EP0004961B1

EP0004961B1 - Codierschalter

Info

Publication number: EP0004961B1
Application number: EP19790101162
Authority: EP
Inventors: Roger Peck; Wolfgang Standop
Original assignee: Westdeutsche Elektrogeraetebau GmbH
Current assignee: Westdeutsche Elektrogeraetebau GmbH
Priority date: 1978-04-18
Filing date: 1979-04-17
Publication date: 1983-01-26
Also published as: EP0004961A1; DE2816707A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Codierschalter zur Umsetzung der Ziffernwerte einer in n Stufen einstellbaren linearen geometrischen Größe, zB. eines Winkels, eines Hubs, od. dlg. in eine gemäß einem Code modulo m/n zugeordnete Anzahl von geschlossenen Kontakten eines m-bit-poligen, n-stufigen Schalters, die maschinell elektrische abfragbar und mit Kennzeichnungsdaten ergänzbar sind, mit einer Schalteinrichtung, zu der Kontakitfedern und Gegenkontakt- bzw. Brückenstellen gehören, die in zwei zu der Verschibungsebene der geometrischen Größe parallelen Flächen liegen, mit einem von außen von Hand bedienbaren Schritteinstellmechanismus für die n Stufen, in einem mindestens annähernd quaderförmigen Gehäuse, dessen Seitenflächen bei bausteinartiget Stapelung von gleichartigen Codierschaltern zu einem Schalterpaket gegebenenfalls über eine Zwischenlage aneinander anliegen, und das eine frontseitige, sowie eine rückseitige Stirnfläche ausweist, mit m Kontaktfedern, die in einer Ebene parallel miteinander orstfest angeordnet sind, elektrische die einen Pole des mehrpoligen Schalters bilden und mit ebenfalls ortsfest in einer Ebene parallel zueinander liegenden Kontaktstellen zusammenwirken, von einer Nokkenscheibe beaufschlagt werden, deren Nocken in m Bahnen entsprechend dem Schaltprogramm des Code hinsichtlich der Lage und Länge ihrer den n Stufen zugeordneten Abschnitte angepaßt bemessen und angeordnet sind. Die Bahnen können dabei entweder konzentrisch oder parallel zueinander angeordnet bzw. ausgebildet sein.
Codierschalter der vorbeschriebenen Gattung finden ihr Hauptanwendungsgbiet bekanntlich überall dort, wo unmittelbar von Hand oder mittels einer mechanischen bzw. elektromechanischen Vorrichtung mittelbar oder automatisch einstellbare Daten, wie Ziffern-, Zahlenwerte, oder mechanische Größen in Digitalform in eine maschinell elektronisch lesbare Form umgewandelt, dh. elektrisch abgefrag und dann gegebenenfalls mit auf anderem Wege vorgewählten Daten oder Kennziechnungsdaten in eine elektronische Datenverarbeitungs-Schaltungsanordnung eingegeben und dor+ mit den eingegebenen oder vorgegebenen SOLL-Daten verknüpft werden. Beispielsweise sollen dabei Schaltsignale oder -impulse für die Auslösung andere elektrischer oder mechanischer Vorgänge bzw. die Einstellung entsprechender Betriebszustände gewonnen werden.
Bekannte Codierschalter der hier in Rede stehenden Gattung weisen im allgemeinen die Nachteile auf, daß sie entweder kompliziert aufgebaut sind, was eine aufwendige Herstellung bedeutet, oder die an sie gestellten Anforderungen hinsichtlich der Zuverlässigkeit ihrer technischen Funktion, unter Umständen lediglich in Verbindung mit den Betriebsbedingungen, nicht in ausreichendem Grade erfüllen. So ist eine Codierschalter bekannt, der-um eine einfache Beienung und eine gefahrlose Funktion auch unter Bedingungen, die eine gute Abdichtung gegenüber der Umgebungsatmosphäre voraussetzen, zu ermöglichen-mit zwei aufeinander senkrecht stehenden Achsen für den Einstellknopf einerseits und die Ziffernrolle andererseits ausgestattet ist (DE-A-24 61 231
Codierschalter, die durch eine Duamenrad oder durch einen oder zwei Drucktaster eingestellte werden, weisen in den bekannten Ausführungsformen dagegen-abgesehen von ihrem aufwendigen Zusammenbau-den Nachteil einer Schalteinrichtung mit Kontaktplatte, deren Anschlußlöcher in aufwendiger Weise gebohrt werden müssen und mehr oder weniger komplizierter Schleifkontaktanordnung auf, bei denen-abgesehen von den bekannten prinzipiellen Nachteilen, wie zB. daß hierbei meist rationelle Fertigungsmethoden wie mit einem Lötbad verschlossen sind (laut DE-A-24 61 231)-hohe Kontaktqualität durch einen kostenbelasteden Aufwand schon für den Erst-Zusammenbau und dann in der Folge für vielfach und wiederholt erforderliches Nachjustieren erkauft werden muß.
Bei einem wiederum anders ausgeführten Codierschalter-in Verbindung mit einem elektromechanisch abgetasteten Zählwerk-wird durch eine Kurvenscheibe mit einer in der Fläche der Kontaktfedern liegenden Achse ein Kontaktfedersatz über eine mehrteilige Hebelanordnung mit Federn, getrennten Lagerstellen usw. betätigt (DE-A-24 31 565).
In der DE-B-23 22 355 ist eine Analog-Digital-Wandler-Einrichtung beschrieben, bei der es sich, was aus der Beschreibung und aus den Zeichnungen ohne weiteres klar erkennbar ist, um einen Codierschalter mit dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Ziel handelt. Dieser Coderischalter besitzt eine Schalteinrichtung, zu der Kontaktfedern und ein Kontaktbrücken-Bügel mit den Kontaktfedern zugeordneten Kontaktstellen gehören, einen Schritteinstellmechanismus für die n Stufen und kann in einem angenähert quaderförmigen Gehäuse eingebaut werden. Die Kontaktfedern sind in einer Ebene parallel miteinander ortsfest angeordnet, bilden elektrisch die einen Pole des mehrpoligen Schalters und wirken mit ebenfalls ortsfest in einer Ebene, nämlich auf einer Kontaktbrücke nebeneinander liegenden Kontaktstellen zusammen; sie werden im übrigen von einer Nockenscheibe beaufschlagt, deren Nocken in konzentrischen und zueinander parallelen und zu der Verschiebungsebene parallelen Bahnen entsprechend dem Schaltprogramm des Code hinsichtlich der Lage und Läng ihrer den n Stufen zugeordneten Abschnitte angepaßt bemessen und angeordnet sind.
Da bei dieser Ausführungsform eines bekannten Codierschalters die Kontaktfedern mit einer gemeinsamen Draht-Kontaktbrücke mit untereinander naturgemäß starr zugeordneten Kontakstellen zusammenwirkt, kommt durch jede Kontaktgabe eine Beaufschlagung der Kontaktbrücke zustande, wodurch sich die einzelnen Kontaktstellen hinsichtlich ihres Kontaktdrucks gegenseitig beeinflussen, die Schaltfunktionen somit nicht sicher beherrschbar sind, selbst wenn die Kontaktfedern mit äußerster Sorgfalt justiert werden. Dieser Codierschalter genügt also mindestens nicht den Mindestanforderungen bezüglich Funktionszuverlässigkeit.
Alle beschriebenen einschlägigen Vorrichtungen des Standes der Technik weisen also, wie Teilweise schon dargelegt, einen ziemlich komplizierten mechanischen Aufbau und mehr oder weniger schwerwiegende funktionstechnische Mängel auf. Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei einem Codierschalter der eingangs beschriebenen Gattung die Funktionszuverlässigkeit im verlangten Grade zu steigern und in Verbindung damit den Montageaufwand wesentlich zu vermindern, in diesem Sinne und unabhängig davon empfindliche bzw. schwer justierbare Baujruppen zu vermeiden. Damit soll gewährleistet werden, daß der Codierschalter in der Serienfertigung ohne besonders geschulte Fachkräfte und ohne komplizierte Hilfs-Montagewerkzeuge und ohne Nach- bzw. Justierarbeiten montiert werden kann. Diese Aufgabe schließt naturgemäß ein, daß die Zahl der mechanischen und der elektrischen Teile des Codierschalters gegenüber den bekannten Ausbildungen wesentlich vermindert ist. Eine wesentliche Voraussetzung besteht auch darin, daß die Nockenscheibe als Nokkenträger ausgebildet werden kann, dessen Umfangsfläche mit Zeichen gemäß den umzusetzenden Ziffernwerten beschriftbar und eine diesem gegenüberliegender Teil, vorzugsweise an der vorderen Stirnfläche des Gehäuses mit Gegenzeichen markierbar und aus thermoplastischem Werkstoff gefertigt ist.
Die vorbeschriebene Aufgabe wird bei einem Codierschalter der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kontaktfedern zusammen mit ihrer Anschlußfahne durch eine Brücke einstückig zu einer Blattfeder vereinigt sind, die mit je einer Kontaktstelle zusammenwirken, wobei Stützflächen zur Halterung der Blattfeder in einem Teil des Gehäuses und eine Klemm-Gegenstützfläche und Dorne zur Justierung der Blattfeder in einem anderen Teil des Gehäuses dienen, der mit dem ersten Teil durch Paßformen zwangsjustiert ist. Dabei kann die Anschlußfahne zweckmäßigerweise rechtwinkelig abgebogen sein. Ebenfalls zweckmäßig ist es, wenn die Blattfeder Längenabschnitte aufweist, die stufenweise, dh. für die Kontaktfedern und die Brücke versetzt sind.
Schon bei dieser Grundausstattung des Codierschalters und ihrer zweckmäßigen Ergänzung ist gegenüber dem Stand der Technik der technische Fortschritt erreicht, daß der Raumbedarf verringert ist, indem mehrert Bauteile bzw. Baugruppen, beispielsweise in besonders raumsparender Weise in mehreren parallel übereinander liegenden Ebennen angeordnet sind. Dieser technische Vorteil wird noch dadurch gesteigert, indem einige Bauteile bzw. Baugruppen gleichzeitig mehrere, zB. elektrische und mechanische Funktionen erfüllen, wie zB. die Funktion des Anschlusses und der Kontaktgebung oder die elektrische Verbindung der Kontaktfedern untereinander und die mechanische mit der Anschlußfahne. Schon dadurch wird mindestens eine Leiterplatte zusammen mit den dabei kotwendigen Bohrungen und Lötungen eingespart, vor allem wenn die Anschlüsse der Kontaktfedern und/oder der Kontaktbahnen eine zur Verschiebungseben senkrechte, vorzugsweise die hintere Stirnfläche des Gehäuse durchragen.
Dieser Fortschritt wird dadurch erreicht, daß die Kontaktfedern zusammen mit ihrer Anschlußfahne durch eine Brücke einstückig zu einer Blattfeder vereinigt sind. Diese Wirkung wird noch gesteigert, wenn die Blattfeder zusätzlich in Längenabschnitte aufgeteilt ist, die für die Kontaktfeder und die Brücke stufenweise versetzt sind.
In noch gesteigertem Grade ist der Grundgedanke der Verminderung der Zahl von Teilen, wozu auch die Einsparung von kostensteigernden Bohrlöchern für das Einlöten von elektrischen Bauelementen und Anschlußdrähten gehört, wobei der Einsparung von Bestückungszeit besonders große Bedeutung zukommt, dann verwirklicht, wenn die Kontaktbahnen einerseits als Drähte in über die Länge abwechselnd nach beiden Seiten offenen Keilnuten gelagert ausgebildet sind, wobei die Drähte zweckmäßigerweise in keilnutartig aufgeformten Führungen und/oder Vierkant-Durchbrüchen gelagert sein können. Dem gleichen Zweck dient es, wenn andererseits als Dräht der Kontaktbahnen die Anschlußdrähte von Bauelementen, wie zB. Dioden, Widerständen od. dgl. und als Anschlußdrähte des Codierschalters deren Anschlußdrähte am gegenseitigen Ende dienen. Diesen Besonderheiten liegt also übergeordnet das erfindungswesentliche Grundprinzip zugrunde, möglichst viele Teile des Codierschalters als eine Funktionseinheit zu sehen.
Das neuartige Konstruktions-Prinzip mit den vorbeschriebenen Merkmalen kann ohne weiteres mit verschiedenen an sich bekannten Schritteinstellmechanismen in einfacher und logischer Weise vereinigt werden, zB. auch mit einem Schritteinstellmechanismus, der von außen, vorzugsweise an einer der Stirnflächen von Hand bedienbar und/oder mittels eines sogenannten Duamenrads einstellbar ist, oder auch mit einem an sich bekannten Klinkenmechanismus, bei dem durch einen eine der Stirnflächen durchragender Drucktaster je Druckbetätigung um eine positive bzw. gegebenenfalls eine negative Stufe weitergerückt einstellbar ist.
Zu einem besonders wichtigen Teil der erfindungswesentlichen Besonderheiten des Anmeldungsgegenstandes gehören diejenigen, die sich gezielt auf das mindestens annähernd quaderförmige Gehäuse beziehen. Hierzu gehört zunächst, daß das Gehäuse aus nur zwie Teilen, nämlich einem Grundkörper und einem Gegen- Paßstück besteht, die fugenlos ausgebildet und/oder zusammensteckbar und/oder aus thermoplastischem Werkstoff gefertigt sind.
Bei einem Codierschalter mit einer konzentrischen Anordnung der Nocken ist es sodann besonders vorteilhaft, wenn Bohrungen zur Justierung von Codierschaltern gegeneinander bzw. mit einem Endstück bei der Paketierung, sowie zur Justieurung der Teile bzw. Paßstücke und Gegenpaßstücke im einen bzw. anderen Teil des Gehäuses vorgesehen sind. Diese Zwangsjustierung wird unterstützt, wenn ein Wellenstumpf für die kreisförmige Trägerscheibe der Nocken in einem Teil, im Grundkörper des Gehäuses, und/oder eine Paßbohrung für den Wellenstumpf bzw. seinen Ansatz, bzw. andere Bohrungen für zugeordnete Zapfen des benachbarten Codierschalters bzw. Endstücks in einem enderen Teil des Gehäuses, vorzugsweise einem Gegenpaßstück untergebracht sind. In ähnlicher Weise vorteilhaft ist es, wenn Stützflächen zur Halterung der Blattfeder und/oder eine Klemm-Gegenstützfläche und Dorne zur Justierung der Blattfeder im Gehäuse einander zugeordnet sind. Alle beschriebenen Teilmaßnahmen zur Zwangsjustierung der Bestandteil des Codierschalters werden noch durch die Verwendung von Schnappelementen gefördert.
Der technische Fortischritt wird also bei dem Erfindungsgegenstand durch die Ausbildung des Codierschalters-außer durch die bereits erwähnte Möglichkeit einer raumsparenden Konstruktion-vor allem dadurch herbeigeführt, daß beim Zusammenbau nur noch wenige-automatisch-vorgefertigte Teil ohne besonders ausgebildete Hilfswerkzeuge und ohne zusätzliche Nachbarbeit (zB. für Justage) bereits durch das Zusammensetzen infolge der ausgeklügelten Formgebung der Teile mit aneinander auf engstem Raum angepaßten Formteilen und entsprechenden Gegenstükken in der Sollage gehalten, räumlich angeordnet und zwangsjustiert werden.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1: den Codierschalter im zusammengebauten Zustand,
- a) in Unteransicht,
- b) im Schnitt (A-A in Fig. 1 c),
- c) in Draufsicht;
Fig. 2: das Gegen-Paßstück des Gehäuses
- a) im (seitlichen) Schnitt A-B der Fig. 2b,
- b) in Untersicht (Innenseite)
- c) in (seitlichem) Schnitt C-D in Fig. 2b
Fig 3 die aus Kontaktfedern und einem Anschluß durch eine Brucke vereinigte Blattfeder, im Schnitt
Fig. 4 die Nockenscheibe, teilweise im Schnitt
Fig. 5 den Schieber des Klinkenmechanismus für die Schritteinstellung der Nockenscheibe
Fig. 6 den Grundkörper des Gehäuses
- a) in einer Seitenansicht (von außen)
- b) in der Draufsicht
- c) in der anderen Seitenansicht
Fig. 7 das Paß-Gegenstück des Gehäuses
- a) in der einen Seitenansicht
- b) in der Vorderansicht
- c) in der anderen Seitenansicht
Fig. 8 die Blattfeder von Fig. 3 in der Draufsicht
Fig. 9 die Nockenscheibe
- a) in der Draufsicht
- b) in der Unteransicht
Fig. 10 den Grundkörper des Gehäuses
- a) seitlich im Schnitt E-F (Fig. 10b)
- b) im Schnitt A-B (Fig. 6b)
- c) seitlich im Schnitt G-H (Fig. 10b)

In Fig. 1 ist-wobei zweckmäßig alle drei Teile a, b und c gleichzeitig betrachtet werden-dargestellt, wie auf bzw. in dem Grundkörper 1 . das Gegen-Paßstück 2 auf- bzw. eingesteckt ist, so daß das aus ihnen gebildete Gehäuse mindestens annähernd quaderförmig ist. Bei bausteinartiger Stapelung von gleichen Codierschaltern tauchen beim daneben angeordneten Codierschalter (oder Endstück) in die Bohrungen 3, 4 an der Unterseite des Grundkörpers 1 die angeformten Paß-Zapfen 5, 6 an der Oberseite des Gegen-Paßstücks 2 ein und führen so eine räumlich definierte und passende und nach Wunsch geklemmte Zusammenfügung der Gehäuse zweier Codierschalter herbei. In der Bodenöffnung 7 ist der Zapfen 8 sichtbar, auf dem die Feder 9 für die Vorspannung des Schiebers 10 für den Schritteinstellmechanismus einseitig aufgesteckt gehalten wird und auf der entgegengesetzten Seite auf den konischen Fortsatz 13 aufgesteckt ist, so daß der Schieber 10 mit seinem die vordere Stirnfläche 11 des Grundkörpers 1 durchragenden Drucktaster 12 in der Ruhelage mit Anschlag an der Innenfläche der vorderen Stirnfläche 11 des Gehäuses (1, 2) anliegt.
Auf der anderen Bodenfläche 14 des Grundkörpers 1, die bei bausteinartiger Stapelung als Seitenfläche fungiert, ist der Wellenstumpf 15 angeformt, der zur Lagerung der Nockenscheibe 16 dient, die ihrerseits als Ziffernrolle ausgebildet ist, wobei der Wellenstumpf mit seinem Ansatz 17 in die Paß-Bohrung 18 des Gegen-Paßstücks 2 eintaucht und dabei sowohl dessen Justierung als auch die räumliche Zuordnung von Grundkörper 1 und Gegen-Paßstück 2 zwangsweise festgelegt wird. Zwischen letzteren ist außerdem die Blattfeder 19 mit den durch die Brück 20 mechanisch einstückig und damit auch elektrisch verbundenen Kontaktfedern 21 bis 24-in Fig. 1 c gestrichelt gezeichnet-zwischen Stützflächen und Klemm-Gegenstützflächen, wie noch in Verbindung mit Fig. 2, 6, 7 und 10 ausführlicher darzustellen sein wird, mit Hilfe von Dornen 25 und Bohrungen 26 usw. eingeklemmt und zwangsjustiert befestigt.
Die Kontaktfedern 21 bis 24 werden durch die Nocken 27 auf entsprechenden Abschnitten der Teilkreise 28 bis 31-in Fig. 1 b nach oben, d.h.-in Richtung auf das Gegen-Paßstück 2 hin ausgelenkt. In diesem liegen, in Keilnuten 32, 33 bzw. keilnutartig aufgeformten Führungen 34 gehalten, die als Kontaktbahnen wirkenden Dräht 35, zwischen denen und der Kontaktnase 36 bei Beaufschlagung der Kontaktfeder 22 ein Kontakt geschlossen wird, so daß dann der Stromkreis zwischen dem zugehörigen die hintere Stirnfläche 37 durchragenden Anschluß 38 und der Anschlußfahne 39 der Blattfeder 19 bzw. deren Brücke 20 geschlossen ist. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist also eine Codierung von n=10 Stufen entsprechend der Dekade 0 bis 9 auf m=4 bit Leitungen verwirklicht, beispielsweise nach dem BSD-Code.
In Fig. 1 ist bereits ein weiterentwickeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, weil als Anschluß 38 der eine Anschlußdraht 40 der als Bauelement eingebauten Diode 41 und als Draht 35, der als Gegenkontakt für die Kontaktfeder 19 wirkt, der andere Anschlußdraht 42 der Diode 41 verwendet ist. Dies Veranschaulicht besonders überzeugend den erfindungswesentlichen Grundgedaken der Verminderung der Zahl von Teilen, Aschlüssen, mechanischen und elektrischen Verbindungen usw.
Fig. 2 zeigt-widerum zweckmäßig bei gleichzeitiger Betrachtung der Teile a, b und v-das Degen-Paßstück (2 in Fig. 1 dessen Deckplatte vier unterschiedliche dicke Zonen 51, 52, 53 und 54 aufweist, wobei die relative dünne Zone 51 von der dickeren 52 durch die Zwischenwand 55 getrennt ist, die-wie schon aus Fig. 1 (allerdings ohne Bezugsziffern) erkennbar ist-die Blattfeder 19 bzw. deren Brücke 20 zwischen sich und den (hiert nicht dargestellten) Gegen-Stützflächen des Grundkörpers festklemmt. Zwischen den dicken Zonen 52 und 54 liegt die dünnere 53 mit keilnutartig aufgeformten Führungen 56, die zusammen mit den Keilnuten 57 der dickeren Zonen 52 und 54 die als Kontaktbahnen dienenden Drähte 35 halten, so daß diese nach der einen Seite in der mittleren Zone 53 und nach der anderen Seite in beiden äußeren Zonen 52 und 54 fixiert sind.
Im übrigen sind in Fig. 2 noch die Dorne 57, 58 für die Justierung der Blattfeder 19 bzw. deren Brücke 20, sowie die Schnappelemente Finger 59, 60 bzw. Nase 61 erkennbar, mit deren Hilfe der Grundkörper 1 und das Gegen- Paßstück 2 des Gehäuse fest, aber doch lösbar miteinander mindestens annähernd fugenlos und zwangsjustierend verbunden sind. Die Paß- bohrung 62 ist in Fig. 2a auch im gebrochenen Schnitt wiedergegeben.
Fig. 3 zeigt die im Ausführungsbeispiel verwendete Blattfeder (19 in Fig. 1 b) im Schnitt mit-von links nach rechts-der rechtwinklig abgebogenen Anschlußfahne 71, dem als Brück dienenden Teil 72 und die eigentlichen Kontaktfedern 73, die gegen die Brücke in der Höhe stufenweise versetzt sind und an der der Achse 74 der (nicht dargestellten) Nockenscheibe zugeordneten Längsstelle 75 die nasenförmige Kröpfung 76 und am Ende der ebenfalls abgekröpften Kontaktfinger 77 besitzt, welch letzterer bei Beaufschlagung durch die Kocken mit den als Kontaktbahnen dienenden Drähten (35 in Fig. 1 b) zusammenwirkt.
In Fig. 4 ist-räumlich widerum in gelciher Weise wie die Blattfeder der Fig. 3 entsprechend der tatsächlichen Einbaulage achsenweise zugeordnet-die Nokkenscheibe 81 dargestellt, wobei die linke geschnittene Hälfte die Bohrung 82 für den Wellenstumpf (15 in Fig. 1b) und den Führungsshals 83 mit dem Absatz 84 und dem oberen Rand 85, die beide zur Höhenfixierung auf dem Wellenstumpf (15 in Fig. 1) zwischen Schieber (10 in Fig. 1) und Gegen-Paßstück (2 in Fig. 1) diene. Auf dem Umfang 86 (hiert nicht dargestellt) sind die Ziffern entsprechend der gewählten Winkeleinteilung und dem für die Umsetzung geltenden Code, dh. gemäß den einstellbaren Winkelstufen als digitalen Werten angebracht.
Der zu dem Schritteinstellmechanismus gehörende Schiebar (10 in Fig. 1 b)-vgl. Fig. 5-besteht aus der Grundplatte 91, der angeformten Drucktaster 92, der Führungsplatte 93 mit dem konischen Fortsatz 94 (13 in Fig. 1 b) für die in Fig. 1 b eingezeichnete Feder, sowie den wegen der Verschiebbarkeit oval- ähnlich geformten Durchbruch 95 für den Wellenstumpf (15 in Fig. 1b) und schließlich die beiden zahnähnlichen Aufsatzfinder 96, 97, von denen der eine 96 beim ersten Eingriff in den Sternkranz 98 (gestrichelt gezeichnet) der Nockenscheibe beim Eindrücken des Drucktasters 92 eine Teildrehungsbewegung der Nockenscheibe entgegen dem Uhrzeigersinn bewirkt, worauf beim Loslassen des Drucktasters 92 der Aufsatzfinger 97 diese Drehung fortsetzt und schließITch- die Einstellung der Nockenscheibe in der um einen Winkelschritt weitergerückten Lage erzwingt. Der oval-ähnliche Durchbruch führt dabei und begrenzt die Verschiebung des Schieders (10 in Fig. 1b). Mit den gestrichelten Linien 99 sind die Außenkonturen des Gehäuses in grober Annäherung angedeutet, um die Lagenzuordnung erkennen zu lassen.
In Fig. 6 ist der Grundkörper von der Vorder-Stirnseite 101 (a), von der einen Seitenfläche (hier oben, b) und von der anderen, rückwärtigen Stirnfläche (Stirnseite) 102 (c) dargestellt; in Fig. 6a ist der Durchbruch 103 für den Drucktaster (92 in Fig. 5), in Fig. 6c sind Ausschnitte 104 bis 107 für die Außenanschlüsse erkennbar. In Fig. 6b sind vor allem die Klem-Gegenstützflächen 108, 109 mit den Bohrungen 110, 111 (26, in Fig. 1 b) für die schon erwähnten Dorne (57, 58 in Fig. 2) zum Festklemmen der Blattfeder (19 in Fig. 1b) hervorzuheben. im übrigen sind der angeformtex Zapfen (8 in Fig. 1 a und 1 b), die Bodenöffnung (7 in Fig. 1a) und der Wellenstumpf 112 mit sinem Ansatz 113 (15, 17 in Fig. 1b) genau entsprechend der Zeichnung der Fig. 1 ausgebildet und angeordnet; lediglich im Interesse des besseren Verständnisses ist auch noch der Schieber (10 in Fig. 1b) des Einstellmechanismus gestrichelt eingezeichnet.
Fig. 7 soll ebenfalls lediglich dem besseren Verständnis des Gegen-Paßstücks (2 in Fig. 1) dienen; mit 121 sind die Zapfen (5, 6 in Fig. 1 c), mit 122, 123 die Schnappfinger (59, 60 in Fig. 2), mit 124 die Dorne (57, 58 in Fig. 2), mit 125 die unterschiedlich dicken Zonen mit den Führungen, Keilnuten usw. bezeichnet. In dieser Darstellung sind die gestuften Ausschnitte im Bereich 126 hervorzuheben, die zusammen mit den entsprechenden Ausschnitten (104 bis 107 in Fig. 6) bzw. den dazwischen liegenden Lappen öffnungen für die Anschlußdrähte belassen.
Die Darstellung der Fig. 8 läßt die Blattfeder (19 in Fig. 1b) im Grundriß in ihren Einzelheiten erkennen, mit den Kontaktfedern 131 bis 135, der Brücke 136, der Anschlußfahne 137, der Bohrung 138 und der Ausspanrung 139 für die Aufnahme der Dorne (57, 58 in Fig. 2), den Kröpfungen 140 und den Kontaktfingern 141, wobei die axiale Zuordnung in der Zeichnung gegenüber der Fig. 7 und der Fig. 9 den räumlichen Verhältnissen im eingebauten Zustand eintspricht.
In Fig. 9 ist im Teil a die Nockenscheibe mit Blick auf die gemäß dem Code auf den Teilkreisen 151 abschnittsweise verteilten Nocken 152 entsprechender Länge und in Teil b die Untersicht mit dem Sternkranz 153 für den Schrittschaltmechanismus dargestellt.
In Fig. 10 zeigt der Schnitt B-F (vgl. Fig. 10b) der Fig. 10a wider die rückwärtigen Ausschnitte 161 des Grundkörpers und die Gegen-stützflächen 162, 163 für die nicht dargestellte Blattfeder sowie den Zapfen 164 für die ebenfalls nicht dargestellte, zum Schrittschaltmechanismus gehörende Feder. Fig. 10b entspricht etwa der Zeichnung in Fig. 1 b, so daß auf nähere Angaben verzichtet und stattdessen darauf verwiesen werden kann; im übrigen dient sie nur dem besseren Überblick. Der Schnitt G-H der Fig. 10c zeigt die Innenfläche der vorderen Stirnwand mit der Aussparung 165, die gegebenenfalls-wenn nicht der ganze Grundkörper-mindestens für sich aus durchsichtigem Werkstoff sein muß, damit die Beschriftung auf dem Umfang der Nockenscheibe (16 in Fig. 1 b), von außen lesbar ist. Die weiteren konstruktiven Einzelheiten sind, wenn nicht schon an sich, dann auf jeden Fall in Verbindung mit den anderen Figuren verständlich. Diesem Zweck dient auch die aschsenweise zuordnung aller Teilzeichnungen sowohl der Fig. 2 bis 6, als auch der Fig. 7 bis 10.

Claims

1. Codierschalter

zur Umsetzung der Ziffernwerte einer in n Stufen einstellbaren linearen geometrischen Größe, zB. eines Winkels, eines Hubs, od. dgl., in eine gemäß einem Code modulo m/n zugeordnete Anzahl von geschlossenen Kontakten eines m-bit-poligen, n-stufigen Schalters, die maschinel elektrisch abfragbar und mit Kennzeichnungsdaten ergänzbar sind,

mit einer Schalteinrichtung, zu der Kontaktfedern und Gegenkontakt- bzw. Brückenstellen gehören, die in zwei zu der Verschiebungsbene der geometrischen Größe parallelen Flächen liegen,

mit einem von außen von Hand bedienbaren Schritteinstellmechanismus für die n Stufen, in einem mindestens annähernd quaderförmigen Gehäuse, dessen Seitenflächen bei bausteinartiger Stapelung von gleichartigen Codierschaltern zu einem Schalterpaket gegebenenfalls über eine Zwischenlage aneinander anliegen, und das eine frontseitige, sowie eine rückseitige Stirnfläche aufweist,

mit m Kontaktfedern (21 bis 24), die in einer Ebene parallel miteinander ortsfest angeordnet sind, elektrisch die einen Pole des mehrpoligen Schalters bilden und mit ebenfalls ortsfest in einer Ebene parallel zueinander liegenden Kontaktstellen zusammenwirken, von einer Nockenscheibe (16) beaufschlagt werden,

deren Nocken (27) in m Bahnen (Teilkreise 28 bis 31) entsprechend dem Schaltprogram des Code hinsichtlich der Lage und Länge ihrer den n Stufen zugeordneten Abschnitte angepaßt bemessen und angeordnet sind,

dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern (21 bis 24) zusammen mit ihrer Anschlußfahne (39) durch eine Brücke (20) einstückig zu einer Blattfeder (19) vereinigt sind (Fig. 1 bzw. Fig. 3), die mit je einer Kontaktstelle zusammenwirken,
wobei Stützflächen (108, 109 in Fig. 6) zur Halterung der Blattfeder (19) in einem Teil des Gehäuses und eine Klemm-Gegenstützfläche (55 in Fig. 2) und Dorne (56, 57) zur Justieurung der Blattfeder (19 in Fig. 1) in einem anderen Teil des Gehäuses dienen, der mit dem ersten Teil durch Paßformen zwangsjustiert ist.

2. Codierschalter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (19) in Längenabschnitte aufgeteilt ist, die stufenweise, dh. für die Kontaktfedern (21 bis 24) und die Brücke (20) versetzt sind.

3. Codierschalter nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstellen getrennt auf m Drähten (35) liegen, die in über die Länge abwechselnd nach den beiden Seiten des betreffenden Teils des Gehäuses offenen Keilnuten (32, 33 in Fig. 1) ausgebildet sind.

4. Codierschalter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (35) der Kontaktstellen in keilnutartig aufgeformten Führungen (34 in Fig. 1) und/oder Vierkant-Durchbrüchen (34 bzw. 56, 57 in Fig. 2) gelagert sind.

5. Codierschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß als Drähte de Kontaktstellen die Anschlußdrähte (40, 42) von Bauelementen (41), wie zB. Dioden, Widerständen od. dgl. und als Anschlußdrähte (38) des Codierschalters deren Anschlußdrähte am gegenseitigen Ende dienen (Fig. 1).

6. Codierschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
gekennzeichnet durch einen Gehäuse mit einem Grundkörper (1) und einem Gegen-Paßstück (2) als ein Teil und ein anderer Teil des Gehäuses, die fugenlos ausgebildet und/oder zusammensteckbar und/oder aus thermoplastischem Werkstoff gefertigt sind (Fig. 1, 2 und 6).

7. Codiershcalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch Bohrungen (3, 4 in Fig. 1) zur Justierung von Codierschaltern gegeneinander bzw. mit einem Endstück bei der Paketierung, sowie zur Justierung der Teile bzw. Paßstücke und Gegenstücke im einen bzw. anderen Teil des Gehäuses.

8. Codierschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer konzentrischen Anordnung der Nocken,
gekennzeichnet durch einen Wellenstumpf (15 in Fig. 1b) für die kreisförmige Trägerscheibe (16) der Nokken in einem Teil, einem Grundkörper (1) des Gehäuses und/oder eine Paß- bohrung (62) für den Wellenstumpf (15) bzw. seinen Ansatz (17) zur räumlichen gegenseitigen Justierung.