RU2391290C1 - Способ получения активного угля - Google Patents
Способ получения активного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2391290C1 RU2391290C1 RU2009109919/15A RU2009109919A RU2391290C1 RU 2391290 C1 RU2391290 C1 RU 2391290C1 RU 2009109919/15 A RU2009109919/15 A RU 2009109919/15A RU 2009109919 A RU2009109919 A RU 2009109919A RU 2391290 C1 RU2391290 C1 RU 2391290C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignin
- water
- temperature
- obtaining active
- active coal
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к получению активного угля из лигнинсодержащего сырья. Способ получения активного угля включает смешивание измельченного до фракции 0,25-1,00 мм лигнинсодержащего сырья с твердым гидроксидом натрия или калия в массовом соотношении 1:1-1:3, соответственно, последующую карбонизацию в инертной атмосфере со скоростью подъема температуры 1-20°С/мин до температуры 800°С, выдержку при ней в течение 1 ч, отмывку целевого продукта водой, раствором кислоты, затем повторно горячей водой до нейтральной среды и сушку. Технический результат изобретения состоит в получении активного угля с более высокими показателями пористости и сорбционной активности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению активного угля из лигнинсодержащего сырья, в частности лигнина - продукта переработки соломы пшеницы, и может найти применение в производстве адсорбентов для разделения газообразных смесей, очистки воздуха от токсичных газов, а также для получения катализаторов и их носителей.
Проблема промышленного использования лигнинов, являющихся отходами деревопереработки и растениеводства, и разработка путей их практического применения во многом определяется различными видами лигнина. Одним из многочисленных путей поиска применимости лигнинов является приготовление из них активированных углей. Известны некоторые технологически продуманные и экономичные способы получения активированного угля из лигнина, представляющего собой многотоннажные отходы гидролизного производства.
Использование в способе SU №1766843 А1, опубл. 07.10.92 в качестве сырья технического гидролизного лигнина позволяет получать в результате карбонизации при 490°С и последующей активации при ≈900°С из лигниновой суспензии, предварительно гранулированной и высушенной до влажности 9%, активный уголь с суммарным объемом пор до 1,53 см3/г.
Недостатком способа является низкий выход готового продукта (9,4 мас.%), кроме того, получаемый активный уголь преимущественно макропористый, что ограничивает его применимость только для очистки и разделения компонентов растворов.
Известен способ получения активного угля карбонизацией брикетированного лигнина или целлолигнина влажностью 5-12% в неокислительной среде (RU №2031837, опубл. 1995.03.27) при температуре 500-700°С в присутствии 0,3-1,3% H3PO4 до получения обуглероженного материала с последующей активацией его парогазовой смесью при 800-950°С, направленные на максимальное раскрытие клеточной структуры лигноцеллюлозного материала с формированием объема пор 0,8-1,2 см3/г.
Недостатком этого способа является невозможность получения микропористых углеродных материалов с высокой удельной поверхностью непосредственно из растительного полимера. Так, например, из лигнина и целлолигнина получают макропористые адсорбенты, полезные в процессах водоподготовки и очистки промышленных растворов. Кроме того, использование высоких температур на обеих стадиях процесса приводит к увеличению продолжительности процесса и снижению выхода продукта.
Известен способ получения гранулированного угля (SU №320448, опубл. 04.11.1971) из сернокислотного лигнина, являющегося отходом гидролизного производства глюкозы, путем его грануляции в присутствии лигносульфоната в качестве связующего, с последующей сушкой до влажности 10%, карбонизацией при 500°С и последующей активацией при 900-950°С перегретым водяным паром. Способ позволяет получать активные угли с выходом до 10%, полезные в технологии осветления сиропов.
Недостатком указанного способа являются относительно невысокие сорбционные характеристики, и, самое нежелательное, - наличие остаточной серы и других неорганических примесей в конечном углеродном продукте.
Известен способ получения активированного угля (RU №2130895, опубл. 1999.05.27) из гидролизного лигнина влажностью 65-70% путем его многократной обработки 2% раствором NaOH продолжительностью 1-1,5 ч каждая с промежуточными отмывками после каждого этапа пропитки. Щелочной гидролизный лигнин сушат до влажности 10%, гранулируют и подвергают скоростной карбонизации (2000°С/мин) при 450-500°С в атмосфере CO2, карбонизат активируют смесью дымовых газов и водяного пара при 800-900°С. Получают активный уголь, способный к сорбции жидких углеводородов (бензол, толуол и др.).
Недостатками указанного способа являются его сложность, длительность и экологическая опасность. Это обусловлено наличием вредных и загрязняющих атмосферу опасных реагентов, присутствующих в большом количестве промывных вод после варки и фильтрования. Требуется тщательная очистка сточных вод от экологически вредных реагентов и отходов производства.
Известен способ получения водорастворимых силикатов и углеродных материалов из высокозольной биомассы (RU 2310604, опубл. 20.11.2007). Данный способ получения активного углерода относится к способу переработки кремнийсодержащего растительного сырья, отходов производства риса, овса, соломы пшеницы и имеет целью одновременного получения водорастворимых соединений кремния и углеродных материалов. Способ, в частности, включает смешивание соломы пшеницы (содержание лигнина 10 мас.%) с активирующим соединением щелочного металла - карбонатом калия в твердом виде, нагрев смеси, сплавление в инертной атмосфере при температуре 850°С в течение 2,5 ч. Полученный сплав растворяют в воде, раствор отфильтровывают, а твердую фазу промывают водой и сушат.
Однако получаемый углеродный материал имеет относительно невысокие значения удельной поверхности (≤500-700 м2/г) и объема пор, что значительно ограничивает их сферу применимости в качестве адсорбентов. Кроме того, недостатком описанного способа является длительная процедура карбонизации (2,5 ч) и выделения углеродного продукта из сплава, когда отмывку продукта осуществляют в автоклаве при повышенных давлении и температуре (5 атм, 130°С).
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения гранулированного активного угля (RU №2042617, опубл. 1995.08.27) из гидролизного лигнина в присутствии химических активаторов - смеси соединений калия: углекислого калия и галогенидов калия, вводимых в форме растворов в количестве 10-90% от массы лигнина. Способ включает смешивание воздушно-сухого гидролизного лигнина с водным раствором активирующего агента, гранулирование, высушивание и термообработку в инертной атмосфере со скоростью подъема температуры 10-15°С/мин до 800°С, выдерживание при ней 1 ч, охлаждение и отмывку продукта водой при кипячении до нейтральной среды промывных вод, сушку конечного продукта при 105-150°С. Активный уголь для лучших из полученных образцов имеет удельную поверхность 1480-1727 м2/г, максимальную сорбционную активность по метиленовому синему 300-350 мг/г.
Недостатками этого способа получения активных углей являются относительно невысокие значения удельной поверхности и сорбционной емкости. Приведенный способ не обеспечивает широкого диапазона адсорбционной способности активных углей. Кроме того, для полученных углей не приводятся данные по их пористости и сорбционной емкости по низкомолекулярным углеводородам и, в частности, по водороду.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения активного угля с более высокими качественными показателями (удельная поверхность, пористый объем, сорбционная емкость), а также расширение ассортимента исходного сырья.
Технический результат изобретения состоит в следующем:
- в улучшении качественных характеристик получаемого активного угля;
- в расширении ассортимента лигнинсодержащего сырья для получения активных углей за счет вовлечения лигнина соломы пшеницы - продукта ее переработки;
- в сокращении длительности процесса за счет исключения стадий приготовления растворов, обработки ими лигнина и последующей сушки приготовленной смеси.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения активного угля, включающем смешивание лигнинсодержащего сырья с активирующим соединением щелочного металла, карбонизацию в инертной среде с подъемом температуры до 800°С и выдержкой при ней 1 час, отмывку и сушку, согласно изобретению, в качестве лигнинсодержащего сырья используют лигнин соломы пшеницы, который смешивают с активирующим соединением - гидроксидом калия или натрия - в твердом виде, в массовом соотношении 1:1-1:3, карбонизацию осуществляют при нагреве 1-20°С/мин, после отмывки водой целевой продукт промывают раствором кислоты, затем повторно водой 50°С до нейтральной среды.
Сопоставительный анализ предлагаемого изобретения показывает, что в отличие от прототипа, где получение активного угля осуществляют из гидролизного лигнина, в заявляемом способе используют в качестве сырья лигнин соломы пшеницы, представляющий собой продукт ее переработки (RU 2312110, опубл. 10.12.2007), что расширяет ассортимент исходных углеродистых источников для получения активного угля. Лигнин, выделяемый в способе получения целлюлозы из соломы пшеницы последовательной обработкой соломы пшеницы раствором, содержащим смесь уксусной кислоты и пероксида водорода в присутствии катализатора серной кислоты, представляет собой отходы переработки. В свою очередь, выделенный таким способом каталитической окислительной делигнификации соломы лигнин является потенциальным источником для приготовления уникальных по своим адсорбционным свойствам углеродных материалов.
В состав лигнинов травянистых, в том числе однолетних злаковых культур, входят структурные ароматические фрагменты с высокой долей фенольных гидроксилов, склонных к образованию со щелочами новых связей типа фенолятов. При термообработке обеспечивается возможность протекания гетерогенной реакции между компонентами растительного сырья с переходящими в расплавленное состояние гидроксидами щелочных металлов, где за счет окислительно-гидролитических превращений образуются газообразные продукты (Н2, H2O, CO2, СО и др.), благоприятствующие развитию пористой структуры. Реакции гидролитической деструкции идут одновременно с реакциями сшивки цепей - реакциями конденсации, сопровождающиеся образованием новых углерод-углеродных связей.
Отличительным от прототипа признаком, где в качестве активатора используют смесь углекислого калия с калиевыми солями галагеноводородных кислот, в предлагаемом изобретении в качестве активирующего агента применяют гидроксид калия или натрия, что обеспечивает лучшее развитие пористой поверхности за счет более высокой реакционной способности по отношению к O-содержащим функциональным группам лигнина соломы пшеницы. Благодаря эффекту каталитической газификации, создаваемой гидроксидами металлов, достигаются лучшие характеристики пористости. Также отличием от прототипа является использование активирующего агента в твердом виде, без необходимости проведения процедур по приготовлению растворов заданной концентрации и последующей процедуры сушки смеси, что сокращает длительность процесса.
В отличие от прототипа в предлагаемом изобретении отмывку целевого продукта осуществляют сначала водой (удаляют излишки гидроксида, который может быть регенерирован упариванием), затем - раствором HCl, что позволяет перевести образовавшиеся карбонаты и оксиды в более растворимую форму, затем горячей (50°С) водой - для отмывки всех неорганических примесей, в том числе S-содержащих соединений, неизбежно остающихся в золе после карбонизации гидролизного лигнина. Тщательная процедура отмывки способствует дополнительному порообразованию, что улучшает сорбционные характеристики конечного продукта.
Благодаря этим отличительным признакам в заявляемом способе удалось улучшить качественные характеристики получаемого активного угля, расширить ассортимент используемого сырья, сократить длительность процесса получения активного угля из лигнина и упростить технологию получения активного угля.
Способ осуществляют следующим образом.
Лигнинсодержащее сырье в виде лигнина соломы пшеницы высушивают до воздушно-сухого состояния, измельчают до размера частиц 0,25-1,00 мм и тщательно смешивают с твердым гидроксидом калия или натрия в массовом соотношении 1:1-1:3. Смесь помещают в проточный реактор и нагревают при скорости подъема температуры 1-20°С/мин в стационарной трубчатой электрической печи в атмосфере аргона до температуры 800°С, при которой смесь выдерживают в течение 1 часа. После охлаждения до комнатной температуры полученный образец отмывают от избытка щелочи дистиллированной водой (щелочь из фильтрата может быть регенерирована выпариванием), затем обрабатывают 1 М раствором HCl. Продукт вновь промывают горячей водой (50°С) до нейтральной среды промывных вод. Углеродный материал высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до постоянного веса.
Измерения удельной поверхности проводили на установке ASAP 2420 Micrometrics по адсорбции N2 при 77 К после предварительной тренировки образцов при 300°С и остаточном давлении 0,001 мм рт.ст. до прекращения газовыделения без контакта с атмосферой после тренировки. Измерения изотерм адсорбции азота проводили в диапазоне относительных давлений Р/Ро от 0,005 до 0,995 и их стандартную обработку с расчетом суммарной поверхности методом БЭТ, общего объема пор и объема микропор (с размером менее 2 нм).
Оценку сорбционных свойств полученных пористых углеродных материалов по отношению к водороду проводили при 77 К под давлением H2 6,5 МПа в течение 0,5 ч после предварительной тренировки образцов под вакуумом при температуре 275°С в течение 2 ч и охлаждения. Десорбцию водорода осуществляли в неизотермическом режиме (скорость подъема температуры 5°С/мин) до конечной температуры 400°С.
Сорбционную активность по низкомолекулярным углеводородам оценивали по способности сорбировать пары бензола в стационарных условиях равновесного заполнения пор.
Способ иллюстрируется следующим примером и данными таблицы.
Пример 1. Исходное лигнинсодержащее сырье в виде измельченного до фракции 0,25-1,00 мм лигнина соломы пшеницы в количестве 20 г тщательно смешивают с 60 г твердого КОН (массовое соотношение 1:3). Смесь помещают в проточный реактор и нагревают при скорости подъема температуры 5°С/мин в стационарной трубчатой электрической печи в атмосфере аргона до температуры 800°С, при которой смесь выдерживают в течение 1 часа. После охлаждения до комнатной температуры полученный образец отмывают от избытка щелочи дистиллированной водой (щелочь из фильтрата может быть регенерирована последующим выпариванием), затем обрабатывают 1 М раствором HCl. Продукт вновь промывают горячей водой (50°С) до нейтральной РН и отрицательной реакции на ионы Cl- (по AgNO3). Углеродный материал высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до постоянного веса.
Полученный образец является неграфитизированным активным углем с элементами графитовой структуры и имеет Syд.=2035 м2/г, суммарный объем пор 1,34 см3/г (см. таблицу). Сорбционная емкость по водороду χН2=314 см3/г, статическая активность по бензолу 903,1 г/кг. В данных условиях осуществления способа обеспечивается максимальное удаление летучих веществ, что способствует формированию микропористой структуры.
Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что исходные компоненты берут в массовом соотношении 1:2.
Пример 3. Отличается от примера 1 тем, что в качестве активирующего агента используют NaOH.
Пример 4. Отличается от примера 1 тем, что термохимическую активацию смеси осуществляют при скорости подъема температуры 1°С/мин.
Пример 5. Отличается от примера 1 тем, что термохимическую активацию смеси осуществляют при скорости подъема температуры 10°С/мин.
Пример 6. Отличается от примера 3 тем, что исходные компоненты берут в массовом соотношении 1:1.
Пример 7. Отличается от примера 1 тем, что термохимическую активацию смеси осуществляют при скорости подъема температуры 20°С/мин.
Как видно из приведенных в таблице сравнительных характеристик качественных показателей образцов 1-7, наилучшие значения удельной поверхности и сорбционной активности получены при соотношении исходное сырье: щелочь, равном 1:3.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получать активные угли из лигнина соломы пшеницы с высокими качественными показателями характеристик пористости и новым спектром сорбционной активности, что дает возможность применять их в различных областях промышленности, в частности для разделения газообразных смесей.
Таблица Характеристики активных углей, полученных карбонизацией лигнина соломы пшеницы (Т=800°С) |
||||||
N п/ п | Образец | Удельная поверхность, Syд., м2/г | Объем пор V, см3/г | Активность МС, мг/г | Статич. актив-ть, бензол, г/кг | Сорбц. активность, χH2, см3/г |
1 | Лигнин соломы / КОН, 1:3 | 2628 | 1,34 | 357 | 903,1 | 314 |
2 | Лигнин соломы / КОН, 1:2 | 1948 | 0,85 | 325 | 503,70 | 294 |
3 | Лигнин соломы / NaOH, 1:3 | 2317 | 1,39 | 358 | 830,9 | 306 |
4 | *Лигнин соломы / КОН, 1:3 | 2986 | 1,42 | 364 | 974,3 | 290 |
5 | **Лигнин соломы / КОН, 1:3 | 2485 | 1,31 | 338 | 1034,3 | 297 |
6 | Лигнин соломы / NaOH, 1:1 | 1064 | 0,63 | 237 | 383,1 | 212 |
7 | ***Лигнин соломы / КОН, 1:3 | 2797 | 1,30 | 364 | 1052,4 | 257 |
Примечание: * скорость подъема температуры 1°С/мин | ||||||
** скорость подъема температуры 10°С/мин | ||||||
*** скорость подъема температуры 20°С/мин |
Claims (1)
- Способ получения активного угля, включающий смешивание лигнинсодержащего сырья с активатором - соединением щелочного металла, карбонизацию в инертной атмосфере при подъеме температуры до 800°С с выдержкой при конечной температуре в течение 1 ч, отмывку водой от неорганических примесей и сушку, отличающийся тем, что смешиванию подвергают лигнин соломы пшеницы и гидроксид калия или натрия в твердом виде при их массовом отношении 1:1-1:3 соответственно, подъем температуры при карбонизации осуществляют со скоростью 1-20°С/мин, после отмывки водой продукт дополнительно промывают раствором кислоты и затем повторно водой при температуре 50°С до нейтральной среды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009109919/15A RU2391290C1 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ получения активного угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009109919/15A RU2391290C1 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ получения активного угля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2391290C1 true RU2391290C1 (ru) | 2010-06-10 |
Family
ID=42681480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009109919/15A RU2391290C1 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ получения активного угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2391290C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527221C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ получения активного угля из растительных отходов |
RU2534801C1 (ru) * | 2013-06-03 | 2014-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Способ получения активного угля |
RU2596252C1 (ru) * | 2015-04-29 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ получения активного угля из соломы зерновых культур |
CN106044744A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 江苏大学 | 一种石墨烯/木质素基复合多级孔碳片材料的制备方法及其用途 |
CN106082211A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-09 | 江苏大学 | 一种木质素基多级孔碳材料的制备方法及其用途 |
RU2621785C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-06-07 | Акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (АО "Гипроцветмет") | Способ получения активного угля из соломы |
RU2701908C2 (ru) * | 2017-12-25 | 2019-10-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) | Способ получения углеродного материала |
-
2009
- 2009-03-18 RU RU2009109919/15A patent/RU2391290C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527221C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ получения активного угля из растительных отходов |
RU2534801C1 (ru) * | 2013-06-03 | 2014-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Способ получения активного угля |
RU2596252C1 (ru) * | 2015-04-29 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ получения активного угля из соломы зерновых культур |
RU2621785C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-06-07 | Акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (АО "Гипроцветмет") | Способ получения активного угля из соломы |
RU2621785C9 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-07-19 | Акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (АО "Гипроцветмет") | Способ получения активного угля из соломы |
CN106044744A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 江苏大学 | 一种石墨烯/木质素基复合多级孔碳片材料的制备方法及其用途 |
CN106082211A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-09 | 江苏大学 | 一种木质素基多级孔碳材料的制备方法及其用途 |
RU2701908C2 (ru) * | 2017-12-25 | 2019-10-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) | Способ получения углеродного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2391290C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
Supanchaiyamat et al. | Lignin materials for adsorption: Current trend, perspectives and opportunities | |
Rafatullah et al. | Oil palm biomass as a precursor of activated carbons: a review | |
Nor et al. | Synthesis of activated carbon from lignocellulosic biomass and its applications in air pollution control—a review | |
Khezami et al. | Production and characterisation of activated carbon from wood components in powder: Cellulose, lignin, xylan | |
US20140162873A1 (en) | Materials and methods for production of activated carbons | |
Guan et al. | Physical preparation of activated carbon from sugarcane bagasse and corn husk and its physical and chemical characteristics | |
US6537947B1 (en) | Activated carbons from low-density agricultural waste | |
US20090078913A1 (en) | Carbonaceous materials | |
JP2017222547A (ja) | 活性炭の製造方法及び活性炭製造システム | |
Gupta et al. | A novel approach to develop activated carbon by an ingenious hydrothermal treatment methodology using Phyllanthus emblica fruit stone | |
CN107840783B (zh) | 一种氧化钼催化剂催化解聚生物质的方法 | |
Chistyakov et al. | Methods for preparing carbon sorbents from lignin | |
JP5495208B2 (ja) | リグニンを原料とする高比表面積活性炭、及びそれを含む低級アルコール用吸着剤 | |
RU2393111C1 (ru) | Способ получения микропористого углеродного материала из лигноцеллюлозного сырья | |
Mennani et al. | Current approaches, emerging developments and functional prospects for lignin-based catalysts–a review | |
FI20185748A1 (fi) | Huokoinen muotoiltava materiaali ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
RU2311227C1 (ru) | Способ получения наноструктурированного углеродного материала с высокой удельной поверхностью и микропористостью | |
RU2395336C1 (ru) | Способ получения углеродного адсорбента из лузги подсолнечной | |
Kang et al. | Preparation of activated carbon from paper mill sludge by KOH-activation | |
KR20180100677A (ko) | 다공질 탄소 재료, 및 그 제조 방법, 그리고 필터, 시트 및 촉매용 담체 | |
KR20090022040A (ko) | 메탄 저장용 고기공도 활성탄의 제조방법 | |
CN113976166A (zh) | 一种氮掺杂有序介孔炭催化剂的制备方法及应用 | |
Oliveira et al. | Conventional and non-conventional thermal processing for the production of activated carbons from agro-industrial wastes | |
Bedane et al. | Textural characteristics of activated carbons prepared from agricultural residues‐review |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130319 |