DE2835976B2 - Galvanisches Element - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein galvanisches Element bzw. eine Zelle auf Basis eines organischen Elektrolyten, das
ein aus einem Leichtmetall bestehendes negatives aktives Material, ein aus Mangandioxid bestehendes
positives aktives Material und als Elektrolyten eine Lösung eines anorganischen Salzes des das negative
aktive Material bildenden Leichtmetalls in einem π organischen Lösungsmittel aufweist.
Eine Zelle, in der ein Leichtmetall, wie Lithium, Natrium oder dgl., als negatives aktives Material
verwendet wird, kann eine höhere Spannung und eine höhere Energiedichte liefern als konventionelle Zellen, in
die bisher vor den Lithiumzellen verwendfit worden sind, und deshalb ist in der letzten Zeit die Entwicklung
solcher Lithiumzellen mit hoher Geschwindigkeit vorangetrieben worden. Unter diesen Lithiumzellen ist
eine Zelle, in der das negative aktive Material aus π Lithium und das positive aktive Material aus Mangandioxid
besteht, im Hinblick auf ihr Leistungsvermögen und ihre Kosten sehr attraktiv.
Eines dieser bekannten Elemente ist in der DE-OS 20 10 989 beschrieben. Dieses Element enthält eine ίο
negative Elektrode aus metallischem Lithium, eine positive Elektrode, die ein Metallsalz oder Metalloxid
eines Metalls der Gruppe IVB, V, VIB oder VIIB des Periodensystems aufweist und einen Elektrolyten der
aus einer Lösung von Lithiumhexafluorarsenat in ■>■>
Methylformiat besteht.
Eine Elektrode mit spezieller Struktur für galvanische Elemente, die auch für ein Leichtmetallelement
verwendet werden kann, wird in der DE-OS 23 00 156 beschrieben. Diese bekannt?. Elektrode wird aus einem wi
Metalloxid, u. a. Mangandioxid, und einem Bindemittel gebildet.
Das in diesen Elementen als positives aktives Material verwendete Mangandioxid erfüllt jedoch nicht die
Anforderungen, die vor allem im Hinblick auf die M Entladungseigenschaften an die Zelle gestellt werden.
Es ist bekannt, daß die elektrochemischen Eigenschaften von Mangandioxid stark variieren in Abhängigkeit
von dem Verfahren zu seiner Herstellung, der Form des Pulvers und dgl., und es ist allgemein anerkannt, daß
Mangandioxid, das durch anodische Oxydation von Mangansulfat hergestellt worden ist, für solche Zellen
am besten geeignet ist Das durch anodische Oxidation hergestellte Mangandioxid hat eine y-Phasen-Kristallstruktur
und enthält in seinen Kristallen gebundenes Wasser. Die Gegenwart des gebundenen Wassers
beeinträchtigt jedoch in nachteiliger Weise die Entladungseigenschaften der Zelle und führt zur Bildung
eines Gases während der Entladung. Daher ist die Entfernung des gebundenen Wassers Gegenstand der
Weiterentwicklung dieser Zellen. Es ist auch bekannt, daß dann, wenn elektrolytisches Mangandioxid auf
300° C oder mehr erhitzt wird, das gebundene Wasser allmählich entfernt wird, daß es jedoch dann, wenn es
auf 40G0C oder mehr erhitzt wird, in die jS-Phase
umgewandelt wird, die eine geringe elektrochemische Aktivität aufweist Es ist außerdem bekannt, daß beim
Erhitzen von Mangandioxid auf 5500C oder mehr Sauerstoff freigesetzt und das Mangandioxid in ein
niedrigeres Oxid (M^Oj) umgewandelt wird. Es ist
daher bevorzugt, das elektrolytische Mangandioxid auf weniger als 4000C zu erhitzen. Diesbezüglich wurden
bereits verschiedene Vorschläge gemacht. So ist in der japanischen Patentpublikation Nr. 25 571/74 ein Verfahren
beschrieben, bei dem das Mangandioxid auf 250 bis 35O°C erhitzt wird, und darin ist angegeben, daß das
gebundene Wasser in dem Mangandioxid durch dieses Erhitzen vollständig entfernt wird. Ein anderer Vorschlag
geht dahin, das Mangandioxid in einer Sauerstoff enthaltenden Atmosphäre auf etwa 4000C zu erhitzen
(offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 62 625/ 77). Ein weiterer Vorschlag ist der, Mangandioxid durch
thermische Zersetzung von Mangannitrat [Mn(NOj);] herzustellen, so daß kein Wasser in den dabei erhaltenen
Mangandioxidkristallen enthalten sein kann. Die Anwendung einer Sauerstoff enthaltenden Atmosphäre
bringt jedoch keinen bemerkenswerten Effekt mit sich und das durch thermische Zersetzung von Mangannitrat
hergestellte Mangandioxid liegt in /J-Phasen-Kristallform
vor und weist deshalb eine geringe Aktivität auf. Die Wärmebehandlung bei 250 bis 350°C ist der
wirksamste der drei oben genannten Vorschläge und führt zu ausgezeichneten Entladungseigenschaften.
Entgegen den Angaben in der genannten japanischen Patentpublikation wurde überraschend gefunden, daß
die Entfernung des gebundenen Wassers durch Erhitzen auf den angegebenen Temperaturbereich noch unzureichend
ist. Deshalb ist die Beeinträchtigung der Entladungseigenschaften nach langer Lagerung stärker
als bei anderen Lithiumzellen, wie z. B. Zellen mit Lithium und fluoriertem Graphit.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein galvanisches Element zur Verfügung zu
stellen, das frei von den Nachteilen der vorstehend beschriebenen Elemente ist und das insbesondere hohes
Leistungsvermögen und ausgezeichnete Entladungseigenschaften nicht nur nach kurzer Lagerung, sondern
auch nach langer Lagerung aufweist.
Es konnte gefunden werden, daß diese Aufgabe dadurch gelöst werden kann, daß für die Zelle
elektrolytisches Mangandioxid verwendet wird, das einer spezifischen Temperaturbehandlung unterzogen
wurde.
Gegenstand der Erfindung ist ein galvanisches Element auf Basis eines organischen Elektrolyten, das
ein aus einem Leichtmetall bestehendes negatives
aktives Material, ein aus Mangandioxid bestehendes positives aktives Material und als Elektrolyten eine
Lösung eines anorganischen Salzes des das negative aktive Material bildenden Leichtmetalls in einem
organischen Lösungsmittel aufweist, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es ein positives aktives Material
enthält, das durch Wärmebehandlung von elektrolytischem Mangandioxid bei einer Temperatur von 355 bis
395° C erhalten worden ist.
Diese Wärmebehandlung führt zu einer vollständigen Entfernung des an die Oberfläche der Mangcndioxio!-
Teilchen gebundenen Wassers und zu einet ausreichenden Herabsetzung des gebundenen Wassers in den
Mangandioxid-Teilchen, wodurch die Haltbarkeit (Lagerfähigkeit) des Elements bzw. der Zelle extrem
verlängert wird, ohne daß die Entladungseigenschaften unmittelbar nach der Herstellung der Zelle verschlechtert
(beeinträchtigt) werden.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert Dabei zeigt
F i g. 1 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen
Zelle,
F i g. 2 ein Diagramm, in dem die erfindungsgemäße Zelle und die bekannte Zelle in bezug auf ihre
Entladungseigenschaften unmittelbar nach der Herstelilung der Zelle miteinander verglichen werden;
F i g. 3 ein Diagramm, in dem die erfindungsgemäße Zelle und die bekannte Zelle in bezug auf ihre
Entladungseigenschaften nach 8monatiger Lag rung bei Raumtemperatur miteinander verglichen werden,
und
Fig.4 ein Diagramm, welches die Entladungseiger:·
schäften einer Zelle zeigt, in der als positive Masse eine Mischung aus Mangandioxid und Kohlenstoffpulver, die
bei einer Temperatur innerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches wärmebehandelt worden ist, verwendet wird.
Bei dem Leichtmetall, das erfindungsgemäß verwendet werden kann, kann es sich beispielsweise handeln
um Lithium, Natrium, Kalium, Magnesium, Calcium, Aluminium und Legierungen dieser Metalle, wobei
Lithium und eine Lithium-Aluminium-Legierung bevorzugt sind.
Das Mangandioxid, das erfindungsgemäß verwende* werden kann, wird hergestellt durch Wärmebehandeln
von elektrolytischem Mangandioxid bei einer Temperatur von 355 bis 395°C. Dieser Temperaturbereich ist
sehr kritisch und wenn die Temperatur unterhalb 355° C liegt, ist die Entfernung des gebundenen Wassers nicht
ausreichend und deshalb wird die Haltbarkeit (Lagerfähigkeit) der Zelle dann nicht wie gewünscht ausreichend
verbessert. Wenn die Temperatur oberhalb 395° C liegt, ist die Kapazität der Zelle unerwünscht niedrig, obgleich
die Haltbarkeit (Lagerfähigkeit) der Zelle dadurch in zufriedenstellender Weise verbessert wird. Die Erhitzungsdauer
ist nicht wesentlich, weil das gebundene Wasser in dem Kristall entsprechend der Temperatur
entfernt wird, sobald die Temperatur jedes Kristalls des Mangandioxids die gewünschte Temperatur erreich!,
wobei es mehrere Minuten bis mehrere Stunden dauerl, um die Gesamtheit der Kristalle auf die gewünschte <
Temperatur zu erhitzen, je nach Menge des zn erhitzenden Mangandioxids, je nach Typ, Form oder
Größe der zum Erhitzen desselben verwendetem Heizvorrichtung oder dgl. Das Erhitzen kann in der
Weise durchgeführt werden, daß man zuerst auf 100 bis ι
150° C vorerwärmt, um das an der Oberfläche der Mangandioxidkristalle haftende Wasser zu entfernen,
und dann die Temperatur auf den gewünschten Wert erhöht. Außerdem kann das Erhitzen bei jeder
beliebigen Temperaturerhöhungsgeschwindigkeit
durchgeführt werden. Das heißt mit anderen Worten, die Temperatur kann mit hoher Geschwindigkeit oder
mit niedriger Geschwindigkeit erhöht werden.
Das positive aktive Material wird in der Regel mit Kohlenstoffpulver, z. B. Acetylenrußpulver, Graphitpuiver
oder dgl., als elektrisch leitendem Material sowie gegebenenfalls einem Bindemittelpulver, wie z. B. einem
fluorierten Kohlenwasserstoffpolymeren, wie Polytetrafluorethylen, Copolymeren von fluoriertem Äthylen und
Propylen und dgl., gemischt. Die Wärmebehandlung von
Mangandioxid kann nach dem Mischen desselben mit dem Kohlenstoffpulver durchgeführt werden, wodurch
das getrennte Erhitzen des Kohlenstoffpulvers zum Trocknen weggelassen werden kann.
Bei dem anorganischen Salz, das erfindungsgemäß verwendet werden kann, kann es sich beispielsweise
handeln um ein Perchlorat, ein Borfluorid und dgl. von Lithium, Natrium, Kalium, Magnesium, Calcium oder
dgl. Bei dem Metall des anorganischen Salzes handelt es sich um das gleiche Metall wie das Leichtmetall, das als
negatives aktives Material verwendet wird. Lithiumperchlorat wird bevorzugt verwendet.
Als organisches Lösungsmittel kann für den erfindungsgemäßen organischen Elektrolyten Äthylencarbonat,
Propylencarbonat, 1,2-Dimethoxyäthan, y-Butyrolacton,
Tetrahydrofuran, Diäthylenglykoldimethyläther, Acetonitril oder dgl. oder eine Mischung davon
verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem organischen Lösungsmittel um eine
Mischung aus Propylencarbonat und 1,2-Dimethoxyäthan in einem Voiumenverhältnis von 1:1, wobei die
Konzentration des anorganischen Salzes in dem Lösungsmittel 1 Mol pro Liter beträgt.
In den beiliegenden Zeichnungen wird der Aufbau der erfindungsgemäßen Zelle erläutert. In der F i g. 1
bezieht sich die Ziffer 1 auf eine positive Masse und das wesentliche Merkmal der Erfindung liegt in dieser
positiven Masse 1, die aus einem positiven aktiven Material (Mangandioxid), einem elektrisch leitenden
Material (Kohlenstoffpulver) und einem Bindemittel (einem fluorierten Kohlenwasserstoffpolymer-Pulver)
besteht. Auf der positiven Masse 1 befindet sich ein Separator 2, der aus einer oder mehreren Schichten aus
einem filzartigen Gewebe, beispielsweise einem nichtgewebten Gewebe aus Polypropylenfasern oder dgl.,
besteht, das mit einem organischen Elektrolyten imprägniert ist. Auf diesem Separator liegt ein negatives
aktives Material 4, das aus Lithium besteht. Die Ziffern 5 und 6 beziehen sich auf eine negative Elektrodenkappe
bzw. einen positiven Elektrodenbehälter, die als negativer Elektrodenanschlußpol bzw. als positiver
Elektrodenanschlußpol dienen. Beide bestehen aus einem hoch antikorrosiven Metall, wie rostfreiem Stahl
oder dgl. Die Ziffer 3 bezieht sich auf eine Dichtung aus einem gegenüber dem Elektrolyten beständigen, elastischen
und luftdichten Material, beispielsweise einem Polypropylenharz oder dgl.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Elektrolytisches Mangandioxid wurde in trockener Luft in einem Elektroofen bei 3000C, 3500C, 355°C,
370°C, 375°C, 380°C, 395°C und 400°C wärmebehan-
delt. Es dauerte 3 bis 6 Stunden, um die gesamten 100 g
des elektrolytischen Mangandioxids auf die gewünschte Temperatur zu erhitzen. Mit 10 Gew.-Tcilen des so
wärmebehandelten Mangandioxids wurden I Gew.-Teil Acetylenruß und 1 Gew.-Teil Polytetrafluoräthylenpulver
gemischt und die dabei erhaltene Mischung wurde zur Herstellung einer positiven Masse auf einem
Nickeldrahtnetz unter einem Druck von 9806 bis 29420 N/cm2 gepreßt. Die Zelle war so gebaut, daß sie eine
Kapazität von 10OmAh hatte. Der Elektrolyt wurde hergestellt durch Auflösen von Lithiumperchlorat
(LiCIOi) in einem Lösungsmittelgemisch aus Propylencarbonat
und 1,2-Dimethoxyäthan in einem Volumenverhältnis von 1 :1 in einer Konzentration von 1 Mol
pro Liter. Ein nicht-gewebtes Gewebe aus Polypropylenfasern wurde mit dem organischen Elektrolyten
imprägniert und als Separator verwendet. Die negative Elektrode wurde hergestellt durch Pressen einer
Lithiumplatte bzw. -folie auf einem Nickeldrahtgitter. Die positive Masse, die negative Elektrode und der
organische Elektrolyt mit dem Separator wurden in einen positiven Elektrodenbehälter aus rostfreiem Stahl,
wie in 1 dargestellt, eingesetzt und eine negative Elektrodenkappe aus rostfreiem Stahl und eine
r.
JlI Dichtung aus Polypropylenharz wurden auf die dabei erhaltene Anordnung wie in 1 angegeben aufgelegt,
danach wurden die negative Elektrodenkappc und der positive Elektrodenbehälter zusammen mit der Dichtung
ineinander verklemmt zur Herstellung einer Zelle. Diese Zelle wies eine Leerlauf-Spannung von 3,5 V auf.
Die so erhaltenen Zellen wurden unmittelbar nach ihrer Herstellung oder nach 8monatiger Lagerung auf
konventionelle Weise Entladungstests unterworfen, wobei die Entladung bei einer Stromdichte von
1 mA/cm2 bei Raumtemperatur durchgeführt wurde. Die Entladungseigenschaften der Zellen unmittelbar
nach ihrer Herstellung und nach 8monatiger Lagerung sind in den Fig.2 und 3 jeweils dargestellt, wobei die
Kurve A sich auf die Zelle bezieht, in der bei 375°C wärmebehandeites Mangandioxid verwendet wurde,
während sich die Kurve B auf die Zelle bezieht, in der bei 300°C behandeltes Mangandioxid verwendet wurde
(gemäß Stand der Technik). Die Eigenschaften der dabei erhaltenen Zellen sind in der folgenden Tabelle I
angegeben und die Mengen des in den Mangandioxidkristallen nach der Wärmebehandlung verbleibenden
Wassers sind in der nachfolgenden Tabelle 11 angegeben.
Eigenschaften der Zellen, in denen bei verschiedenen Temperaturen wärmebehandeites MnO- verwendet wurde
(Zellenkapazität 10OmAh)
Hei d. Wärmebehandlung
angewendete Tcmp.
angewendete Tcmp.
Unmittelbar nach d. Herstellung der Zelle
| l-ntladungsmcnge | Ausnutzung |
| des MnO: | |
| 95 OnAh) | 95 (%) |
| 95 | 95 |
| 97 | 97 |
| 98 | 98 |
| 98 | 98 |
| 98 | 98 |
| 96 | 96 |
| 75 | 75 |
300
350
355
370
375
3SO
395
400
350
355
370
375
3SO
395
400
lulinoten:
I.) »/cllcnkapazität: KKImAh" bedeutet. daU hei der Herstellung der /eil·
berechnet wurde. KXImAh entspricht.
2.) Ausnutzung tatsächlich erzielte finntladungsnicnge
I ntladungsmcnge. berechnet aus der Menge des verwendeten MnO:
Nach Smonatiger Lagerung
MnO;
| l-.ntladungsnicnge | Ausnutzung |
| des MnO: | |
| 87 (mAh) | 87 Γ',,) |
| 89 | 89 |
| 93 | 93 |
| 96 | 96 |
| 96 | 96 |
| 96 | % |
| 94 | 94 |
| 74 | 74 |
| einer Menge verwendet | wurde, die. wie |
X KX)
Beziehung zwischen der Wärmebchandlungstemperatur und der Menge des in dem MnO: verbleibenden Wassers
verbleibende Wassermenge (%)
Für die Wärmebehandlung ν. MhO; angew. Temp. (C)
300 350 355 37Θ 375 380"
Zl
1.7
1.2 0.6
Θ.5
0.4
0.4
Eine Mischung aus 10 Gew.-Teflen Mangandioxid und
1 Gew.-Teil Acetylenruß (100 g) wurde 4 Stunden lang in trockener Luft in einem Elektroofen bei 375 ± 5° C
wärmebehandelt und1 die auf diese Weise wärmebehandelte Pulvermischung wurde mit Polyietrafluoräthylenpulver in einer Menge von 1 Gew.-Teil des letzteren auf
10 Gew.-Tefle Mangandioxid gemischt. Auf die gleiche
Weise wie in Beispiel 1 wurden eine Zelle hergestellt.
wobei diesmal jedoch die obige Mischung als positive Masse verwendet wurde, und die Zelle wurde unter den
gleichen Bedingungen wie in Beispie! 1 dem gleichen Endladungstest unterworfen. Die Entladungseigenschaften
der Zelle unmittelbar nach ihrer Herstellung sind in der Fig. 4 angegeben. Die in der F i g. 4
angegebene Kurve ist die gleiche Kurve wie die Kurve A in der F i g. 2. Dieses Beispiel zeigt, daß es möglich ist,
Mangandioxid und Acetylenruß gleichzeitig zu entwässern und daß deshalb die Entwässerungsstufe für
Acetylenruß weggelassen werden kann.
100 g elektrolytisches Mangandioxid wurden 1 Stunde lang auf 1200C erwärmt, um das an der
Oberfläche der Mangandioxidkristallc haftende Wasser
zu entfernen, und dann wurden sie 4 Stunden lang in trockener Luft in einem Elektroofen bei 375 ± 5°C
wärmebehandelt. Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde eine Zelle hergestellt, wobei diesmal jedoch als
positives aktives Material das obige wärmebehandelte Mangandioxid verwendet wurde, und die Zelle wurde
unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 dem gleichen Entladungstest unterworfen. Die Entladungskurve der Zelle war die gleiche wie die Kurve A in den
Fig. 2und 3.
In diesem Beispiel wurde der Einfluß der Erhitzungszeil für die Wärmebehandlung von Mangandioxid auf
eine Temperatur von 355 bis 395°C auf die Entladungseigenschaften einer Zelle untersucht. 100 g elektrolytisches
Mangandioxid wurden 10 Minuten, 30 Minuten, 1 Stunde, 4 Stunden, 8 Stunden oder 20 Stunden lang in
trockener Luft in einem Elektroofen bei 375 ± 5" C wärmebehandelt. Die dabei erhaltenen wärmebehandelten
Mangandiioxidpulver wurden zur Herstellung von Zellen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 verwendet
und die Zellen wurden unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 dem gleichen Entladungstest
unterworfen. Alle Zeilen wiesen die gleichen Entladungskurven auf wie die Kurve A in den F i g. 2 und 3.
Auf entsprechende Weise wurden 100 g elektrolytisches Mangandioxid 5 bis 10 Sekunden lang in einen auf
375 ±5° C erhitzten Ofen eingeführt und das auf diese Weise wärmebehandelte Mangandiioxid wurde zur
Herstellung einer Zelle auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 verwendet. Diese Zelle wies ebenfalls die
gleiche Entladungskurve auf wie die Kurve A in den F i g. 2 und 3, wenn sie dem gleichen Entladungstest wie
in Beispiel 1 unterworfen wurde.
Hier/u 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Galvanisches Element auf Basis eines organischen Elektrolyten, das ein aus einem Leichtmetall ϊ
bestehendes negatives aktives Material, ein aus Mangandioxid bestehendes positives aktives Material
und als Elektrolyten eine Lösung eines anorganischen Salzes des das negative aktive
Material bildenden Leichtmetalls in einem organi- κι sehen Lösungsmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß es ein positives aktives Material enthält, das durch Wärmebehandlung von
elektrolytischem Mangandioxid bei einer Temperatur von 355 bis 395° C erhalten worden ist ι >
2. Element, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das elektrolytische Mangandioxid bei einer Temperatur von 370 bis 38O0C wärmebehandelt
worden ist.
3. Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrolytische Mangandioxid
vor der Wärmebehandlung auf 100 bis 1500C
vorerwärmt worden ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782835976 DE2835976C3 (de) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Galvanisches Element |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19782835976 DE2835976C3 (de) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Galvanisches Element |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2835976A1 DE2835976A1 (de) | 1980-02-21 |
| DE2835976B2 true DE2835976B2 (de) | 1981-08-06 |
| DE2835976C3 DE2835976C3 (de) | 1982-05-19 |
Family
ID=6047234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782835976 Expired DE2835976C3 (de) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Galvanisches Element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2835976C3 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3242139A1 (de) * | 1982-11-13 | 1984-05-17 | Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner & Sohn GmbH & Co KG, 5790 Brilon | Verfahren zur herstellung positiver elektroden fuer elektrochemische elemente, insbesondere li/mn0(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-zellen |
| RU2145455C1 (ru) * | 1988-03-23 | 2000-02-10 | Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт химических источников тока | Способ изготовления диоксидмарганцевого электрода для химического источника тока |
| RU2145456C1 (ru) * | 1986-12-31 | 2000-02-10 | Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт химических источников тока | Способ изготовления диоксидмарганцевого электрода для химического источника тока |
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| CH642486A5 (fr) * | 1980-03-31 | 1984-04-13 | Union Carbide Corp | Procede de production de cathodes a base de dioxyde de manganese. |
| DE3123100A1 (de) * | 1981-06-11 | 1983-01-05 | Varta Batterie Ag, 3000 Hannover | Mangandioxidelektrode fuer lithium-batterien |
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| RU2713200C1 (ru) * | 2019-09-05 | 2020-02-04 | Акционерное общество "Литий-Элемент" | Способ приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока |
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| DE2300156C3 (de) * | 1972-01-06 | 1978-10-19 | P.R. Mallory & Co. Inc., (N.D.Ges. D.Staates Delaware), Indianapolis, Ind. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode für ein galvanisches Element |
-
1978
- 1978-08-17 DE DE19782835976 patent/DE2835976C3/de not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2835976A1 (de) | 1980-02-21 |
| DE2835976C3 (de) | 1982-05-19 |
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