DE2812636A1 - Doppelwandiger papierbehaelter und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents
Doppelwandiger papierbehaelter und verfahren zur herstellung desselbenInfo
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Description
7-23, ITishishinjyuku 6-chome, Shinjyuku-ku, Tokyo, Japan
Doppelwandiger Papierbehälter und Verfahren zur Herstellung desselben
Die Erfindung betrifft einen doppelwandigen Papierbehälter sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben. Insbesondere
befaßt sich die Erfindung mit doppelwandigen becherförmigen Behältern, die einen äußeren becherförmigen Papierbehälter
und einen inneren aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden oder thermoplastischem Kunstharz bestehenden Behälter aufweisender
ähnlich wie der äußere Behälter und kleiner als derselbe ausgestaltet ist und wenigstens mit seiner Seitenwandung
auf der Seitenwandung des Papierbehälters aufgebracht· ist. Der innere aus thermoplastischem Kunststoff bestehende
Behälter ist aus einer nahtlosen durchgehenden Kunststoffolie oder Kunststofftafel ausgeformt. Die Erfindung befaßt
sich auch mit einem Verfahren zur Herstellung derartiger doppelwandiger Behälter, auf deren Innenfläche ein Klebstoff
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TELEX OS-3998O
aufgebracht ist, das sich dadurch auszeichnet, daß ein vorgeformter
Papierbecher in den Hohlraum einer Umformeinrichtung gelegt wird, daß ein Stück einer thermoplastischen
kunststoffolie; oder einer thermoplastischen Kunststoffplatte
auf die Oberseite der Umformeinrichtung quer über die Mündungsöffnung
des Papierbechers gelegt wird', daß die Kunststoffplatte oder die Kunststoffolie durch Erwärmen zum Erweichen
gebracht wird, und daß die Kunststoffolie oder Kunststoffplatte unter Einwirkung eines Unterdrucks in den
Hohlraum des Papierbechers gezogen wird, um zu bewirken, daß; die Kunststoffolie oder die Kunststoffplatte wenigstens haftend
mit der Innenfläche' der Seitenwandung des Papierbechers ■verbunden ist.
Es sind bereits mehrere, auch praktisch im "Einsatz befindliche
doppelwandige Papierbecher vorgeschlagen worden, die zur Aufnahme von flüssigen Erzeugnissen und zur Lagerung derselben
be-stimmt sind, um später dann getrunken zu werden. Bisher :
wurde ein doppelwandiger Papierbecher dadurch hergestellt, daß"man,einen""vorgeformten Papierbecher verwendete, auf dessen
Innenfläche ein Klebstoff aufgebracht war, daß ein Stück einer'Kunststof'folie
oder.Kunststoffplatte auf die mit Klebstoff ,beschichtete Innenfläche des Papierbehälters unter BiI-^
dung eines Schichtaufbaus aufgebracht wurde, wobei die aufgebrachte
Kunststoffschicht eine Innenschicht des Papierbechers bildet, und daß der obere Umfangsrand an der Mündungs-*·
öffnung des Papierbechers zusammen mit der aufgeschichteten Kunststofflage ümgerollt wurde. Ein so hergestellter doppelwandiger
Papierbecher besitzt die Vorteile, daß der umge- . rollte obere Umfangsrand an der Mündungsöffnung dem Papier- ·
becher ein ansprechendes Aussehen verleiht, und daß durch
das Umrpllen desoberen Umfangsrandes der Mündungsöffnung
des Bechers.eine ausreichende Verformungswiderstandsfähigkeit
des ^Bechers beim Umgreifen desselben erzielt wird. Obgleich
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das Papiermaterial des Papierbechers einen Schichtaufbau mit einer aufgebrachten Kunststoffolie hat, neigt der flüssige
Inhalt des Bechers dennoch zum Austreten durch die sich zwischen der Becherseitenwandung und der auf dem Papiermaterial
des Bechers aufgebrachten Kunststoffolie gebildeten Naht, so daß der Papierbecher feucht und weniger widerstandsfähiger
wird. Insbesondere wenn der Inhalt des Papierbechers eine Flüssigkeit mit erhöhter Temperatur ist, werden die Probleme
in Hinblick auf das Austreten des Inhalts und der Verminderung der Widerstandsfähigkeit des Papiers immer schwerwiegender.
Da der obere Umfangsrand der Mündungsöffnung des Papierbechers
zusammen mit der aufgebrachten Kunststoffolie umgerollt
worden ist, so daß die Außenfläche des umgerollten oberen Umfangsrandes der Mündungsöffnung des Papierbechers mit einer
Schicht aus einer Kunstharz- bzw. Kunststoffolie oder -platte bedeckt ist, liegt ein Teil der Außenfläche der Seitenwandung
des Bechers frei, der unmittelbar unterhalb oder angrenzend
an den umgerollten oberen Umfangsrand der Mündungsöffnung
liegt. Wenn somit der Verbraucher den flüssigen Inhalt trinken will, berühren seine Lippen zwangsweise direkt den unbedeckten
bzw. freiliegenden Außenflächenabschnitt der Seitenwandung des Bechers, was jedoch aus hygienischen Gründen unvertretbar
ist. Obgleich die bereits vorgeschlagenen, durch Vakuumverförmen hergestellten Behälter den Vorteil haben, daß
sie mit relativ geringem Aufwand hergestellt werden können," da die Behälter eine geringe Wanddicke besitzen, weisen diese
durch Vakuumverformen bzw. -umformen hergestellten Behälter den Nachteil auf, daß sie eine geringe Formhaltigkeit haben,
die nicht ausreicht, daß die Behälter ihre Gestalt bei einer Verformung durch Umgreifen desselben beibehalten.
Auch sind bereits Papierbehälter zur Aufnahme von flüssigen Erzeugnissen vorgeschlagen worden, die ein Beobachtungs-
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fenster aufweisen. Derart ausgebildete Papierbehälter weisen
eine durchsichtige Kunststoffolie an dem Beobachtungsfensterbereich auf. Diese Papierbehälter besitzen den Nachteil, daß
bei ihrer Herstellung derart viel Handarbeit erforderlich
ist, daß sie zur Massenherstellung ungeeignet sind.
Die Erfindung zielt darauf ab, einen doppelwandigen Papierbehälter
zur Aufnahme von Flüssigkeiten mit niedrigen oder hohen Temperaturen derart auszulegen, daß die flüssigen Erzeugnisse
ausreichend lange gelagert werden können, wobei die Schwierigkeiten im Hinblick auf das Austreten der Flüssigkeit
und/oder dem Feuchtwerden des Behälters beseitigt sind. Hierzu wird insbesondere in einem Stück ein nahtloses durchgehendes
Teil einer Kunstharz- bzw. Kunststoffolie oder -platte auf wenigstens eine Innenfläche der Seitenwandung und. des
Bodens des vorgefertigten Papierbehalters aufgebracht.
Vorzugsweise soll ein den hygienischen Anforderungen genügender
doppelwandiger Papierbehälter geschaffen werden, der zum Trinken bestimmte flüssige Erzeugnisse unter wasserdichtem
Abschluß aufnimmt. Hierzu wird ein einziges Stück einer Kunststoffolie oder eirer Kunststoffplatte nicht nur auf die Innenflächen
des Bodens und der Seitenwandung und die Außenfläche des oberen Umfangsrandes der Mündungsöffnuhg des Papierbehälters
aufgebracht, sondern auch auf einem Abschnitt der Außenfläche der Seitenwandung, der unmittelbar unterhalb
und angrenzend an den oberen Umfangsrand der Mündungsöffnung
des Päpierbehälters liegt, mit dem die Lippen des Benutzers unmittelbar in Berührung kommen, wenn er den flüssigen Inhalt
trinken will.
Vorzugsweise schafft die Erfindung einen hygienischen Anforderungen
genügenden doppelwandigen Papierbehälter, der unter flüssigkeitsdichtem Abschluß zum Trinken bestimmte
flüssige Erzeugnisse aufnimmt, bei dem ein einziges Stück
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einer Kunststoffolie oder einer Kunststoffplatte auf einem. Abschnitt der Außenfläche der Seitenwandung des Papierbehälters
unmittelbar unterhalb oder angrenzend an den oberen Umfangsrand der Mündungsöffnung des Papierbehälters aufgebracht
ist, mit dem die Lippen des Verbrauchers direkt in Berührung kommen, wenn er den flüssigen Inhalt trinken will,
so daß der mit den Lippen in Berührung kommende Bereich hygienisch ist, und bei dem der obere Umfangsrand der Mündungöffnung
zusammen mit der aufgebrachten Kunststoffolie oder -platte umgerollt oder umgebördelt ist, so daß der Behälter
eine ausreichende Formhaltigkeit hat.
Die Erfindung befaßt sich weiter mit einem Verfahren zum
Herstellen eines doppelwandigen Papierbehälters mit einem Beobachtungsfenster in der Seitenwandung des Behälters und
mit einer einzigen durchsichtigen Kunststoffolie, die auf die
Innenfläche des Behälters einschließlich des Flächenabschnittes des Beobachtungsfenstersmit relativ wenig Aufwand aufgebracht
wird. Die auf die Innenfläche des Papierbehälters aufgebrachte Kunststoffolie besitzt im wesentlichen eine verminderte
Dicke mit Ausnahme des Teils, der das Beobachtungsfenster
in dem Behälter bedeckt.
Insbesondere soll die Erfindung einen doppelwandigen Papierbehälter
schaffen, der billiger ist und der einen inneren Kunststoffbehälter aufweist, der durch Vakuumumformen eines
einzigen Stückes einer Kunststoffolie oder einer Kunststoffplatte
wie üblich ausgeformt wird, sowie einen äußeren Papierbehälter, der auf der Außenfläche des inneren Kunststoffbehälters
aufgelegt wird, so daß der innere Kunststoffbehälter eine verstärkte Formhaltigkeit hierdurch erhält.
Ein bevorzugter Gedanke der Erfindung liegt in einem doppelwandigen
Papierbehälter, der nach einem Herstellungsverfahren für diesen dadurch hergestellt wird, daß ein vorgefertigter
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Papierbehälter in den Hohlraum einer Umformeinrichtung einer mit; Vakuum arbeitenden Ziehumformanlage eingebracht wird, daß
eiil· einzigesKunststoffolien- oder Kunststoffplattenstück
auf die Oberseite des Papierbehälters gelegt wird, daß die
Folie an dem Umfangsränd gehalten wird, daß zur Erweichung der Kunststoffplie dieselbe erwärmt wird, dann verstreckt und
mit einem Unterdruck beaufschlagt wird, so daß der vorgefertigte Papierbehälter mit der Kunststoffolie unter wasserdichtem
Abschluß bzw. flüssigkeitsdichtem Abschluß ausgekleidetist*
eine vorteilhafte Formhaltigkeit besitzt und bei der Handhabung durch Benutzer hygienischen Anforderungen genügt.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte
Zeichnung, Darin zeigen:
Fig. 1 - eine Seitenansicht eines vorgefertigten Papier-
behälters, der gemäß einer Ausführungsform der
^- Erfindung mit einer Kunststoffolie ausgekleidet . werden soll, wobei eine Hälfte des Behälters eine
:." ■; ; Vertikalschnittansicht darstellt;
Fig. 2- eine vergrößerte Teilausschnittsansicht einer
: bevorzug-ten Ausführungsform eines Behälters, wo-
- bei diese Figur die Ausbildungsweise des umge-
; rollten bzw. umgebördelten oberen Umfangsrandes
/; .v der Mündungsöffnung des Papierbechers nach Fig.1
verdeutlichen soll;
Fig. 3 : eine schematische Draufsicht einer Ausführungsform einer Vorrichtung, die zur Durchführung des
; \;.■■--■■;-"■"-; 'V^ Verfahrens- bestimmt ist, gemäß dem ein erfin-
";/:>""^^ ^^üngsgemäßer doppelwandiger Papierbecher herge-■_-■
:\ ;: stellt werden soll; . .
B098397 09'9Ö .
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Fig. 4 eine vergrößerte Vertikalschnittansicht der Umformeinrichtung
der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung;
Fig. 5 eine schematische Vertikalschnittansicht einer
Ausführungsform der Umformeinrichtung für die in
Fig. 3 gezeigte Vorrichtung;
Fig. 6 eine Fig. 5 ähnliche Ansicht und zeigt den oberen
Rahmen und den Hilfsstempel in ihren abgesenkten Stellungen;
Fig. 7 eine Vertikalschnittansicht einer Hälfte eines doppelwandigen Papierbehälters oder einer Hälfte
des Erzeugnisses, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist;
Fig. 8 eine Vertikalschnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines doppelwandigen Papierbehälters,
der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt
ist;
Fig.9,10,11 sind Vertikalschnittansichten bevorzugter Ausführungsformen
einer Umformeinrichtung, die für eine Vorrichtung zur Herstellung des in Fig. 8 gezeigten
erfindungsgemäßen Erzeugnisses bestimmt ist;
Fig. 12 eine Vertikalschnittansicht einer Hälfte einer
weiteren Ausführungsform eines doppelwandigen Papierbehälters,
der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist;
Fig. 13 eine Vertikalschnittansicht einer weiteren Umformeinrichtung,
die für eine Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Papierbehälter nach
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Fig. 12 bestimmt ist;
Fig. 14 eine ausschnitthafte Vertikalschnittansicht
einer weiteren Ausführungsform einer Umformeinrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen
Papierbehälters entsprechend Fig. 8;
Fig. 15 und 16 schematische Ansichten, die die Arbeitsweise
der Umformeinrichtung nach Fig; 14 erläutern;
Fig. I1, eine Draufsicht auf einen Zuschnitt, aus dem
ein Becher mit einem darin ausgebildeten Beobachtungsfenster
hergestellt wird;
Fig. 18 eine schematische Seitenansicht einer weiteren
Ausführungsform einer Umformeinrichtung, die zur Herstellung eines doppelwandigen Papierbehälters
bestimmt ist; und
Fig. 19 und 20 sctematische Ansichten weiterer Ausführungsformen einer Umformeinrichtung, die zur Herstellung
eines doppelwandigen Behälters bestimmt sind, dessen Boden ausschließlich aus Kunst-.
stoff besteht.
Unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung/ und insbesondere
unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist ein vorgefertigter Behälter 10 gezeigt, der - wie in einer Teilschnittansicht dargestellt eine
Querschnittsgestalt besitzt, die zur Massenherstellung desselben geeignet ist. Der umgerollte bzw. umbördelte obere Umfangsrand
11 der Mündungsöffnung des Behälters 10 wird zwischen
dem den Hohlraum bildenden Umformelement 21 und dem hin- und hergehend bewegliehen oberen Rahmenteil 121' einer Umformeinrichtung
21 gepreßt, so daß er wenigstens im Oberabschnitt der
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Umbördelung nach Fig. 2 flachgedrückt ist. Daraufhin wird ein entsprechender Klebstoff auf der Außenfläche des umgerollten
und flachgedrückten oberen Umfangsrandes 11 der Mündungsöffnung und auf die Innenflächen der Seitenwandung 12 und des
Bodens 13 des Behälters 10 mit Hilfe eines Sprühauftrags oder dergl. beispielsweise aufgebracht. Mehrere vorgefertigte
Behälter 10 mit auf den vorgenannten Abschnitten aufgebrachtem Klebstoffüberzug werden aufeinanderfolgend auf einer Fördereinrichtung
22,22' durch die Umiormeinrichtung in Fig. 3 gefördert. Während des Transports der Behälter 10 auf der
Fördereinrichtung sind sie in Reihen auf beweglich ausgerichteten Platten 23,23' ausgerichtet, die jeweils längs der Fördereinrichtung
22,22' vorgesehen sind. Diese Behälter 10 werden dann in Umformeinrichtungen 31,31' eingebracht. Wie in
Fig· 3 gezeigt, bilden die erste Umformeinrichtung 31 und die
zweite Umformeinrichtung 31' durch ihre gegenseitige Verbindung
an den entsprechenden Enden einen Körper, der in seiner Gesamtheit nach links oder rechts in Fig. 3 bewegbar ist.
Während die Behälter 10 mit Hilfe eines HilfsStempels 24 beispielsweise in die erste Umformeinrichtung 31 gebracht werden,
wird die zweite Umformeinrichtung 31l innerhalb der Umiormeinrichtung 30 in Position gebracht, wobei die Behälter 10
zuvor in die zweite Umformeinrichtung 31' eingelegt worden
sind. In der Umformeinrichtung 30 wird auf die Behälter 10 eine Kunststoffolie aufgebracht, und es wird ein doppelwandiger
Papierbehälter auf eine Art und Weise ausgeformt, die nachstehend in Verbindung mit den verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert wird. Hierbei nehmen die
ersten und zweiten Umformeinrichtungen 31,31' wechselweise Behälter 10 auf und bewegen die aufgenommenen Behälter zu und
in die Umformeinrichtung 30, wobei sich dieser Vorgang zur Weiterbeförderung der folgenden Behälter wiederholt.
Wie sich insbesondere Fig. 4 entnehmen läßt, weist die Umformeinrichtung
31 an ihrer Oberseite ein Rahmenelement 32
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auf,und wenn die umbördelten bzw. umgerollten oberen Umfangsränder
11 Verbindungsöffnungen der vorgefertigten Behälter 10
auf dem Rahmenelement aufsitzen, sind die Behälter 10 in den :
entsprechenden Hohlräumen 34 hängend angeordnet, die von einem
den Hohlraum bildenden ümformelement 33 gebildet werden. Die Behälter 10 sind derart hängend angeordnet, daß die oberen
Umfangsränder 11 auf dem Rahmenelement 32 aufsitzen und die
Unterseiten der Ränder in Berührung mit der Oberseite des .Rahmenelements 32 sind. Wenn die Behälter 10 in dem entsprechenden
Hohlraum 34- auf diese Art und Weise hängend angeordnet
sind, bildet sich ein Zwischenraum zwischen der Unterseite
der Bodenwandung 13 des Behälters und der bodenseitigen Innenfläche 35 des Hohlraums, der von dem Element 33' gebildet
Wird* Der Boden des den Hohlraum bildenden Elements 33 ist mit
einer Aüslaßleitung 39 versehen, die an einem Ende oder ihrem
inneren Ende mit den Hohlräumen 34 und an dem anderen oder ihrem
äußeren Ende mit einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) in Verbindung steht. \
Nachdem die vorgefertigten Behälter 10 in\ den jeweiligen Hohlräumen
34:der Umformeinrichtung 31 auf die vorbeschriebene
Art xind Weise aufgenommen sind (wobei in den Fig. 5 und 6 nur
ein Behälter 10/und ein zugeordneter Hohlraum 34 gezeigt sind),
wird auf die Umformeinrichtung 31 ein Stück einer erwärmten Eunststöffolie,61 aufgelegt, die nunmehr innerhalb der Umformeinrichtung 30 derart liegt, daß sie sich über die Mündungs-Öffnung
des vorgefertigten Behälters 10 erstreckt. Das vertikal
hin und her bewegliche obere Rahmenelement 51 wird dann in
Riehtuhg-'..auf; die Umformeinrichtung 31 abgesenkt, bis der Druck
ausübende Abschnitt 54 des oberen Rahmens 51 die Kante der Folie
61 gegen das Rahmenelement 32 andrückt, das dem entsprechenden ;Hohlraum 34 zugeordnet ist, in dem der Papierbehälter
TO nunmehr hängend angeordnet ist. Dann wird der Hilfsstempel
53, der in dem oberen·Rahmen 51 gleitbar aufgenommen ist, in \
den Höhlraum 34 unter Kräfteinwirkung nach unten bewegt, um
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die Folie 61 tief in den Hohlraum 34 hinein zu ziehen, wobei
die Folie gleichzeitig - wie mit 63 in Fig. 6 "bezeichnet verstreckt
wird. Daraufhin wird ein Unterdruck an die Auslaßleitung 39 durch Anschließen der Vakuumpumpe (nicht gezeigt)
angelegt, so daß in dem Hohlraum 34 ein Unterdruck herrscht,
und die Unterseite des oberen Umfangsrandes 11 der Mündungsöffnung des Behälters in enge Berührung mit dem Rahmenelement
32 kommt, während der Unterdruck in dem Hohlraum 34 zunimmt.
Der Zwischenraum 14 zwischen dem Boden 13 und der Seitenwandung 12 des Papierbehälters 10 wird somit unter Unterdruckbeaufschlagung
gehalten, und auch der Hohlraum 15 in dem Papierbehälter 10 wird infolge der Permeabilität des Materials des.
Bodens und der Seitenwandung des Papierbehälters unter Unter-•druckbeaufschlagung
gehalten, wobei die verstreckte Folie 63 eng in Berührung mit der gesamten Innenfläche der Seitenwandung
12 und des Bodens 13 des Behälters'10 gebracht wird und
mit Hilfe eines auf der Innenfläche des Papierbehälters in
Form eines, einstückigen Bestandteils des Behälters aufgebrachten Klebstoffs eine festhaftende Verbindung mit dem Papierbehälter
10 hergestellt wird. Um eine sichere und haftende Verbindung der Folie 61 mit der Außenfläche des oberen Umfangsrandes
11 der Mündungsöffnung herzustellen, gibt es eine wirksame Möglichkeit, gemäß der die Umformeinrichtung 31 durch einen
Ofen durchgeleitet wird, in dem die Folie geschrumpft wird.
Wie sich insbesondere Fig. 7 entnehmen läßt, ist eine einzige
Kunststoffolie 64 auf der Außenfläche des oberen Umfangsrandes 11 der Mündungsöffnung und den Innenflächen der Seitenwandung
12 und des Bodens 13 des Behälters 10 unter Bildung eines einstückigen Gegenstandes aufgebracht. Daraufhin wird
der obere Rahmen 51 weiter in den Hohlraum 34 abgesenkt, bis die Schneidkante 55 an dem oberen Rahmen 51 die Kunststofffolie
61 durchtrennt oder abrichtet (Fig.6). Dann wird der
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obere Rahmen 51 gehoben,und über die Auslaßleitung 39 wird die
unter Normaldruck stehende Luft in den Hohlraum 34 des den
Hohlraum bildenden Elements 33 eingepumpt, so daß der Papierbehälter 20.aus dem den Hohlraum bildenden Umformelement
auf die Fördereinrichtung 26 (Fig. 3) angehoben wird, wobei der Papierbehälter 20 nunmehr eine auf seiner Innenfläche
insgesamt ein Stück bildende Kunststoffolie aufweist.
Obgleich bei der beschriebenen Ausführungsform auf den vorgefertigten
Papierbehälter 10 der-Klebstoff auf die Außenfläche des oberen Umfangsrandes 11 der Mündungsöffnung und den
Innenflächen der Seitenwandung 12 und des Bodens 13 des Behälters aufgebracht wird, ist die Erfindung nicht auf die Verwendung eines Klebstoffaufträges beschränkt. Anstelle dessen
kann auch ein Klebstoff auf einer Seite des Zuschnitts für
den Papierbehälter an den Flächenbereichen aufgebracht werden, die die Seitenwandung und den Boden des Behälters bilden,
wenn der Zuschnitt zu einem vorgefertigten Behälter verarbeitet und zu einem Behälter umgeformt worden ist, wobei
die mit Klebstoff beschichtete Seite innen liegt,und dam in die
den Hohlraum bildende.Umformeinrichtung 31.eingebracht wird,
in der das Papier dem vorbeschriebenen Umformvorgang unterworfen wird, um. einen vollständigen und fertiggestellten doppelwandigen
Papierbehälter 20 zu erhalten, auf den eine Kunststoffolie unter Bildung eines Stückes aufgebracht ist. Wenn
alternativ Polyäthylen mit geringer Dichte oder dergl. verwendet wird, das ein ausreichendes Haftvermögen für das Papiermaterial
des Behälters hat, so daß man eine haftend Verbindung mit der Kunststoffolie herstellen kann, kann der Auftrag
eines Klebstoffs auch entfallen.
Auch kann man eine kleine Durchgangsöffnung oder Durchgangsöffnungen in der Seitenwandung und/oder dem Boden des vorgefertigten
Behälters 10 ausbilden, so daß man die Einwirkung
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des Unterdruckes über den Hohlraum 34 des Elements 31 auf den Hohlraum 35 in dem Papierbehälter beschleunigen
kann, wodurch die zum Ausformen benötigte Zeit . vermindert wird, so daß man eine gesteigerte Ausstoßleistung
an fertiggestellten Behältern erreichen kann. Bei einer derartigen Vorgehensweise sollten die kleine(n) Durchgangsöffnung
.(en)inds'Seitenwanding und/oder dem Boden des vorgefertigten Behälters
derart klein bemessen sein, daß sie durdi die auf dea Behälter aufgebrachte Kunststoffolie verstopft werden können.
Wie vorstehend in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben, kann nach dem Plattdrücken des oberen Umfangsrandes 11 der Mündungsöffnung
während eines Preßvorgangs zwischen den Bauteilen der Umformeinrichtung 21 der Papierbehälter 20 mit einer Flüssigkeit
aufgefüllt und mit einem entsprechenden Deckelteil bedeckt werden, wobei ein deratiger Behälter den Vorteil besitzt, daß
man auf einfache Art und Weise eine wirksame Abdichtung des Behälters erreicht.
Es kann jedoch auch ein Behälter 20 mit einer auf seiner Innenfläche
aufgebrachten Kunststoffolie ohne ein Plattdrücken des oberen Umfangsrandes 11 der Mündungsöffnung des vorgefertigten
Behälters zum dichten Abschließen der Mündungsöffnung hergestellt werden, so daß erforderlichenfalls der Vorgang
zur Ausbildung der Abflachung in Verbindung mit Fig. 2, wenn erforderlich, bei der Erfindung entfallen kann.
Obwohl der Behälter 20, der eine auf seine Innenfläche aufgeschichtete
Kunststoffolie 64 besitzt, eine Flüssigkeit aufnehmen kann und hygienisch ist, weist ein solcher Behälter den
Nachteil auf, daß die Lippen eines Benutzers direkt in Berührung mit der äußeren Papierschicht eines vorgefertigten
Behälters 10 unmittelbar unterhalb und angrenzend an den oberen Umfangsrand 11 der Mündungsöffnung .des Behälters 20 kom-
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men, wenn der Benutzer den flüssigen Inhalt trinken will.
Zur Überwindving dieses Nachteils erstreckt sich bei einem Behälter
20 die Kunststoffolie 64 über die Außenfläche des Abschnitts der .Seitenwandung 12 des vorgefertigten Behälters 10
bis unmittelbar unterhalb oder angrenzend an den oberen Umfangsrand 11 der Mündungsöffnung des Behälters, und die Verlängerung
der Kunststoffolie ist mit 66 in Fig. 8 bezeichnet. Ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Behälters wird
nachstehend besehrieben.
Der vorgefertigte, auf an sich bekannte Art und Weise wie zuvor
in Verbindung mit Fig. 1 beschriebene Behälter 10 wird in die Umformeinrichtung 31 in Fig. 9 eingebracht. Die Tiefe
oder Höhe, des in der Umformeinrichtung 31 ausgebildeten Hohlraums
34 ist kleiner als die Höhe h des vorgefertigten Behälters 10, so daß der obere Umfangsrand 11 der Mündungsöffnung
und ein Abschnitt 16 der Seitenwandung 12, der unmittelbar
unterhalb oder angrenzend an den Umfangsrand des Behälters liegt, von dem oberen Rahmenelement 32 der Umformeinrichtung
nach oben vorsteht, wenn der Behälter 10 in die Umformeinrichtung31 eingesetzt wird (vergl.Fig. 9). Nachdem der vorgefertigte
Behälter 10 in die Umformeinrichtung, wie zuvor erwähnt, eingelegt worden ist, wird eine Kunststoffolie 61 oberhalb der
Umformeinrichtung 31 über die MündungsÖffnung des vorgefertigten
Behälters 10 gelegt,und der obere Rahmen 51, der einen druckausübenden Abschnitt 54 hat, der sich von dem Rahmen nach
unten erstreckt, wird in Richtung auf die Umformeinrichtung 31 abgesenkt, um die Umfangskante der gegenüberliegenden Enden
der Folie gegen das Rahmenelement 32 anzupressen, wie dies in
Fig* 9 gezeigt ist. Daraufhin wird von einer nicht gezeigten äußeren Quelle über die Auslaßleitung 39 Warmluft eingepumpt,
die in der Umformeinrichtung ausgebildet ist, und die Warmluft gelangt in den Hohlraum 34 in der Umformeinrichtung, um die
Folie 61 zu erwärmen und sie hierbei in den Hohlraum 52 in dem Vertikal hin und her beweglichen oberen Rahmen 51 zu
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drücken, was mit der Bezugsziffer 63 in Fig. 9 angedeutet i
Daraufhin wird ein in dem oberen Rahmen 51 gleitbar aufgenommener Hilfsstempel 53 in den Hohlraum 15 des vorgefertigten
Behälters 10 abgesenkt. Ferner wirkt ein von einer außen liegenden Unterdruckquelle ©elieferter Unterdruck über die Auslaßleitung
39 in dem Hohlraum 34 in der Umformeinrichtung an,
wobei der zwischen dem umbördelten oberen Umfangsrand der Mündungsöffnung
und dem oberen Rahmenelement 32 liegende Folienabschnitt 65 in Richtung auf die Außenfläche des vorgefertigten
Behälters 10 gezogen wird, die unmittelbar unterhalb oder angrenzend an den umbördelten oberen Umfangsrand 11·
der Mündungsöffnung liegt, so daß man eine Struktur 66 auf
der Außenfläche der Seitenwandung 12 (vergl.Fig. 8) erhält. Gleichzeitig liegt der Unterdruck auch über die Seitenwandung
12 und den Boden 13 des Behälters an dem Hohlraum 15 in dem Behälter an, so daß sich die Folie 63 im Zusammenwirken mit
dem Hilfsstempel 53 in dem vom Papiermaterial gebildeten Hohlraum 15 derart streckt, daß sie in enge Berührung mit den Innenflächen
der Seitenwandung 12 und des Bodens 13 des Behälters kommt. Daraufhin wird der obere Rahmen 35 weiter abgesenkt,
bis die Schneidkante 55 .auf dem oberen Rahmen 51 die
Folie 61 in der Nähe und von ihrer äußeren Umfangskante nach' innen liegend durchtrennt. Daraufhin wird der obere Rahmen
51 von der Umformeinrichtung nach oben abgehoben. Gleichzeitig wirkt ein positiver Druck über die Auslaßleitung 39 in der
Umformeinrichtung 31»um den fertiggestellten doppelwandingen
Behälter 20 aus der Umformeinrichtung 31 auszutragen, der an den gewünschten Flächenbereichen, wie in Fig. 8 gezeigt, eine
aufgebrachte Folie hat. . -
Bei den Ausführungsformen des Verfahrens zum Herstellen von Papierbehältern nach der Erfindung entsprechend den-Fig. 9
und 10 ist die Erfindung nicht auf die Verwendung einer der-
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artig ausgelegten Umformeinrichtung beschränkt, obwohl die" Umformeinrichtung 31 eine Höhe besitzt, die kleiner als die
Höhe des vorgefertigten Papierbehälters 10 ist. Wenn z.B., wie in Fig. 11 gezeigt, der Innendurchmesser des kreisringförmigen
Rahmenelements. 32 um einen geringen Wert kleiner ist, wird der Behälter 10 in einer Position zwischen den oberen und
unteren Enden der Seitenwandung 12 durch das Rahmenelement der Umformeinrichtung 31 erfaßt, so daß der Behälter in hängender
Anordnung in dem Hohlraum 34 ist. Andererseits kann
auch ein Rest mit einer entsprechenden Höhe an dem Boden des Umformhohlraumes 34 placiert werden. Auch diese abgewandelten ■
Aüsführungsformen sind Gegenstand der Erfindung.
Bei dem in den Fig. 7 oder 8 gezeigten doppeIwandigen Papierbehälter
20 bedeckt die Kunststoffolie den oberen Umfangsrand
11 der Mündungsöffnung, so daß der Behälter hygienischen Anforderungen
genügt und ein ansprechendes Äußeres hat. Da jedoch der obere Umfangsrand 11 der Mündungsöffnung, an dem die
Halte- oder Greifkraft für den Behälter angreift und die Mündungsöffnung
vor Deformationen bewahren soll, nur die Kunststoffolie
aufweist, die in. Form eines Schichtaufbaus auf den Außenflächen des Papiermaterials des Randes aufgebracht ist,
durch'die von dem Rand gelieferte Formhaltigkeit und Widerstandskraft
nicht aus . Bei dem in Fig. 12 gezeigten erfindungsgemäßen
Behälter hingegen ist das Papiermaterial des oberen Umfangsrandes 11 der Mündungsöffnung zwischen den
Kunststoffolienlagen 64,6? gelegt, so daß man einen Schichtaüfbau
erhält, und das Papiermaterial und die Folienlagen werden zusammen radial und nach außen gerollt, so iäaß man einen
versteiften oberen Umfangsrand 11 der Mündungsöffnung erhält,
wenn der doppelwandig© Behälter 20 fertiggestellt ist. Ein
solcher Behälter 20 wird mit der in Fig. 13 gezeigten Vorrichtung hergestellt.
Unter Bezugnahme auf Fig. 13 wird eine weitere bevorzugte : 809 839/0 990
Ausführungsform nach der Erfindung näher erläutert. Der Papierbehälter
10b besitzt eine einstückig ausgebildete Seitenwandung 12 und einen Boden 13» und dieser Behälter wird mit
seinem oberen Umfangsrand der Mündungsöffnung, der noch nicht
umbördelt oder umgerollt und der mit 10a bezeichnet ist, in den Hohlraum 34a bewegt, der in der Umformeinrichtung 31a ausgebildet
ist. Hierbei erstreckt sich der obere Abschnitt 17a der Seitenwandung 12a von dem kreisringförmigen Rahmenelement
32 nach oben, an dem der Rand ausgebildet -werden soll. Daraufhin wird eine Kunststoffolie 61 a auf das Rahmenelement 32a
über die Mündungsöffnung des Behälters gelegt, und der obere Rahmen 51a mit seinem drucKaufbringenden Abschnitt 54 wird in
Richtung auf die Umformeinrichtung 31a abgesenkt, bis die
äußere Umfangskante der Folie 6ia zwischen dem druckausübenden Abschnitt 5a und dem Rahmenelement 32a gepreßt wird. Bei
dieser Ausführungsform kann die Folie· vor und/oder nach dem Pressen der Folie durch eine entsprechende Heizeinrichtung erwärmt
und mit Hilfe eines sich abwärts bewegenden Hilfsstempels 53a in den Hohlraum 15a des Papierbehälters 10a gezogen
werden.
Vor oder nach dem Absenken der Schneidkante 55a, um überschüssiges
Material von der Folie 61 a zu entfernen, wird dann ein Unterdruck von einer außen liegenden Quelle (nicht gezeigt)
über die Auslaßleitung 39a zu dem Umformhohlraum 34a geleitet, um hierdurch die Folienlagen 67a und 64a sicher und fest auf
der Außenfläche der nach oben hin weisenden Verlängerung 16a
der Seitenwandung und auf der Innenfläche eier Seitenwandung
12a des Behälters 10a aufzubringen. AnschifLeßend wird "der Behälter dann aus der Umformeinrichtung 31a ausgetragen.
Nachdem der Behälter 20a aus der Umformeinrichtung 31a entnommen ist, wird der obere Umfangsrand der Mündungsöffnung des
Behälters mit einer an sich bekannten Rollmaschine umgerollt, so daß man einen doppelwandigen Papierbehälter 20a erhält, der
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einen oberen Umfangsrand 11a an der Mündungsöffnung besitzt,
der eine Papierlage mit auf gegenüberliegenden Seiten aufgebrachter
Kunststoffolie umfaßt (vergl. Fig. 12)* Da bei dem oberen-Umfangsrand 11a der Mündungsöffnung des doppelwandigen
Behälters die Folienlagen 64a,67ä auf beiden Seiten aufgeschichtet
sind und diese zusammen umgerollt werden, besitzt ein derartiger oberer Umfangsrand 11a an der Mündungsöffnung
nicht nur ein ansprechendes Aussehen und ein angenehmes Gefühl beim Berühren durch die Lippen.des Verbrauchers, sondern er
hat auch eine ausreichende Festigkeit. Da der Behälter zudem deformatiOnsfrei ist, -wenn er mit üblichen Greifkräften erfaßt
wird, behält der Behälter 20a seine Form auch beim Trinken.
Da zusätzlich die Folie 64a auf der Innenfläche des Behälters aus einem einzigen nahtlosen Folienstück gebildet wird,
hat der Behälter selbst wenn er mit heißem Wasser gefüllt ist,
den Vorteil, daß das heiße Wasser nicht in die Papierlage durch die inrieare; Folie eindringen kann.
Das Verfahren und die Vorrichtung zur einfachen Herstellung
eines doppelwandigen Papierbehälters wird nachstehend näher beschrieben,
bei dem eine Kunststoffolie 66 auf die Außenflächen
des oberen Ümfangsrandes 11 an der Mündungsöffnung und an dem
benachbarten Abschnitt 16 der Seitenwandung 12 unmittelbar unterlaalb
und angrenzend an deren Rand vorgesehen· ist.
Anhand von Fig. 14 wird eine weitere Ausführungsform nach der
Erfindung erläutert. Der in an sich bekannterMassenanfertigung
hergestellte vorgefertigte Papierbehälter 10b mit dem Boden 13, der Seitenwandung 12 und dem oberen Umfangsrand 11
an der Mündungsöffnung wird in einen Hohlraum eingebracht, der
von dem Element 33b der Umformeinrichtung 31b gebildet wird,
(vergl. Fig. 14). Bei der in Fig. 4 gezeigten Umformeinrich- "
tung ist die liefe oder Höhe d des Hohlraums 34d in dem den
Hohlraum bildenden Formelement 33b der Umformeinrichtung 31b kleiner als die Höhe h des Behälters. 10b, so daß der obere Um-
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fangsrand 11b an der Mündungsöffnung und sein angrenzender
Seitenwandungsabscnnitt 16 des vorgefertigten Behälters 10b
von dem den Hohlraum bildenden Formelement 33b der Umformeinrichtung
31b nach oben vorsteht. Nachdem der Papierbehälter · 10b in die Umformeinrichtung 31 in dieser Form eingebracht worden
ist, wird eine Kunststoffolie 61 auf die Umformeinrichtung 31b über die Mündungsöffnung des Behälters gelegt, und dann
wird der obere Rahmen 51b abgesenkt, bis das untere Ende des oberen Rahmens 51b die Umfangskante der Folie 61b in Zusammenwirken
mit dem oberen Ende der Umformeinrichtung 31b preßt, um die Folie unter Spannung zu halten. Daraufhin wird die Folie
61b mit irgendeiner entsprechend geeigneten Heizeinrichtung erwärmt,
und der Hilfsstempel 53b wird in den Hohlraum 15b des
Papierbehälters abgesenkt, um die Folie zu verstrecken. Auf das Verstrecken der Folie wird ein Unterdruck von einer außen
liegenden Unterdruckquelle über die Auslaßleitung 39b an den Hohlraum 34b in dem den Hohlraum bildenden Formteil 33b der Umformeinrichtung
31b und an den äußeren Ringraum 36b angelegt«,
der sich zwischen dem den Hohlraum bildenden Formelement 33b
und der Umformeinrichtung 31b bildet» Gleichzeitig'liegt der
Unterdruck auch in dem Hohlraum 15b in dem Becher oder Behälter
10b an. Durch den Unterdruck in dem Hohlraum 15"b isird die Folie
61b, die in Verbindung mit dem Hilfsstempel 55b verstreckt worden ist, gegen die Innenflächen der Behälterseitenwandung 12b
und des Bodens gezogen,, und der zwischen dem oberen. Umfangsrand
"11b an der Mündtangsöffnung und dem oberen Rahmen 32 sich
befindende Folienabschnitt 65b wird verstreckt, so daß die
Folie haftend mit der Außenfläche des oberen Seitenwandungsabschnitts 16 verbunden ists was mit der Bezugs ziffer 66b angedeutet istCvergl. Figo 15)» Daraufhin wird das den Hohlraum
bildende Formelement 33b zusammen mit dem darin aufgenommenen vorgefertigten Papierbehälter 10b angehoben., 'Wenn sich das. den
Hohlraum bildende Formelement 33b und der vorgefertigte Papierbehälter
10b innerhalb der Umformeinrichtung 31b nach oben -"bewegenjschert;
das abgeschrägte ober© Ende 37b des den Hohlraum "bildenden Formelements 33b den Folienabschnitt 68b von
der Folie 61b ab, der sich längs der Innenfläche der Umformeinrichtung
31 erstreckt, und dieser abgeschnittene Teil bildet überschüssiges Folienmaterial (vergl. Fig. 16). Ebenfalls
wird das untere Ende des Folienabschnitts 66b abgerichtet, das haftend mit-der Außenfläche des Seitenwandungsabschnittes
12 verbunden ist.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, einen Papierbehälter so auszubilden, daß auf der Innenfläche der Seitenwandung 12 eine
Kunststoffolie 64 aufgebracht und ein Beobachtungsfenster 17 derart vorgesehen ist, daß man die Farbe und die Art des Inhalts
in dem Behälter einfach erkennen kann. Ein derartiger Behälter besitzt die Nachteile, daß man bei der Herstellung
desselben viel manuelle Arbeit benötigt, und daß man bei der
Herstellung eine übermäßige Menge an Kunststoffmaterial in einem derartigen Ausmaß verbraucht, daß der Behälter nicht
wirtschaftlich hergestellt werden kann. Nach der Erfindung dagegen kann der mit einem Beobachtungsfenster versehene Behälter
mit wesentlich weniger Aufwand und geringeren Kosten hergestellt werden.
In Fig. 17 ist ein Behälterzuschnitt 18 gezeigt, der für die Seitenwandung eines vorgefertigten Behälters 10c bestimmt ist
und der eine gewünschte Größe hat sowie mit einer Durchgangsöffnung 17 versehen ist, die durch Lochen hergestellt worden
ist. Der aus dem Zuschnitt 18 hergestellte vorgefertigte Behälter 10c wird zusammen mit einem tafelförmigen Bodenzuschnitt
für den vorgefertigten Behälter 10c in den Hohlraum eingebracht, der von dem den Hohlraum bildenden Formelement
der Umformeinrichtung 31 gebildet wird (vergl. Fig. 18). Eine Kunststoffolie 61c wird auf das obere Teil der Umformeinrichtung
31c über die Mündungsöffnung des Behälters gelegt, und
daraufhin wird der obere Rahmen 51 c in Richtung auf die Umformeinrichtung 31c abgesenkt, um die Umfangskante der Folie
61c in Zusammenwirken mit dem oberen Ende der Umformeinrich-
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tung 31c zu pressen. Daraufhin wird der in dem oberen Rahmen
51c gleitbar und in vertikaler Richtung hin und her bewegliche Hilfsstempel 53c in den Hohlraum 15c des Behälters 10c
abgesenkt, um die Folie 61 c auf die gewünschte Form und Gestalt zu verstrecken, was mit 63c bezeichnet ist. Hierbei
v/erden die sich über die MündungsÖffnung des Behälters erstreckende
Kunststoffolie 61c und der Kilfsstempel 53c auf
eine gewünschte und notwendige Temperatur erwärmt, um die Verstreckung der Folie 61c zu unterstützen. ¥ie sich insbesondere
Fig. 18 entnehmen läßt, ist ein kühlendes Formteil 56c mit einer gekühlten Endfläche an dem oberen Rahmen 51c in einer
Position in der Nähe der Durchgangs Öffnung 17c in dem vorgefertigten
Behälter 10c beweglich angebracht, und wenn die Kunststoffolie 6ic mit Hilfe des HilfsStempels verstreckt und
die Folie auf eine gewünschte Dicke verstreckt worden ist, wird das kühlende Formteil 56c abgesenkt, bis es zur Anlage
gegen die Folie 61c an dem Flächenbereich kommt, der die
Durchgangsöffnung 17c umgibt, um den die Durchgangsöffnung umgebenden Folienflächenbereich abzukühlen und zu verfestigen.
Die kühlende Endfläche des kühlenden Formteils 26c hat eine niedrigere Temperatur, da Wasser 57c durch das kühlende Formteil
zirkuliert. Daraufhin wird ein Unterdruck von.einer außen ·
liegenden Unterdruckquelle (nicht gezeigt) über eine Leitung
39c in der Umformeinrichtung 31c an den Hohlraum 34-c in dem
den Hohlraum bildenden Formelement 33c angelegt, so daß sich die Kunststoffolie 61 c dehnt und· ausweitet und eng in . .
Berührung mit den Innenflächen des Bodens und der Seitenwandung des Papierbehälters kommen kann, da der Boden und die Seitenwandung
des Behälters 10c permeabel sind. Die Kunststoffolie ist mit der Innenfläche des Behälters unter Aufrechterhaltung
der Temperatur der Folie haftend verbunden.
Der Abschnitt 69c der Kunststoffolie 61, der der das Fenster
bildenden Durchgangs Öffnung 17 des vorgefertigten Papierbe-
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hälters 10c gegenüberliegt, wird an einem weiteren Verstrecken
lind somit an einer -weiteren Abnahme seinarDicke gehindert,
nachdem die Kunststoffolie eine gewünschte Dicke erreicht hat,
da :der EOlienabsclinitt 69c durch das kühlende Formteil 56c
abgekühlt worden ist und eine niedrige Temperatur aufweist.
Der Abschnitt 69c der Kunststoffolie behält die Dicke bei, die
man zu dem Zeitpunkt hat,, wenn das kühlende Formteil 56c zur
Anlage gegen den Folienabschnitt kommt. Der Kunststoffolienabschnitt
69c ist haftend mit dem Abschnitt der Seitenwandung■
des Behälters verbunden, der die Durchgangsöffnung 17c umgibt,
so daß man ein Beobachtungsfenster erhält»
Bei dem wie vorstehend beschrieben hergestellten doppelwandigen/Papierbehälter
ist die Seitenwandung 12c mit dem Beobachtungsfenster 17 versehen, und da der Behälter von einem doppelwandigen
Papierbehälter 20c gebildet wird, der mit einem Beobachtungsfenster versehen ist und auf dessen Innenfläche
eine- einstückige durchsichtige Kunststoffolie aufgebracht worden ist, läßt sich der Behälter leicht herstellen. Da zudem
der Hauptteil der Kunststoffolie eine geringere Dicke als der Abschnitt der Kunststoffolie an dem Beobachtungsfenster hat,
besitzt dieser Behälter den Vorteil, daß man nur relativ wenig Kunststoffmaterial verwenden muß, daß der Behälter wasserwiderstandsgfähig
ist, und daß er mit geringerem Aufwand hergestellt werden kann, bei dem nur wenig- manuelle Arbeiten erforderlich
sind. · .. ■
Wie unmittelbar zuvor erwähnt, wird erfindungsgemäß die Kunststoffolie 61c oben auf die Umformeinrichtung über die Mündungsöffnung
des vorgefertigten Behälters 10c gelegt, und die
Folie wird auf eine gewünschte Temperatur erwärmt. Der Hü-fsstempel
53c wird in zwei bestimmten Stufen abgesenkt, um die
Folie in den Behälter zu ziehen und darin auszuweiten^ und wenn sich die Folie, gedehnt und ausgeweitet hat, und der dem
Beobachtungsfenster 67c zugeordnete Folienabschnitt 69c eine
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gewünschte Dicke erreicht hat, kommt das kühlende Formteil 5$c zur Kühlung und Verfestigung des Folienabschnitts zur Anlage
gegen den Folienabschnitt. Die Ausgestaltung der unteren Endfläche des HilfsStempels 53c, die zum Absenken des Hilfsstempels
benötigte Zeit, die Ausgestaltung der Kühlfäche des kühlenden Formteils 56c und die Zeit, während der die Endfläche
des kühlenden Formteils gegen die Folie anliegt, können in Abhängigkeit von der Größe und der Abschrägung des vorgefertigten
becherförmigen Behälters 10c sowie in Abhängigkeit von der Lage und Größe des Beobachtungsfensters gewählt und
erforderlichenfalls bestimmt werden.
Jede erfindungsgemäße Ausführungsform weist einen Behälter mit
einem döppelwandigen Aufbau auf, der einen vorgefertigten Papierbehälter mit einer Seitenwandung und einem Boden und
einen dünnen Kunststoffbehälter umfaßt, dessen Seitenwandung, und Boden ähnlich wie die entsprechenden Bauteile des Papierbehälters ausgestaltet und kleiner als diese bemessen sind.
D.er doppelwandige Aufbau kombiniert den Vorteil eines perfekten wasserdichten Abschlusses des Kunststoffbehälters und die
Billigkeit und Steifigkeit des Papierbehälters. Da die Steifigkeit
des Behälters jedoch notwendig ist, um die Form des Behälters beim Ergreifen desselben unverändert beizubehalten,
reicht es aus, wenn nur die Seitenwandung ausreichend steif ist, .umd der auf den Behälter einwirkenden Greifkraft widerstehen
zu können, während der Boden braucht nicht derart steif zu seinf braucht.
Die Erfindung zielt darauf ab, einen döppelwandigen Papierbehälter zu schaffen, der mit einer nahtlosen durchgehenden und
wasserdichten Kunststoffolie ausgekleidet ist, der sich mit relativ wenig Aufwand herstellen läßt. Bei.einem derartigen
'Behälter kann man jede Kunststoff lage auf dem Boden weglassen, wenn eine entsprechende Steifigkeit gefordert.wird, und man
erhält dennoch die geforderte. Formhaltigkeit bei der.Bean-
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spr.uch.ung- durch Grelfkräfte. Die Erfindung befaßt sich auch
mit der Herstellung eines derartigen Papierbehälters.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform nach den Fig. 19 und 20
befaßt sich mit einem sogenannten "Behälter ohne Boden", der nur einen oberen Umfangsrand 11d an der Mündungsöffnung und
eine Seitenwandung 12d aufweist, .und der Boden -weggelassen ist.
Bei der Herstellung eines Behälters ohne Boden wird ein Papierbehälter vorgefertigt, der nur eine Seitenwandung 12d besitzt,
die mit einem umgebördelten oberen Umfangsrand 11d an
der Mündungsöffnung■am oberen Ende versehen ist. Der vorgefertigte
Papierbehälter. 10d wird in den Hohlraum 34d in der
Umformeinrichtung 31d eingelegt, ein Stück einer Kunststofffolie
61d wird auf das Rahmenelement 32d der Umformeinrichtung
über den. oberen Umfangsrand 11d an der Mündungsöffnung des Be-.
hälters gelegt und der obere Rahmen 51d wird in Richtung.auf
die Umformeinrichtung 31d abgesenkt, um die Folie zwischen
dem unteren Ende des oberen Rahmens 51d und der Oberseite des
Rahmenelementes 32d der Umformeinrichtung 31d zu pressen.
Dann wird der Hilfsstempel 53d in den Hohlraum in dem oberen
Rahmen 51d abgesenkt, bis er zur Anlage gegen die Folie 61d
kommt, der einen ebenen Flächenabschnitt 54d hat, und eine niedrige Temperatur besitzt, da Wasser 58d in der Wasserleitung
57d zirkuliert,. Heißluft wird von einer außen liegenden Quelle (nicht gezeigt) über die Auslaßleitung 39d eingepumpt,
die in der Umformeinrichtung 31d ausgebildet ist, um die Folie
61 d, wie mit der Bezzugsziffer 62-bezeichnet,zu verstrecken,
und der Hilfsstempel 53d wird in den Hohlraum der Seitenwandung
12d in eine vorbestimmte Lage abgesenkt, wobei der-Abschnitt
der Folie, an dem der ebene Flächenabschnitt 5^d des Hilfsstempeis
53d anliegt, diesen Folienabschnitt unter Berührung
kühlt, und dann wird dieser Abschnitt ohne eine weitere Ver-Streckung
nach unten gedruckt, wobei die Dicke des Folienab-. Schnitts beibehalten wird, die man zum Berührungszeitpunkt
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mit dem Hilfsstempel 53d hat, um einen relativ dicken Boden
7Od für den fertiggestellten Papierbehälter zu bilden. Der restliche Abschnitt der Folie 61 d, mit der der ebene Flächenabschnitt
54d des HilfsStempels 53d nicht in Berührung kommt, wird in Verbindung mit der Absenkbewegung des HilfsStempels
53d nach unten verstreckt, um die dünne Kunststoffseitenwandung 71 d auszubilden (vergl. Fig. 20). Dann wird von einer
außen liegenden, nicht gezeigten Unterdruckquelle ein Unter-, druck über die Auslaßleitung 39d, die in der Umformeinrichtung
ausgebildet ist, in den Hohlraum 34d in der Umformeinrichtung 31d geliefert,und gleichzeitig liegt größerer oder
kleinerer positiver Druck an der Außenfläche des Hilfsstempels 53d innerhalb des Hohlraums 52d in dem oberen Rahmen 51 d
an, so daß man einen Druckunterschied an den oberen und unteren Flächen der Folie 61d erzeugt, um die Seitenwandung 71d
des Kunststoffbehälters gegen die Innenfläche der Seitenwandung 12d des'Papierbehälters zu ziehen, so daß die Seitenwandung
fest haftend mit der Seitenwandung des Kunststoffbehälters verbunden ist. Wenn bei dieser Ausführungsform ein
Heißkleber bzw. ein Heißverklebemittel zuvor auf die Innenfläche der Seitenwandung 12d des Papierbehälters aufgebracht
worden ist, erhält man eine besser haftende Verbindung
zwischen der Seitenwandung 71d des Kunststoffbehälters und
der Seitenwandung 12d des Papierbehälters. -
Ein derart hergestellter Behälter 2Od weist einen inneren Kunststoffbehälter, der eine relativ dünne Kunststoffseitenwandung
71 d und einen relativ dicken Kunststoffboden 7Od umfaßt und einen äußeren Papierbehälter auf, der eine Papierseitenwandung
12d umfaßt, die außerhalb der zugeordneten Seitenwandung 71 d liegt und ein Stück unter Bildung einer sicher
haftenden Verbindung mit derselben bildet. Somit ist die zur Herstellung benötigte Kunststoffmenge relativ klein, und
der Behälter kann mit wenig Aufwand hergestellt werden. Obgleich die Kunststoffseitenwandung 71d des Behälters dünn ist,
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hat die Kunststoffseitenwandung des Behälters eine ausreichende
Formhaltigkeit und ist beim Ergreifen verformungsfrei, da
die Seitenwandung einstückig eine Verbindung mit der Seitenwandung
12d des Außenbehälters aus Papier bildet..
Ferner wird erfindungsgemäß nach der Ausbildung des Bodens
70b des Kunststoffbehälters in Verbindung mit dem Hilfsstempel
53d, der einen gekühlten unteren ebenen Abschnitt 54d hat,
nachdem Unterdruck über die Auslaßleitung 39d an den Hohlraum 34d in der Umformeinrichtung 31d von einer außerhalb
liegenden Unterdruekquelle angelegt worden ist, und gleichzeitig unter Druck stehende Heißluft die Außenfläche des Hilfsstempels
53 beaufschlagt, um einen festen Kontakt der dünnen Kunststoffblie mit dem oberen Randbereich· der Mündungsöffnung
des Papierbehälters und der Seitenwandung 12d desselben herzustellen,
der" obere Rahmen 51d in zwei bestimmten Stufen
abgesenkt, um den überschüssigen Folienteil von der Folie 6id
mit Hilfe der Schneidkante 55d an dem oberen Rahmen 51d abzutrennen,
der obere Rahmen 51 d angehoben und der Hohlraum iri der Umformeinrichtung wird mit unter Druck stehender
Luft über die Auslaßleitung 39d versorgt, um den fertiggestellten doppelwandigen Behälter aus der Umformeinrichtung
auszutragen.
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Leerseite
Claims (1)
- PATE N 'ΓΑ lsi <Λ/ ALTE-:A. GRÜNECKERCHPL-ING.H. KINKELDEYDR-ING.W. STOCKMÄIROR-INGAaE (CAOECHK. SCHUMANNDR HER ΝΛΠ- DIPL-FMYaP. H. JAKOBOPL-lNdG. BEZOLDCR RSl Km- DIPL-CHEUPATENTANSPRÜCHE8 MÜNCHEN 22MAXIMILIANSTRASSE 43P 12 537Poppelwandiger Papierbehälter, dadurch" gekennzeichnet, daß dieser einen Papierbehälter (10) mit dem Boden (13) und der Seitenwandung (12) umfaßt, der eine einzige nahtlose durchgehende Kunststoffolie (61) aufweist, die mit den Innenflächen des Bodens (13) und der Seitenwandung (12) des Papierbehälters (10) haftend verbunden ist.2. Doppelwandiger Papierbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen des umgerollten oberen Umfangsrandes (fli) an der Mündungsöffnung des Behälters und des an diesen80983 9/0990ORIGINAL INSPECTEDTELEFON (O8B) 32 3802TELEX Ο6-2Ο38ΟTELEQRAMMEi MONAPATTELEKQPIEREFIangrenzenden oberen Abschnitts der Seitenwandung (12) des Papierbehälters (10) eine Verlängerung (66) aus der nahtlosen durchgehenden Kunststoffolie (61) aufweisen, die auf den Innenflächen des Bodens (13) und der Seitenwandung (12) des Papierbehälters (10) aufgebracht ist und die auch auf den Außenflächen des oberen .Umfangsrandes (11) an der Mündungsöffnung und des angrenzenden "Abschnitts der Seitenwandung (12) aufgebracht ist.3. Doppelwandiger Papierbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Oberabschnitt der Seitenwandung (12), die den umgerollten oberen Umfangsrand (11) an der Mündungsöffnung des Papierbehälters (10) bildet, eine Verlängerung (66) aus der nahtlosen durchgehenden Kunststoffolie (61) hat, die auf die Innenflächen des Bodens (13) und der Seitenwandung (12) des Behälters (10) und auch auf dem oberen Abschnitt derselben Wandung (12) aufgebracht ist.4. Doppelwandiger Papierbehälter nach einem der.Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandung (12) des Papierbehälters.(10) mit einem Abschnitt mit einer Beobachtungsöffnung (17) versehen ist, und daß die auf die Innenfläche der Seitenwandung (12) aufgebrachte Kunststoffolie (61) auf den Abschnitt mit dem Beobachtungsfenster (17) aufgebracht ist.5. Doppelwandiger Papierbehälter nach Anspruch 4, d a durch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (69c), der auf den Abschnitt mit dem Beobach-. tungsfenster (17) der Kunststoffolie (61c) aufgebracht ist, dicker als der Folienteil ist, der auf die Innenfläche der Seitenwandung (12) aufgebrächt ist.6. Kunststoffbehälter, der einen einstückigen Aufbau aus809839/0990■ einer ,relativdünnen Seitenwandung und einem relativ -dickeren Böden aufweist, d a d u r c h . g e k e η η ; ζ e 1 c h net, daß die Seitenwandung (71 d) unter BiI-dimgeixies Stücks iest mit der Seitenwandung (12) eines Papierbehälters. (10) verbunden ist, und daß der Bodenzu-"schnitt (18): 4§s Papierbehälters (10) nicht fest mit dem . Böden (7Od) des ;Kunststoffbehälters verbunden Ist.7. Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Papierbe- ; ;: halters, -d a d. vl r c h g e k e η η ζ e i c h η e t, -":.'■;. daß Mn vorgefertigter Papierbehälter in einen Hohlraum;eiher Umformeinrichtung einer mit Vakuum arbeitenden Zieh-V\:.-;^?tui[fpr^_el^i'chrfcTang; gelegt wird, daß ein einziges Stück aus : einer Kunststoffolie oder eine einstückige. Kunststoffplat- ;te auf die Oberseite des Papierbehälters über die Mündungs- : Öffnung desselben gelegt wird, daß die Umfangskante der ; , Folie vor oder nach der Erwärmung der Folie gespannt wird, und --daß die erwärm/te Folie in den Hohlraum des Papierbehälters ; mit Hilfe eines Hilfsstempels und eines Unterdrucks gestreckt bzw.: gezogen wird, der an dem Hohlraum der Umformeinrichtung anliegt, so daß die gestreckte Folie auf den ' Innenflächen Wenigstens der Seitenwandung und des Bodens ; "des Papierbehälters.aufgebracht wird.8, Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Papierbe-' hälters: init einem umgerollten oberen Umf angsrand an derZ4ündungsöffnuhg, d ad u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t ,,. daß ein einstückig mit einer Seitenv/ändung'uncl^ .einem Boden ausgebildeter Papierbehälter in eine Umformeihrichtung derart eingebracht wird, daß ein Oberabschnitt / - der Seitenwahdung von dem Rahmenelement der Umformeinrich- :-".'..V".^ühg nach oben übersteht, daß ein Stück einer Kunststoff- - : ,folie oder^ eine Kunststoffplatte auf das Rahmenelement der ; Umformeinrichtung über den Hohlraum der Umformeinrichtung λ ^gelegt wird, daß die Umfangskante der Kunststoffolie oderder Kunststoffplatte durch einen vertikal hin und her beweglichen oberen Rahmen gegen das Rahmenelement gespannt wird, daß die Folie oder die Platte mit Hilfe eines Hilfsstempels in den Papierbehälter gezogen wird, daß eine Druckdifferenz an den oberen und unteren Seiten der Folie oder der Platte erzeugt wird, um die Folie in Radialrichtung und nach außen zu erweitern bzw. zu dehen, und um diese eng gegen die Innenflächen der Seitenwandung und des Bodens des Papierbehälters anzulegen, und daß der vorspringende obere Abschnitt der Seitenwandung in Radialrichtung und nach außen unter Bildung eines umgerollten oberen Umfangsrandes an der Mündungsöffnung umgerollt wird.Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Papierbehälters mit einem Beobachtungsfenster in der Seitenwandung, dadurch gekennzeichnet, daß ein Papierbehälter mit einem Beobachtungsfenster, das in Form einer Durchgangsöffnung in der Seitenwandung ausgebildet ist, in eine Umformeinrichtung eingebracht wird, daß ein Stück einer Kunststoffolie oder einer Kunststoffplatte auf die Oberseite der Umformeinrichtung unter Verspannung über die Mündungsöffnung des Papierbehälters gelegt wird, daß die Kunststoffolie oder die Kunststoffplatte mit Hilfe eines HilfsStempels in den Hohlraum in ' den Papierbehälter gezogen wird, daß die Folie an dem Flächenbereich abgekühlt wird, der das in Forni einer Durchgangsöffnung ausgebildete Beobachtungsfenster umgibt, daß ein Unterdruck an dem Hohlraum in der Umformeinrichtung angelegt wird, um die Folie oder die Kunststoffplatte mit Ausnahme des Abschnitts weiter zu strecken, der das in Form einer Durchgangsöffnung ausgebildete Beobachtungsfenster umgibt, und daß die Kunststoffolie oder die Kunststoffplatte an der Innenfläche des Papierbehälters aufgebracht wird.809 83 9/0 9 90_5_ 231263610. Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Papierbe*- chers mit einer aufgebrachten Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorgefertigter Papierbecher mit einer Seitenwandung in den Hohlraum eines Formelements einer mit Vakuum arbeitenden Umformeinrichtung gelegt wird, der eine derartige Höhe hat, daß ein oberer Abschnitt der Seitenwandung von dem den Hohlraum bildenden Formteil nach oben übersteht, daß ein Stück einer Kunststoffolie oder -platte auf die Ober-. . seite des den Hohlraum bildenden Formelements über die Mündungsöffnung des Bechers gelegt wird, daß die Folie zwischen dem den Hohlraum bildenden Formelement und einem vertikal hin und her beweglichen oberen Rahmen gepreßt wird, daß an die Umformeinrichtung der mit Vakuum arbeitenden Umformeinrichtung ein Vakuum angelegt wird, so daß die Kunststoffolie auf die Innenfläche der Seitenwandung und der.Außenfläche des vorspringenden oberen Abschnitts der Seitenwandung des Bechers aufgebracht wird, und daß das .den Hohlraum bildende Formelement angehoben wird, um die auf den oberen Abschnitt der Seitenwandung aufgebrachte Kunststoffolie abzurichten.809839/0990
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