DE2813012C2 - Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Schmelzen kristallisierbarer Polymere - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Schmelzen kristallisierbarer PolymereInfo
- Publication number
- DE2813012C2 DE2813012C2 DE2813012A DE2813012A DE2813012C2 DE 2813012 C2 DE2813012 C2 DE 2813012C2 DE 2813012 A DE2813012 A DE 2813012A DE 2813012 A DE2813012 A DE 2813012A DE 2813012 C2 DE2813012 C2 DE 2813012C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- polymer
- products
- monofilament
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Schmelzen
kristallisierbarer Polymere nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Besonders zweckmäßig kann die vorliegende
Erfindung für die Herstellung von Erzeugnissen aus Polyolefinen, beispielsweise Polyäthylenen hoher Dichte
und Polypropylenen, angewandt werden.
Verfahren der genannten Art sind z.B. aus der JP-PS 28979 oder der DE-AS 1760938 bekannt. Bei diesen
bekannten Verfahren erfolgt eine Weiterverarbeitung der ersponnenen Erzeugnisse bei Temperaturen, die mindestens
50° C unterhalb des Schmelzpunktes liegen.
Es ist allgemein bekannt, daß bei der Herstellung von polymeren Erzeugnissen nach industriellen Verfahren die Kristallisation eine Rolle spielt. Dabei bestimmt die Struktur des kristallisierten Polymers die Festigkeitsund andere Eigenschaften des Fertigerzeugnisses.
Es ist allgemein bekannt, daß bei der Herstellung von polymeren Erzeugnissen nach industriellen Verfahren die Kristallisation eine Rolle spielt. Dabei bestimmt die Struktur des kristallisierten Polymers die Festigkeitsund andere Eigenschaften des Fertigerzeugnisses.
Die Kristallisation der Polymere aus der Schmelze bei fehlender äußerer Einwirkung erfolgt in der Regel unter
Faltung der Makromoleküiketten, die in der Schmelze in zusammengerolltem Zustand vorliegen und Knäuel
dieserJKetten bilden. Die Struktur des dabei erhaltenen Erzeugnisses als Ganzes stellt eine Gesamtheit der größeren
oder kleineren Zahl von Faltungskettenkristallen dar, die miteinander durch einzelne Ketten verbunden
sind, die aus einem Kristall in dea anderen übergehen und die Ilauptbelastung beim Betrieb des Erzeugnisses
als Ganzes aufnehmen. Das sind die sogenannten belasteten Ketten. Die mechanischen Eigenschaften, insbesondere
die Festigkeitseigenschaften des polymeren Erzeugnisses, werden in diesem Falle gänzlich durch die
Zahl dieser Bindungen (pro Flächeneinheit des Querschnittes) bestimmt.
Deshalb werden die Polymere zur Verbesserung der genannten Eigenschaften verstreckt. Bei der Herstellung
von Erzeugnissen nach dem bekannten Verfahren wird das Polymer in zwei Etappen verstreckt, und zwar beim
Durchdrücken durch die Düse u"d nach seiner Erhärtung. In der ersten Etappe unterwirft man die in dickflüssigem
Zustand befindliche Schmelze einer unbedeutenden Verstreckung (Düsenverstreckung). In diesem Falle
ist die Düsenverstreckung dadurcK begrenzt, daß die polymere Schmelze in dickflüssigem Zustand ist (infolge
großer Überhitzung gegenüber der Kristallisations- bzw. Schmelztemperatur), weshalb die Verformung der
Knäuelmakromoleküle nicht die Werte erreicht, bei denen das notwendige Geradestrecken der Makromoleküle
eintreten könnte. Infolge hoher Beweglichkeit der Makromoleküle in einer solchen überhitzten Schmelze
gelingt es nur, durch die Verstreckung das Durchgleiten dieser makromolekularen Knäuei gegeneinander zu
beschleunigen. Dabei kommt es zu einer Entwirrung derselben. Bei anschließender Erhärtuvg einer solchen
verformten Schmelze beobachtet man eine Verringerung der Zahl der Ketten, die die einzelnen Kristalle miteinander
verbinden. Dadurch kommt es bei der Erhöhung des Grades der Düsenverstreckung zu einer Verschlechterung
der Eigenschaften des Fertigerzeugnüses.
Die nächste Etappe der Verstreckung wird nach der Erhärtung des Polymers ohne oder unter Erhitzen durchgeführt.
Dadurch wird es möglich, ihre mechanischen Kennwerte etwas zu verbessern, daß heißt, die Festigkeit
und den Elastizitätsmodul zu erhöhen und gleichzeitig die Bruchdehnung zu senken.
Ungeachtet dessen aber besitzen die nach diesem Verfahren erhaltenen Erzeugnisse (Fasern, Filme) keine
genügend niedrige Bruchdehnung, genügend hohen Elastizitätsmodul und genügend hohe Festigkeit, was ihre
Verwendung in der Industrie begrenzt, die Lebensdauer verkürzt, besonders in solchen Teilgebieten der Technik
wie Reifenindustrie, Herstellung von Faserkunststoffen usw.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden.
Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern,
daß die Festigkeit der Erzeugnisse und deren Elastizitätsmodul erhöht sowie die Bruchdehnung verringert
werden.
Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
to 55 Durch eine solche technische Lösung kommt es in den frühesten Stufen der Erhärtung des Polymers zur Aus- ψ Streckung einer (gegenüber der Ausstreckung nach den bekannten Verfahren) größeren Zahl der Makromole-
to 55 Durch eine solche technische Lösung kommt es in den frühesten Stufen der Erhärtung des Polymers zur Aus- ψ Streckung einer (gegenüber der Ausstreckung nach den bekannten Verfahren) größeren Zahl der Makromole-
|ii küle und ihrer Orientierung (Ausrichtung) in Richtung der Verstreckung unter gleichzeitiger Fixierung dieser
H Orientierung durch Erhärtung. Dabei kommt es zur Bildung von Kristallen aus den ausgestreckten Ketten, die
j|: miteinander durch eine verhältnismäßig große Zahl der gespannten Bindungen geknüpft sind. Dadurch nimmt,
|i| 60 die Zahl der die Belastung aufnehmenden Ketten pro Flächeneinheit des Querschnitts des Erzeugnisses zu, was
I^ zu einer Erhöhung der Festigkeit, des Elastizitätsmoduls und einer bedeutenden Senkung der Bruchdehnung
jp des Polymers führt.
;;; Nachstehend werden einige Beispiele für die erfindungsgemäße Herstellung von Erzeugnissen aus krislalli-
"J, sierbaren Polymeren angeführt unter Bezugnahme aufdic beiliegende Zeichnung, in der das Prinzipschema der
'M fö Einrichtung für die Durchführung des crfindungsgcmüBcn Verfahrens dargestellt ist.
I-'ür die I lerstellung eines Monofilfadens aus der Schmelze nimmt man ein Polymer, beispielsweise Polyäthylen
hoher Dichte, mit folgenden Kennwerten: Schmeizindex 26,2 g/10 min; Dichte 0,941 g/cm3. Schmelzpunkt
I30°C.
Das Polymergranulat bringt man in eine Slandardformeinrichlung ein, welche aus einem Extruder(l)(Fig. 1)
und einem Düsenbloek (2) besteht.
Die Temperatur der Erhilzungszonc in dem Extruder und die Temperatur des Formkopfes sind wie folgt:
I. /one 170° C, II. Zone 200° C, III. Zone 240° C, Temperatur des Formkopfes IV. 210° C.
Die Schmelze (3) drückt man durch eine Düsenöffnung (4) von 0,25 mm Durchmesser; die Austrittsgeschwin-(ligkeit
der Schmelze aus der DüsenölTnung beträgt 3 m/min.
In einem Abstand von 20 cm von der Düsenöffnung ist eine Bremsvorrichtung (5) angeordnet, die aus einem
Paar der aktiv rotierenden thermostatierten Walzen (5) zylindrischer Form besteht.
Das Spiel zwischen den Walzen (5) wird von Null bis zum Durchmesser des Fadens geregelt. Die Bremsvorrichtung
bringt man in einer Tiefe von 50 mm in einem thermostatierten Bad mit einem beliebigen gegenüber
dem Polymer chemisch inerten Wärmeträger unter. Die Temperatur des Wärmeträgers, beispielsweise des Silikonöls,
stellt man gleich der Temperatur an der Oberfläche der Walzen 5, und zwar auf 110° C ein. Wie aus dem
oben gesagten hervorgeht, nimmt die polymere Schmelze in der Nähe deren Austritts aus der Düsenöffnung (4)
an dem Abschnitt, der der Zone deren Kristallisation entspricht, eine Temperatur an, die im Bereich 50° C von
der Schmelztemperatur des Polymers liegt.
Den Monofüfaden spannt man /tischen den rotierenden Walzen der Bremsvorrichtung e;i.. Das Spiel zwischen
den Walzen beträgt 0,17 mm. Die P.otationsgeschwindigkeit wird so bemessen, daß das Verhältnis der
Austrittsgeschwindigkeit der polymeren Schmelze aus der Düsenöffnung zu der linearen Geschwindigkeit der
Walzen 1,5 beträgt. Dann nimmt man diesen Faden auf eine Streck- und Aufnahmevorrichtung 6 auf, die mit
einer linearen Geschwindigkeit von 40 m/min rotiert.
Somit gewährleisten die oben beschriebene Bremsvorrichtung ein Abbremsen des Monofilfadens in dem notwendigen
Tcmpcralurcnintervall mit einer Kraft, die für die Herbeiführung einer Erhärtung des Polymers durch
dessen anschließende Verslreckung ausreicht. Der Durchmesser des erhaltenen Monofiifadens beträgt
«0,07 mm. die Reißfestigkeit δρ des fertigen Fadens 0,9-0,95 GPa, der Elastizitätsmodul E 21 GPa, die Bruchdehnung
c 9 bis 10%.
Die Bedingungen der Formung des Monofilfadens sind analog zu Beispiel 1. Die Temperatur der Oberfläche
der thermostatierten Walzen 5 der Bremsvorrichtung aber wie auch die Temperatur des Wärmeträgers in dem
thermostatierten Bad 6 ist glekh 85° C.
Somit nimmt auch in diesem Falle die polymere Schmelze in der Nähe des Austritts derselben an dem der
Zone der Kristallisation derselben entsprechenden Abschnitt eine Temperatur an, welche im Bereich 50° C von
der Schmelztemperatur des Polymers liegt.
Der DL.chmcsser des erhaltenen Monofilfaden beträgt etwa 0,07 mm, die Reißfestigkeit δρ des fertigen
Monofilfadens 0,7-0,75 GPa, der Elastizitätsmodul E 13 GDa, die Bruchdehnung ε 13 bis 16%.
Ungeachtet dessen, daß der Monofilfaden durch dessen Verstreckung unter nicht optimalen Bedingungen
erhärte! wird, sind auch in diesem Falle seine mechanischen Kennwerte höher als bei dem Monofilfaden, erhalten
nach dem konventionellen Verfahren.
Für die I lerslclluiig d'.-s Monofilfadcns aus der Schmelze nimmt man ein Polymer, nämlich isotaktischer Polypropylen
mil folgenden Kennwerten: Schmcl/indcx 42 g/10 min. Gehalt an alaktischem Anteil 0,2 Gew.-%,
(ichalt an Stereobloci.anleil 4,2 Gew.-'/,,, Schmelzpunkt 175° C.
Die Bedingungen der Formung des Monofilfadens aus dem Polymer sind analog zu Beispiel 1, aber mit zwei
Ausnahmen:
1) Die Temperatur der Zonen der Erhitzung in dem Extruder: I. Zone 190° C, II. Zone 230° C; III. Zone
270° C, die Temperatur des Formkopfes IV. 250° C.
2) Die Temperatur der Oberfläche der thermostatierten Walzen der Bremsvorrichtung wie auch die Temperatur
-Jes Wiirnietriigers in dem thcrmostatierendcn Bad beträgt 150° C.
Der Durchmesser des erhaltenen Monofilfadens beträgt 0,062 mm. die Reißfestigkeit δρ 0,95-1 GPa, der
l-iliisti/ilätsmodul E 26 bis 28 GPa, die Bruchdehnung e 8 bsi 10%. t,0
Die Bedingungen der Formung des Monofilfadens aus der polymeren Schmelze sind analog zu Beispiel 3 mit
einer Ausnahme, daß die Temperatur der Oberfläche der thermostatierien V/jlzen der Bremsvorrichtung wie
auch die Temperatur des Wärmeträger* in dem theri.iosiatiertcn Bad 127° C beträgt.
Somit nimmt auch ,'.,-diesem Falle die polymere Schmelze in der Nähe des Austritts derselben aus der Düse an
dem Abschnitt, der der Zone ihrer Kristallisation entspricht, eine Temperatur an, welche im Bereich maximal
50° C unter der Schmelztemperatur liegt.
Der Durchmesser des erhaltenen Monolilfadcns bctn.igt 0,069 mm. die Reißfestigkeit όμ 0,80-0,85 (il'a, der
Elastizitätsmodul F. 19 bis 20 CiPa, die Uruchdehnung ε 15 bis 1 T'■.,.
/um Schluß führen wir eine Tabelle des Vergleichs der mechanischen Eigenschaften der Munofilladen. crhalten
nach bekannten und nach dem erllndungsgemäßcn Verfahren an.
Polymer erfindungsgemäUes Verführen erfindurigsgemaUes Verfahren bekanmes Verfiihrcn
nach Beispiel I nach Beispiel 2
JΓ20° C Δ 7"450C
G ['2 G !'a ■'·. (iPa GPa ,, CiPa (il'a
δρ
Γί c dp
E c op
V.
r
Polyäthylen 0,9-0.95 21 9-10 0,7-0,75 13 13-16 0,55-0,65 9-11 13 16
hoher Dichte
Pol\mer erfindungsgcmüUcs Verfahren erfindungsgeniäUes Verfahren bekanntes Verfahren
nach Beispiel .1 nach Beispiel 4
J/"25°(" J/'4X"C
dp
[. t· (5p V.
c
op
Ii
isotaktisches 0,95-1.0 26-28 8-10 0,8-0,85 19-20 15-17 0,7-0.75 12-14 13-16
Polypropylen
Somit sind die "lechanischen Eigenschaften des Monofilfadens, erhalten durch Durchdrücken der polymeren
Schmelze durch die Düse und anschließende Erhärtung derselben durch Versireckung in der /one ihrer Kristallisation
mit einer Temperatur, die im Bereich von höchstens 50° C unter der Schmelztemperatur liegt, gegenüber
dem Monofilfaden. erhalten nach dem bekannten Verfahren, bedeutend verbessert.
iiierzu i Biatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Schmelzen kristallisierbarer Polymere insbesondere Polyolefinen durch Verspinnen der polymeren Schmelze durch eine Düse und anschließende Verfestigung durch Verstreckung, dadurch gekennzeichnet, daß man die polymere Schmelze in der Nähe ihres Austritts aus der Düse in der Zone ihrer Kristallisation bei einer Temperatur, die höchstens 50° C unter der Schmelztemperatur liegt, zunächst abbremst und anschließend verstreckt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB11870/78A GB1594545A (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Method of producing aritcles from melts of crystallizable polymers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2813012A1 DE2813012A1 (de) | 1979-09-27 |
DE2813012C2 true DE2813012C2 (de) | 1985-04-18 |
Family
ID=9994179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2813012A Expired DE2813012C2 (de) | 1978-03-28 | 1978-03-23 | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Schmelzen kristallisierbarer Polymere |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2813012C2 (de) |
FR (1) | FR2425934A1 (de) |
GB (1) | GB1594545A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3539185A1 (de) * | 1984-12-01 | 1986-06-05 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zur herstellung von polypropylen-faeden |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT202689B (de) * | 1956-10-26 | 1959-03-25 | Montedison Spa | Verfahren zur Herstellung von streckorientiertem Fasermaterial oder Endlosfasern |
DE2059601A1 (de) * | 1969-12-04 | 1971-06-09 | Snia Viscosa Societa Naz Ind A | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Spinnen und Strecken von Kunstfaserfaeden,insbesondere von Polyesterfaeden |
US3605162A (en) * | 1969-03-14 | 1971-09-20 | Ind Brush Co | Brush filament and construction therefor |
CH527280A (de) * | 1969-02-26 | 1972-08-31 | Shell Int Research | Verfahren zur Herstellung von Mono- oder Multifilfäden bzw.- garnen aus einem Polypivalolacton enthaltenden Polymerisat |
DE1760938B2 (de) * | 1967-08-22 | 1974-08-15 | Societe De La Viscose Suisse, Emmenbruecke (Schweiz) | Verfahren zum Herstellen orientierter Fäden aus synthetischen Polymeren |
JPS54289A (en) * | 1977-05-19 | 1979-01-05 | Shigeji Tanigaki | Motor twooblade saw |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3258515A (en) * | 1963-05-07 | 1966-06-28 | Fmc Corp | Process for quenching films |
US3518722A (en) * | 1967-10-31 | 1970-07-07 | Fmc Corp | Guide for incompletely solidified polymeric article |
DE2513385A1 (de) * | 1975-03-26 | 1976-10-07 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer von mechanischen spannungen weitgehend freien umhuellung fuer langgestrecktes gut |
-
1978
- 1978-03-23 DE DE2813012A patent/DE2813012C2/de not_active Expired
- 1978-03-28 GB GB11870/78A patent/GB1594545A/en not_active Expired
- 1978-05-18 FR FR7814812A patent/FR2425934A1/fr active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT202689B (de) * | 1956-10-26 | 1959-03-25 | Montedison Spa | Verfahren zur Herstellung von streckorientiertem Fasermaterial oder Endlosfasern |
DE1760938B2 (de) * | 1967-08-22 | 1974-08-15 | Societe De La Viscose Suisse, Emmenbruecke (Schweiz) | Verfahren zum Herstellen orientierter Fäden aus synthetischen Polymeren |
CH527280A (de) * | 1969-02-26 | 1972-08-31 | Shell Int Research | Verfahren zur Herstellung von Mono- oder Multifilfäden bzw.- garnen aus einem Polypivalolacton enthaltenden Polymerisat |
US3605162A (en) * | 1969-03-14 | 1971-09-20 | Ind Brush Co | Brush filament and construction therefor |
DE2059601A1 (de) * | 1969-12-04 | 1971-06-09 | Snia Viscosa Societa Naz Ind A | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Spinnen und Strecken von Kunstfaserfaeden,insbesondere von Polyesterfaeden |
JPS54289A (en) * | 1977-05-19 | 1979-01-05 | Shigeji Tanigaki | Motor twooblade saw |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Buch B.v. Falkai "Synthesefasern" Verlag Chemie 1981, S. 91 linke Spalte * |
Buch F. FournE "Synthetische Fasern" Wissensch. Verlagsgesellschaft, 1964, S. 12, 20, 163, 164, 236 * |
Buch F. Fourné "Synthetische Fasern" Wissensch. Verlagsgesellschaft, 1964, S. 12, 20, 163, 164, 236 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2425934A1 (fr) | 1979-12-14 |
DE2813012A1 (de) | 1979-09-27 |
GB1594545A (en) | 1981-07-30 |
FR2425934B1 (de) | 1981-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1940621A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen von Fasern | |
DE2118316C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hochverstreckter Polyäthylenterephthalat-Fäden | |
DE2445477A1 (de) | Verfahren zur schnelleren herstellung und strukturellen modifikation von polymeren faeden und folien | |
CH618936A5 (de) | ||
EP0494851B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Formkörpers | |
DE2951445C2 (de) | ||
DE1153131B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden, Filmen, Baendern u. dgl. aus Tetrafluoraethylenpolymeren | |
DE2509557C2 (de) | ||
DE3544523C2 (de) | ||
DE1760938C3 (de) | Verfahren zum Herstellen orientierter Fäden aus synthetischen Polymeren | |
EP0173221B1 (de) | Hochfestes Polyestergarn und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2641533A1 (de) | Verfahren zum strecken eines thermoplastischen materials | |
DE3620219A1 (de) | Verfahren zur herstellung von biaxial gestreckten folien sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2813012C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Schmelzen kristallisierbarer Polymere | |
DE1504686C3 (de) | Band aus teilkristallinem Polyamid | |
DE2519075B2 (de) | Verfahren zum strecken einer sich bewegenden, fortlaufenden bahn aus einem thermoplastischen kunststoff | |
DE2514874B2 (de) | Verfahren zum Schnellspinnen von Polyamiden | |
DE1704027A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Kunststoffmaterial und dadurch erhaltenes Erzeugnis | |
DE3207502A1 (de) | Erzeugnis aus vinylidenfluoridharz und verfahren zur herstellung desselben | |
DD229723A5 (de) | Monofile und borsten aus polymerisaten des acrylnitrils | |
DE2224615C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Folien oder Fasern | |
DE3225779C2 (de) | ||
DE1404397C (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer biaxial orientierten, thermofixierten Filmbahn aus Polyäthylenterephthalat | |
DE2432042A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kohlenstoffhaltigen faserartigen materials | |
DE2052729C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Multifilgarns durch Schmelzspinnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OAP | Request for examination filed | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete renunciation |