RU2596252C1 - Способ получения активного угля из соломы зерновых культур - Google Patents
Способ получения активного угля из соломы зерновых культур Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596252C1 RU2596252C1 RU2015116157/05A RU2015116157A RU2596252C1 RU 2596252 C1 RU2596252 C1 RU 2596252C1 RU 2015116157/05 A RU2015116157/05 A RU 2015116157/05A RU 2015116157 A RU2015116157 A RU 2015116157A RU 2596252 C1 RU2596252 C1 RU 2596252C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- straw
- temperature
- carbonization
- soil
- detoxification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению активных углей. Способ получения угля включает измельчение соломы на куски размером 1-10 см, карбонизацию, активацию водяным паром и охлаждение. Процесс карбонизации осуществляют в среде водяного пара в две стадии: сначала при 450-500°C, а затем при 700-750°C с выдержкой после каждой стадии в течение 70-90 минут. Техническим результатом изобретения является получение активного угля, обладающего эффективностью в процессе детоксикации почв от остатков гербицида «Зингер, СП», в котором действующим веществом является метсульфорон-метил. 4 пр.
Description
Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для получения активных углей (АУ), применяемых для детоксикации почв, кормов и комбикормов в сельском хозяйстве, водоподготовки и очистки сточных вод, а также для очистки жидкостей и растворов от нежелательных примесей.
Известен способ получения АУ для детоксикации почв, загрязненных остатками пестицидов, включающий смешение измельченного каменноугольного сырья со связующим, гранулирование полученной пасты, подсушку гранул, их карбонизацию при 550-650°C со скоростью подъема температуры 10-19°C/мин, а затем при температуре 800-850°C со скоростью подъема температуры 4-8°C/мин и активацию карбонизованного продукта водяным паром при температуре 850-950°C при его расходе 7-10 кг на 1 кг карбонизованного продукта (см. пат. РФ №2167102, кл. C01B 31/08, опубл. 20.05.2001 г.).
Недостатками известного способа являются сложность осуществления процесса и высокие энергозатраты.
Наиболее близким в предлагаемому способу по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения АУ из соломы рапса, включающий карбонизацию соломы рапса в инертной атмосфере азота при температуре 450-500°C со скоростью подъема температуры 1-20°C/мин и активацию, причем солому предварительно измельчают на куски размером 1-10 см, осуществляют выдержку при конечной температуре в течение 30-60 мин, и активацию проводят водяным паром при температуре 820-850°C, подаваемым с расходом 3-5 кг на 1 кг карбонизованного продукта. Этот способ принят за прототип предлагаемого изобретения.
Недостатком прототипа является низкая эффективность при детоксикации почв, загрязненных гербицидом «Зингер, СП», содержащим в качестве действующего вещества метсульфорон-метил.
Техническим результатом (целью изобретения) является повышение эффективности детоксикации почв от остатков гербицида «Зингер, СП» (с действующим веществом метсульфорон-метилом) с помощью полученного активного угля.
Данный технический результат достигается предлагаемым способом, включающим измельчение исходной соломы на куски размером 1-10 см, их карбонизацию, активацию при 820-850°C водяным паром и охлаждение, причем карбонизацию осуществляют в среде водяного пара в две стадии: сначала при 450-500°C, а затем при 700-750°C с выдержкой после каждой стадии карбонизации в течение 70-90 мин.
Отличие предложенного способа от прототипа состоит в том, что карбонизацию осуществляют в среде водяного пара в две стадии: сначала при 450-500°C, а затем при 700-750°C с выдержкой после каждой стадии карбонизации в течение 70-90 мин.
Из научно-технической и патентной литературы авторам не известен способ получения АУ из соломы зерновых культур, в котором карбонизацию осуществляют в среде водяного пара в две стадии: сначала при 450-500°C, а затем при 700-750°C с выдержкой после каждой стадии карбонизации в течение 70-90 мин.
Способ осуществляют следующим образом. Берут солому зерновых культур и подвергают ее измельчению на куски длиной 1-10 см. Затем измельченное сырье загружают в ретортную или шахтную печь и карбонизуют в атмосфере водяного пара, подаваемого с расходом 0,5-1,0 кг на 1 кг исходной соломы, сначала до температуры 450-500°C при скорости нагрева 2-5°C/мин с выдержкой при конечной температур 70-90 мин, а затем до температуры 700-750°C при скорости нагрева 8-10°С в мин с выдержкой при конечной температуре 70-90 мин. Затем печь переводят в режим активации при температуре 820-850°C и подают в нее водяной пар с повышенным расходом (3-5 кг на 1 кг карбонизата). Активацию ведут до обгара 70-80%. По завершении процесса активации реторту охлаждают в атмосфере азота, выгружают из нее полученный АУ, проводят его измельчение до размера частиц меньше 100 мкм и определяют эффективность детоксикации им почвы от остатков гербицида «Зингер, СП», используя в качестве тест-культуры подсолнечник.
Для высева тест-культуры подсолнечника использовали горшки вместимостью 600 г почвы, которую загрязняли гербицидом «Зингер, СП» в дозе, соответствующей 5 г/га, и вводили дозу АУ в расчете 100 кг на 1 га. По истечении 30 суток оценивали среднюю массу тест-растения в горшке путем срезания ее по верхнему краю горшка и взвешивания на электронных весах. Эффективность детоксикации почвы устанавливали по отношению массы тест-растения в опытных горшках к массе тест-растения в контроле (почва загрязнена гербицидом без введения в почву АУ), выраженному в процентах.
Средний вес (трехкратная повторяемость) зеленой массы подсолнечника составил 3,6-3,9 г в горшках, где вводили в почву АУ, а в загрязненном контроле было 1,1 г, то есть выраженная в процентах эффективность детоксикации почвы составила:
Пример 1. Берут солому пшеницы и подвергают ее измельчению на куски длиной 1-10 см. Затем измельченное сырье загружают в ретортную печь и карбонизуют в атмосфере водяного пара, подаваемого с расходом 0,5-1,0 кг на 1 кг исходной соломы сначала до температуры 450°C при скорости нагрева 2-5°C/мин с выдержкой при конечной температуре 70 мин, а затем до температуры 700°C при скорости нагрева 8-10°C/мин с выдержкой при конечной температуре 70 мин. Затем печь приводят в режим активации при температуре 820-850°C при расходе водяного пара 3-5 кг на 1 кг карбонизата.
Активацию ведут до обгара 70-80%. По завершении процесса активации реторту охлаждают, выгружают из нее полученный АУ, проводят его измельчение до размера частиц меньше 100 мкм и определяют эффективность детоксикации им почвы, загрязненной гербицидом «Зингер, СП», используя в качестве тест-культуры подсолнечник.
Средний вес зеленой массы подсолнечника в случае АУ из соломы пшеницы был 3,8 г, то есть эффективность детоксикации почвы составила 345%.
Пример 2. Берут солому ржи и подвергают ее измельчению на куски длиной 1-10 см. Дальше проводят процесс как в примере 1 за исключением того, что карбонизацию ведут сначала до температуры 500°C с выдержкой при конечной температуре 90 мин, а затем ведут карбонизацию до температуры 750°C с выдержкой при конечной температуре 90 мин. Средний вес зеленой массы подсолнечника в случае АУ из соломы ржи был 3,6 г, то есть эффективность детоксикации почвы составила 327%.
Пример 3. Берут солому ячменя и подвергают ее измельчению на куски длиной 1-10 см. Дальнейшее проведение процесса как в примере 1 за исключением того, что карбонизацию ведут сначала до температуры 475°C с выдержкой при конечной температуре 80 мин, а затем ведут карбонизацию до температуры 725°C с выдержкой при конечной температуре 80 мин.
Средний вес зеленой массы подсолнечника в случае АУ из соломы ячменя был 3,9 г, то есть эффективность детоксикации почвы составила 355%.
Пример 4. Берут солому овса и подвергают ее измельчению на куски длиной 1-10 см. Дальнейшее проведение процесса как в примере 3.
Средний вес зеленой массы подсолнечника в случае АУ из соломы овса был 3,9 г, то есть эффективность детоксикации почвы составила 355%.
При оценке детоксикации почвы, загрязненной гербицидом «Зингер, СП» (на примере культуры подсолнечника) АУ, полученный известным способом из соломы рапса (пат. РФ №2527221), показал урожай зеленой массы 2,1 г, то есть эффективность детоксикации почвы им составила всего 190%, что в 1,72-1,87 раза ниже, чем у АУ, полученного по предлагаемому способу.
В результате многочисленных экспериментов было установлено влияние режимных параметров, прежде всего карбонизации, на достижение технического результата изобретения. Очевидно, в результате подобранных режимов карбонизации четко выраженное капиллярное строение соломы зерновых культур (пшеницы, ячменя, ржи, овса) сохранилось и в карбонизате, что особенно благоприятно для процесса внешней диффузии токсиканта к поверхности сорбирующих пор. Также была достигнута высокая величина поглощения за счет развития объема микро- и мезопор и хорошая кинетика процесса для быстрого извлечения конкретного почвенного токсиканта. С другой стороны, высокое содержание азота (N) в соломе зерновых культур позволило упростить и удешевить процесс карбонизации за счет использования водяного пара.
Таким образом, проведение двухступенчатой карбонизации обеспечивает наилучшие условия структурирования природных капиллярных образований соломы.
Если температура на первой стадии карбонизации ниже 450°C, не происходит полного удаления летучих веществ и развивается макропористая структура, а при температуре выше 500°C закладываются кристаллиты (исходные базисные элементы будущих микропор) с малым размером межплоскостных расстояний. С другой стороны, если на второй стадии карбонизации температура ниже 700°C, идет образование тонких микропор (0,5-0,6 нм), а они неэффективны при поглощении метсульфорон-метила, а при повышении температуры второй стадии выше 750°C наблюдается графитизация (уплотнение кристаллитов).
Проведение процесса карбонизации в среде водяного пара, во-первых, позволяет создать на поверхности АУ дополнительные функциональные группы, которые обеспечивают эффективную хемосорбцию остатков гербицида «Зингер, СП», а, во-вторых, удешевить способ получения АУ за счет исключения дорогостоящего азота.
Время выдержки после каждой стадии карбонизации обеспечивает закрепление кристаллитов в оптимальных для активации параметрах; при времени выдержки менее 70 мин кристаллиты имеют рыхлую структуру с большим количеством аморфного углерода, что и приводит к развитию незначительного объема микропор, а при времени выдержки более 90 мин начинают резко возрастать энергозатраты.
Следовательно, предлагаемый способ получения активного угля из соломы зерновых культур (пшеницы, ячменя, ржи, овса) позволяет в 1,7-1,9 раза увеличить эффективность детоксикации почв от остатков гербицида «Зингер, СП» (с действующим веществом метсульфорон-метилом).
Таким образом, из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение технического результата, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного изобретения.
Claims (1)
- Способ получения активного угля из соломы зерновых культур, включающий измельчение исходной соломы на куски размером 1-10 см, их карбонизацию, активацию при 820-850°C водяным паром и охлаждение, отличающийся тем, что карбонизацию осуществляют в среде водяного пара в две стадии: сначала при 450-500°C, а затем при 700-750°C с выдержкой после каждой стадии карбонизации в течение 70-90 минут.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015116157/05A RU2596252C1 (ru) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | Способ получения активного угля из соломы зерновых культур |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015116157/05A RU2596252C1 (ru) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | Способ получения активного угля из соломы зерновых культур |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2596252C1 true RU2596252C1 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=56892353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015116157/05A RU2596252C1 (ru) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | Способ получения активного угля из соломы зерновых культур |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2596252C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2675576C1 (ru) * | 2018-04-28 | 2018-12-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" | Способ получения активного угля на основе растительных отходов |
RU2714083C1 (ru) * | 2019-04-29 | 2020-02-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (ФГБОУ ВО "РХТУ им. Д.И. Менделеева") | Способ получения активного угля из стеблей растения |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2151638C1 (ru) * | 1998-09-28 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Северо-Кавказский научно-исследовательский проектный институт природных газов" Открытого акционерного общества "Газпром" | Способ получения углеродно-минерального адсорбента |
RU2391290C1 (ru) * | 2009-03-18 | 2010-06-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) | Способ получения активного угля |
RU2521384C2 (ru) * | 2008-09-29 | 2014-06-27 | Сони Корпорейшн | Пористые угреродные композиционные материалы и способ их получения, а также адсорбенты, косметические средства, средства очистки и композиционные фотокаталитические материалы, содержащие их |
RU2527221C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ получения активного угля из растительных отходов |
-
2015
- 2015-04-29 RU RU2015116157/05A patent/RU2596252C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2151638C1 (ru) * | 1998-09-28 | 2000-06-27 | Открытое акционерное общество "Северо-Кавказский научно-исследовательский проектный институт природных газов" Открытого акционерного общества "Газпром" | Способ получения углеродно-минерального адсорбента |
RU2521384C2 (ru) * | 2008-09-29 | 2014-06-27 | Сони Корпорейшн | Пористые угреродные композиционные материалы и способ их получения, а также адсорбенты, косметические средства, средства очистки и композиционные фотокаталитические материалы, содержащие их |
RU2391290C1 (ru) * | 2009-03-18 | 2010-06-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) | Способ получения активного угля |
RU2527221C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ получения активного угля из растительных отходов |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2675576C1 (ru) * | 2018-04-28 | 2018-12-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" | Способ получения активного угля на основе растительных отходов |
RU2714083C1 (ru) * | 2019-04-29 | 2020-02-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (ФГБОУ ВО "РХТУ им. Д.И. Менделеева") | Способ получения активного угля из стеблей растения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ramzani et al. | Potential of miscanthus biochar to improve sandy soil health, in situ nickel immobilization in soil and nutritional quality of spinach | |
US20200148608A1 (en) | Biochar Suspended Solution | |
US20170174578A1 (en) | Biochar as a microbial carrier | |
CN104549154B (zh) | 能安全吸附水体中镉的生物炭的制备方法 | |
CN104087323B (zh) | 一种利用食用菌废料制备生物炭的方法及应用 | |
Osasona et al. | Activated carbon from spent brewery barley husks for cadmium ion adsorption from aqueous solution | |
CN108262022B (zh) | 一种改性生物炭及其制备方法 | |
US20200255353A1 (en) | Biochar Coated Seeds | |
CN103979534A (zh) | 一种以核桃壳为原料制备活性炭的方法及应用 | |
CN111346603A (zh) | 一种磷酸改性花生壳生物炭材料及其制备方法与应用 | |
RU2596252C1 (ru) | Способ получения активного угля из соломы зерновых культур | |
CA3009977C (en) | Additive infused biochar | |
CN107670637A (zh) | 一种高效去除重金属铅和镉平菇菌渣生物炭吸附剂的制备方法 | |
RU2562984C1 (ru) | Способ получения активного угля из растительного сырья - соломы крестоцветных масличных культур | |
CN106423110A (zh) | 以文冠果壳为原料制备高效脱除多环芳烃的磁性吸附剂 | |
CN104096539A (zh) | 一种澳洲坚果壳吸附剂的制备方法 | |
RU2527221C1 (ru) | Способ получения активного угля из растительных отходов | |
CN108529624A (zh) | 多孔高通量活性炭及其制备技术 | |
WO2016205507A1 (en) | Biochar coated seeds | |
JP6737618B2 (ja) | 活性炭の製造方法 | |
CN110813230A (zh) | 一种复合生物炭及其制备方法和应用 | |
RU2714083C1 (ru) | Способ получения активного угля из стеблей растения | |
CN107537442A (zh) | 基于棉花杆的生物炭制备方法和制备系统以及汞吸收剂 | |
RU2685653C1 (ru) | Способ получения дробленого активного угля | |
UA141466U (uk) | Спосіб одержання сорбенту з відходів рослинного походження |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170430 |