DE2838170C2 - Lebensmittelgefrierer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Lebensmittelgefrierer, insbesondere zum Verarbeiten von flachen Lebensmittelpackungen, mit einem Stapel von mehreren, horizontal im Abstand voneinander angeordneten Gefrierplatten, zwischen denen Abstandhaltestangen mit einander parallelen oberen und unteren Flächen angeordnet sind, die je zwei übereinander angeordnete Platten in einem der Dicke der zu gefrierenden Lebensmittelpackungen entsprechenden Abstand voneinander halten.

Es ist ein Lebensmittelgefrierer dieser Art bekannt (US-PS 28 82 697), bei dem die Abstandhaltestangen ausgewechselt werden müssen, wenn Lebensmittelpakkunge mit einer anderen Höhe verarbeitet werden sollen. Dieses Auswechseln der Abstandhaltestangen benötigt viel Zeit, und es ist erforderlich, eine Vielzahl von Stangen unterschiedlicher Höhe auf Lager zu halten, um den Lebensmittelgefrierer auf eine andere Packungshöhe umstellen zu können.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Abstandhaltestangen in einem mehrstöckigen Lebensmittelgefrierer so auszubilden, daß der Abstand der Kühlplatten voneinander sehr rasch auf einfache Weise geändeit werden kann, ohne die Abstandhaltestangen gegen andere auswechseln zu müssen.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die Abstandhaltestangen mehrere Paare von zueinander parallelen Seitenflächen haben, deren Abstände voneinander von einem Paar zum anderen verschieden sind und die in auf den Platten angeordneten Führungen drehbar sind.

Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, durch einfaches Drehen der Abstandhaltestangen den Abstand der Kühlplatten voneinander zu verändern urd der Höhe der jeweils zu verarbeitenden Lebensmittelpackungen anzupassen.

Um möglichst viele unterschiedliche Höhen einstellen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Abstcndhaltestangen mindestens drei Paare von parallelen Seiten aufweisen, die paarweise vorherbestimmte, voneinander verschiedene Abstände haben. Mit einer Abstandhaitestange mit vier Seiten können zwei Packungsdikken verarbeitet werden; eine Abstandhaltestange mit sechs Seiten paßt für drei Packungsdicken. Mit einer achtseitigen Stange können vier Packungsdicken verarbeitet werden, es hat sich jedoch herausgestellt, daß mit steigender Anzahl von Seiten auch die größte Querschnittsabmessung der Stange größer werden muß, so daß normalerweise eine Abstandhaltestange mit sechs Seiten ausgeführt wird. Hierzu ist zu bemerken, daß die untere Abstandhaltestange im Plattenstapel zeitweise nicht nur aller Platten des Stapels, sondern auch das Gewicht aller Lebensmittelpackungen tragen muß, die sich in den Zwischenräumen zwischen den Platten befinden.
Um das Umstellen der Abstandhaltestangen auf eine andere Höhe zu erleichtern, haben die Abstandhaltestangen zweckmäßig zylindrische Teile, deren größter Durchmesser nicht größer ist als der Abstand zwischen den Seitenflächen des Paares mit dem geringsten Seitenflächenabstand. Die Führungen auf den Platten haben dann zweckmäßig einen Abstand voneinander, der etwa dem Durchmesser der zylindrischen Teile der Stäbe entspricht Da die Abstandhaltestangen mit ihren zylindrischen Teilen an den Platten zwischen Zapfen gehalten sind, können sie sich bei ihrer Drehung nicht seitlich verschieben, so daß der seitliche Abstand der Abstandhaltestangen voneinander in jeder Drehlage der Stangen erhalten bleibt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen einer bevorzugten Ausführungsform, die an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert wird. Es zeigt

F i g. 1 das Innere eines gewerblichen Nahrungsmittelgefrierers mit vielen flachen Platten und Abstandhaltern nach der Erfindung in einer seitlichen Teilansicht und teilweise im Schnitt,

Fig.2 den Gegenstand der Fig. 1 in einem Teilschnitt nach Linie 2-2,
F i g. 3 eine perspektivische Teilansicht einer Frosterplatte und einer Abstandhaltestange nach der Erfindung in zusammengebautem Zustand,

Fig.4 eine Seitenansicht der Abstandhaltestange nach F i g. 3,
F i g. 5 eine Stirnansicht der F i g. 4 nach Linie 5-5,

F i g. 6 eine Seitenansicht des in F i g. 1 gezeigten Abstandhalters zum Ausgleich der Änderungen in der Gesamthöhe des Kühlplattenstapels,

F i g. 7 den Gegenstand der F i g. 6 in einem Längsschnitt nach Linie 7-7 und

F i g. 8 eine der F i g. 4 ähnliche Stirnansicht einer anders geformten Abstandhaltestange.

In den Fig. 1 und 2 ist ein gewerblich verwendbarer Gefrierschrank mit einer Vielzahl von flachen Kühlplatten von im wesentlichen bekannter Bauart dargestellt, der aus einem Gehäuse A mit einer Beladungsöffnung B und einer nicht näher dargestellten Entladeöffnung besteht. An dem Gefrierschrank ist eine Vorrichtung zum Bereitstellen von Packungen D mit noch nicht gefröre-

nen Lebensrnitteln in die Beladeposition und zum Einschieben dieser Packungen in den Gefrierer durch die Öffnung B vorgesehen. Im Inneren des Gehäuses befindet sich ein Stapel von im vertikalen Abstand voneinander angeordneten, sich im allgemeinen horizontal erstreckenden Gefrierplatten und eine untere Tragvorrichtung G für den Plattenstapel und eine obere Tragvorrichtung H. Die obere Tragvorrichtung Hist mit der unteren Tragvorrichtung G durch Hängestangen / verbunden. Zum Heben und Senken der oberen Tragplatte //dient eine hydraulische Antriebsvorrichtung/. Verriegelungsmittel K dienen zum Tragen der oberhalb der Beladungsöffnung B angeordneten Platten, wobei sich diese Platten von der unmittelbar darunter angeordneten Platte in einem Abstand befinden, der größer ist als die Dicke der in das Fach einzuschiebenden Packungen. Zwischen den Platten sind Abstandhaltestangen L nach der Erfindung angeordnet, die den vertikalen Abstand der Platten voneinander bestimmen, und es sind Abstandhalter M vorgesehen, welche die Ladefläche derjenigen Platte, die unmittelbar unter den auf den Riegeln liegenden Platten angeordnet ist, gegenüber den Belade- und Entladeöffnungen S festlegt.

Der Gefrierer ist in seinem allgemeinen Aufbau bekannt und wird deshalb nur soweit beschrieben, wie es zum Verständnis der vorliegenden Erfindung erforderlich ist, welche in erster Linie die Abstandhaltestangen L und die Abstandhalter M betrifft

Das Gehäuse A ruht auf einer Grundplatte oder einem Fundament tO und hat vier senkrechte, isolierte Seitenwände, von denen nur die Vorderwand 11 dargestellt ist. Diese Vorderwand 11 hat eine in ihr angeordnete Beladeöffnung B, die sich im allgemeinen über die gesamte Länge der Wand erstreckt und von einer unteren Beladefläche 15 und einer nach unten schauenden Oberfläche 16 begrenzt wird. Die beiden Flächen 15 und 16 haben einen so großen Abstand voneinander, daß die Lebensmittelpadcungen D mit der größten Dicke in den Froster eingeführt werden können. An der Außenfläche der Wand 11 ist eine Förderplattform 18 befestigt, deren Oberfläche 17 mit der Ladefläche 15 der Beladeöffnungen B fluchtet. Auf dieser Oberfläche 17 können die Lebensmittelpackungen D entlanggeschoben werden.

In der nicht näher dargestellten, der Vorderwand gegenüberliegenden und zu dieser parallelen Rückwand des Gefrierschrankes ist eine nicht näher dargestellte Entladeöffnung Angeordnet, die mit der Beladeöffnung B horizontal fluchtet.

Die Beladevorrichtung C hat eine durch einen Kraftantrieb angetriebene Walze 20, welche mit ihren Enden unmittelbar aneinander anliegende Lebensmittelpakkungen D auf dem Fördertisch 17 parallel zur Vorderwand 11 entlangschiebt. Eine Schubstange 22 schiebt dann eine Reihe von Packungen D mit noch nicht gefrorenen Lebensmitteln in einer Gruppe durch die Beladeöffnung B ins Innere des Gehäuses. Dies geschieht dann, wenn die Länge der in einer Linie vor der Beladeöffnung B liegenden Packungen ebenso groß ist wie die Breite der Beladeöffnung.

Wenn eine Packungsreihe D durch die Beladeöffnung B geschoben wird, wird gleichzeitig eine Reihe gefrorener Packungen durch die Entladeöffnungen auf einen nicht näher dargestellten Abförderer geschoben. Dieser Belade- und Entladevorgang wird solange fortgesetzt, bis eine vollständige Lage gefrorener Packungen aus dem Froster ausgeschoben und eine Lage noch nicht gefrorener Packungen in den Gefrierschrank eingeschoben worden ist.

Der Stapel von Kühlplatten F besteht aus mehreren großen, flachen, rechteckigen Platten 23a, 23b, 23c, 23c/, 23e, 23/... 23/7 (von unten nach oben gelesen) und aus den Abstandhaltestangen L Jede Platte hat zueinander parallele Oberflächen 24 und Unterflächen 25. Die Oberfläche einer jeden Platte befindet sich im Abstand von der Unterfläche der unmittelbar darüber angeordneten Platte und bildet ein Fach zur Aufnahme von mehreren Reihen von Nahrungsmittelpackungen D. Bei

ίο einer bekannten Maschine werden siebenundzwanzig Platten zum Bilden von sechsundzwanzig Gefachen verwendet

Jede Platte hat eine Vielzahl von nicht näher dargestellten, im Inneren angeordneten Kanälen, durch die ein von einer nicht näher dargestellten Kühlmittelquelle kommendes Kühlmittel kontinuierlich zirkuliert

Die Abstandhaltestangen L halten die Platten 23 im Abstand voneinander und sind neben den Seitenrändern einer jeden Platte angeordnet. Die Seitenränder sind nach unten unter einem Winkel von annähernd 45° (bei 27) geneigt und wirken mit einer ähnlichen abgeschrägten Fläche 28 an der Unterseite eines Riegels oder einer Klinke 29 der Riegelvorrichtung K zusammen.
Derartige Riegelvorrichtungen K haben einen Riegel oder eine Klinke 29, die am oberen Ende eines senkrechten Pfostens 30 befestigt ist der mit losen Verbindungsmitteln 31 am unteren Ende der Grundplatte 10 derart angelenkt ist, daß sich der Riegel oder die Klinke 29 seitlich vor und zurück in Richtung auf die Stirnkanten der Platten 23 bewegen kann. Der Riegel 29 hat eine Oberfläche 34, welche die Unterfläche 25 jeder Platte 23 untergreift wenn diese über die Oberfläche 34 hinausgehoben und dann auf diese abgesenkt werden. Die untere Schrägfläche 28 wirkt mit der oberen Schrägfläche 27 zusammen, die den Riegel oder die Klinke 29 nach außen drückt wenn der Plattenstapel F sich aufwärts bewegt Danach schwenkt der Riegel 29 unter die Fläche 25 der benachbarten Platte (23e in Fig. 1) und unterstützt alle oberhalb des Riegels 29 befindlichen Platten.

Die Riegelvorrichtung K hat im allgemeinen je zwei Riegel 29 und Pfosten 30, die durch eine horizontale Stange 38 miteinander verbunden sind. Ferner sind gleiche Riegelvorrichtungen K auf gegenüberlipgenden Seiten des Plattenstapels F vorgesehen. Hierbei ist darauf hinzuweisen, daß die Oberseite 34 des Riegels 29 um einen Betrag oberhalb der Ladefläche 15 der Beladeöffnung B angeordnet ist, der mindestens die größte vertikale Dicke der Lebensmittelpackungen D überschreitet, die in dem Froster verarbeitet werden sollen.

Die Plattenstapel unterhalb der von den Klinken getragenen Platten 23e und 23/ werden von der unteren Tragvorrichtung G getragen, die aus einem großen, rechteckigen Rahmen oder einer großen, rechteckigen Platte 39 besteht. Diese Grundplatte 39 hängt an Hängestangen /, die mit ihren unteren Enden an der Platte 39 mit Schrauben befestigt sind, sich nach oben erstrekken und durch eine Öffnung in einer Konsole 42 hindurchgehen, die an der oberen Tragvorrichtung H befestigt ist.

Die Hängestangen / sind gegenüber der Konsole 42 und der oberen Tragvorrichtung H verschiebbar und tragen eine Mutter 44 am oberen Ende, die einen einstellbaren Anschlag bildet, dessen untere Fläche gegen eine Oberfläche auf der Konsole 42 stößt. Die Mutter 44 wird so eingestellt, daß die Oberfläche 24 einer Platte 23 (bei dem betrachteten Fall die Platte 23d) mit der Ladefläche 15 der Beladeöffnung B fluchtet, wenn die Unter-

fläche der Mutter an der Oberfläche der Konsole liegt. Der gesamte Stapel der Platten F unterhalb der Riegel 29 hängt dann mit den Hängestangen / an der oberen Tragvorrichtung //, während der Plattenstapel oberhalb der Riegel 29 von der Riegelvorrichtung K getragen wird.

Die obere Tragvorrichtung H wird von einem hydraulischen Antrieb /aufwärts und abwärts bewegt, der im allgemeinen aus zwei hydraulischen Zylindern 50 besteht, von denen je einer auf einer Seite des Stapels angeordnet ist und die mit ihren unteren Enden an der Grundplatte 10 abgestützt sind und von denen jeder einen Kolben 51 aufweist, der aus dem oberen Ende des Zylinders herausragt und mit einer Kolbenstange 52 verbunden ist, die mit Muttern 54 an einem Bock 53 befestigt ist. Der Bock 53 wiederum ist an der oberen Tragvorrichtung H befestigt.

Sobald dem hydraulischen Zylinder 50 Hydraulikflüssigkeit unter Druck zugeführt wird, wird der Kolben 51 nach oben gedrückt, wodurch die obere Tragvorrichtung H und mit ihr über die Hängestangen / die untere Tragvorrichtung 39 und der gesamte Stapel von im Abstand angeordneten Platten F unterhalb des Riegels 29 angehoben wird. Wenn die Abstandhaltestangen L auf der Platte 23c/ die Unterfläche 25 der Platte 23e berühren, werden alle Platten von den Hängestangen / getragen und bewegen sich mit dem Kolben 51 aufwärts.

Der Hub des Kolbens 51 ist mindestens ebenso groß wie die größte Höhe des von den Platten F und den Abstandhaltestangen L gebildeten Plattenstapels, so daß die unterste Platte 23a soweit in senkrechter Richtung angehoben werden kann, bis ihre Oberfläche 24 mit der Ladefläche 15 der Beladungsöffnung B fluchtet und weit genug abgesenkt werden kann, daß die Oberfläche 24 der Platte 23e, die sich unmittelbar unter der obersten Platte 23/ befindet, mit der Ladeöffnung 15 fluchtet.

Die Abstandhaltestangen L nach der Erfindung sind so dimensioniert und geformt, daß der Abstand zwischen den Platten 23 durch eine einfache Drehung der Stangen um 90° oder 60° in Abhängigkeit von der Anzahl der auf der Abstandhaltestange angebrachten Seiten leicht und schnell geändert werden kann. Bei dem in Fig.4 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Abstandhaltestange ein langgestrecktes Teil, welches drei Paare von im Abstand voneinander angeordneten, parallelen Seiten 60, 61; 63, 64 und 66, 67 aufweist, wobei jeweils zwei zueinander parallele Seiten einen verschiedenen Abstand voneinander haben, welche den Dicken der in dem Gefrierer zu behandelnden Lebensmittelpackungen D entsprechen. Vorzugsweise haben die Seiten 66 und 67 einen Abstand von annähernd 3,0 cm, die Seiten 63 und 64 einen Abstand von 3,82 cm und die Seiten 60,61 einen Abstand von 4,13 cm. Neben den Enden einer jeden Stange L hat diese einen zylindrischen Teil 70 (Fig.4), dessen Durchmesser mindestens etwas kleiner ist als der kleinste Abstand zwischen jeder der zueinander parallelen Flächen auf der Stange. Das Ende der Stange ist mit einem rechtekkigen oder sechseckigen Teil 72 versehen, der mit einem Steckschlüssel oder Ringschlüssel zusammenwirken kann, so daß die Stange L gedreht werden kann, um eine der drei Flächenpaare mit der Oberfläche der unteren Platte und der Unterfläche der unmittelbar darüberliegenden Platte in Eingriff zu bringen.

Diese Abstandhaltestangen L werden an den vorderen und hinteren Seitenrändern der Platten 23 getragen und jede Platte hat zwei rechteckige Vorsprünge oder Zapfen 73, 74, die an der Oberfläche 24 angeschweißt oder auf andere Weise befestigt sind und deren senkrechte Flächen 75 sich in einem Abstand voneinander befinden, der etwas größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Teiles 70 der Stangen. Diese Zapfen sind sowohl am vorderen als auch am hinteren Rand der Platten 23 vorhanden und hindern die jeweilige Stange L an einer Seitenverschiebung, wenn sie gedreht wird, um verschiedene Seitenflächenpaare zum Spreizen der ίο Platten 23 wirksam werden zu lassen.

F ι g. 8 zeigt eine andere Ausführungsform einer Stange, die zwei Paare von im Abstand einander gegenüberliegenden Seitenflächen 78, 79 und 81, 82 aufweist. Bei dieser Ausführungsform haben die Seitenflächen 78, 79 einen Abstand von etwa 3,0 cm und die Seilenflächen 81,82 einen Abstand von 4,13 cm. Auf diese Weise paßt sich die in F i g. 8 dargestellte Abstandhaltestange drei verschiedenen Dicken von Lebensmittelpackungen D an, während die in F i g. 8 dargestellte Stange nur für zwei verschiedene Dicken von Lebensmittelpackungen D paßt.

In allen Fällen ist der Abstand zwischen den parallelen Seitenflächen entweder ebenso groß oder nur geringfügig kleiner als die Dicke der Lebensmittelpackungen, so daß die Lebensmittelpackungen an den jeweils anliegenden Flächen der Platten 23 dicht anliegen, wenn eine Lebensmittelpackung zwischen die Platten 23 eingeschoben wird.

Um den Abstand zwischen den Platten auf eine andere Packungsgröße einzustellen, stellt sich der Bedienungsmann vor den in Betrieb befindlichen Gefrierschrank. Jedesmal, wenn die Oberfläche einer jeden Platte 23 mit der Ladefläche 15 der Belade- oder Entladeöffnung fluchtet, steckt er einen Steckschlüssel auf die Enden eines jeden Stangenpaares, die dann durch die Öffnung zugänglich sind, und dreht die Stange um den erforderlichen Winkel, um das richtige Paar der parallelen Seitenflächen mit den gegenüberliegenden Flächen der jeweiligen Platten zur Anlage zu bringen. Die Gefriervorrichtung kann hierbei ohne Unterbrechung des Betriebes weiterlaufen.

Sobald alle Abstandhaltestangen L in ihre neue Stellung gedreht worden sind, hat sich die Gesamthöhe aller Platten und Abstandhaltestangen geändert. Der Abstandhalter M(F i g. 1) nach der Erfindung schafft einen Ausgleich für diese Änderung in der Gesamthöhe, so daß die Oberfläche 24 der unmittelbar unter der von den Klinken 29 getragenen Platte angeordneten Platte in horizontaler Richtung mit der Ladefläche 15 der BeIadeÖffnung B immer fluchtet. Wenn die am weitesten voneinander eniiernten Flächen GO tiiiu Sl in oicuUng gebracht sind, so daß sie die Platten 23 spreizen, wird die Mutter 44 so eingestellt, daß ihre Unterfläche unmittelbar auf der Oberfläche der Konsole 42 ruht, wenn eine Fläche 24 mit der Ladefläche 15 fluchtet Wenn jedoch andere Abstandsflächen 63,64 oder 66,67 zum Spreizen der Platten 23 eingesetzt werden, verringert sich die Gesamthöhe des Stapels aller Platten und Stangen. Damit die Oberflächen 24 der Platten 23 wieder mit der Ladefläche 15 der Ladeöffnung fluchten, wird der Abstandhalter M zwischen die Unterfläche der Mutter 44 und die Oberfläche der Konsole 42 eingeschoben. Die senkrechte Länge dieses Abstandhalters M wird vorherbestimmt und entspricht der Anzahl der Fächer zwisehen den Platten 23, multipliziert mit der Differenz zwischen dem größten Abstand von parallelen Seitenflächen der Stange und dem Abstand derjenigen parallelen Seiten der Stange, die zum Spreizen der Platten

benutzt werden sollen. Wenn deshalb die in F i g. 4 dargestellte Abstandhaltesiange verwendet wird und die Flächen 66 und 67 gebraucht werden, um die Platten 23 zu spreizen, und sich Lebensmittel aufnehmende Zwischenräume zwischen den Platten 23 befinden, hat der Abstandhalter M eine Länge von (4,13 - 3,0) · 26 [cm] = 29,4 cm. Wenn die Flächen 63 und 64 verwendet werden, hat der Abstandhalter M eine Länge von (4,13 - 3,82) ■ 26 [cm] = 8,1 cm.

Offensichtlich muß mit größer oder kleiner werdender Zahl von Platten 23 die Länge des Abstandhalters M entsprechend größer oder kleiner werden.

Der Abstandhalter M kann sehr verschiedene Formen haben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird er von einer langgestreckten, flachen Platte 80 gebildet, die eine rechteckige Nut hat, die sich in Vertikalrichtung über die ganze Länge der Platte erstreckt und eine Tiefe und Breite hat, die etwas größer ist als der Durchmesser der Hängestangen /, so daß der Abstandhalter M die Hängestangen / dicht umschließen kann. Außerdem sind Sperriegel 83 angelenkt, die eine Befestigung des Abstandhalters M auf der Hängestange / ermöglichen und dann an ihrem Platz verriegelt werden können. Natürlich können auch andere Mittel verwendet werden, um den Abstandhalter M auf den Hängestangen /in Stellung zu halten.

Nachdem alle Abstandhaltestangen L in ihre neue Stellung gedreht worden sind, wird der gesamte Platten-Stapel F normalerweise durch Ermäßigen des Druckes im hydraulischen Zylinder 50 abgesenkt, so daß sich die Platte 39 auf die Grundplatte 10 legen kann. An dieser Stelle befindet sich die Oberfläche der Konsole 42 im Abstand von der Unterfläche der Mutter 44 und der Abstandhalter M kann dann zwischen die Mutter 44 und die Konsole 42 eingeschoben werden. Danach ist der Froster bereit, mit dem Gefrieren der Lebensmittelpakkungen der gewünschten neuen Abmessung fortzufahren. Die gesamte Umstellung kann sich in einem vollständigen Arbeitszyklus des Gefrierers ohne Unterbrechung der Produktion vollziehen, wobei nur eine einzige Person zum Durchführen der Umstellung erforderlich ist.

In den Zeichnungen sind nur zwei Formen von Abstandhaltestangen dargestellt Natürlich könnten auch Abstandhaltestangen mit acht oder auch zehn parallelen Seitenpaaren verwendet werden, wobei jedes Paar zwei in verschiedenem Abstand voneinander angeordnete Seiten hat. Wenn die Zahl der Seiten anwächst, muß die Fläche der Seiten, die den Platten 23 gegenüberliegen, notwendigerweise reduziert werden, so daß ein Druckversagen der Stange eintreten kann aufgrund der übermäßig hohen, auf diese ausgeübten Kräfte, insbesondere auf die Abstandhaltestange, welche die unteren Platten im Plattenstapel im Abstand voneinander hält

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Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Lebensmittelgefrierer, insbesondere zum Verarbeiten von flachen Lebensmittelpackungen, mit einem Stapel von mehreren, horizontal im Abstand voneinander angeordneten Gefrierplatten, zwischen denen Abstandhaltestangen mit einander parallelen oberen und unteren Flächen angeordnet sind, die je zwei übereinander angeordnete Platten in einem der Dicke der zu gefrierenden Lebensmittelpackungen entsprechenden Abstand voneinander halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhaltestangen (L) mehrere Paare von zueinander parallelen Seitenflächen (60,61; 63,64; 66,67 bzw. 78,79; 81, 82) haben, deren Abstände voneinander von einem Paar zum anderen verschieden sind und die in auf den Platten (23) angeordneten Führungen (73, 74) drehbar sind.

2. Gefrierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhaltestangen (L) mindestens drei Paare von parallelen Seiten aufweisen, die paarweise vorherbestimmte, voneinander verschiedene Abstände haben.

3. Gefrierer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhaltestangen (L) zylindrische Teile (70) haben, deren größter Durchmesser nicht größer ist als der Abstand zwischen den Seitenflächen des Paares mit dem geringsten Seitenflächenabstand und daß die Führungen (73, 74) auf den Platten (23) einen Abstand voneinander haben, der etwa dem Durchmesser der zylindrischen Teile (70) der Stäbe (L) entspricht.