DE2830070A1 - Verfahren und vorrichtung zum ausgleich einer in einem rotationskoerper vorhandenen unwucht - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum ausgleich einer in einem rotationskoerper vorhandenen unwuchtInfo
- Publication number
- DE2830070A1 DE2830070A1 DE19782830070 DE2830070A DE2830070A1 DE 2830070 A1 DE2830070 A1 DE 2830070A1 DE 19782830070 DE19782830070 DE 19782830070 DE 2830070 A DE2830070 A DE 2830070A DE 2830070 A1 DE2830070 A1 DE 2830070A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- unit
- unbalance
- compensation
- sizes
- size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000015654 memory Effects 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
- G01M1/02—Details of balancing machines or devices
- G01M1/08—Instruments for indicating directly the magnitude and phase of the imbalance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
- G01M1/14—Determining imbalance
- G01M1/16—Determining imbalance by oscillating or rotating the body to be tested
- G01M1/22—Determining imbalance by oscillating or rotating the body to be tested and converting vibrations due to imbalance into electric variables
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
- G01M1/30—Compensating imbalance
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
Description
3 " 4.213 D
Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich einer in einem Rotationskörper
vorhandenen Unwucht
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausgleich einer in einem Rotationskörper vorhandenen Unwucht
durch Materialzugabe oder -abnähme.
Zum Ausgleich von in einem Rotationskörper vorhandenen Unwucht
ist bekannt, mittels polarem Ausgleich an der Stelle der Unwuchtwirkung
beispielsweise durch Materialentnahme mittels Bohren die Unwucht zu beseitigen oder einem dem Unwuchtvektor entsprechenden
Ausgleichsvektor darzustellen, der um 180° gegenüber dem Unwuchtvektor
versetzt durch Materialzugabe einen Ausgleich der Unwucht bewirkt.
Auch ist bekannt, durch einen Komponentenausgleich einen Unwuchtvektor
zu beseitigen. Hierzu sind jedoch für den Unwuchtausgleich Komponenten in festen Winkelrichtungen vorgesehen. Darüberhinaus
entstehen große Massenanhäufungen, wenn beispielsweise die Unwuchtrichtung mit einer Komponentenrichtung zusammenfällt und
wenn die Unwuchtgröße den für einen vorgegebenen Körper maximal zulässigen Wart besitzt. Hierbei ist es häufig nicht möglich,
die gesarrte Unwucht auszugleichen, da beispielsweise bei in Gehäusen
laufenden Rotoren der Abstand zwischen Rotorstirnfläche und Gehäusedeckel
so gering bemessen ist, daß die Ausgleichsmasse den Gehäusedeckel bei Rotation zerstören würde. Auch ist für jeden
Ausgleichsvorgang ein anderes Gewicht zu verwenden, was zwangsläufig zu einem beachtlichen Aufwand in der Lagerhaltung von
Ausgleichsmassen führt (Schriftenreihe Feinbearbeitung "Genauigkeitsauswirhten"
von Wolf-Dieter Reutlinger, Seite 73/74) .
Bei einem Kompanentenausgleich verbietet sich auch eine Aufteilung
der erforderlichen Ausgleichsmasse, wenn sie in eine Komponentenrichtung
fällt, um die Ausgleichsrichtung.
Weiterhin ist es beim Polarausg'leich_ bekannt, durch Verschieben
zweier gleichgroßer Massen, die der maximal auftretenden Unwucht
9 0 93
4.213 D
283007Q
gleich sein müssen, um die Richtung des Unwuchtvektors herum
einen Ausgleich der Unwuchtwirkung zu bewirken CSchriftenreihe Feinbearbeitung "Genauigkeitsauswuchten" von Wolf-Dieta?
Reutlinger, DEVA-Fachverlag 1.-3. Tausend 1957, Seite 75 und 76).
Obwohl ein Polarausgleich soweit möglich, einen gewissen Vorteil gegenüber einem Komponentenausgleich bringt, besitzen doch beide
Ausgleichsverfahren den großen Nachteil der Massenanhäufung an
bestimmten Punkten des Rotationskörpers zum Unwuchtausgleich. Das gilt auch für einen sogenannten quasi-polären Unwuchtausgleich,
bei dem die der tatsächlichen Unwuchtrichtung nächste Ausgleichsstelle für einen Ausgleich herangezogen wird. Darüberhinaus
besitzen alle genannten Unwuchtausgleichsverfahren den
beachtlichen Nachteil, daß eine möglichst vollständige Beseitigung einer beliebigen Unwucht mit minimalem Massenaufwand und
unter Berücksichtigung einer maximal zugelassenen Massenanhäufung an einem Punkt des Rotationskörpers nicht durchgeführt werden
kann.
Ausgehend von diesem Stand der Technik hat sich die Erfindung die
Aufgabe gestellt, einen Unwuchtausgleich zu bewirken, der eine möglichst gleichmäßige Verteilung von Ausgleichsmassen an möglichen
Ausgleichsorten besitzt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß in Abhängigkeit eines Unwuchtvektors von allen möglichen Ausgleichsstellen pro Unwuchtmeßebene maximal
die Hälfte und minimal zwei dem Unwuchtvektor zugeordnete Ausgleichsorte ausgewählt werden, an de ren jedem zum Ausgleich
der Unwucht eine von Null verschiedene variable Anzahl Einheitsgrößen anbringbar ist. Das erfinderische Verfahren zeichnet sich
insbesondere durch die Verteilmöglichkeit der Ausgleichsmassen um mögliche Ausgleichsorte aus und gibt einen Weg dafür an, wie
mit Ausgleichsgrößen einer einzigen Einheitsgröße ein Unwuchtausgleich optimierbar ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes
besteht darin, daß die ausgewählten Ausgleichsstellen nicht lückenlos aufeinanderfolgend angeordnet sind. Durch diese
erfinderische Ausgestaltung des Anmeldungsgegenstandes wird
ebenfalls eine praktisch genaue Berücksichtigung des Unwucht-
90&8S3/0480
4.213 D
winkeis und der Unwuchtwirkung eines resultierenden Ausgleichsvektors erreicht.
Eine besonders vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
mit in einem Speicherwerk angeordneten Speichern und Anpassungsglisdern für die Verarbeitung einer Unwucht nach Lage
und Größe zeichnet sich dadurch aus, daß eine Klassiereinheit für die digitale Klassierung des Unwuchtvektors entsprechend
seinen Komponenten vorgesehen ist, daß eine Speichereinheit für die digitale Speicherung von Ausgleichsorten mit der diesen
zugeordneten Anzahl der Einheitsgrößen vorgesehen ist, daß die Speichereinheit einerseits mit den Werten aus der Klassiereinheit
angesteuert wird, daß die Speichereinheit andererseits mit einer Anzeigeeinheit verbunden ist, auf der jede mögliche
Winkellage für eine Ausgleichsebene und die maximal zulässige Anzahl von Einheitsgrößen mittels Anzeigelampen anzeigbar ist
und daß die Speichereinheit mit der Anzeigeeinheit zur Stromversorgung
für die erforderliche Anzahl der Anzeigelampen verbindbar
ist. Durch die digitale Klassierung des Unwuchtvektors entsprechend seinen Komponenten wird ein eindeutiger Bezug
zwischen der auszugleichenden UnwucHgröße und der Einheitsgröße für den Ausgleich geschaffen.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch durch eine Vorrichtung
verwirklichen, bei der in einem Speicherwerk angeordnete Speicher und Anpassungsglieder für die Verarbeitung einer Unwucht
nach Lage und Größe angeordnet sind, und die sich dadurch auszeichnet, daß eine Klassiereinheit für die digitale Klassierung
des Unwuchtvektors entsprechend seinem Winkel und seiner Größe vorgesehen ist, daß eine Bewertungseinheit vorgesehen ist, in
der in Abhängigkeit der Zunahme der Unwuchtgröße die Klassenbreite für den Unwuchtwinkel verkleinert wird, daß eine Speichereinheit
für die digitale Speicherung von Ausgleichsorten mit der diesen zugeordneten Anzahl der Einheitsgrößen vorgesehen ist,
daß die Speichereinheit einerseits mit den Werten aus der Klassiereinheit angesteuert wird, daß die Speichereinheit andererseits
mit einer Anzeigeeinheit verbunden ist, auf der jede mögliche Winkellage für eine Ausgleichsebene und die maximal zulässige
Anzahl von Einheitsgrößen mittels Anzeigelampen anzeigbar ist
909S&3V0480
4.213 D
und daß die Speichereinheit mit der Anzeigeeinheit zur Stromversorgung
für die erforderliche Anzahl der Anzeigelampen verbindbar ist. Diese Vorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch
aus, daß eine Information über die günstigsten auszuwählenden Ausgleichsorte erhalten wird. Anhand der nachfolgenden Zeichnung
wird die Erfindung näher erläutert.
Die in einer nicht dargestellten Auswuchtmaschine gewonnenen Werte hinsichtlich Unwuchtgröße und Unwuchtwinkellage werden
einem Unwuchtmeßga?ät 1 zugeleitet, dort in Vertikal- und Horizontalkomponenten
2, 3 zerlegt und anschließend einer Gleichrichteinheit 4 zugeführt, in der unter Berücksichtigung der
Vorzeichen eine Absolutwertbildung der Vertikal- und Horizontalkomponenten 2, 3 geschieht, so daß die Beträge für die Vertikalkomponente
B und die Horizontalkomponente 7 getrennt einer Klassiereinrichtung θ zugeführt werden können. Die in der Gleichrichtereinheit
4 vorhandenen Vorzeichen werden für die Vertikalkomponente über eine Leitung 20 einem Schreib- und Lesespeicher 9 zugeführt,
während über eine Leitung 21 das der Horizontalkomponente zugeordnete Vorzeichen an eine Vorzeicheneinheit 13 weitergegeben
wird. Dort werden die Beträge für die Vertikalkomponente 6 und die Horizontalkomponente 7 digital klassiert und einem
Schreib- und Lesespeicher 9 für die Vertikalkomponente unter
Berücksichtigung des Vorzeichens und einem weiteren Schreibund Lesespeicher 10 für die Horizontalkomponente g&trennt zugeführt.
Anschließend werden die so aufbereiteten Werte gemeinsam
einem Addierer 11 weitergegeben und von diesem an die Eingänge einer Speichereinheit 12 und zwar getrennt fürdie klassierte
Horizontalkomponente und die klassierte Vertikalkomponente. Zufoljgs der getrennten Ansteuerung der Speicheieinheit 12 mittels
der klassierten Horizontal- und Vertikalwerte ist es möglich, die in der Speichereinheit in einer Matrix festgehaltenen möglichen
Ausgleichsorte und den maximal zulässigen Einheitsgrößen auszuwählen. Die so ausgewählten, der Unwuchtgröße entsprechenden
Werte werden unter Vorzeichenberücksichtigung in einer Vorzeicheneinheit
13 über eine Leitung 14 einem Anzeigegerät 15 zugeführt und dort angezeigt. Im Anzeigegerät 15 werden die am
Wuchtkörper möglichen Ausgleichsstellen numerisch bezeichnet und die Anzahl dernaximal zulässigen Einheitsgrößen mit Lampen
909883/0480
4.213 D
16 angezeigt. Damit gibt das Anzeigegerät 15 eine Darstellung der Stirnfläche des auszugleichenden Rotationskörpers wieder,
bei dem sowohl die Winkellage durch die numerische Bezeichnung der Ausgleichsstellung gegeben ist und auch die Unwuchtgröße
durch das Aufleuchten der entsprechenden Lampen 16 sichtbar dargestellt wird.
Anstelle des Anzeigegeräts 15 kann die Leitung 14 auch mit einem Schrittmotor für das Eindrehen des auszugleichenden Rotationskörpers
verbunden sein und zum anderen mit einem Zuführgerät für aufzubringende Einheitsgrößen an der Stirnfläche eines auszugleichenden
Rotors, damit zufolge der über die Leitung 14 kommenden Informationen sowohl der Schrittmotor als auch die
Zuführeinrichtung automatisch gesteuert den Unwuchtausgleich vornehmen können.
909833/0480
Leerseite
Claims (4)
1.)Verfahren zum Ausgleich einer in einem Rotationskörper vorhandenen
Unwucht durch Materialzugabe oder -abnähme, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit eines Unwuchtvsktors von
allen möglichen Ausgleichsstellen-pro Unwuchtmeßebene maximal die Hälfte und minimal zwei dem Unwuchtvektor zugeordnete
Ausgleichsorte ausgewählt werden, an deren jedem zum Ausgleich
der Unwucht eine von Null verschiedene variable Anzahl Einheitsgrößen anbringbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgewählten Ausgleichsstellen nicht lückenlos aufeinanderfolgend
angeordnet sind.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1. und/oder 2 mit in einem Speicherwerk angeordneten Speichern
und Anpassungsgliedern für die Verarbeitung einer Unwucht nach Lage und Größe, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Klassiereinheit für die digitale -Klassierung des Unwuchtvektors entsprechend seinen Komponenten vorgesehen ist, daß
eine Speichereinheit für die digitale Speicherung von Ausgleichsorten mit der diesen zugeordneten Anzahl der Einheitsgrößen
vorgesehen ist, daß die Speichereinheit einerssLts mit
den Werten aus der Klassiereinheit angesteuert wird, daß die Speichereinheit andererseits mit einer Anzeigeeinheit verbunden
ist, auf der jede mögliche Winkellage für eine Ausgleichsebene und die maximal zulässige Anzahl von Einheitsgrößen
mittels Anzeigelampen anzeigbar ist und daß die Speichereinheit mit der Anzeigeeinheit zur Stromversorgung für die
909883/0480
2 " 4.213 D
erforderliche Anzahl der Anzeigelampsn verbindbar ist.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und/oder 2 mit^inem Speicherwerk angeordneten Speichern
und Anpassungsgliedern für die Bearbeitung einer Unwucht nach Lage und Größe, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klassiereinheit
für die digitale Klassierung' des Unwuchtvektors entsprechend seinem Winkel und seiner Größe vorgesehen ist, daß
eine Bewertungseinheit vorgesehen ist, in der in Abhängigkeit der Zunahme der Unwuchtgröße die Klassen breite für den
Unwuchtwinkel verkleinert wird, daß eine Speichereinheit für die digitale Speicherung von Ausgleichsorten mit der diesen
zugeordneten Anzahl der Einheitsgrößen vorgesehen ist, daß die Speichereinheit einerseits mit den Werten aus der
Klassiereinheit angesteuert wird, daß die Speichereinheit andererseits mit einer Anzeigeeinheit verbunden ist auf der jede
mögliche Winkellage für eine Ausgleichsebene und de maximal zulässige Anzahl von Einheitsgrößen mittels Anzeigelampen
anzeigbar ist und daß die Speichereinheit mit der Anzeigeeinheit zur Stromversorgung für die erforderliche Anzahl der
Anzeigelampen verbindbar ist.
909?Λ70480
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2830070A DE2830070C2 (de) | 1978-07-08 | 1978-07-08 | Vorrichtung mit einer Anzeigeeinrichtung |
GB7917729A GB2026702B (en) | 1978-07-08 | 1979-05-22 | Method for the correction of unbalance present in a rotary body |
FR7917543A FR2434381A1 (fr) | 1978-07-08 | 1979-07-06 | Procede et dispositif pour l'equilibrage du balourd present dans un corps rotatif |
IT24147/79A IT1122038B (it) | 1978-07-08 | 1979-07-06 | Procedimento e dispositivo per la compensazione di uno squilibrio presente in un corpo di rotazione |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2830070A DE2830070C2 (de) | 1978-07-08 | 1978-07-08 | Vorrichtung mit einer Anzeigeeinrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2830070A1 true DE2830070A1 (de) | 1980-01-17 |
DE2830070C2 DE2830070C2 (de) | 1983-01-20 |
Family
ID=6043877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2830070A Expired DE2830070C2 (de) | 1978-07-08 | 1978-07-08 | Vorrichtung mit einer Anzeigeeinrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2830070C2 (de) |
FR (1) | FR2434381A1 (de) |
GB (1) | GB2026702B (de) |
IT (1) | IT1122038B (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3107539A1 (de) * | 1981-02-27 | 1982-09-16 | Gebr. Hofmann Gmbh & Co Kg Maschinenfabrik, 6100 Darmstadt | "verfahren und vorrichtung zum ausgleich einer unwucht an einem rotor" |
DE3534951A1 (de) * | 1984-10-09 | 1986-04-10 | Nagase Iron Works Co. Ltd., Mugi | Vorrichtung zum detektieren und anzeigen des gleichgewichtszustandes eines drehkoerpers bei einer werkzeugmaschine |
DE3629059A1 (de) * | 1985-09-12 | 1987-03-12 | Facom | Verfahren und vorrichtung zum auswuchten eines fahrzeugrades oder dergleichen |
EP0290867A2 (de) * | 1987-05-09 | 1988-11-17 | Carl Schenck Ag | Verfahren zur Bestimmung der Lage und Grösse einer Korrektur |
EP0296593A1 (de) * | 1987-06-23 | 1988-12-28 | Walter Dittel GmbH Luftfahrtgerätebau | Auswuchtvorrichtung für von einer umlaufenden Welle getragene Gegenstände |
EP0417414A2 (de) * | 1989-09-11 | 1991-03-20 | Gebrüder Hofmann GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtungen zum Unwuchtausgleich an einer Schleifscheibe |
DE4107950A1 (de) * | 1991-03-13 | 1992-09-17 | Fichtel & Sachs Ag | Verfahren und anordnung zum auswuchten eines rotationsteils, insbesondere einer druckplatteneinheit einer kraftfahrzeug-reibungskupplung |
DE4320114A1 (de) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Schenck Ag Carl | Anzeigevorrichtung für Auswuchtmaschinen |
DE4415931A1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-11-30 | Hofmann Werkstatt Technik | Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich einer Unwucht an einem Kraftfahrzeugrad |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2538903B1 (fr) * | 1983-01-03 | 1985-08-02 | Snecma | Appareil de mesure de l'amplitude et de la position angulaire d'un balourd d'un systeme tournant |
JP3286406B2 (ja) * | 1993-07-27 | 2002-05-27 | 株式会社ブリヂストン | リム組付けタイヤの重量アンバランス修正方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1241152B (de) * | 1962-01-25 | 1967-05-24 | Schenck Gmbh Carl | Vorrichtung zum Unwuchtausgleich an rotierenden Koerpern |
DD58401A1 (de) * | 1966-05-02 | 1967-10-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Ausgleichsmassen an Umlaufkörpern | |
US3755646A (en) * | 1970-07-02 | 1973-08-28 | Hofmann Maschf Geb | Method and device for balancing rotors |
DE2651883A1 (de) * | 1976-11-13 | 1978-05-18 | Schenck Ag Carl | Vorrichtung zum erfassen und weiterverarbeiten einer messgroesse bei auswuchtmaschinen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1345437A (fr) * | 1962-01-25 | 1963-12-06 | Schenck Gmbh Carl | Dispositif pour l'équilibrage dynamique de pièces rotatives |
GB1230769A (de) * | 1967-08-31 | 1971-05-05 | ||
FR2203507A6 (de) * | 1972-10-13 | 1974-05-10 | Peugeot & Renault | |
DE2344622A1 (de) * | 1973-09-05 | 1975-03-13 | Schenck Gmbh Carl | Unwuchtvektoranzeige mit fluessigkristallen |
US4068532A (en) * | 1976-12-21 | 1978-01-17 | Plumbium Manufacturing Corporation | Electronic wheel balancer apparatus and method |
-
1978
- 1978-07-08 DE DE2830070A patent/DE2830070C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-05-22 GB GB7917729A patent/GB2026702B/en not_active Expired
- 1979-07-06 IT IT24147/79A patent/IT1122038B/it active
- 1979-07-06 FR FR7917543A patent/FR2434381A1/fr active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1241152B (de) * | 1962-01-25 | 1967-05-24 | Schenck Gmbh Carl | Vorrichtung zum Unwuchtausgleich an rotierenden Koerpern |
DD58401A1 (de) * | 1966-05-02 | 1967-10-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Ausgleichsmassen an Umlaufkörpern | |
US3755646A (en) * | 1970-07-02 | 1973-08-28 | Hofmann Maschf Geb | Method and device for balancing rotors |
DE2651883A1 (de) * | 1976-11-13 | 1978-05-18 | Schenck Ag Carl | Vorrichtung zum erfassen und weiterverarbeiten einer messgroesse bei auswuchtmaschinen |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3107539A1 (de) * | 1981-02-27 | 1982-09-16 | Gebr. Hofmann Gmbh & Co Kg Maschinenfabrik, 6100 Darmstadt | "verfahren und vorrichtung zum ausgleich einer unwucht an einem rotor" |
US4442712A (en) * | 1981-02-27 | 1984-04-17 | Gebr. Hofmann Gmbh & Co. Kg, Maschinenfabrik | Method and apparatus for correcting the unbalance present in a rotor |
DE3534951A1 (de) * | 1984-10-09 | 1986-04-10 | Nagase Iron Works Co. Ltd., Mugi | Vorrichtung zum detektieren und anzeigen des gleichgewichtszustandes eines drehkoerpers bei einer werkzeugmaschine |
DE3629059A1 (de) * | 1985-09-12 | 1987-03-12 | Facom | Verfahren und vorrichtung zum auswuchten eines fahrzeugrades oder dergleichen |
EP0290867A3 (en) * | 1987-05-09 | 1990-03-07 | Carl Schenck Ag | Process for the determination of the position and the size of a correction |
EP0290867A2 (de) * | 1987-05-09 | 1988-11-17 | Carl Schenck Ag | Verfahren zur Bestimmung der Lage und Grösse einer Korrektur |
EP0296593A1 (de) * | 1987-06-23 | 1988-12-28 | Walter Dittel GmbH Luftfahrtgerätebau | Auswuchtvorrichtung für von einer umlaufenden Welle getragene Gegenstände |
EP0417414A2 (de) * | 1989-09-11 | 1991-03-20 | Gebrüder Hofmann GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtungen zum Unwuchtausgleich an einer Schleifscheibe |
EP0417414A3 (en) * | 1989-09-11 | 1991-11-21 | Gebrueder Hofmann Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Method and device for compensating the imbalance of a grindstone |
US5243788A (en) * | 1989-09-11 | 1993-09-14 | Gebr. Hofmann Gmbh & Co., Kg Maschinenfabrik | Grinding wheel balancing method and apparatus |
DE4107950A1 (de) * | 1991-03-13 | 1992-09-17 | Fichtel & Sachs Ag | Verfahren und anordnung zum auswuchten eines rotationsteils, insbesondere einer druckplatteneinheit einer kraftfahrzeug-reibungskupplung |
DE4320114A1 (de) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Schenck Ag Carl | Anzeigevorrichtung für Auswuchtmaschinen |
DE4415931A1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-11-30 | Hofmann Werkstatt Technik | Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich einer Unwucht an einem Kraftfahrzeugrad |
US5591909A (en) * | 1994-05-05 | 1997-01-07 | Hofmann Werkstatt-Technik Gmbh | Method and device for balancing an unbalance on a motor vehicle wheel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2026702A (en) | 1980-02-06 |
IT1122038B (it) | 1986-04-23 |
FR2434381B1 (de) | 1983-12-09 |
DE2830070C2 (de) | 1983-01-20 |
FR2434381A1 (fr) | 1980-03-21 |
IT7924147A0 (it) | 1979-07-06 |
GB2026702B (en) | 1982-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2830070A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausgleich einer in einem rotationskoerper vorhandenen unwucht | |
DE2357629A1 (de) | Vorrichtung zum ausgleich der unwucht eines rotierenden koerpers, insbesondere einer schleifscheibe | |
DE3041663A1 (de) | Verfahren und maschine zum innen- und aussenrundschleifen von werkstuecken | |
EP0273063B1 (de) | Verfahren zum Kalibrieren eines Auswuchtgeräts | |
EP0922208A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auswuchten von rotoren | |
EP0417414A2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Unwuchtausgleich an einer Schleifscheibe | |
DE3107539A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum ausgleich einer unwucht an einem rotor" | |
DE3243522A1 (de) | Spanabhebendes werkzeug | |
DE3743302C2 (de) | Verfahren zur Bestimmung einer Korrektur in mindestens einer Korrekturebene, die nicht die Bezugsebene ist, zum Ausgleich einer in einem auszuwuchtenden Körper vorhandenen Unwucht sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2946581C2 (de) | Verfahren und Schaltungsanordnung zur Beseitigung von Unwuchten an Rotationskörpern | |
DE2638876C3 (de) | Vorrichtung zum Auswuchten von Rotoren, insbesondere Elektromotorenankern | |
DE10025173A1 (de) | Verfahren zum Schleifen von insbesondere Nickel enthaltenden metallischen Werkstücken | |
EP1079222A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Unwuchtsausgleich durch Materialentfernung | |
DE2727092C3 (de) | Sicherheitseinrichtung für eine kraftmessende Auswuchtmaschine | |
EP0475060B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Erkennen von Zwangskräften bei auszuwuchtenden Rotoren in kraftmessenden Auswuchtmaschinen | |
DE3424494A1 (de) | Verfahren und drehbank zum drehen von mehrkanten | |
DE2132806C3 (de) | Verfahren und Anordnung zur Regelung der Drehzahl einer von mindestens zwei Motoren angetriebenen Arbeitsmaschine | |
DE975210C (de) | Verfahren und Maschine zur Festlegung der Bearbeitungsachse umlaufender Koerper | |
DE2133888B1 (de) | Auswuchtverfahren | |
DE102014010028A1 (de) | Einhub-Multikontur-Fräsen (EMF) | |
DE2628962C3 (de) | Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine | |
DE621438C (de) | Regel- und Gleichlaufvorrichtung fuer Mehrmotorenantriebe, insbesondere fuer Papiermaschinen | |
DE2117468C3 (de) | Anordnung zur Bildung eines Sollwertes für die Regelung der Sammelschienenspannung zur Speisung von Mehrmotorenantrieben | |
DE755233C (de) | Foerderanlage mit einer mit Schwungrad versehenen Selbstregelmaschine zur Erzielung stossfreier Beschleunigung und Verzeogerung | |
DE440409C (de) | Verfahren zum Auswuchten umlaufender Koerper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |