DE2838260C2

DE2838260C2 - Gießeinrichtung für Gießpfannen

Info

Publication number: DE2838260C2
Application number: DE2838260A
Authority: DE
Inventors: Fritz Muntelier Freiburg Mezger
Original assignee: Maschinenfabrik & Eisengiesserei Ed Mezger Ag 3283 Kallnach Bern Ch
Current assignee: Maschinenfabrik & Eisengiesserei Ed Mezger Ag 3283 Kallnach Bern Ch
Priority date: 1977-09-12
Filing date: 1978-09-01
Publication date: 1983-04-14
Also published as: JPS5450436A; DE2838260A1; US4221309A; CH624594A5; JPS5718985B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießeinrichtung für Gießpfannen mit bei deren Schnauze gelegener feststehender geometrischer Kippachse, wobei die Gießeinrichtung einen gekrümmten Führungsträger aufweist, an dem ein mit der Gießpfanne verbindbarer Schlitten motorisch angetrieben auf- und abverfahrbar ist.

Eine derartige Gießeinrichtung ist bereits bekannt (US-PS 32 26 783). Die Gießeinrichtung besteht hierbei aus einem Fahrzeug, an dessen vorderem Ende ähnlich einem Gabelstapler an Stehern eine Hubeinrichtung auf- und abverfahrbar ist. Diese trägt eine Kippeinrichtung. Mit dem Fahrzeug wird jeweils eine volle Pfanne am Füllort abgeholt, zum Gießort verfahren, dort mit Hilfe der Kippeinrichtung ausgeleert und nach Verfahren an anderer Stelle am Boden abgestellt. Danach kann wieder vor eine volle Pfanne gefahren werden. Die Fahrzeiten für diesen Zyklus bedürfen eines erheblichen Zeitaufwandes. Der Aufwand für die Handhabung ist dabei noch größer:

Die Kippeinrichtung hat einen gekrümmten Führungsträger. Sein Krümmungsradius ist nicht konstant. Der Krümmungsradius ändert sich vielmehr im Verlauf des Führungsträgers kontinuierlich und wird schließlich unendlich, weil ein Abschnitt des Führungsträgers geradlinig ist Die gekrümmten Führungsträgerabschnitte auf beiden Seiten des geradlinigen Abschnittes sind in entgegengesetzter Richtung gekrümmt, so daß hier der Krümmungsmittelpunkt auf unterschiedlichen Seiten

ίο des gekrümmten Führungsträgers liegt. Am Führungsträger ist ein Schlitten über einen Seilzug verfahrbar, der über einen an der Kippeinrichtung schwenkbar gelagerten Schwenkarm betätigt wird. Eine hydraulische Winde betätigt ihrerseits den Schwenkarm. Bei dessen Bewegung wird über eine Rolle das Seil und damit der Schlitten mitgenommen. Der Schlitten selbst ist über einen weiteren Arm schwenkbar und gleitbar mit einem Ansatz am rückwärtigen Ende der Gießpfanne verbunden. Zum Herstellen der Verbindung zwischen dem Schlitten und de: Gießpfanne muß jeweils ein Bolzen eingesetzt werden, um den der vom Schlitten getragene Arm ebenfalls schwenkbar ist. Die Gießpfanne weist überdies einen mit ihren Seitenwänden schwenkbar verbundenen Henkel auf. Die Querstange am oberen Ende dieses Henkels kann von einem Haken untergriffen werden, der am äußeren Ende des Schwenkarms der Kippeinrichtung vorgesehen ist. Auch diese Teile sind somit beidendig und am Koppelpunkt zwischen Haken und Henkel schwenkbar verbunden, wie das oben schon für den Schlitten und den Hebel am Schlitten erläutert wurde.

Wegen dieser Schwenkbarkeit aller Teile können diese unter keinen Umständen von selbst in die richtige Lage zum selbsttätigen Einkuppeln gelangen. Auch die Formgebung der Einzelteile erlaubt ein selbsttätiges Erfassen der Gießpfanne durch das Fahrzeug ebensowenig, wie das selbsttätige Freigeben. Für beide Vorgänge ist vielmehr Handarbeit von Bedienungspersonen erforderlich. Dazu muß der Fahrer das Fahrzeug verlassen oder eine zusätzliche Person zur Verfugung stehen. Das erhöht den Zeitaufwand weiter.

Es ist auch schon bekannt (DE-PS 4 93 901), bei einer am Auslegerende eines Gießwagens vorgesehenen Schrägführung für die Gießpfanne eine Führungsbahn vorzusehen, die um eine Kippachse gekrümmt ist. Die Kippachse ist dabei diejenige des Konverters, während die Gießpfanne um eine andere, etwa durch ihren Schwerpunkt verlaufende Achse gekippt wird, die mit der Achse ihrer Tragzapfen zusammenfällt.

Bekannt ist weiter eine Gießeinrichtung (US-PS 40 25 060) einer Bauform, bei der die freie Endpartie der Tragarme hakenartig ausgebildet sind, so daß sie die Tragzapfen einer Gießpfanne aufnehmen können. Die Tragarme mit den hakenförmigen Enden liegen dabei allerdings nicht an einem Schlitten vor und greifen nicht an Anhakgliedern auf der Rückseite einer Gießpfanne an.

Bekannt ist schließlich noch eine Gießeinrichtung (DE-AS 24 29 529) mit Gießpfanne, die in einer kreisförmig in sich geschlossenen Bahn motorisch angetrieben verfahrbar ist.

Der erhebliche Zeitaufwand für den Pfannenwechsel bei den bekannten Gießeinrichtungen führt zu längeren Stillstandzeiten, während denen nicht gegossen werden kann. Produktionseinbußen sind die Folge, insbesondere muß bei kontinuierlich arbeitenden Anlagen oft zur Anpassung an den Zeilaufwand beim Gießpfannenwechsel die Produktionsgeschwindigkeit der Anlage un-

terden sonst möglichen Wert gedrosselt werden.

Die folgende Analyse zeigt besonders deutlich den notwendigen Zeitaufwand bei zwei üblichen Arbeitsmethoden. In beiden Fällen wird die Pfanne gewechselt, indem sie entweder mittels Hebezeug senkrecht herausgehoben oder mit zweckmäßigem Antrieb nach hinten auf eine Rollenbahn ausgefahren wird. Dabei befinden sich nebeneinander zwei Rollenbahnabschnitte, wovon piner zum Ausfahren der leer gewordenen Pfanne, der andere, auf dem sich bereits die nächste voile Pfanne befindet, zu deren Zufuhr dient. Bei beiden Aibeitswcisen muß jedoch zuerst die leere Pfanne weggeschafft werden, bevor in einem zweiten Arbeitsschritt die volle Pfanne eingesetzt werden kann. Der Zeitbedarf ist in beiden Fällen beträchtlich.

Hebemethode:

1. Hebezeug einfahren und leere	8 Sek.
Pfanne anhängen:
2. Leere Pfanne herausheben und	10 Sek.
wegfahren:
3. Volle Pfanne einfahren und mit
Hebezeug genau in Zentrierung	14 Sek.
absetzen:	32 Sek.
Totalzeit:
Ausfahrmethode:
1. Leere Pfanne auf Rollenbahn	6 Sek.
zurückfahren:	4 Sek.
2. Rollenbahn seitlich verfahren:	8 Sek.
3. Volle Pfanne einfahren:

Totalzeit:

Wenn nun die zulässige Wechselzeit z. B. nur 7 Sek. betragen darf, ohne daß die Formanlage eine Produktionseinbuße erleidet, da wahrend dieser Zeit die Standbahn vortaktet und daher sowieso gegossen werden könnte, so ergäbe sich nach der zweiten Methode eine Wartezeit der Anlage von 18-7 = 11 Sek. Bei beispielsweise dreiminutigem Pfannenwechseltakt, was 160 Wechsel in 8Std Arbeitszeit ergibt, bedeutet dies 160 χ 11 Sek. Ausfallzeit oder mehr als 6% Produktionseinbuße.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Gießeinrichtung der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, daß die Pfanne möglichst ohne Produktionseinbuße der Formanlage ausgewechselt werden kann, mit anderen Worten so, daß eine Wechselzeit von möglichst nicht über 7 Sek. erreicht werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Hierbei sind also die Teile starr verbunden und so aus gebildet, daß das Ankoppeln des Schlittens an der Gießpfanne und die Trennung beider ohne Eingriff von Hiffspersonen selbsttätig erfolgen kann. Der Führungsträger ist hier durchgehend um die Kippachse der Gießpfanne gekrümmt. Das ist eine Folge der Tatsache, daß die Gießeinrichtung eine in sich starre Konstruktion ist. Nur die Bewegung des Schlittens längs des auf diese Weise erhaltenen Kreisbogens läßt in Anbetracht der starren Konstruktion die Verfahrbarkeit zu. Fahr- und Rüstzeiten sind hier nicht mehr notwendig. Dadurch wird es mit der Gießeinrichtung nach dieser Konstruktion tatsächlich möglich. Die Pfannenwechselzeit auf einer 7 Sek. zu

reduzieren. Die Leistungsfähigkeit der Anlage kann da-

Sek. mit voll ausgenutzt werden. Produktionseinbußen sind

ausgeschlossen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Gießeinrichtung für Gießpfannen mit bei deren Schnauze gelegener feststehendet· geometrischer Kippachse, wobei die Gießeinrichtung einen gekrümmten Führungsträger aufweist, an dem ein mit der Gießpfanne verbindbarer Schlitten motorisch angetrieben auf- und abverfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsträger (2) um die Kippachse (A) der Gießpfanne (3) gekrümmt ist, daß zur Bildung einer Pfannenschnellwechselvorrichtung der Schlitten (6) mindestens einen feststehenden Tragarm (11, 12) hat, dessen freie Endpartie (Ha₁ 12a^in der Weise hakenförmig ausgebildet ist, daß sie zu Beginn des Aufwärtsverfahrens des Schlittens aus einer Ausgangslage mit Anhakgliedern (13), die an dei" Rückseite einer in einer Bereitschaftslage auf einem Schemel (14) ruhenden Pfanne ausgebildet sind, in Eingriff gelangt, danach bei der zur Durchführung des Gießvorgangs durch Kippen der Pfanne stattfindenden weiteren Aufwärtsbewegung des Schlittens die Pfanne an sich festhält, und nach dem Wiederabstellen der leeren Pfanne auf dem stehengebliebenen Schemel durch eine kurzzeitige Weiterabwärtsbewegung des Schlittens bis in seine Ausgangslage die Pfanne freigibt, um dann ein unbehindertes seitliches Wegfahren dieser letzteren auf dem sie tragenden Schemel und das gleichzeitige Zufahren einer auf einem anderen Schemel (16,17) sitzenden, vollen Pfanne (3) in die genannte Bereitschaftslage zu ermöglichen.

2. Gießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schemel (14,16) unmittelbar nebeneinander aneinandergekoppelt und auf einer zur Pfannenkippachse f/ψparallelen Bahn motorisch angetrieben hin und her verfahrbar sind (Fig· 2).

3. Gießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schemel (14, 17) auf einer kreisförmig in sich geschlossenen Bahn, auf welcher sie diametral einander gegenüberliegend angeordnet sind und innerhalb welcher der Führungsträger (2) angeordnet ist, motorisch angetrieben verfahrbar sind (F i g. 3).