DE2837007C3

DE2837007C3 - Lagerung für einen Kugelbehälter

Info

Publication number: DE2837007C3
Application number: DE19782837007
Authority: DE
Inventors: Ing.(grad.) Walter 4504 Georgsmarienhütte Averdiek
Original assignee: Gebrueder Sulzer AG; Kloeckner Werke AG
Current assignee: Sulzer AG; Kloeckner Werke AG
Priority date: 1978-08-24
Filing date: 1978-08-24
Publication date: 1981-03-12
Also published as: CH642126A5; BE878390A; DE2837007A1; DE2837007B2; JPS5560799A

Description

Die Erfindung betrifft eine Lagerung für einen Kugelbehälter, bestehend aus einer Betonplatte, einem äußeren Begrenzungsring und einer Sandschicht.

Eine derartige Lagerung für einen Kugelbehälter ist aus der CH-PS 4 18 611 bekannt. Auf einer in das Erdreich eingelassenen Grundplatte aus Beton befindet sich eine Sandfüllung, die durch einen äußeren Begrenzungsring eingefaßt ist Der KugelgasbehSIter lagert auf dieser Sanafüllung, wobei die Auflagefläche der Sandfüllung der Außenfläche des Kugelgasbehälters angepaßt ist

Dieses Auflager ist nicht geeignet für die Tieftemperatur-Lagerang, d. h. für die Lagerung von Medien, deren Temperatur die tiefste Außentemperatur unterschreibt da sich unter dem Kugelbehälter im Bereich des Untergrandes und gegebenenfalls im Ben ich des

ίο Auflagers selbst eine Eislinse bilden kann, die zu unzulässigen Anhebungs- und Setzungserscheinungen führt

Aus der DE-OS 25 52 041 ist ein Fundament aus Beton bekannt das aus einem Sockel und einem Unterteil besteht Auf der Oberfläche des Sockels ist eine Schale aus Stahl vorgesehen, auf der ein Polster befestigt ist, das zwei Matten aufweist die aus Faserschichten gebildet sind

Zwischen diesen Matten sind starre Stützen aus drackfesten Schaumglassteinen angeordnet zwischen denen als Wärmedämmstoff ein leichtes Polyurethangemisch vorgesehen ist Durch die starren Stützen ist die Lagerang ebenfalls entsprechend starr, wobei noch hinzu kommt, daß die den Stützen gegenüberliegenden Bereiche der Druckbehälterwandung durch Spannungsspitzen entsprechend hoch beansprucht werden.

Der Erfindung li^gt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerang der einleitend genannten Art zu schaffen, die infolge ihrer Elastizität Formveränderangen zwischen Kugelbehälter und Unterlage ausgleicht, wobei eine unverrottbare und kältebeständige Gleitschicht unzulässig hohe Schubspannungen verhindern soll.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Betonplatte und der Sandschicht innerhalb des Begrenzungsringes eine Füllung aus Isolierbeton vorgesehen ist. deren obere Auflagefläche der kugeligen Außenform des Behälters angepaßt ist.

Auf diese Weise gelangt man zu einer Lagerung für einen Kugelbehälter, die die vorerwähnte Aufgabe voll erfüllt, wobei noch hinzu kommt, daß die relativ dünne Sandschicht keine Querkräfte überträgt und dadurch eine Anpassung der unterschiedlichen Beanspruchungen und eine Bewegung zwischen Kugelbehälter und Fundament (bedingt durch wechselnde Temperaturen und Drücke) ermöglicht. Sie gleicht etwa vorhandene Formabweichungs.n aus. ist verrottungsfest. preisgünstig und kälteunempfindlich. Solange dafür gesorgt ist. daß der Sand trocken ist, besteht nicht die Gefahr von Unterfrierungen.

Vorteilhafterweise besteht die Sandschicht aus Fließsand, insbesondere aus trockenem Quarzsand mit einer Körnung von 0,2 bis I mm.

Des weiteren ist als zweckmäßige Ausbildung im mittleren Höhenbereich des Fundamentes eine Belüftungsschicht vorgesehen, wobei Belüftungsrohre horizontal durch die Belüftungsschicht in Richtung der Hauptwindrichtung verlegt sind. Damit ist gewährleistet, daß es nicht in dem Erdreich unter dem Fundament zu Gefrierungen kommt, wenn in dem Behälter Flüssiggase bei sehr niedrigen Temperaturen, etwa flüssiges Äthylen bei einer Betriebstemperatur von — 27°C und darunter gelagert wird. Bei tieferen Temperaturen kann zusätzlich zu der Belüftung oder statt der Belüftung eine Bodenheizung vorgesehen sein.

b5 Vorteilhafterweise ist die oberhalb der Belüftungsschicht vorgesehene Betonschicht allseitig mit einer dampfdichten Folie eingefaßt. Diese Folie soll als Dampfsperre bei den dort herrschenden besonders

niedrigen Temperaturen wirken.

Außerdem empfiehlt es sich, vom tiefsten Punkt der Fundamentkalotte ein Schnüffelrohr nach außen zu verlegen, mit dem es möglich ist, irgendwelche Betriebsstörungen, die von unrichtigen Temperaturein-Stellungen oder Leckagen herrühren, sofort festzustellen.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen einer Lagerung, wie sie vorstehend beschrieben ist, und zeichnet sich erfindungsgemäß ι ο dadurch aus, daß zunächst eine Betonwanne, bestehend aus einer Betonplatte und einem äußeren Begrenzungsring hergestellt wird, daß außerhalb des Fundamentes auf die vorhergefertigtft und umgekehrt liegende Kugelkalotte eine Montagebasis aus Isolierbeton n gegossen wird, wobei die Kugelhaut als Schalung benutzt wird, daß die Montagebasis nach ihrem Abbinder, innerhalb der Betonwanne aufgestellt wird und daß in den Ringraum zwischen dem Begrenzungsring und der Montagebasis Isolierbeton eingebracht wird.

Hierbei empfiehlt es sich, den Ringraum bis 7U der auf der Montagebasis lagernden Kugelhaut aufzufüllen und den Kugelbehälter hydraulisch anzuheben und in den Kalottenraum zwischen der Kugel und der Kugelkalotlenfläche des Fundamentes eine Sandschicht einzubringen. Zweckmäßigerweise wird die Sandschicht in den Kalottenraum zwischen der Kugel und der Kugelkalottenfläche eingeblasen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der jn Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch das Fundament mit darauf lagerndem Kugelbehälter und

F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung des Fundaments.

Auf einer in dem Erdreich 3 eingelassenen Betonplat- J5 te 4 ist ein Begrenzungsring 5 aufgesetzt. Innerhalb des Begrenzungsringes 5 ist zunächst eine Belüftungsschicht t aus Isolierbeton gegossen, in dem Lüftungsrohre 7 verlegt sind. Diese sind so verlegt, daß sie in Richtung der Hauptwindrichtung liegen.

Auf der Belüftungsschicht 6 ist eine Folie 8 angeordnet, die an der Innenfläche 9 der Begrenzungswand 5 hochgeführt ist. Konzentrisch zu dein Begrenzungsring S ist in der Mitte auf der Belüftungsschicht 6 eine Montagebasis 10 aus Isolierbeton gestellt. Der Ringraum 11 zwischen der Montagebasis 10 und dem Begrenzungsring 5 ist ebenfalls mit Isolierbeton ausgefüllt.

Vom tiefsten Punkt 12 der Fundamentkalotte J3 ist ein Schnüffelrohr 14 nach außen geführt. Sofern der Behälter 15 wieder »warmgefahren« werden sollte, 1. B. für Inspektionen, läßt sich durch eventuelles Abfließeii von Kondenswasser durch das Schnüffelrohr 14 eine etwaige Beschädigung der Isolierung feststellen.

Der Behälter 15 ist mit Mineralplatte 16 und einer Schicht Polyurethanhartschaum 17 isoliert. Desgleichen ist die Entnahmeleitung 18 außerhalb des Behälters 15 mit einer Isolierschicht 19 umgeben.

Die öffnungen 20 und 21 in dem Begrenzungsring 5 ermöglichen es, daß bis zum Ausgießen des Ringraumes 11 und beim Abbinden das überschüssige Wasser aus diesen Öffnungen 20 und 21 herausfließen kann. Nach Abbinden des in dem Ringraum 11 befindlichen Isolierbetons werden die öffnungen 20 und 21 wieder verschlossen. Im unteren Bereich der Kugel ist ein Kondensatwehr 22 vorgesehen. Während der Montage des Behälters ist er als Abtropfkragen ausgebildet, damit kein Regen zwischen Kugel und Fundament gelangen ktnn.

Zur Montage des Fundamentes w u den zunächst die Betonplatte 4, der Begrenzungsnng 5 :jid die Belüftungsschicht 6 hergestellt Anschließend wird außerhalb des Fundamentes auf die vorher gefertigte Kugelkaloite die Montagebasis 10 gegossen, wobei also die Kugelh-Jt als Schalung benutzt wird. Nach dem Abbinden der Mortagebasis wird diese in das Fundament gelegt. Daran anschließend wird eine Schicht Isolierbeton 23 zur Fixierung der Montagebasis in den Ringraum 11 zwischen dem Begrenzungsring 5 und der Montagebasis 10 eingebracht. Nach diesen Arbeiten beginnen die Stahlbauarbeiten auf der Montagebasis. Nach der Montage der ersten Zone erfolgt das weitere Ausgießen des Ringraumes 11 mit Isolierbeton. Diese Betonierart ist wirtschaftlich und technisch vorteilhaft weil auf eine zusätzliche Schalung verzichtet werden kann und eine größtmögliche Kongruenz zwischen Kugel und Fundament erreicht wird. Sobald die Stahlbauarbeiten fertiggestellt sind, wird der Kugelbehälter hydraulisch angehoben und die Quarzsandpufferschicht 24 in den Kalottenrauni zwischen dem Behälter 15 und der Kugelkalottenfläche des Fundamentes eingebracht, insbesondere eingeblasen. Daran anschließend erfolgt die Druckprobe des Behälters. Als letztes wird die Polyurethanisolierung 17 auf die Kugelhaut aufgebracht Bei der Isolierung ist besonderer Wert auf einen verformbaren Übergang zwischen der Kugel und dem Fundament zu legen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Lagerang für einen Kugelbehälter, bestehend aus einer Betonplatte, einem äußeren Begrenzungsring und einer Sandschicht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Betonplatte (4) und der Sandschicht (24) innerhalb des Begrenzungsringes (5) eine Füllung aus Isolierbeton vorgesehen ist, deren obere Auflagefläche der kugeligen Außenform des Behälters (15) angepaßt ist

2. Lagerang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sandschicht (24) aus Fließsand besteht

3. Lagerang nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet daß die Sandschicht (24) aus trockenem Quarzsand mit einer Körnung von 0,2 bis 1 mm besteht

4. Lagerang nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß im mittleren Höhenbereich des Fundamentes eine Belüftungsichicht (6) vorgesehen ist wobei Belüftungsrohre (7) horizontal durch die Beiüftungsschicht (6) in Richtung der Hauptwindrichtung verlegt sind.

5. Lagerang nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberhalb der BelüftungsschLht (6) vorgesehene Betonschicht allseitig mit einer dampfdichten Folie (8) eingefaßt ist.

6. Lagerung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß vom tiefsten Punkt (12) der Fundamentkalotte (13) ein Schnüffelrohr (14) nacb außen erlegt ist.

7. Verfahren zum Her^ctellen einer Lagerang nach einem oder mehreren der Anspr'-che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß zunächst eine Betonwanne, bestehend aus einer Betonplatte und einem äußeren Begrenzungsring hergestellt wird, daß außerhalb des Fundamentes auf die vorher gefertigte und umgekehrt liegende Kugelkalotte eine Montagebasis aus Isolierbeton gegossen wird, wobei die Kugelhaut als Schalung benutzt wird, daß die Montagebasis nach ihrem Abbinden innerhalb der Betonwanne aufgt stellt wird und daß in den Ringraum zwischen dem Begrenzungsring und der Montagebasis Isolierbeton eingebracht wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum bis zu der auf der Montagebasis lagernden Kugelhaut aufgefüllt wird, und daß der Kugelbehälter hydraulisch angehoben und in den Kalottenraum zwischen der Kugel und der Kugelkalotfnfläche des Fundamentes eine Sandschicht eingebracht wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sandschicht in den Kalottenraum zwischen der Kugel und der Kugelkalottenfläche eingeblasen wird.