DE2828181B2 - Verfahren zur Rückgewinnung von kleinen in einem gasförmigen Fluid suspendierten Farbteilchen - Google Patents
Verfahren zur Rückgewinnung von kleinen in einem gasförmigen Fluid suspendierten FarbteilchenInfo
- Publication number
- DE2828181B2 DE2828181B2 DE2828181A DE2828181A DE2828181B2 DE 2828181 B2 DE2828181 B2 DE 2828181B2 DE 2828181 A DE2828181 A DE 2828181A DE 2828181 A DE2828181 A DE 2828181A DE 2828181 B2 DE2828181 B2 DE 2828181B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filters
- color
- recovery
- paint
- protective layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung gehl aus von einem Verfahren zur
Rückgewinnung von kleinen in einem gasförmigen Fluid suspendierten Farhtcilcn, die insbesondere aus
einer Farbspritzkabine für Kraftfahrzcugkarosserien
austreten, und bei dem im Fluidstrom Farbteilchen zurückhaltende Filter verwendet werden, deren Öffnungen
von einem Filter zum niichslcn schachbrettartig gegeneinander versetzt sind.
Bei Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens
fließ· die von ilen Filtern aufgenommene
Farbe einfach unter Wirkung der Schwerkraft von den Filtern aus in Rücklaufrinncn, wobei die Filter zur
Rückgewinnung mit zweckentsprechenden Lösungsmitteln, z. B. Schwerbenzin, ausgewaschen, notfalls
mit Ultraschall behandelt werden.
Die Wiederherrichtung der Filter läßt sich durch Aufbringen einer haftmindernden Beschichtung aus
Tetrafluoräthylen oder einem Silikon-Elastomer erleichtern.
Aus der DE-OS 2223979 ist es zwar bei Staubabscheidern
mit Filterelement bekannt, dessen Oberfläehe
mit haftfördernden Mitteln zu beschichten, jedoch soll deren Abscheideleistung während eines Betriebszyklus
im wesentlichen konstant bleiben oder sogar zunehmen, damit ihnen Rohgase auch mit hoher
Staubkonzentration zugeführt werden können, ohne daß sie häufiger gereinigt werden mußten. Durch die
laufende Erneuerung der das Haften fördernden Oberfläche wird nämlich erreicht, daß die ibzuscheidenden
Staubteilchen stets eine genügende Haftkraft an der Filteroberfläche vorfinden.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein eingangs näher beschriebenes Verfahren
zur Rückgewinnung suspendierter Farbteilchen vorzuschlagen, bei dem die auf den Filtern abgelagerte
Farbe ohne Verwendung luftverunreinigender und feuergefährlicher Lösungsmittel zurückgewonnen
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Filter mit einer Schutzschicht versehen
sind, die bei der Betriebstemperatur der Farbspritzkabine
fest ist und einen unterhalb von 100° C, vorzugsweise zwischen 40° C und 80° C liegenden Schmelzpunkt
besitzt, und daß die Filter, deren Beschichtung mit Farbteilchen gesättigt ist, einer über der Schmelztemperatur
der genannten Schutzschicht liegenden Temperatur ausgesetzt, unter Umständen auch
gleichzeitig abgc habt werden, so daß die farbteilchenbeladene Schicht von den Filtern entfernt wird.
Derartige Stoffe werden aus Verbindungen folgender Art ausgewählt:
- Paraffin,
- Polyäthylenwachs,
- Mischpolymerisat-Wachse (Äthylen-Propylen-), auch chlorierte oder fluorierte Mischpolymerisat-Wachse.
Die genannten Stoffe können durch Zerstäuben auf
die Filter aufgebracht werden, sie können aber auch nachdem Lösen in einem Lösungsmittel (für Paraffin:
z. B. Cyclohexan) mit dem Pinsel aufgetragen oder auch bei einer über ihrem Schmelzpunkt liegenden
Temperatur in anderer Weise, etwa durch Tauchen, durJi Beschichten mit Rolle oder Pinsel, mit der
Spritzpistole oJ.dgl., in flüssiger Form aufgebracht
werden.
Vorzugsweise wird mit Tauchbeschichtung gearbeitct, wobei vorteilhafterweise die Dicke des Auftrags
durch Variation der Badtemperatur und der Tauchdauer des zu beschichtenden Gegenstandes beeinflußt
werden kann
Eine zweckmäßige Beschichtung ist über 100 μιη
stark, vorzugsweise annähernd 200 (im. Die auf diese
Weise beschichteten Filter werden in die Spritzkabine eingebaut, die anschließend in Betrieb genommen
werden kann.
Die aus der Spritzpistole ausgetretenen Farbteilchen,
die ihr Ziel verfehlen und in der Luft suspendiert bleiben, werden von den genannten Filtern aufgefangen
und lagern sich auf der schmelzbaren Beschichtung ab, während die gereinigte Luft in die Umgebung
strömt.
Wenn die Beschichtung der Filter mit Farbteilchen gesättigt ist, wird der farbteilchenbeladene auftreffende
Luftstrom auf einen zweiten Filtftrsatz gelenkt, während der erste Filtersatz aus der Anlage herausge- >
nommen und durch neue Filter ersetzt wird, die mit einer neu aufgebrachten Schicht versehen sind.
Die farbteUchenbeladenen Filter werden dann soweit erwärmt, daß die Schutzbeschichtung schmilzt
und notfalls werden sie mit einem Schaber bearbeitet. ">
Ein solcher Vorgang kann beispielsweise in einem
Heizschrank durch Kontakt mit einem Dampfzuleitungsrohr oder mittels eines Heizwiderstandes ablaufen.
Zum Abschaben kann eine Metall-, Kautschukoder Kunststoffklinge verwendet werden, die auf eine ι r>
über der Schmelztemperatur des Schutzmaterials liegende Temperatur erwärmt ist.
Man kann das mit dem Schutzüberzug versehene farbteilchenbeladene Filter auch in einen Trog bringen,
in dem sich das den genannten Schutzüberzug 2n bildende Material in schmelzflüssigem Zustand befindet.
Statt zu schaben, kann man das Filter in dem Trog auch etwas bewegen, unter Umständen gleichzeitig
das Material selbst umrühren.
Im vorliegenden Fall sind die in der Automobilin- 2~> dustrie verwendeten Farben mit Paraffin unvermischbar,
und das Absetzen der Farbe am Boden des Paraffinbades und die Trennung der beiden genannten
Stoffe, die in den Kreislauf zurückgeführt werden können, wird dadurch erleichtert. Das Verfahren eignet
sich in erster Linie für kontinuierliche Arbeitsabläufe, bei denen die Filter aus mindestens einem endlosen
Band bestehen, das vor dem Austritt der farbteilchenbeladenen Luft angebracht ist und die
Farbteilchen aus dem Luftstrom herausfängt. In Bewegungsrichtung oberhalb des genannten Austritts
der farbteilchenbeladenen Luft durchläuft das Band einen Behälter, der das die Schutzschicht bildende
Material in schmelzflüssigem Zustand enthält und in dem das Band beschichtet wird, sowie in Bewegungsrichtung
unterhalb einen zweiten ähnlichen Behälter, in dem die farbteilchenbeladene Beschichtung geschmolzen
und dann zurückgelassen wird. Auf dem Wege des Bandes zu dem ersten Trog kann es durch
eine Bandspülstation geführt werden.
Ein Schutzmaterial der genannten Art kann außer an den Filtern auch an allen Teilen der Oberfläche
der Spritzkabine angebracht werden, die dem Farbstoffnebel ungewollt ausgesetzt sind, beispielsweise an
den Wänden, Lattenrosten und Fördereinrichtungen.
Claims (4)
1. Verfahren zur Rückgewinnung von kleinen in einem gasförmigen Fluid suspendierten Farbteilen,
die insbesondere aus einer Farbspritzkabine für Kraftfahrzeugkarosserien austreten, und
bei dem im Fluidstrom Farbteilchen zurückhaltende Filter verwendet werden, deren öffnungen
von einem Filter zum nächsten schachbrettartig gegeneinander versetzt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filter mit einer Schutzschicht versehen sind, die bei der Betriebstemperatur der
Farbspritzkabine fest ist und einen unterhalb von 100° C, verzugsweise zwischen 40° C und 80° C
liegenden Schmelzpunkt besitzt, und daß die Filter, deren Beschichtung mit Farbteilchen gesättigt
ist, einer über der Schmelztemperatur der genannten Schutzschicht liegenden Temperatur ausgesetzt,
unter Umständen auch gleichzeitig abgeschabt werden, so daß die farbteilchenbeladene
Schicht von den Filtern entfernt wird.
2. Verfahren zur Rückgewinnung von Farbteilchen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Material für die Schutzschicht beispielsweise Paraffin, Polyäthylenwachs, Mischpolymerisatwachse,
die auch chloriert oder fluoriert sein können, angewandt und auf die Filter durch deren
Eintauchen in einen mit den genannten Stoffen gefüllten Trog aufgebracht werden.
3. Verfahren zur Rückgewinnung von Farbteilchen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
Jaß die Filter aus mindestens einem endlosen Band gebildet werden, das vor der Austrittsöffnung
der farbteilchenbeladenen Luft vorüberläuft und in Laufrichtung oberhalb des Luftaustritts einen
Behälter durchläuft, der in schmelzflüssigen Zustand gebrachtes Schutzmaterial enthält, in das
das Band eingetaucht wird, sowie in Laufrichtung unterhalb des Luftaustritts einen zweiten ähnlichen
Behälter, in dem die farbteilchenbeladene Schutzschicht geschmolzen und dann von der
rückgewonnenen Farbe durch Absitze η lasse η oder Zentrifugieren getrennt wird.
4. Verfahren zur Rückgewinnung von Farbteilchen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Schutzmaterial ausgewählt wird, das mit der zu entfernenden Farbe unvermischbar ist, so
(hiB die Schutzmaterialicn und die Farbe bei ihrer
Abtrennung von den Filtern gesondert zurückgewonnen werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7720697A FR2396581A2 (fr) | 1977-07-05 | 1977-07-05 | Cabine de peinture comportant un dispositif de recuperation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2828181A1 DE2828181A1 (de) | 1979-01-11 |
DE2828181B2 true DE2828181B2 (de) | 1980-01-24 |
DE2828181C3 DE2828181C3 (de) | 1980-10-23 |
Family
ID=9193013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2828181A Expired DE2828181C3 (de) | 1977-07-05 | 1978-06-27 | Verfahren zur Rückgewinnung von kleinen in einem gasförmigen Fluid suspendierten Farbteilchen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4193777A (de) |
BE (1) | BE867479A (de) |
DE (1) | DE2828181C3 (de) |
ES (1) | ES470545A1 (de) |
FR (1) | FR2396581A2 (de) |
GB (1) | GB1589139A (de) |
IT (1) | IT1109140B (de) |
PT (1) | PT68144A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE421589B (sv) * | 1980-08-01 | 1982-01-18 | Olof Engwall | Anordning for luftrening, speciellt vid sprutmalning, av med fergpartiklar fororenad luft |
US4568365A (en) * | 1982-10-13 | 1986-02-04 | Solar Turbines Incorporated | Methods of removing contaminants from heated gases |
US4600414A (en) * | 1982-10-13 | 1986-07-15 | Solar Turbines Incorporated | Apparatus for removing contaminants from heated gases |
US4684378A (en) * | 1984-04-06 | 1987-08-04 | Bratten Jack R | Method and apparatus for removing paint overspray |
DE4037098C2 (de) * | 1990-11-22 | 1994-11-03 | Krantz Textiltechnik Gmbh | Filtervorrichtung |
US6099898A (en) * | 1998-03-20 | 2000-08-08 | Haden, Inc. | Method for applying powder paint |
JP2000256856A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-19 | Tokyo Electron Ltd | 処理装置及び処理装置用真空排気システム及び減圧cvd装置及び減圧cvd装置用真空排気システム及びトラップ装置 |
US20030163381A1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-08-28 | Spangler John M. | Method of procuring a component |
US7295888B2 (en) * | 2005-09-30 | 2007-11-13 | Caterpillar Inc. | System for evaluating a parts carrier |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2227481A (en) * | 1937-10-11 | 1941-01-07 | Luther E Bates | Spray booth |
US2271401A (en) * | 1939-01-07 | 1942-01-27 | Carrier Engineering Co Ltd | Apparatus for filtering or cleaning air or other gases |
US2752003A (en) * | 1953-05-22 | 1956-06-26 | Jr Henry J Hersey | Filter with continuous web filter medium |
US3114703A (en) * | 1958-08-21 | 1963-12-17 | Int Salt Co | Separation of thermally conductive materials |
US3395972A (en) * | 1965-05-20 | 1968-08-06 | Universal Oil Prod Co | Method of cleaning and purifying particle laden discharge streams |
US3557536A (en) * | 1968-12-30 | 1971-01-26 | Phillips Petroleum Co | Filter assembly |
FR2114133A5 (de) * | 1970-11-17 | 1972-06-30 | Thomson Csf | |
US4036609A (en) * | 1971-10-18 | 1977-07-19 | Pircon Ladislav J | Endless belt impingement apparatus and method |
GB1377363A (en) * | 1972-03-21 | 1974-12-11 | Pressed Steel Fisher Ltd | Method of and apparatus for coating steel panels with wax-like protective material |
US3923653A (en) * | 1972-09-27 | 1975-12-02 | American Induction Heating | Method for cleaning metallic filters of plastic waste |
US3950152A (en) * | 1972-12-01 | 1976-04-13 | Rockwell International Corporation | Filter vapor trap |
DE2347068C3 (de) * | 1973-09-19 | 1982-01-28 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Lackentklebungs- und Sedimentationsmittel |
-
1977
- 1977-07-05 FR FR7720697A patent/FR2396581A2/fr active Granted
-
1978
- 1978-05-24 GB GB21859/78A patent/GB1589139A/en not_active Expired
- 1978-05-25 BE BE188039A patent/BE867479A/xx unknown
- 1978-06-05 PT PT68144A patent/PT68144A/pt unknown
- 1978-06-06 ES ES470545A patent/ES470545A1/es not_active Expired
- 1978-06-09 IT IT68358/78A patent/IT1109140B/it active
- 1978-06-27 DE DE2828181A patent/DE2828181C3/de not_active Expired
- 1978-07-05 US US05/922,057 patent/US4193777A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES470545A1 (es) | 1979-02-01 |
FR2396581A2 (fr) | 1979-02-02 |
FR2396581B2 (de) | 1981-07-24 |
US4193777A (en) | 1980-03-18 |
IT1109140B (it) | 1985-12-16 |
BE867479A (fr) | 1978-09-18 |
DE2828181C3 (de) | 1980-10-23 |
DE2828181A1 (de) | 1979-01-11 |
IT7868358A0 (it) | 1978-06-09 |
GB1589139A (en) | 1981-05-07 |
PT68144A (fr) | 1978-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2828181C3 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von kleinen in einem gasförmigen Fluid suspendierten Farbteilchen | |
WO2011072796A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen abscheiden von overspray mit einem absorptionsmittel | |
WO2011072797A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen abscheiden von overspray | |
DE2712216A1 (de) | Verfahren zum reinigen von heissen gasen | |
DE2724091A1 (de) | Verfahren zum reinigen und/oder tauchbeschichten von kunstharzgegenstaenden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2713516C2 (de) | Vorrichtung zum Entfetten von Gegenständen | |
DE4225503A1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von flüssigen oder festen Stoffen | |
DE1618682B2 (de) | Vorrichtung zum reinigen von pyrolysegasen | |
DE102013015486A1 (de) | Filtervorrichtung zur Trockenabscheidung von klebenden Partikeln | |
DE3301055A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abscheiden von farbpartikeln aus der abluft von farbspritzanlagen | |
EP0291443A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen Behandlungsmittels auf Stahlrohre | |
DE2938819C1 (de) | Verfahren zur Heisstauchmetallisierung und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
EP0570434B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur overspray-rezirkulation für wasserverdünnbare lacke | |
WO2001034308A1 (de) | Teilehalter für lackieranlage,lackieranlage und lackierverfahren | |
DE102013220680A1 (de) | Anlage für das Beschichten der Oberfläche von Werkstücken | |
EP0013013B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen und Trocknen flüssiger Schmiermittel | |
CH641697A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von gegenstaenden von oberflaechenbehandlungsmitteln. | |
WO2013037461A1 (de) | Verfahren zum abscheiden von overspray | |
DE2402805B2 (de) | Verfahren zur selbsttätigen Reinigung einer der Schmutzabscheidung dienenden Filteranordnung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4112914C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren schadstoffbelasteter Teile | |
DE19813864C1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Polymerablagerungen auf Maschinenteilen, Apparaten und Werkzeugen aus Metall oder Keramik | |
DE1521508C (de) | Verfahren zur Herstellung dunner Metallschichten im Tauchverfahren | |
DD125115B1 (de) | Verfahren zur verhinderung des anhaftens von lack und farbnebel niederschlag auf metaliteilen, insbesondere auf prallblechfilter und steckgitterroste in farbspritzanlagen | |
DE19519385A1 (de) | Vorrichtung zur Abscheidung und Wiedergewinnung von Farbstäuben aus einem Farbüberschuß (Overspray) bei Farbspritzanlagen | |
DE886171C (de) | Verfahren zum Reinigen von blanken Draehten, insbesondere elektrischen Leitern, vor ihrer Lackierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |