DE2827552A1 - Verfahren zur herstellung von p-benzochinon - Google Patents
Verfahren zur herstellung von p-benzochinonInfo
- Publication number
- DE2827552A1 DE2827552A1 DE19782827552 DE2827552A DE2827552A1 DE 2827552 A1 DE2827552 A1 DE 2827552A1 DE 19782827552 DE19782827552 DE 19782827552 DE 2827552 A DE2827552 A DE 2827552A DE 2827552 A1 DE2827552 A1 DE 2827552A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- phenol
- benzoquinone
- reaction
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C46/00—Preparation of quinones
- C07C46/02—Preparation of quinones by oxidation giving rise to quinoid structures
- C07C46/06—Preparation of quinones by oxidation giving rise to quinoid structures of at least one hydroxy group on a six-membered aromatic ring
- C07C46/08—Preparation of quinones by oxidation giving rise to quinoid structures of at least one hydroxy group on a six-membered aromatic ring with molecular oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
PATENTANWALT DR. HANS-GUNTHER EGGERT1 DIPLOMCHEMIKER
5 KÖLN Sl1 OBERLÄNDER UFER 90
Be s ehre ibung :
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
p-Benzochinon durch Oxydation von Phenol mit Sauerstoff oder ein sauerstoffenthaltendes Gas.
p-Benzochinon, das nachfölend einfach als Benzochinon bezeichnet
wird, ist eine organische Substanz, die vom industriellen Standpunkt aus gesehen besonders wichtig ist, da sie es ermöglicht,
durch Hydrierung zu Hydrochinon zu gelangen, das insbesondere in der photographischen Industrie verwendet wird.
Es wurden zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Hydrochinon aus Phenol vorgeschlagen; diese Verfahren beinhalten die Hydroxylierung
von Phenol im wesentlichen durch Wasserstoffperoxid selbst oder durch organische Persäuren wie Peressig- und
Perameisensäure, die sich in situ aus Wasserstoffperoxid und der Carboxy!säure entwickeln. Sie führen in allen Fällen zur
gleichzeitigen Bildung von Hydrochinon und Brenzkatechin, wobei letzteres im allgemeinen in überwiegenden Mengen gebildet
wird. Bestimmte dieser Verfahren zur Hydroxylierung durch Wasserstoffperoxid haben sich als sehr interessant erwiesen
und wurden industriell zur Herstellung von Diphenolen untersucht . Nichtsdestoweniger wird ein Verfahren gesucht, das es
ermöglicht, selektiv Hydrochinon aus Phenol zu erhalten, wobei die Bildung anderer Diphenole und insbesondere von Brenzkatechin
begrenzt oder sogar gänzlich vermieden wird. Die selektive Oxydation von Phenol in p-Benzochinon erscheint als
ein Mittel zur Lösung dieses Problems, weshalb umfangreiche Untersuchungen hinsichtlich eines Verfahrens zur Oxydation von
Phenol in Benzochinon durch molekularen Sauerstoff oder ein
809882/089S
ORIGINAL INSPECTED
diesen enthaltendes Gas vorgenommen wurden.
So ist in der FR-PS 2 245 6o2 ein Verfahren zur Herstellung von Benzochinonen aus verschiedenen Phenolen und insbesondere
von Benzochinon aus Phenol durch Oxydation durch molekularen Sauerstoff oder ein Gas bekannt, das diesen enthält (beispielsweise
Luft), und zwar in Anwesenheit eines Katalysators in einem polaren Lösungsmittel, der Kupfer und einen Chlor-,
Brom-, Jodthiocyanat-, Cyanat- oder Cyanid-Liganden enthält-. Obgleich das metallische Kupfer unter Bedingungen eingesetzt
werden kann, die seine Oxydation in Kupfer-I- oder Kupfer-II-Ionen
ermöglichen, sind es im allgemeinen Kupfersalze, die verwendet werden, und insbesondere Kupfer-I- oder Kupfer-II-Halogenide
und insbesondere Kupfer-II-Chlorid. In der US-PS
3 987 o68 wird ein analoges Verfahren beschrieben, gemäß dem die Reaktion in Anwesenheit eines Kupfersalzes in einem Nitril
vorgenommen wird, das einen Komplex mit dem Kupfersalz bildet. Wenn auch bei diesen Verfahren im allgemeinen ein guter Umsatz
von Phenol und industriell interessante Ausbeuten an Benzochinon erhalten werden, wurde trotzdem festgestellt, daß dann,
wenn man nicht in einer Einrichtung für die Reaktion arbeitet, die nicht gegenüber dem Reaktionsmilieu inert ist, etwa eine Einrichtung
aus Stahl oder Eisen, deren Wandungen schnell angegriffen werden, und zwar derart, daß sie praktisch als ungeeignet
angesehen werden müssen, um dieses Verfahren industriell durchzuführen.
Andererseits wurde festgestellt, daß dann, wenn man eine gegenüber
dem Reaktionsmilieu inerte Einrichtung, beispielsweise Reaktoren aus emailliertem Metall oder aus Tantal, verwendet,
keine Oxidation des Phenols eintritt, wenn man die Reaktion in Anwesenheit von Kupfer-II-Ionen durchführt.
809882/0896
28275S2
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von p-Benzochinon durch Oxydation von Phenol durch
molekularen Sauerstoff oder ein Gas, das diesen enthält,
in flüssiger Phase in Anwesenheit von Kupfer-I- oder Kupfer-II-Ionen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Reaktion in
Anwesenheit eines Metalls in metallischem Zustand ausgewählt aus der Gruppe vorgenommen wird, die durch Nickel, Eisen,
Zinn, Kobalt, Chrom, Molybdän, Magnesium und Kupfer gebildet wird.
molekularen Sauerstoff oder ein Gas, das diesen enthält,
in flüssiger Phase in Anwesenheit von Kupfer-I- oder Kupfer-II-Ionen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Reaktion in
Anwesenheit eines Metalls in metallischem Zustand ausgewählt aus der Gruppe vorgenommen wird, die durch Nickel, Eisen,
Zinn, Kobalt, Chrom, Molybdän, Magnesium und Kupfer gebildet wird.
Die Form, in der das freie Metall verwendet wird, ist nicht
kritisch, Im allgemeinen verwendet man ein Metall in verteilter Form: Granalien, Pulver, Späne z.B.
kritisch, Im allgemeinen verwendet man ein Metall in verteilter Form: Granalien, Pulver, Späne z.B.
Die Reaktion wird im allgemeinen in einem polaren Lösungsmittel aus der Gruppe durchgeführt, die durch die Nitrile, die
niederen aliphatischen Alkohole (Alkohole mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen) , die Amidderivate von sekundären Aminen und die Sulfoxide gebildet wird. Unter diesen Lösungsmitteln sind
insbesondere Acetonitril, Methanol, Dimethylformamid und Dimethylsulfoxid besonders geeignet.
niederen aliphatischen Alkohole (Alkohole mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen) , die Amidderivate von sekundären Aminen und die Sulfoxide gebildet wird. Unter diesen Lösungsmitteln sind
insbesondere Acetonitril, Methanol, Dimethylformamid und Dimethylsulfoxid besonders geeignet.
Als Quelle für die Kupfer-I- oder Kupfer-II-Ionen kann man verschiedene
Kupfersalze verwenden, vorzugsweise Kupferhalogenide und insbesondere Kupfer-I- oder Kupfer-II-Chlorid, und Kupfer-II-Nitrat.
Es wurde festgestellt, daß dann, wenn man Kupferverbindungen wie Cu2Cl2 als Katalysator verwendet, die Anwesenheit
eines der vorgenannten freien Metalle es ermöglicht, bei ansonsten gleichen Bedingungen einen stark erhöhten Umsetzungsgrad
an Phenol zu erhalten, wodurch die Ausbeute der Reaktion verbessert wird.
Die Katalysatormenge an Kupfer ausgedrückt in der Zahl der
Kupferionen pro Mol Phenol kann in großen Grenzen variieren. Im allgemeinen kann man o,o1 bis 5 Ionen Kupfer pro Mol Phenol
Kupferionen pro Mol Phenol kann in großen Grenzen variieren. Im allgemeinen kann man o,o1 bis 5 Ionen Kupfer pro Mol Phenol
80-9382/0895
2S275S2
verwenden, jedoch ist es vom praktischen Standpunkt her gesehen
nicht wünschenswert, mehr als ein Ion Kupfer pro Mol Phenol einzuführen. Im allgemeinen verwendet man o,o2 bis
1 Ion Kupfer pro Mol Phenol.
Die Menge an Metall, bezogen auf das Kupfer, liegt im allgemeinen zwischen o,1 und 1o Gramm-Atomen pro anwesendem Ion
Kupfer und vorzugsweise zwischen o,1 und 1 Gramm-Atom pro Ion Kupfer. Unter diesen Metallen sind Nickel, Eisen und
Kupfer besonders bevorzugt.
Die Temperatur, bei der die Reaktion durchgeführt wird, kann in großen Grenzen variieren. Temperaturen von 1o bis 12o C
und vorzugsweise 2o bis 1oo C sind gut geeignet. Die Oxydation wird unter einem Sauerstoffpartialdruck von wenigstens
5 bar vorgenommen. Obwohl es keine kritische obere Grenze für den Druck gibt, arbeitet man in der Praxis nicht bei Sauerstof
fpartialdrücken, die höher als 1oo bar und vorzugsweise höher als 5o bar sind.
Das Gas, das molekularen Sauerstoff enthält, kann Luft sein, die gegebenenfalls bezüglich Sauerstoff verarmt oder angereichert
ist, oder es kann sich um Mischungen von Sauerstoff mit verschiedenen inerten Gasen handeln.
Die Konzentration des Phenols in dem Lösungsmittel ist nicht kritisch und kann extrem variierende Werte annehmen.
Es wurde festgestellt, daß es besonders vorteilhaft ist, das Verfahren in Anwesenheit eines Alkali- oder Erdalkalihalogenids
vorzunehmen, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit gesteigert wird. Vorzugsweise werden Fluoride, Chloride oder Bromide von
Lithium, Kalium und Natrium verwendet..Die Menge dieser Salze liegt im allgemeinen zwischen o,1 und 5 Mol pro Ion Kupfer
809882/0895
und vorzugsweise zwischen o,5 und 2.
Vom praktischen Standpunkt aus gesehen wird die Reaktion in einer Einrichtung durchgeführt, die dem ausgeübten Innendruck
der Reaktxonsmischung standhält, etwa Autoklaven aus emailliertem Stahl oder solchen, die mit Tantal ausgekleidet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen erläutert.
In einen mit Tantal ausgekleideten Autoklaven von o,5 1, der durch Schütteln gerührt wird, gibt man aufeinanderfolgend 9ocm
Methanol, o,o755 Mol Phenol, o,o22 Mol CuCl2 und o,o22 Gramm-Atom
Nickel in Pulverform. Man schließt den Autoklaven, in den Luft bis zu einem Druck von 1oo bar eingeführt wurde, und bringt
seinen Inhalt während 2 h auf 65°C unter Rühren. Nach Abkühlen entgast man die Reaktxonsmischung, in der man durch Gaschromatographie
und Polarographie das restliche Phenol, p-Benzochinon und gegebenenfalls Diphenole bestimmt.
Der Umsetzungsgrad des Phenols beträgt unter diesen Bedingungen
64 % und die Ausbeute in Bezug auf in p-Benzochinon umgesetztes Phenol 68,5 %.
Vergleichsweise wiederholt man den vorstehenden Versuch ohne Nickel. Nach 2 h stellt man nicht die geringste Oxydation von
Phenol fest.
Man arbeitet entsprechend Beispiel 1, indem man o,oo755 Gramm-Atom
Nickel anstelle von o,o22 Gramm-Atom einsetzt. Der Umsetzungsgrad an Phenol beträgt 49,4 % und die Ausbeute an p-Benzochinon
59,5 %.
8 0 9:882/089
Man arbeitet entsprechend Beispiel 1, wobei man o,o22 Mol
Lithiumfluorid dem Reaktionsmilieu zugibt. Der Umsetzungsgrad an Phenol erhöht sich auf 79,5 % und die Ausbeute an p-Benzochinon
beträgt 39 %.
Man arbeitet entsprechend Beispiel 1, wobei das Kupferchlorid
durch o,22 Mol Kupfer-II-Nitrat ersetzt wird. Man arbeitet in
Anwesenheit von ofo44 Mol Lithiumchlorid. Der Umsetzungsgrad
an Phenol erhöht sich auf 83 % und die Ausbeute an p-Benzochinon beträgt 47,5 %.
Man arbeitet entsprechend Beispiel 1, ersetzt jedoch das Methanol durch 24 cm Acetonitril und das Nickel durch o,oo475
Gramm-Atom metallisches Kupfer. Die Menge an CuCl2 , die verwendet
wird, ist o,oo475 Mol. Nach 1 h bei 5o C unter einem Luftdruck von 1oo bar ergibt sich ein Umsetzungsgrad an Phenol
von 78 % und eine Ausbeute an p-Benzochinon von 56 %.
Vergleichsweise wird dieser Versuch wiederholt, wobei in Abwesenheit
des metallischen Kupfers gearbeitet wird. Nach 1 h ergibt sich ein Umsetzungsgrad an Phenol von 9 %, gebildetes
p-Benzochinon wurde nicht festgestellt.
In einen Autoklaven gemäß Beispiel 1 gibt man 9o cm Acetonitril, o,o755 Mol Phenol, o,o22 Mol CuCl2 und o,o22 Grammatom
metallisches Eisen. Nach 2 h bei 65°C unter 1oo bar Luftdruck beträgt der Umsetzungsgrad an Phenol 1oo % und die Ausbeute
an p-Benzochinon 68 %.
Man arbeitet entsprechend den Bedingungen von Beispiel 1 in
809882/0895
Anwesenheit von verschiedenen Metallen und Lithiumchlorid (o,o44 Mol). Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle
aufgeführt:
Bei- Metall Umsetzungsgrad Ausbeute an Benzospiel Art Menge an Phenol, % chinon, %
Grammatom
7 Ni o,o22 98,5 54
8 Co " 1oo 58
9 Mg " 98,7 25 1o Cr " 96,7 65
Man arbeitet unter den Bedingungen von Beispiel 6, wobei das Eisen durch Zinn und Nickel ersetzt wird. Die ümsetzungsgrade
sind 1oo % in beiden Fällen, während die Ausbeuten an Benzochinon
49 bzw. 63 % betragen.
In den Autoklaven von Beispiel 1 gibt man 4o cm Acetonitril,
o,o85 Mol Phenol, ofoo56 Mol Kupfer-I-Chlorid und o,oo56 Gramm-Atom
Nickel. Nach 1 h bei 5o°C unter 1oo bar Luftdruck ergibt sich ein Umsetzungsgrad'an Phenol von 67 % und eine Ausbeute
an p-Benzochinon bezogen auf das umgesetzte Phenol von 54 %.
Wenn man unter gleichen Bedingungen in Abwesenheit des Nickels arbeitet, beträgt der Umsetzungsgrad an Phenol nur 56,5 % und
die Ausbeute an Benzochinon ist 53,5 %.
Man arbeitet entsprechend Beispiel 6, ersetzt das Acetonitril durch 9o cm Dimethylformamid und verwendet eine Temperatur
von 7o°C. Der Umsetzungsgrad an Phenol ist 63 % und die Ausbeute an p-Benzochinon 49-%.
809882/0895
Claims (9)
- PATENTANWALT DR. HANS-GUNTHER EGGERT1 DIPLOMCHEMIKER5 KÖLN 51, OBERLÄNDER UFER 90s Köln, den 1o. Mai 19785o / 51Rhone-Poulenc Industries, 22, Avenue Montaigne, 75 Paris 8eme (Frankreich)Verfahren zur Herstellung von p-BenzochinonPatentansprüche :.} Verfahren zur Herstellung von p-Benzochinon durch Oxydation '^ von Phenol durch molekularen Sauerstoff oder ein Gas, das diesen enthält, in flüssiger Phase in Anwesenheit von Kupfer-I- oder Kupfer-II-Ionen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in Anwesenheit eines Metalls in metallischem Zustand aus der Gruppe vorgenommen wird, die durch Nickel, Eisen, Zinn,-Kobalt, Chrom, Molybdän, Magnesium und Kupfer gebildet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferionen in Form von Kupfer-I- oder Kupfer-II-Chlorid oder Kupfer-II-Nitrat vorliegen.
- 3. Verfahren nach Anspruchi1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Kupferionen pro Mol Phenol zwischen o,o1 und 5 liegt.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an freiem Metall ausgedrückt in Gramm-Atom Metall pro Kupferion zwischen o,1 und 1o liegt.809882/0895ORIGINAL IN!2o27552
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in Anwesenheit eines Alkalioder Erdalkalihalogenxds durchgeführt wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Alkali- oder Erdalkalihalogenid o,1 bis 5 Mol pro Ion Kupfer beträgt.
- 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkalihalogenid Lithiumchlorid oder Lithiumfluorid verwendet wird.
- 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in einem inerten Lösungsmittel aus der Gruppe vorgenommen wird, die durch Methanol, Acetonitril, Dimethylformamid und Dimethylsulfoxid gebildet wird.
- 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur zwischen 1o und 12o°C und der Sauerstoffpartialdruck zwischen 5 und 1oo bar gehalten wird.1o. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in einer Vorrichtung durchgeführt wird, die gegenüber dem Reaktionsmilieu inert ist.809882/0895ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7720709A FR2408570A1 (fr) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Procede de preparation de para-benzoquinone |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2827552A1 true DE2827552A1 (de) | 1979-01-11 |
Family
ID=9193017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782827552 Withdrawn DE2827552A1 (de) | 1977-06-27 | 1978-06-23 | Verfahren zur herstellung von p-benzochinon |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4208339A (de) |
JP (1) | JPS5412334A (de) |
AT (1) | AT358011B (de) |
BE (1) | BE868501A (de) |
BR (1) | BR7804054A (de) |
CA (1) | CA1098532A (de) |
CS (1) | CS207628B2 (de) |
DD (1) | DD135482A5 (de) |
DE (1) | DE2827552A1 (de) |
FR (1) | FR2408570A1 (de) |
GB (1) | GB1586845A (de) |
IT (1) | IT1097295B (de) |
LU (1) | LU79874A1 (de) |
NL (1) | NL7806842A (de) |
PL (1) | PL117835B1 (de) |
SE (1) | SE7807240L (de) |
SU (1) | SU743577A3 (de) |
ZA (1) | ZA783630B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0294584A1 (de) * | 1987-05-13 | 1988-12-14 | Eisai Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung von 2,3,5-Trimethylbenzochinon |
US5041572A (en) * | 1989-03-17 | 1991-08-20 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of 2,3,5-trimethyl-p-benzoquinone |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4478752A (en) * | 1981-07-20 | 1984-10-23 | Sun Tech, Inc. | Process for oxidizing phenol to p-benzoquinone |
GR78368B (de) * | 1981-11-18 | 1984-09-26 | Delalande Sa | |
CA1192915A (en) * | 1982-04-29 | 1985-09-03 | Chao-Yang Hsu | Production of hydroquinone |
US4519948A (en) * | 1982-09-27 | 1985-05-28 | Sun Tech, Inc. | Process for oxidizing a phenol to a p-benzoquinone |
US4482493A (en) * | 1982-10-22 | 1984-11-13 | Sagami Chemical Research Center | Method for preparing benzoquinones |
US4522757A (en) * | 1982-10-25 | 1985-06-11 | Sun Tech, Inc. | Process for oxidizing a phenol to a p-benzoquinone |
US4442036A (en) * | 1983-02-28 | 1984-04-10 | Sun Tech, Inc. | Process for oxidizing phenol to benzoquinone |
US4828762A (en) * | 1983-06-06 | 1989-05-09 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for the production of 2,3,5-trimethylbenzoquinone |
US5107003A (en) * | 1990-03-18 | 1992-04-21 | Eastman Kodak Company | Preparation of quinones by the ceric-catalyzed oxidation of aromatic diols |
US5118823A (en) * | 1990-12-13 | 1992-06-02 | Eastman Kodak Company | Oxidation of dihydroxyaromatic compounds to quinones |
US6693221B1 (en) | 2003-04-04 | 2004-02-17 | General Electric Company | Method of preparing mixtures of bromophenols and benzoquinones |
US6815565B2 (en) * | 2003-04-04 | 2004-11-09 | General Electric Company | Method for preparing hydroquinones and dihydroxybiphenyl compounds from mixtures of bromophenols and benzoquinones |
CN101462056B (zh) * | 2009-01-13 | 2010-09-15 | 天津大学 | 一种多孔镍金属整体型催化剂的制备方法 |
CN102336643B (zh) * | 2011-07-13 | 2014-06-25 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 苯酚类直接氧化合成苯醌类的工艺 |
US11753592B2 (en) | 2015-12-22 | 2023-09-12 | Eco-Oil Miljobranslen I Sverige Ab | Conversion of alcohols to hydrocarbons using a dual catalyst system comprising basic oxide on mixed oxide or mesoporous carrier and etched metal loaded zeolite catalyst |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS152538B1 (de) * | 1967-06-12 | 1974-02-22 | ||
US3870731A (en) * | 1973-09-28 | 1975-03-11 | Goodyear Tire & Rubber | Oxidation of phenols and alkyl substituted phenols to their corresponding para-benzoquinone |
US3935247A (en) * | 1973-09-28 | 1976-01-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Oxidation of alkylated phenols to p-benzoquinones |
-
1977
- 1977-06-27 FR FR7720709A patent/FR2408570A1/fr active Granted
- 1977-09-08 BE BE180750A patent/BE868501A/xx unknown
-
1978
- 1978-05-30 GB GB23750/78A patent/GB1586845A/en not_active Expired
- 1978-06-21 DD DD78206180A patent/DD135482A5/de unknown
- 1978-06-21 SU SU782627810A patent/SU743577A3/ru active
- 1978-06-23 DE DE19782827552 patent/DE2827552A1/de not_active Withdrawn
- 1978-06-23 CA CA306,126A patent/CA1098532A/fr not_active Expired
- 1978-06-23 CS CS784161A patent/CS207628B2/cs unknown
- 1978-06-23 US US05/918,579 patent/US4208339A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-24 PL PL1978207887A patent/PL117835B1/pl unknown
- 1978-06-26 SE SE7807240A patent/SE7807240L/xx unknown
- 1978-06-26 LU LU79874A patent/LU79874A1/xx unknown
- 1978-06-26 ZA ZA00783630A patent/ZA783630B/xx unknown
- 1978-06-26 NL NL7806842A patent/NL7806842A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-06-26 BR BR787804054A patent/BR7804054A/pt unknown
- 1978-06-27 IT IT25025/78A patent/IT1097295B/it active
- 1978-06-27 AT AT465578A patent/AT358011B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-27 JP JP7709278A patent/JPS5412334A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0294584A1 (de) * | 1987-05-13 | 1988-12-14 | Eisai Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung von 2,3,5-Trimethylbenzochinon |
US5041572A (en) * | 1989-03-17 | 1991-08-20 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of 2,3,5-trimethyl-p-benzoquinone |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1586845A (en) | 1981-03-25 |
CA1098532A (fr) | 1981-03-31 |
IT7825025A0 (it) | 1978-06-27 |
US4208339A (en) | 1980-06-17 |
BR7804054A (pt) | 1979-01-16 |
SU743577A3 (ru) | 1980-06-25 |
AT358011B (de) | 1980-08-11 |
FR2408570B1 (de) | 1980-04-04 |
CS207628B2 (en) | 1981-08-31 |
JPS5412334A (en) | 1979-01-30 |
IT1097295B (it) | 1985-08-31 |
LU79874A1 (fr) | 1979-09-06 |
ATA465578A (de) | 1980-01-15 |
FR2408570A1 (fr) | 1979-06-08 |
ZA783630B (en) | 1979-06-27 |
PL207887A1 (pl) | 1979-05-21 |
NL7806842A (nl) | 1978-12-29 |
SE7807240L (sv) | 1978-12-28 |
DD135482A5 (de) | 1979-05-09 |
BE868501A (fr) | 1978-12-27 |
PL117835B1 (en) | 1981-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2827552A1 (de) | Verfahren zur herstellung von p-benzochinon | |
DE2560480C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines regenerierten Katalysators | |
DE2928049C2 (de) | ||
DE2444234C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von p-Benzochinonen | |
EP0424776A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Rutheniumtextroxid durch Oxidation von wässrigen Lösungen von Alkaliruthenaten | |
DE1292639B (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Brom aus Bromwasserstoff durch Oxydation mit Sauerstoff | |
DE1468679C3 (de) | Chlorfluorierung von Acetylen | |
DE3025475C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Dialdehyden | |
DE69504162T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Methyl-1,4-naphthochinon | |
DE3219828A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkylencarbonaten | |
DE2018917A1 (de) | Katalysatoren | |
DE68918601T2 (de) | Verfahren zur herstellung von ortho-nitrobenzonitrilen. | |
DE1297589C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicyan | |
DE2953388C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan | |
DE2754762C2 (de) | Verfahren zur katalytischen Verbrennung von Schwefelwasserstoff enthaltendem Abgas und zur Durchführung des Verfahrens geeigneter Katalysator | |
DE2313065A1 (de) | Verfahren zur herstellung von acrylnitril | |
DE2543520A1 (de) | Katalysatorzusammensetzungen | |
DE69407865T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitrophenolen | |
EP0203506A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4,4'-Dinitrostilben -2,2'-disulfonsäuresalzen | |
EP0030269B1 (de) | Verfahren zur Rückführung des Edelmetallkatalysators bei der Herstellung aromatischer Urethane | |
DE3725196A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorbenzol | |
Rao et al. | Oxidimetric methods for the volumetric estimation of sulphite | |
EP0111203B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan | |
DE1080994B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden und Ketonen | |
DE2355040C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicyan |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |