RU2713200C1 - Способ приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока - Google Patents
Способ приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2713200C1 RU2713200C1 RU2019127924A RU2019127924A RU2713200C1 RU 2713200 C1 RU2713200 C1 RU 2713200C1 RU 2019127924 A RU2019127924 A RU 2019127924A RU 2019127924 A RU2019127924 A RU 2019127924A RU 2713200 C1 RU2713200 C1 RU 2713200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- active mass
- hours
- mass
- manganese dioxide
- dioxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве электродов для первичных химических источников тока (ХИТ), а именно к способу приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока. Способ приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока включает в себя двухступенчатую термообработку двуокиси марганца не менее 10 часов при температуре от 410 до 430 °С, затем при температуре от 380 до 400 °С в течение 3 часов, смешивание компонентов активной массы в смесителе в следующем соотношении, мас. %: двуокись марганца – 85-93, углерод технический – 3,5-7,5, фторопластовая суспензия – 3,5-7,5, в присутствии воды при давлении не менее 40 кПа (0,4 кгс/см2). При этом в смеситель высыпают навески двуокиси марганца и углерода технического, смешивают в течение 5-7 мин, заливают в смеситель фторопластовую суспензию, выдерживают в течение 3-4 с, перемешивают компоненты активной массы в течение 1,5-2 мин, производят выгрузку активной массы в емкость, на дно которой установлена подставка и вложен мешок, таким образом, чтобы под действием силы тяжести происходило стекание жидкости и удаление её из приготовленной массы, выдерживают массу в емкости с целью удаления избытка воды от 2 до 4 часов, выкладывают активную массу из емкости и тщательно перемешивают, производят формирование брикетов размеров, необходимых для дальнейших технологических процессов, и высушивают брикеты активной массы в электропечи при температуре (100±5) °С не менее 6 часов. Техническим результатом является повышение электрических и механических характеристик электрода.
Description
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве электродов для первичных химических источников тока (ХИТ), а именно к способу приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока.
Известны способы изготовления электрода химического источника тока (заявка на изобретение № 95107120, опубл. 27.05.1996, патент на изобретение РФ №2145456, опубл. 10.02.2000 г.), включающие приготовление активной массы положительного электрода готовили путем смешивания порошков диоксида марганца, углеродной электропроводной добавки, например графита, сажи, активированного угля или их смесей и раствора связующего до образования однородной массы.
Недостатком этого способа является то, что он не позволяет достичь высокой плотности активной массы, что в свою очередь приводит к снижению электрических характеристик диоксидно-марганцевых источников тока.
Задача настоящего изобретения заключается в создании активной массы для электродов диоксидно-марганцевых источников тока с повышенными электрическими и механическими характеристиками.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в получении оптимальных механических характеристик активной массы, позволяющих получить повышенные электрически характеристики электродов, изготавливаемых из активной массы, произведенной по заявляемому способу.
Указанный технический результат достигается благодаря тому, что способ приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока включает в себя двухступенчатую термообработку двуокись марганца не менее 10 часов при температуре от 410 до 430 °С, затем при температуре от 380 до 400°С в течение 3 часов, смешивание компонентов активной массы в смесителе в следующем соотношении масс:
двуокись марганца – 85-93%,
углерод технический – 3,5-7,5%,
фторопластовая суспензия – 3,5-7,5%,
в присутствии воды при давлении не менее 40 кПа (0,4 кгс/см2). При этом в смеситель высыпают навески двуокиси марганца и углерода технического, смешивают в течение 5-7 мин, заливают в смеситель фторопластовую суспензию, выдерживают в течение 3-4 с, перемешивают компоненты активной массы в течение 1,5-2 мин, производят выгрузку активной массы в емкость, на дно которой установлена подставка и вложен мешок, таким образом, чтобы под действием силы тяжести происходило стекание жидкости и удаление её из приготовленной массы, выдерживают массу в емкости с целью удаления избытка воды от 2 до 4 часов, выкладывают активную массу из емкости и тщательно перемешивают, производят формирование брикетов размеров, необходимых для дальнейших технологических процессов, и высушивают брикеты активной массы в электропечи при температуре (100±5) °С не менее 6 часов.
Для приготовления положительной активной массы двуокись марганца распределяют на противне слоем толщиной не более 50 мм. Противень с двуокисью марганца помещают в электропечь. Проводят термообработку двуокись марганца не менее 10 часов при температуре от 410 до 430 °С, затем при температуре от 380 до 400°С в течение 3 часов. Извлекают противни из печи. Выбор указанных температурных параметров обусловлен тем, что при более высокой температуре возникает подгорание двуокиси марганца, при более низких температурах двуокись марганца не перейдет в активное состояние, необходимое для дальнейшей работы положительного электрода. Двухступенчатая сушка необходима для получения активного состояния двуокиси марганца.
Для дальнейшего приготовления активной массы берут компоненты в следующем соотношении масс:
двуокись марганца – 85-93%;
углерод технический – 3,5-7,5%;
фторопластовая суспензия – 3,5-7,5%.
Для приготовления активной массы используют смеситель, содержащий в своем составе станину, роторный гидроаппарат, смеситель с устройством загрузки компонентов, а также двумя емкостями для заливки воды (конденсата) и связующего компонента (фторопластовой суспензии).
В смеситель заливают воду в количестве 50-60% от объема смесителя. Температура воды (22 ± 3) °С. В загрузочные отверстия смесителя вставляют сосуды с навесками двуокиси марганца и углерода технического. Включают смеситель. Дальнейшие операции по приготовлению активной массы проводят при наличии давления на выходе не менее 40 кПа (0,4 кгс/см2). При этом смешиваемая масса подвергается воздействию интенсивных импульсов давления, гидравлических ударов и кавитационных эффектов. При меньших значения давления на данном этапе не произойдет эффективного смешивания двуокиси марганца и углерода технического.
В загрузочную емкость смесителя высыпают навески двуокиси марганца и углерода технического. Смешивают в течение 5-7 мин. Данные временной интервал подобран на основании опытных данных. В указанный временной период достигается полное смешивание компонентов, а увеличение времени перемешивания приводить к излишнему износу оборудования. По истечении заданного времени заливают в смеситель фторопластовую суспензию. Выдерживают в течение 3-4 с для равномерного распределения суспензии по поверхности смеси. Перемешивают компоненты активной массы в течение 1,5-2 мин. Открывают кран выгрузки смесителя и производят выгрузку активной массы в емкость, на дно которой установлена подставка и вложен мешок, таким образом, чтобы под действием силы тяжести происходило стекание жидкости и удаление её из приготовленной массы.
Выдерживают массу в емкости с целью удаления избытка воды от 2 до 4 часов, в зависимости от применяемой фторопластовой суспензии, периодически перемешивая массу лопаткой для лучшего удаления влаги.
После удаления избытка влаги активную массу выкладывают из емкости и тщательно перемешивают. Затем производят формирование брикетов необходимых размеров для дальнейших технологических процессов и высушивают брикеты активной массы в электропечи при температуре (100±5) °С не менее 6 часов. Указанный температурный режим позволяет высушить активную массу до консистенции необходимой для дальнейших технологических операция по изготовлению положительных электродов диоксидно-марганцевых источников тока.
Заявленное массовое соотношение компонентов и использование фторопластовой суспензии позволяют достичь повышенных электрических характеристик электродов, изготавливаемых из активной массы, произведенной по заявляемому способу.
Подготовка диоксида марганца при описанных в способе режимах и оптимальные режимы сушки массы на этапах изготовления позволяют достичь необходимой плотности и повышенных механических характеристик электродов, изготавливаемых из активной массы, произведенной по заявляемому способу.
Claims (3)
- Способ приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока, включающий двухступенчатую термообработку двуокиси марганца не менее 10 часов при температуре от 410 до 430 °С, затем при температуре от 380 до 400 °С в течение 3 часов, смешивание компонентов активной массы в смесителе в следующем соотношении, мас. %:
-
двуокись марганца 85-93 углерод технический 3,5-7,5 фторопластовая суспензия 3,5-7,5, - в присутствии воды при давлении не менее 40 кПа (0,4 кгс/см2), при этом в смеситель высыпают навески двуокиси марганца и углерода технического, смешивают в течение 5-7 мин, заливают в смеситель фторопластовую суспензию, выдерживают в течение 3-4 с, перемешивают компоненты активной массы в течение 1,5-2 мин, производят выгрузку активной массы в емкость, на дно которой установлена подставка и вложен мешок, таким образом, чтобы под действием силы тяжести происходило стекание жидкости и удаление её из приготовленной массы, выдерживают массу в емкости с целью удаления избытка воды от 2 до 4 часов, выкладывают активную массу из емкости и тщательно перемешивают, производят формирование брикетов размеров, необходимых для дальнейших технологических процессов, и высушивают брикеты активной массы в электропечи при температуре (100±5) °С не менее 6 часов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019127924A RU2713200C1 (ru) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Способ приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019127924A RU2713200C1 (ru) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Способ приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2713200C1 true RU2713200C1 (ru) | 2020-02-04 |
Family
ID=69625083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019127924A RU2713200C1 (ru) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Способ приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2713200C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2300156A1 (de) * | 1972-01-06 | 1973-07-19 | Mallory & Co Inc P R | Elektrode fuer ein galvanisches element und verfahren zu ihrer herstellung |
DE2835976A1 (de) * | 1978-08-17 | 1980-02-21 | Hitachi Chemical Co Ltd | Organische elektrolyt-zelle |
RU2145456C1 (ru) * | 1986-12-31 | 2000-02-10 | Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт химических источников тока | Способ изготовления диоксидмарганцевого электрода для химического источника тока |
RU2187177C2 (ru) * | 2000-05-11 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Катодный материал для литиевого источника тока и способ его изготовления |
-
2019
- 2019-09-05 RU RU2019127924A patent/RU2713200C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2300156A1 (de) * | 1972-01-06 | 1973-07-19 | Mallory & Co Inc P R | Elektrode fuer ein galvanisches element und verfahren zu ihrer herstellung |
DE2835976A1 (de) * | 1978-08-17 | 1980-02-21 | Hitachi Chemical Co Ltd | Organische elektrolyt-zelle |
RU2145456C1 (ru) * | 1986-12-31 | 2000-02-10 | Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт химических источников тока | Способ изготовления диоксидмарганцевого электрода для химического источника тока |
RU2187177C2 (ru) * | 2000-05-11 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Катодный материал для литиевого источника тока и способ его изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108046803A (zh) | 一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法 | |
CN103553617A (zh) | 连铸模具用石墨材料及其制备方法 | |
CN110152607B (zh) | 一种复合骨炭粉及其制备方法、应用 | |
JP2010535470A5 (ru) | ||
RU2713200C1 (ru) | Способ приготовления положительной активной массы для диоксидно-марганцевых источников тока | |
Willis | Freezing and thawing, and wetting and drying in soils treated with organic chemicals | |
US1377021A (en) | Process of clarifying and decolorizing oils | |
KR20170010629A (ko) | 대나무 숯과 활성탄 생산을 위한 가열로 및 이를 이용한 대나무 활성탄의 제조방법 | |
RU2596252C1 (ru) | Способ получения активного угля из соломы зерновых культур | |
CN105732083A (zh) | 一种用牛粪干法烧制陶粒的方法 | |
JPH02236292A (ja) | フッ素電解製造用炭素質電極板の製造法 | |
US979465A (en) | Method of treating carbon electrodes. | |
RU2751536C1 (ru) | Способ приготовления положительной активной массы для литий-тионилхлоридных источников тока | |
JPS6042212A (ja) | 耐熱不透過性炭素質材の製造方法 | |
KR20120095490A (ko) | 황금 소금 제조방법 | |
US2771499A (en) | Electric battery plate and method of producing the same | |
CN113912421B (zh) | 一种柔性石墨浸渍剂配方及其制备与应用工艺 | |
CN110451491A (zh) | 一种多孔石墨烯颗粒材料的制备方法 | |
US1968052A (en) | Low thermal conductivity building unit and method of making the same | |
US1634479A (en) | Electric-furnace apparatus and process of revivifying decolorizing carbon, etc. | |
US1308826A (en) | Moriz weinbich | |
RU2821395C1 (ru) | Способ получения сорбента из гранулированного свекловичного жома | |
US1724679A (en) | Process for preparing water-softening material | |
AT154016B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen. | |
JP4443004B2 (ja) | もとの竹の形が残る竹炭、の製造方法 |