DE2842607A1 - Dual-in-line-drehschalter - Google Patents
Dual-in-line-drehschalterInfo
- Publication number
- DE2842607A1 DE2842607A1 DE19782842607 DE2842607A DE2842607A1 DE 2842607 A1 DE2842607 A1 DE 2842607A1 DE 19782842607 DE19782842607 DE 19782842607 DE 2842607 A DE2842607 A DE 2842607A DE 2842607 A1 DE2842607 A1 DE 2842607A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- base plate
- strip
- contact
- rotary switch
- shaped contacts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
- H01H1/5805—Connections to printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/02—Details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Drehschalter, insbesondere einen Dual-inLine-Drehschalter,
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von streifenförmigen
Kontakten sowie einer Grundplatte für diesen Dual-in-L ine-Drehschalter.
Ein in Dual-in-Line-Technik hergestellter Drehschalter weist geringe
Abmessungen auf und wird neben anderen elektronischen Bauteilen und Steuervorrichtungen zum Einbau in gedruckte Schaltungen vorgesehen.
Ein bekannter Dual-in-Line-Drehschalter weist beispielsweise ein Gehäuse
auf, in dem eine Grundplatte aus Isolationsmaterial, durch die mehrere streifenförmige, in zwei Reihen angeordnete Kontakte hindurchstehen,
eine drehbare Scheibe sowie ein Rotor mit einem Drehteil hermetisch abgedichtet angeordnet sind. Ein durch eine Öffnung der Grundplatte
hindurchstehender vorspringender Teil des streifenförmigen Kontaktes ist in Art eines umgekehrt L-förmigen Kontaktsegments gebogen,
während dessen abwärts stehender Teil als Anschlußfuß dient. Je nach Verwendungszweck des Schalters sind verschiedene Muster aus leitendem
Material auf der Unterseite der Scheibe angeordnet. Die Scheibe ist um eine Drehachse der Grundplatte gleichzeitig mit dem Rotor drehbar.
Durch Drehen der Scheibe und des Rotors kann das leitende Material
der Scheibe wechselweise Kontakt mit einem auf der Grundplatte angeordneten Kontaktpunkt des streifenförmigen Kontaktes eingehen, wodurch
sich eine elektrische Verbindung mit den in zwei Reihen angeordneten streifenförmigen Kontakten oder eine Unterbrechung ergibt.
8993 §09815/0881
Da die Anschlußfüße der bekannten Dual-in-Line-Drehschalter üblicherweise
auf eine gedruckte Leiterplatte mittels eines Lötvorganges befestigt werden, ist sorgfältig darauf zu achten, daß kein zusätzliches Lötmittel
oder Lötflußmittel durch die Öffnung der Grundplatte zum Kontaktpunkt gelangt, wodurch die normale Funktionsweise wesentlich beeinträchtigt
oder sogar verhindert wird. Außerdem ist es üblich, die mit Kontakten versehene Grundplatte mittels einer Flüssigkeit, wie z.B.
Trichloräthylen, Freon oder dgl., zu säubern. Auch in diesem Fall muß
dies mit äußerster Sorgfalt betrieben werden, um die oben erwähnte Sachlage zu vermeiden.
Zur Lösung der vorerwähnten Probleme ist es erforderlich, die Anschlußfuße
der streifenförmigen Kontakte derart fest und dicht in den öffnungen der Grundplatte zu befestigen, daß ein zusätzlicher, oben erwähnter Materialfluß
durch die Öffnung vermieden wird.
Um dies zu bewerkstelligen, sind insoweit zwei Verfahren vorgeschlagen
worden. Das erste Verfahren erzielt eine Abdichtung zwischen dem Anschlußfuß und einer Öffnung der Grundplatte durch dazwischen eingebrachten
Klebstoff, wohingegen das andere Verfahren ein Eingieß- oder Einpreßverfahren vorschlägt.
Jedoch ist das Verbin dungs verfahr en mittels eines Klebstoffes nicht zuverlässig,
da eine einwandfreie Verbindung der beiden Teile durch die dazwischenliegende Öffnung nicht möglich ist. Weiterhin ermöglicht dieses
Verfahren keine rationelle Arbeitsweise, da die streifenförmigen Kontakte Stück für Stück manuell an der Grundplatte befestigt werden
müssen.
Beim Eingießverfahren hingegen können viele streifenförmige Kontakte
gleichzeitig an der Grundplatte befestigt werden, indem in eine Form,
8993 909815/0861
in der sich mehrere zur Montage schon angeordnete streifenförmige
Kontakte befinden, Kunststoffmaterial eingegossen wird. Dadurch konnte der Nachteil einer unrationellen Arbeitsweise beseitigt werden.
Jedoch entstand ein neues Problem, das die sichere Befestigung der
streifenförmigen Kontakte an der Grundplatte betraf. Um eine große Festigkeit zwischen den streifenförmigen Kontakten und der Grundplatte zu
erreichen, mußte der von der Grundplatte gehaltene bzw. umschlossene Teil der streifenförmigen Kontakte lang sowie die Grundplatte selbst
dick genug sein. Jedoch ist es häufig unmöglich, die Länge und Dicke infolge da* strukturellen Erfordernisse des Schalters über gewisse Grenzen
auszudehen bzw. zu steigern. Demzufolge kann eine sichere Befestigung der streifenförmigen Kontakte an der Grundplatte nicht erreicht
werden. Als Folge ergibt sich eine schlechte Befestigung der streifenförmigen Kontakte an der gedruckten Leiterplatte.
Die streifenförmigen Kontakte werden gewöhnlich zur Ausbildung von
Kontaktpunkten gebogen. Die Lage des Kontaktpunktes muß dazu genau bestimmt sowie das Abbiegen rationell durchgeführt werden. Bei den bekannten
Schaltern ist es jedoch nicht leicht, einen Kontaktpunkt präzise und rationell an die entsprechende Stelle anzuordnen bzw. hinzubiegen.
Gewöhnlich werden die streifenförmigen Kontakte schon vor dem Beginn des Form- bzw. Gießverfahrens hergestellt und in eine Form Stück für
Stück vertikal in Reihen manuell angeordnet. Aus diesem Grund ist es schwierig, eine gleichförmige und feste Montage der streifenförmigen
Kontakte an der Grundplatte vorzunehmen. Zusätzlich nimmt die Anzahl der Teile, die für einen derartigen kleinen Schalter erforderlich sind,
beträchtlich zu, was hinsichtlich der Qualitätskontrolle sowie der erforderlichen
Arbeitsleistung Nachteile erbringt.
8993 909815/0861
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, einen Dual-in-Line-Drehschalter
vorzuschlagen, der wenig Teile aufweist und an dessen dünner Grundplatte trotz der geringen Abmessungen eine sichere und gleichförmige
Befestigung der Kontakte möglich sowie das Biegen der Kontaktpunkte und der Anschlußfüße leicht und exakt durchführbar ist. Es ist weiterhin
Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von streifenförmigen
Kontakten mit einer Grundplatte für diesen Dual-in-Line-Drehschalter
vorzuschlagen, das wenig Verfahrensschritte aufweist.
Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung ergeben sich aus Anspruch 1 bzw. hinsichtlich des Verfahrens aus Anspruch
4. Vorteilhafte .Ausgestaltungen sind in weiteren Ansprüchen enthalten.
Bei der Erfindung handelt es sich somit um einen Dual-in-L ine-Drehschalter
mit einem Gehäuse, in dem ein drehbares Teil, wie z.B. ein Rotor und eine Scheibe um eine von der Mitte einer geformten Grundplatte
abstehenden Drehachse angeordnet sind, wobei die Grundplatte horizontale streifenförmige, durch ein Stanzverfahren in Form eines einzigen
Stückes hergestellte Kontakte umschließt. Ein Kontaktsegment der streifenförmigen Kontakte wird dabei zuerst nach oben entlang einer
an der Oberkante der Grundplatte befindlichen Stufe einer Aussparung gebogen und anschließend entlang einer an der Grundplattenoberfläche
angeordneten Nut niedergedrückt. Der Anschlußfuß hingegen wird im rechten Winkel entlang einer an der Unterseite der Grundplatte angeordneten
Stufe einer Aussparung nach unten gebogen.
In vorteilhafter Weise zeigt die Erfindung einen Dual-in-Line-Drehschalter,
der mehrere streifenförmige Kontakte aufweist, die miteinander verbunden und einstückig als ein flaches Stück ausgebildet sind, und
wobei die streifenförmige Kontakte aufweisende flache Platte horizontal
8993 909815/0861
und fest mit der Grundplatte mittels eines Eingießverfahrens verbunden
ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung in
Draufsicht zur Verdeutlichung der streifenförmigen, sich horizontal erstreckenden Kontakte, die von einer Grundplatte
umschlossen sind, ehe ein Biege- oder Stanzvorgang stattgefunden hat;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie ΙΙ-Π gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt zur Verdeutlichung eines zu einem Kontakt-
segment sowie zu einem Anschlußfuß gebogenen streifenförmigen Kontakts;
Fig. 4 eine einstückig ausgebildete streifenförmige Kontakte auf
weisende rechteckige Platte, wobei die Kontakte im mittleren Bereich verschiedene Gestalt aufweisen;
Fig. 5 einen Dual-in-Line-Drehschalter gemäß der Erfindung
in perspektivischer Ansicht;
Fig. 6 einenSchnitt entlang der Linie VI-VI gemäß Fig. 5 und
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII gemäß Fig. 5.
Fig. 1 und Fig. 4 zeigen eine rechteckige flache Platte 10, die mehrere
streifenförmige Kontakte 11 von verschiedenartiger Gestalt aufweist. Die
8993 909815/0861
Platte 10 wird mit Hilfe einer Stanzmaschine anhand eines Metallstückes
hergestellt. An beiden Seiten bzw. Enden der Platte 10 befinden sich Seitenteile
12, die mit drei Positionierungslöchern 12a versehen sind, und zwar zwei zur rechten und eines zur linken Seite. Die Positionierungslöcher 12a
werden später im Detail erklärt.
Die streifenförmigen Kontakte 11, die sich parallel zu beiden Seitenteilen
12 der Platte 10 spannen, weisen Kontaktsegmente 11a mit Kontaktpunkten 11a' sowie Anschlußfüße 11b auf. Die
durch ein Formverfahren hergestellte Grundplatte 13 umschließt die mittleren Bereiche der streifenförmigen waagrecht angeordneten Kontakte
11. Wie aus Fig. 1 und 4 zu ersehen, sind die mittleren Bereiche bzw. Teile zwischen Kontaktsegmenten 11a und Anschlußfüßen 11b angeordnet
und zeigen durch die Buchstaben a, b, c, d und e gekennzeichnet verschiedenartige Gestalt.
Das Formverfahren wird gewöhnlich mit Hilfe zweier Formen,und zwar
einer Patrize sowie einer Matrize durchgeführt.
Zu beiden Kanten der Grundplatte 13, an denen die Kontaktsegmente 11a
und die Anschlußfüße 11b angeordnet sind, sind mehrere Aussparungen h und h' vorgesehen, die Stufen 13a bzw. 13b aufweisen, wobei die erstgenannten
an der Oberseite, die zweitgenannten hingegen an der Unterseite der Grundplatte angeordnet sind. Parallel durchlaufende Nuten 13c,
die sich von den Stufen 13a, wie aus Fig. 1 zu ersehen, von rechts nach
links erstrecken, sind waagrecht auf der Oberfläche der Grundplatte 13 angeordnet, wodurch die zu beiden Kanten der Grundplatte 13 angeordneten
Aussparungen verbunden werden. Eine kurze von links nach rechts verlaufende, in gleicher Weise angeordnete Nut 13c' hingegen endet nahe
einer Drehachse 13d, die von der Mitte der Grundplattenoberfläche absteht. Wie aus Fig. 6 und 7 zu ersehen, sind eine Scheibe 2 und ein Ro-
B993 909815/0861
tor 1, die in ein Gehäuse C eingeschlossen sind, drehbar bezüglich der Drehachse
13d der Grundplatte 13 befestigt. Wird ein Schraubenzieher in einen Schlitz 4 des Drehteils 5 des Rotors gesteckt, so kann der Rotor 1
und die Scheibe 2 gleichzeitig im oder gegen Uhrzeigersinn um die Drehachse 13d in Mitte der Grundplatte 13 gedreht werden. Der obere äußere
Rand des Rotors 1 ist mit einer Aussparung zur Aufnahme eines elastischen O-Ringes 3 versehen, der seinerseits durch Zusammenpressen
eine Abdichtung zwischen dem Gehäuse 13 und dem Rotor 1 hervorruft.
Auf diese Weise wird verhindert, daß unerwünschte Materialien, wie z.B. Staub oder Fett, in das Gehäuse und somit auf die Rotoroberfläche gelangen
können.
Üblicherweise wird das Eingießverfahren durchgeführt, nachdem beide
Enden bzw. Seiten der rechteckigen flachen Platte 10 mittels einer Formvorrichtung
gesichert sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die mit Löchern 12a versehenen Seitenteile 12 dadurch unverrückbar gesichert,
daß auf der Form angeordnete Nasen in die Löcher 12a eingeführt werden. Die Löcher 12a dienen somit zur Einhaltung einer exakten Lage
der rechteckigen flachen Platte 10 während des Form Verfahrens. Wie
in Fig. 1 verdeutlicht, werden nach Beendigung des Formverfahrens die Seitenteile 12a zu beiden Seiten der Platte 10 mit Hilfe einer Abschneidevorrichtung
entlang der Linie A-A' und B-B' abgetrennt. Der nächste im folgenden beschriebene Verfahrensschritt betrifft die Bearbeitung
der Kontaktsegmente 11a sowie der Anschlußfüße 11b.
Das einen Teil des streif enförmigen Kontaktes 11 bildende Kontaktsegment
11a, das waagrecht von der Grundplatte 13 absteht, wird zuerst entlang der Stufe 13a nach oben gebogen und anschließend entlang der Nut 13c
oder 13c' als Führung nach unten gepreßt, bis der Kontaktpunkt 11a' in eine Stellung gebracht ist, bei der er nach vollständigem Zusammenbau
909815/0861
in Berührung mit der Scheibe 2 gelangt. Der sich waagrecht von der
Grundplatte 13 wegerstreckende Anschlußfuß lib hingegen wird entlang
der Stufe 13b nach unten gebogen, bis er sich schließlich, wie aus Fig. 6 und 7 zu ersehen, von der Grundplatte nach unten erstreckt. Somit ist
die Montage der streifenförmigen Kontakte 11 an der Grundplatte 13 abgeschlossen.
Die Scheibe 2 und der Rotor 1 werden im Gehäuse C eingeschlossen gehalten,
während die Grundplatte im Gehäuse hermetisch abgedichtet ist. Wie in Fig. 6 und 7 verdeutlicht, können der Rotor und die Scheibe
gleichzeitig bezüglich der Drehachse 13d gedreht werden. Die Unterseite der Scheibe 2 steht in Berührung mit den Kontaktpunkten 11a'. Mit
der Drehung der Scheibe 2 und des Rotors 1 kann das auf der Unterseite der Scheibe 2 aufgebrachte leitende Material zeitweilig einen Kontaktpunkt
berühren, wodurch sich eine elektrische Verbindung bzw. eine Unterbrechung zwischen den in zwei Reihen angeordneten streifenförmigen Anschlußfüßen
ergibt. Aus den vorangegangenen Erläuterungen ist ersichtlich, daß die Positionierungslöcher 12a zur Einhaltung der erforderlichen
Lage während der Arbeitsvorgänge dienen, wie z.B. dem Stanzen
der rechteckigen flachen Platte 10, dem Formverfahren zur Herstellung der Grundplatte 13 sowie dem Abschneiden der Seitenteile 12 der Platte
Der Dual-in-Line-Drehschalter gemäß der Erfindung zeigt somit folgende
Vorteile auf:
1. Die Herstellung der streifenförmigen Kontakte mittels einer Stanzmaschine
geschieht in Form einer einstückigen rechteckigen flachen Metallplatte, so daß diese Kontakte waagrecht von der Grundplatte
durch das Eingießverfahren "sandwichartig" eingeschlossen werden können. Auf diese Weise kann eine starke und stabile Befe stigung der
streifenförmigen Kontakte an der Grundplatte erreicht werden.
8993 909815/0861
2. Die Grundplatte kann zur waagrechten Aufnahme der mit streifenförmigen
Kontakten versehenen Metallplatte mittels eines Form- bzw. E ingieß verfahr ens ausreichend dünn hergestellt werden. Außerdem
bestehen die streifenförmigen Kontakte aus nur wenigen Komponenten, wodurch sich die Größe des Schalters reduziert.
3. Die Grundplatte weist zu beiden Kanten der Ober- und Unterseite Aussparungen
mit Stufen sowie an der Oberfläche der Grundplatte Nuten auf, so daß das Biegen der streifenförmigen Kontakte zur Ausbildung
der Kontaktpunkte rationell und genau durch die Führung der Stufen und Nuten durchgeführt werden kann. Das Biegen der Anschlußfüße
entlang der Stufen erfolgt in gleicher Weise.
4. Für das Formverfahren sind nur zwei Formstücke nötig, eine Patrize
und eine Matrize. Auf diese Weise kann die Formarbeit rationell durchgeführt sowie eine größere Genauigkeit erzielt werden, was
demgemäß zu einer Reduzierung der Kosten führt.
909815/0861
Claims (4)
- Patentanwälte S-.'. : '■ -"·:.':.■ -■-·8000 München 22 ■ Steiηsdο rfstraße 21 - 22 · Telefon 089 / 29 84DELPHI COMPANY LTD.The 5th Mori Building, IT-I, Toranomon 1-chome, Minato-ku, Tokyo, JapanDual-in-Line-DrehschalterPatentansprüche:: 1.; Dual-in-Line-Drehschalter mit einem Gehäuse, in dem eine Schei-De und ein auf dieser drehfest aufgesetzter Rotor eingeschlossen und drehbar um eine Achse auf einer im Gehäuse dicht eingeschlossenen Grundplatte angeordnet sind, gekennzeichnet durch eine flache rechteckförmige, horizontal ausgerichtete Metallplatte (10), die mehrere, beide Seitenteile der Metallplatte verbindende streifenförmige Kontakte (H) aufweist, wobei die Kontakte im mittleren Bereich von verschiedenartiger Gestalt sind und von der Grundplatte (13) von oben und unten infolge eines Formverfahrens, beispielsweise eines Eingieß- oder Einpreßverfahrens, im mittleren Bereich umfaßt sind, wobei nach Abtrennen der beiden Seitenteile (12) der Metallplatte (10) die mit Kontaktpunkten versehenen Kontaktsegmente (Ha) der streif enförmigen Kontakte (11) durch Biegen in Gleitkontakt mit der Unterseite der Scheibe (2) stehen, wohingegen die abstehenden Anschlußfüße (Hb) der streifenförmigen Kontakte (11) nach unten ausgerichtet sind.909815/0861A 8993 - Kä/G2847607
- 2. Drehschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit Stufen (13a, b) versehene Aussparungen (h, h') an beiden Oberbzw. Unterflächenkanten der Grundplatte (13) angeordnet sind, wodurch das Aufwärtsbiegen der Kontaktsegmente (Ha) sowie das Abwärtsbiegen der abstehenden Anschlußfüße (Hb) mittels der Stufen (13a, b) als Führung leicht und exakt durchführbar ist.
- 3. Drehschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur positionsgerechten Befestigung der Kontaktpunkte (Ha') horizontal verlaufende Führungsnuten (13c) auf der Grundplattenoberfläche angeordnet sind, wobei die Kontaktpunkte (Ha') gleitend mit der Unterseite der Scheibe (2) durch Drücken und Biegen der Kontaktsegmente (Ha) nach unten entlang der Nuten (13c) als Führung in Berührung stehen, nachdem die streifenförmigen Kontakte mit Hilfe der Stufen (13a) der .Aussparungen (h) als Führung nach oben gebogen sind.
- 4. Verfahren zur Herstellung von streifenförmigen Kontakten sowie einer Grundplatte für einen Dual-in-Line-Drehschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens schritte:a) Herstellen einer flachen Platte durch Stanzen, wobei die Platte die Form eines Rechtecks sowie mehrere gerade parallel zueinander verlaufende streifenförmige Kontakte aufweist, die beide Seitenteile der Platte miteinander verbinden und deren mittlere Bereiche verschiedenartig ausgebildet sind;b) Herstellen einer Grundplatte durch ein Einpreß- oder Eingießverfahren, wobei die Grundplatte die Metallplatte im mittleren Bereich der streifenförmigen Kontakte horizontal und fest umschließt und wobei weiterhin mehrere Aussparungen mit Stufen zu beiden Kanten der Ober- bzw. Unterseite der Grundplatte sowie mehrere sich horizontal8993 90981S/0861auf der Grundplattenoberfläche erstreckende Nuten vorgesehen sind, um die .Aussparungen zu beiden Seitenkanten der Grundplatte zu verbinden, mit Ausnahme der Nut, die nahe der abstehenden, in der Mitte der Grundplattenoberfläche vorgesehenen Drehachse endet;c) Abtrennen der Seitenteile der Metallplatte, Biegen der horizontal
verlaufenden und von den Seitenkanten der Grundplatte sich wegerstreckenden Kontaktsegmente nach oben entlang den Stufen der Aussparungen, Niederdrücken der Kontaktsegmente entlang den führenden Nuten, so daß die Kontaktpunkte in Gleitkontakt mit der Unterseite der Scheibe eines Dual-in-L ine-Drehschalters stehen;d) Biegen der horizontal verlaufenden und von den Seitenkanten der
Grundplatte sich weg er streckenden Anschlußfüße nach unten entlang den Stufen der .Aussparungen, wodurch die Anschlußfüße im rechten Winkel zur Grundplattenunterseite geführt werden.909815/0861
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977131153U JPS6020258Y2 (ja) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | Dip型ロ−タリ−スイツチ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2842607A1 true DE2842607A1 (de) | 1979-04-12 |
DE2842607C2 DE2842607C2 (de) | 1982-12-02 |
Family
ID=15051232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2842607A Expired DE2842607C2 (de) | 1977-09-29 | 1978-09-29 | Drehschalter |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4260860A (de) |
JP (1) | JPS6020258Y2 (de) |
DE (1) | DE2842607C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3213419A1 (de) * | 1982-04-10 | 1983-10-13 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Elektrischer schalter, insbesondere rueckfahrlichtschalter fuer kraftfahrzeuge |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59141121A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-13 | コパル電子株式会社 | Dip・ロ−タリ・コ−ドスイツチ端子板 |
EP0265732B1 (de) * | 1986-10-08 | 1994-01-26 | Omron Tateisi Electronics Co. | Elektronisches Bauelement mit Drehschalterrastfeder |
US4945195A (en) * | 1989-03-20 | 1990-07-31 | C & K Components, Inc. | Rotary switch |
JP3722542B2 (ja) * | 1996-03-28 | 2005-11-30 | カルソニックカンセイ株式会社 | 回転式スイッチ用端子の組付方法 |
US5814775A (en) * | 1996-09-06 | 1998-09-29 | Excel Cell Electronic Co., Ltd. | Rotary switch with non-deformable connecting end portions |
US5977498A (en) * | 1997-09-22 | 1999-11-02 | Echlin, Inc. | Submersible switch with static seal |
CN101635219B (zh) * | 2008-07-25 | 2011-05-11 | 百容电子股份有限公司 | 旋转式程序开关 |
US7566838B1 (en) * | 2008-12-19 | 2009-07-28 | Excel Cell Electronic Co., Ltd. | Rotary DIP switch |
DE102016117783B4 (de) * | 2016-09-21 | 2023-11-16 | Johnson Electric Germany GmbH & Co. KG | Elektrischer Schalter |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1020085B (de) * | 1956-02-03 | 1957-11-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Kontaktfeldern |
GB1115533A (en) * | 1966-04-02 | 1968-05-29 | Int Standard Electric Corp | Rotary switch |
DE2051008A1 (de) * | 1970-01-19 | 1971-07-29 | Robotron Veb K | Verfahren zur Herstellung mehrerer in einer Reihe angeordneter Kontakte |
US3903383A (en) * | 1974-06-17 | 1975-09-02 | Electronic Eng Co | Two faced, multiple thumbwheel-type switch assembly having plural actuators and linearly mounting structure |
-
1977
- 1977-09-29 JP JP1977131153U patent/JPS6020258Y2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-09-15 US US05/942,673 patent/US4260860A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-29 DE DE2842607A patent/DE2842607C2/de not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1020085B (de) * | 1956-02-03 | 1957-11-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Kontaktfeldern |
GB1115533A (en) * | 1966-04-02 | 1968-05-29 | Int Standard Electric Corp | Rotary switch |
DE2051008A1 (de) * | 1970-01-19 | 1971-07-29 | Robotron Veb K | Verfahren zur Herstellung mehrerer in einer Reihe angeordneter Kontakte |
US3903383A (en) * | 1974-06-17 | 1975-09-02 | Electronic Eng Co | Two faced, multiple thumbwheel-type switch assembly having plural actuators and linearly mounting structure |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3213419A1 (de) * | 1982-04-10 | 1983-10-13 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Elektrischer schalter, insbesondere rueckfahrlichtschalter fuer kraftfahrzeuge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2842607C2 (de) | 1982-12-02 |
JPS6020258Y2 (ja) | 1985-06-18 |
JPS5457373U (de) | 1979-04-20 |
US4260860A (en) | 1981-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2634452A1 (de) | Programmierbares dip-steckgehaeuse | |
DE3801359C2 (de) | ||
DE3236229A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum befestigen von baugruppen mit integrierter schaltung auf einer gedruckten schaltungsplatte | |
DE2920028A1 (de) | Elektrischer kontakt fuer einen schalter sowie verfahren zur herstellung eines solchen kontaktes | |
EP0863530A2 (de) | Leiterplatte für elektrische Schaltungen und Verfahren zur Herstellung einer solchen Leiterplatte | |
DE2842607A1 (de) | Dual-in-line-drehschalter | |
DE3213884A1 (de) | Anschlussvorrichtung fuer ein plattenfoermiges elektrisches geraet | |
WO2004103044A1 (de) | Komponententräger | |
DE2855838A1 (de) | Traegerstreifen fuer runde anschlussstifte und verfahren zur herstellung von traegerstreifen | |
DE2815634C2 (de) | Elektrisches Verbindungsstück | |
DE69400980T2 (de) | Elektrische Anschlussvorrichtung und zugehöriges Herstellungsverfahren | |
DE2716491A1 (de) | Schalter | |
WO1988009557A1 (en) | Electrical appliance, in particular an electric switch for motor vehicles | |
DE1590564A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gedruckter Schaltungsplatten | |
EP0573792A1 (de) | Elektrische Anschlussklemmeinrichtung | |
WO2001088982A2 (de) | Gehäuseeinrichtung und darin zu verwendendes kontaktelement | |
DD151250A1 (de) | Leiterplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0271163A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von elektrischen Schaltungsplatten | |
DE3412244C2 (de) | Fernmelde-Anschlußdose | |
EP0004961B1 (de) | Codierschalter | |
DE2348674B2 (de) | Traegerstreifen als hilfsvorrichtung zum herstellen von elektrischen steckverbindern | |
DE2215218A1 (de) | Anordnung zum verbinden der leiterbahnen von mehreren uebereinander angeordneten, gedruckten leiterplatten | |
DE2806518A1 (de) | Anordnung zum anschluss und verpacken mindestens eines halbleiterkoerpers | |
DE3609654A1 (de) | Regelwiderstand | |
DE1564855C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontaktierungsstreifen für Halbleiterbauelemente |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS. NOETH, H., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HANSMANN, VOGESER & PARTNER, 81369 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |