet och tryckluf- ten på ömse sidor om kolven 117 bibehåller denna kolv och därigenom kuggstângen 115 tillbakadragen för att hålla kulventilen 97 i stängt läge. Evakuering av hydraultryck i kammaren 118 får tryckluften i kammaren 119 att för- flytta kolven 117 åt vänster enligt fig 2 för utskjut- ning av kuggstången 115. Utskjutning av kuggstângen 115 medför vridning av drevet 115 och den därtill anslutna stången 102 för att därigenom vrida kulventilen 97 och bringa borrningen 98 till läge i linje med portarna 110 och lll för att upprätta förbindelse mellan portarna. I händelse av ett tryckbortfall i huvudmatarledningen 71, såsom kan hända vid ett strömavbrott så att pumpen 70 sätts ur funktion, medan det nedre pressdonet 31 befin- ner sig i ett övre utskjutet läge, skulle det under kol- ven 66 instängda tryckfluidet bibehålla pressdonet 31 i 10 15 20 25 30 35 780997? -0 10 ett sådant utskjutet läge. Om detta tillstånd inte omedel- bart upptäcktes av en operatör och korrigerades iden kon- tinuerlig löpandebandtillverkning skulle den första in- kommande glasskivan träffa pressdonet 31 eller dess ram- konstruktion och skulle efterföljande skivor på transport- systemet 12 kila fast sig eller fastna på transportsyste- met l2 och i ugnen l7. De glasskivor som ansamlar sig i ugnen skulle överhettas till högvisköst tillstånd och skada de underliggande transportrullarna 25 och möjligt- vis andra komponenter i ugnen. Utbyte av transportrullar med därav nödvändig svalning och avstängning av ugnen skulle inverka menligt på produktionen. Tryckavlastnings- systemet enligt uppfinningen i det nedre pressdonets hyd- raulsystem 26 undanröjer dessa nackdelar genom att säker- ställa återföring av.pressdonet i händelse av tryckbort- fall i huvudmatarledningen 71. Vid sådant tryckbortfall i huvudmatarledningen 7l och därigenom i ledningen 86 stängs backventilen 89 för att via ledningarna 91 och 92 skapa en tryckskillnad på ömse sidor om ventilen 90.

Detta får ventilen 90 att ändra läge så att ledningarna 93 och 95 ansluts till varandra för utmatning av tryck- fluidet från cylinderns 87 kolvstångsände till tanken 78 via ledningen 86, ledningen 93, ventilen 90 och ledning- en 95. Den mot kolven 117 verkande tryckluften förflyttar då kolven för utskjutning av kuggstången 115 och vridning av drevet 105 och därigenom kulventilen 97 900 för att upprätta förbindelse mellan portarna ll0 och lll via borr- ningen 98. Tryckfluid under kolven 66 i cylindern 65 ut- matas därigenom via ledningen 77, ledningen 83, porten 110, borrningen 98, porten lll och ledningen 112 till tanken 78 så att vagnen 41 tillsammans med pressdonet 31 medges sjunka till sitt nedre läge under transport- rullarna 25 och ut ur den horisontella rörelsebanan för glasskivorna l.

Det må påpekas att det ovan beskrivna tryckavlast- ningssystemet företrädesvis är avsett att komma i funk- tion vid fullständigt tryckbortfall i huvudmatarledning- en 71 eller åtminstone en väsentlig tryckreducering däri 10 15 20 25 7809974-0 ll för att undvika utmatning av tryckfluidet i cylindern 65 under kolven 66 vid så.små tryckminskningar i huvudma- tarledningen 71 som ofta uppstår under normal drift. För detta ändamål kan ventilens 90 ventilelement utformas för att ändra läge vid ett tryckförhållande på exempelvis 1:2, dvs när trycket uppströms backventilen 89 sjunker under hälften av trycket nedströms denna ventil. Denna tryck- skillnad anges endast som ett exempel och skall inte an- ses begränsa uppfinningens skyddsomfång utan kan alltef- ter önskan variera inom vida gränser.

Av det föregående framgår att uppfinningsändamålen har till fullo uppnåtts. Som ett resultat av uppfinning- en har man åstadkommit ett förbättrat hydraulsystem för manövrering av ett pressdon, vilket system har ett nytt tryckavlastningssystem av säkerhetstyp för att säkerstäl- la tillbakadragning av pressdonet i händelse av tryckbort- fall i huvudmatarledningen. Ett nytt snabbtömningsventil- aggregat har åstadkommits, vilket automatiskt kommer i funktion vid tryckbortfall i huvudmatarledningen för att säkerställa tvångsmässig tillbakadragning av pressdonet. Även om uppfinningen har beskrivits i samband med en glasböjningsmaskin med två komplementärt utformade press- don må det påpekas, att tryckavlastningssystemet enligt uppfinningen även kan tillämpas vid glasböjningsformar av tyngdkraftstypen eller vid varje tillfälle där det är viktigt att säkerställa tvângsmässig tillbakadragning av en hydraulisk manöverenhet.

Claims (5)

?8Û997fi -Û Io 15 20 25 30 35' 12 PATENTKRAV

1. l. Glasböjningsmaskin med ett fram och åter förflytt- < bart böjningsdon (30) för formning av en glasskiva (S), en hydraulisk manöverenhet (65) för förflyttning av höj-' ningsdonet fram och åter och ett tryckavlastningsaggre- gat (27) för tömning av ett i manöverenheten (65) in- k ä n n e t e c k n a d därav, att dels ett hus (96) stängt tryckfluid, tryckavlastningsaggregatet (27) har med ett till manöverenheten (65) anslutet inlopp (83) och ett till avlopp anslutet utlopp (112), malt stängt ventilelement (97) i huset (96) för att dels ett nor- styra tryckfluidets flöde från inloppet (83) till utlop- pet (112), dels ett organ (105, 115, 116) för manövre- ring av ventilelementet (97) för att upprätta förbindelse mellan in- och utloppen och dels en styrcylinder (87) med ett rörligt element (117), som begränsar en kammare (118) på den ena sidan om detta element, varvid manöverorganet (105, 115, 116) är funktionsbundet anslutet till det rör- liga elementet (117), _ och återspeglar hydraultrycket i en huvudmatarledning kammaren (118) är ansluten till (71) och det rörliga elementet (117) reagerar för en avsevärd tryckreducering i kammaren (118) vid ett tryck- bortfall i huvudmatarledningen (71) för att initiera funktion av manöverorganet (105, 115, 116) och åstad- komma tömning av tryckfluidet från manöverenheten (65).

2. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d-_ därav, att det rörliga elementet (117) begränsar en and- ra kammare (ll9) på sin andra sida i cylindern (87), vilken andra kammare är ansluten till en tryckluftkälla (120) för att åstadkomma en belastning för förflyttning av det rörliga elementet (117) i en riktning vid avse- värd tryckreducering i den första kammaren (118).

3. Maskin enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d därav, att manöverorganet omfattar en vridbar.stång (102) (97) i huset (96) och vars yttre ände (103) utskjuter ur , vars inre ände är ansluten till ventilelomcntot 10 15 vsoøøvv-0 13 huset, ett på den yttre änden av stången fast monterat drev (l05) och en långsträckt, med drevet ingripande och till det rörliga elementet (117) ansluten kuggsrang (115) .'

4. Maskin enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a d av ett tömningsventilaggregat (88), som är anslutet till huvudmatarledningen (71) för att underlätta tömningen av tryckfluidet från kammaren (llß) vid en väsentlig tryckreducering i huvudmatarledningen.

5. Maskin enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d därav,att tömningsventilaggregatet (38) omfattar en mel- lan huvudmatarledningen (71) och kammaren (118) instal- lerad backventil (89), vilken ledning matar kammaren med fluid med huvudmatarledningstrycket, och en ventil (90), som reagerar för en avsevärd tryckskillnad på ömse sidor om backventilen (B9) för anslutning av kammaren (118) till avlopp, så att ett avsevärt tryekfall i huvudmatar- ledningen (71) medför aktivering av ventilen (90) för tömning av kammaren (118).