DE2838410C2

DE2838410C2 - Stofflegemaschine

Info

Publication number: DE2838410C2
Application number: DE2838410A
Authority: DE
Inventors: Rolf 7000 Stuttgart Grupp; Roland Stengle
Original assignee: Krauss U Reichert and Co KG Spezialmaschinenfabrik 7012 Fellbach De GmbH
Current assignee: Krauss U Reichert and Co KG Spezialmaschinenfabrik 7012 Fellbach De GmbH
Priority date: 1978-09-02
Filing date: 1978-09-02
Publication date: 1985-01-03
Also published as: IT7922407V0; FR2434774A1; DE2838410A1; FR2434774B3; US4438914A

Description

Die Erfindung betrifft eine Stofflegemaschine zum Auslegen übereinander angeordneter, von einem Stoffbahn-Vorrat abgezogener Stofflagen auf einer Tragfläche, mit einem über der Tragfläche hin- und herbewegbaren Legewagen zum Abziehen der Stoffbahn vom Stoffbahn-Vorrat wobei der Legewagen mindestens eine quer zu seiner Fahrtrichtung verlaufende Umlenkvorrichtung zum Umlenken der vom Vorrat abgezogenen Stoffbahn und zum Ablegen einer Stofflage hinter dem Legewagen infolge einer Bewegung des Legewagens längs der Tragfläche aufweist

Derartige Stofflegemaschinen sind z. B. aus der DE-OS 23 16 706 bekannt
Insbesondere leichte Stoffe neigen beim Auslegen mittels herkömmlicher Stofflegemaschinen zur Faltenbildung auf dem Legetisch; Längsfalten rühren hauptsächlich daher, daß die Stoffe nach dem Abziehen vom Stoffbahn-Vorrat der die Form einer vom Legewagen der Stofflegemaschine getragenen Stoffbahnrolle hat.

einen Verzug in Längsrichtung aufweisen, welcher zu einer Verringerung der Stoffbahnbreite führt. Liegen die Stofflagen dann auf dem Legetisch, so bilden sie in Stoffbahnlängsrichtung verlaufende Falten. In den ausgelegten Stofflagen kann man aber Kai !en nicht tolerieren, da sich sonst beim anschließenden Ausschneiden der Zuschnitteile aufgrund einer vorgegebenen Schnittmustervorlage Fehlschnitte ergeben, die einen entsprechenden Ausschuß zur Folge haben. Schon ein Längsverzug in den ausgelegten Stofflagen, wie er sich beim Arbeiten mit herkömmlichen Stofflegemaschinen selbst bei schweren Stoffen aufgrund des Abziehens der Stoffbahn vom Stoffbahn-Vorrat nicht vermeiden läßt, ist nachteilig, da er bei der Herstellung der Schnittmustervorlage berücksichtigt werden muß — die Schnittmusterkonturen müssen gegenüber der gewünschten endgültigen Form der Zuschnitteile korrigiert werden, um den Umstand Rechnung zu tragen, daß sich der Stoff nach dem Zuschneiden beim Abnehmen vom Legetisch in Querrichtung dehnt und in Längsrichtung der Stoffbahn verkürzt.

Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Stofflegemaschine der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß sich mit ihr beliebige und damit auch besonders leichte Stoffe mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit auslegen lassen, ohne daß beim Auslegen größere Unregelmäßigkeiten in den Stofflagen entstehen, die das nachfolgende Zuschneiden erschweren oder gar zu unbrauchbaren Zuschnitteilen führen. Diese Aufgabe läßt sich erfindungsgemäß dadurch lösen, daß zum berührungslosen Glätten einer abzulegenden, die Umlenkvorrichtung des Legewagens verlassenden, oder einer abgelegten Stofflage sowie zur Vermeidung eines durch die Legewagenbewegung verursachten Längs·

3 4

Verzugs eine Blasvorrichtung zur Erzeugung einer von mit am Legewagen angebrachter Blasvorrichtung ist oben gegen diese Stofflage gerichteten Luftströmung auch einfacher als eine Legemaschine, die mittels einer vorgesehen ist und daß die Blasvorrichtung derart aus- stationären Blasvorrichtung über der ganzen Tragfläche gebildet ist, daß die Luftströmung zu beiden Seiten der eine abwärts gerichtete Luftströmung erzeugt oder an Stoffbahnmitte eine nach außen gerichtete Komponen- 5 über der Tragfläche angeordneten Schienen eine Blaste aufweist Die Blasvorrichtung wirkt dann so, wie vorrichtung hinter dem Legewagen herbewegt Schließwenn der vom Legewagen zu legende bzw. abgelegte lieh bringt die Anordnung der Blasvorrichtung am Le-Stoff von der Stoffbahnmitte aus nach beiden Seiten gewagen in Legerichtung hinter der Umlenkvorrichglatt gestrichen und gestreckt werden würde. Eine auf tung auch noch den Vorteil mit sich, daß jede Stofflage diese Weise berünrungslos herbeigeführte Glättung der 10 noch während des Ablegens flachgeblasen wird, d. h. Stofflagen während des Ablegens auf dem Legetisch ehe das Flachblasen dadurch erschwert würde, daß der bringt den großen Vorteil mit sich, daß auch besonders betreffende Bereich der Stofflage sich auf der Unterlaleichte Stoffe dadurch nicht beschädigt werden können, ge, auf der er abgelegt wurde, nur noch schwer verschiewährend eine Glättung mittels einer mechanischen Vor- ben läßt Bei einer Stofflegemaschine, die in beiden richtung, z. B. einer vom Legewagen geschleppten Lei- 15 Fahrtrichtungen Stofflagen ablegt werden dann vorste, immer die Gefahr in sich bergen würde, dadurch zugsweise zwei Blasvorrichtungen vorgesehen, und einen zusätzlichen Verzug in Längsrichtung zu verursa- zwar vor und hinter derjenigen Stelle, an der die Stoffchen und z. B. Fasern aus den Stoffen herauszuziehen. bahn ungefähr in die Horizontale umgelenkt wird.

Bei ohne einen Legewagen arbeitenden Stofflegema- Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Blasvorrichschinen ist es schon bekannt die durch eine Lieferwalze 20 tung derart ausgebildet ist daß die nach außen gerichtevon einem Stoffbahn-Vorrat abgezogene Stoffbahn te Komponente der Luftströmung mit ckm Abstand von durch Blasvorrichtungen in Zick-Zack-Form a>.if einer der Stoffbahnmitte zunimmt so daß die Stofflagenbe-Tragfläche abzulegen (DE-AS 11 80 236 und US-PS reiche umsomehr nach außen gedruckt werden, je wei-34 23 083). Dabei befinden sich unterhalb der Lieferwal- ter sie von der Stoffbahnmitte entfernt sind,
ze zu beiden Seiten der zunächst von der letzteren senk- 23 Es versteht sich von selbst daß sowohl beim sog. recht herabhängenden Stoffbahn Blasvorrichtungen, Einfachle^n als auch beim Auslegen in beiden Fahrtweiche abwechselnd eingeschaltet werden, um die Stoff- richtungen des Legewagens mehr als eine Stoffbahn bahn nach den Seiten zu umlenken, so daß durch jede gleichzeitig ausgelegt werden könnten, d. h. daß jeweils Blasvorrichtung jeweils eine Querfalte gebildet wird zwei oder mehr Stofflagen gleichzeitig auf dem Lege- und die Stoffbahn ein zick-zack-förmiges Lagenpaket 30 tisch abgelegt werden, wobei durch Anblasen der Stoffbildet Bei der Stofflegemaschine nach der DE-AS lagen ein Längsverzug rückgängig gemacht und eine 11 80 236 sind unterhalb der Querblasvorrichtungen Faltenbildung verhindert wird.

nach unten gerichtete Lüftströme erzeugende weitere Da sich mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten

Blasvorrichtungen vorgesehen, die dazu dienen, die ab- Stofflegemaschine nicht nur ein Längsverzug rückgän-

gelegten Stofflagen niederzuhalten. Während also bei 35 gig machen läßt der durch das Abziehen der Stoffbahn

den beiden bekannten Stofflegemaschinen die zunächst vom Stoffbahn-Vorrat hervorgerufen wurde, sondern

auf die vom Stoffbahn-Vorrat abgezogene Stoffbahn auch derjenige Längsverzug, der schon beim Aufwik-

einwirkenden Blasvorrichtungen dem Zweck dienen, kein des Stoffs zum Stoffbahn-Vorrat erzeugt wurde.

Falten in der angelieferten Stoffbahn an vorbestimmten kann also auf die bisher übliche und vorstehend erwähn-

Stellen zu bilden, dient bei der erfindungsgemäßen Kon- 40 te Korrektur der Schnittmustervorlage verzichtet wer-

struktion die Blasvorrichtung gerade der Vermeidung den.

oder Beseitigung von nicht erwünschten Falten in der Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus

gerade auszulegenden oder abgelegten Stofflage, und der nachfolgenden Beschreibung und der zeichneri-

während bei den bekannten Stofflegemaschinen die sehen Darstellung einer Ausführungsform einer erfin-

Blasvorrichtungen an die Stelle des Legewagens der 45 dungsgemäßen Stofflegemaschine; es zeigt

durch die vorliegende Erfindung verbesserten Legema- F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der Stofflege-

schine treten, da sie dessen Funktion übernehmen, bildet maschine mit einem Teil ihres Legetischs;

die Blasvorrichtung bei der erfindungsgemäßen Stoffle- F i g. 2 eine Ansicht des die Blasvorrichtung aufwei-

gemaschine einen Zusatz zu einer herkömmlichen Lege- senden Teils des Legewagens, gesehen in Richtung des

maschine mit Legewagen. 50 Pfeils A in F i g. 1;

Um nicht nur den beim Abziehen der Stoffbahn vom F i g. 3 eine schaubildliche Darstellung des linken Stoffbahn-Vorrat erzeugten Längsverzug rückgängig Teils der Blasvorrichtung gemäß F i g. 2 und
zu machen, sondern beim Auslegen besonders leichter F i g. 4 bis 7 Ansichten zweier Ausführungsformen Stoffe eine Bildung von Querfalten zu verhindern — von Luftaustrittsdüsen der Blasvorrichtung,
leichte Stoffe fallen bsim Arbeiten mit herkömmlichen 55 Die F i g. 1 zeigt einen als Ganzes mit 10 bezeichneten Legemaschinen beim Auslegen infolge ihres geringen Legetisch mit einer Tischplatte 12, auf welcher die Stoff-Gewichts so langsam und ungleichmäßig, daß beim da- lagen übereinander ausgelegt werden sollen. Zu beiden bei notwendigen langsamen Fahren mit dem Legewa- Seiten des Legetischs sind an dessen Beinen 14 Schienen gen auch Querfalten auftreten können — empfiehlt es 16 befestigt auf denen ein Legewagen 18 rollt und so sich, die Blasvorrichtung am Legewagen in Legerich- 60 längs des Legetischs 10 in Richtung der beiden Pfeile tung hinter der Umlenkvorrichtung anzubringen, so daß hin- und hergefahren werden kann. Der Antrieb des sich mit einer nach unten gerichteten Luftströmung der Legewagens kann über einen im Legewagen unterge-Ablegevorgang beschleunigen läßt und infolgedessen brachten Elektromotor und eines der auf den Schienen mit höheren Legewagengeschwindigkeiten bearbeitet 16 rollenden Räder 20 erfolgen, welches dann z. B. in werden kann. Die Luftströmung wird dabei zweckmäßi- 65 der angedeuteten Weise als Zahnrad ausgebildet-ist und gerweise in die Wölbung hineingerichtet, die der vom in eine Verzahnung auf der Oberseite einer der Schie-Stoffbahn-Vorrat abgezogene Stoff bei seiner Umlen- nen 16 eingreift. Um dem nicht dargestellten Elektrokung in die Horizontale bildet. Eine solche Konstruktion motor des Legewagens 18 die notwendige elektrische

Energie zuzuführen, ist es üblich, in der Gebäudedecke über dem Legetisch 10 eine Laufschiene 22 aufzuhängen, an der ein vom Legewagen nachgeschlepptes Kabel aufgehängt ist.

Auf dem Legewagen 18 befinden sich Stützen 30 für die Achse 32 eines Rollenform aufweisenden Stoffbahn-Vorrats 34, von dem die Stoffbahn über Walzen 36 und 38 von einer Abzugswalze 40 abgezogen wird, deren Drehzahl in einem solchen Verhältnis zur Fahrgeschwindigkeit des Legewagens 18 steht, daß die Stoffbahn mit der Fahrgeschwindigkeit des Legewagens vom Stoffbahn-Vorrat 34 abgezogen wird. Dies kann man z. B. dadurch erreichen, daß man eine Triebverbindung, z. B. in Form einer Kette, zwischen einem der Räder 20 und der Abzugswalze 40 herstellt Die vom Stoffbahn-Vorrat 34 abgezogene Stoffbahn 44 verläuft dann durch eine am Legewagen 18 angebrachte Umlenkvorrichtung 46, durch die die Stoffbahn während der Fahrt des Legewagens 18 in die Horizontale umgelegt wird, so daß der Legewagen, der sich in F i g. 1 nach links bewegen soll, hinter sich jeweils eine Stofflage 48 auf der Tischplatte 12 bzw. auf zuvor ausgelegten Stofflagen ablegt. Die Umlenkvorrichtung 46 ist mittels Säulen 50 am Legewagen 18 in vertikaler Richtung verschiebbar geführt und kann so über eine Kette 52 dem Anwachsen der Dicke des Stofflagenpakets entsprechend angehoben werden. Dies kann z. B. über ein Handrad 54 erfolgen.

Wie die F i g. 1 bis 3 erkennen lassen, ist erfindungsgemäß auf beiden Seiten der Umlenkvorrichtung 46 jeweils ein Rohr 58 bzw. 60 montiert, und zwar mittels Schellen 61, so daß jedes der Rohre um seine Längsachse gedreht, so eingestellt und dann durch Anziehen der Schellen festgelegt werden kann. Die Rohre 58 und 60 sind an ihren Enden verschlossen, und an die gemäß F i g. 3 vorderen Enden können z. B. über nicht dargesteihe Schneiikuppiungen Druckiutischiäuehe 62 und 64 angeschlossen werden. Diese führen zu einem in F i g. 1 gezeigten Umschaltventil (= Schaltvorrichtung) 65, dem ein Öl- und Wasser-Abscheider 69 und ein Druckminderventil 67 vorgeschaltet sind. Über eine an der Laufschiene 22 aufgehängte und vom Legewagen 18 nachgeschleppte Druckluftleitung 71 ist das Ganze an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen. Mit Hilfe des Umschaltventils 65 läßt sich erreichen, daß jeweils nur das in Fahrtrichtung hintere der beiden Rohre 58 und 60 mit Druckluft beaufschlagt wird, während sich die Blasstärke mit dem Reduzierventil 67 einsteilen läßt.

Wie die F i g. 1 bis 3 erkennen lassen, ist jedes der Rohre 58 und 60 mit einer Reihe von Luftaustrittsdüsen 66 versehen, die im Querabstand voneinander angeordnet sind und sich um ungefähr zur Längsrichtung der Tischplatte 12 parallele Achsen drehen und einstellen lassen, v/ie dies in F i g. 3 durch Doppelpfeile angedeutet ist. Die Fig.4 bis 7 zeigen zwei Ausführungsformen dieser Düsen, die vorteilhafterweise jeweils einen Gewindeschaft 68 mit einer Längsbohrung 70 aufweisen, um sie in entsprechende Gewindebohrungen der Rohre 58 und 60 einschrauben zu können. Die in den F i g. 4 und 5 gezeigte Düse Θ6Α besitzt eine einfache Querbohrung 72a, die in die Längsbohrung 70 mündet, während in die in den F i g. 6 und 7 gezeigte Düse 66ß ein Ausblasschlitz 726 eingearbeitet ist der in die Längsbohrung 70 mündet und sich nach außen fächerartig erweitert Die mit der Düse Θ6Β erzeugbaren Luftstrahlen sind in den F i g. 2 und 3 dargestellt worden.

Vorteilhafterweise werden die Düsen 66 nun so eingestellt, wie dies in den F i g. 2 und 3 angedeutet worden ist, d. h. daß die Lufisirahlen 74 in der Stoffbahnmitte ungefähr senkrecht nach unten gerichtet sind, während sie mit zunehmender Entfernung der jeweiligen Düse von der Stoffbahnmitte zunehmend schräger nach außen verlaufen, so daß die jeweils gerade ausgelegte Stofflage 48 nicht nur flachgeblasen, sondern in Querrichtung auch gestreckt wird. Dieser Effekt läßt sich selbstverständlich mit beiden in den Fig.4 bis 7 dargestellten Luftaustrittsdüsen erreichen.

Unter Umständen kann es zweckmäßig sein, das Umschaltventil 65 so auszubilden, daß die Blasvorrichtung wahlweise nur in einer oder in beiden Fahrtrichtungen des Legewagens 18 einschaltbar ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Stofflegemaschine zum Auslegen übereinander angeordneter, von einem Stoffbahn-Vorrat abgezogener Stofflagen auf einer Tragfläche, mit einem über der Tragfläche hin- und herbewegbaren Legewagen zum Abziehen der Stoffbahn vom Stoffbahn-Vorrat, wobei der Legewagen mindestens eine quer zu seiner Fahrtrichtung verlaufende Umlenkvorrichtung zum Umlenken der vom Vorrat abgezogenen Stoffbahn und zum Ablegen einer Stofflage hinter dem Legewagen infolge einer Bewegung des Legewagens längs der Tragfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zum berührungslosen Glätten einer abzulegenden, die Umlenkvorrichtung (46) verlassenden, oder einer abgelegten Stofflage (48) sowie zur Vermeidung eines durch die Legewagenbewegung verursachten Längsverzugs eine Blasvorrichtung (58, 60, 66) zur Erzeugung einer von oben gegen diese SiofRage gerichteten Luftströmung (74) vorgesehen ist, und daß die Blasvorrichtung derart ausgebildet ist, daß die Luftströmung zu beiden Seiten der Stoffbahnmitte eine nach außen gerichtete Komponente aufweist

2. Stofflegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasvorrichtung (58,60,66) am Legewagen (18) in Legerichtung hinter der Umlenkvorrichtung (46) angebracht ist

3. Stofflegemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die Blasvorrichtung (58, 60,66) ein quer zur Fahrtrichtung verlaufendes und an eine Druckluftquelle anschließbares Rohr (58,60) aufweist.

4. Stofflegemaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasvorrichtung (58, 60, 66) mehrere Luftaustrittsdüsen (66) aufweist welche quer zur Fahrtrichtung nebeneinander und im Abstand voneinander angeordnet sind.

5. Stofflegemaschine nach den Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die LuftaustrittsdQ sen (66) hinsichtlich ihrer Ausblasrichtung einstellbar am Legewagen (18) gehalten sind.

6. Stofflegemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsdüsen (66) um eine quer zur Fahrtrichtung verlaufende Achse schwenkbar sind.

7. Stofflegemaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet daß die Luftaustrittsdüsen (66) um eine in Fahrtrichtung verlaufende Achse schenkbar sind.

8. Stofflegemaschine nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsdüsen (66) am Rohr (58,60) angebracht sind.

9. Stofflegemaschine nach den Ansprüchen 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (58,60) um seine Längsachse verdrehbar am Legewagen (18) angeordnet ist.

10. Stofflegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasvorrichtung (58, 60,66) derart ausgebildet ist, daß die nach außen gerichtete Komponente der Luftströmung mit dem Abstand von der Stoffbahnmitte zunimmt.

11. Stofflegemaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasvorrichtung ein Abscheider (69) für öl und/oder Wasser vorgeschaltet ist.

12. Stofflegemaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß der Blasvorrichtung ein Ventil (67) zur Einstellung der Stärke der Luftströmung vorgeschaltet ist

13. Stofflegemaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Schaltvorrichtung (65) zur wahlweisen Einschaltung der Blasvorrichtung (58, 60, 66) nur in einer oder in beiden Fahrtrichtungen des Legewagens (18).