DE2812463A1 - Innenrichtmaschine fuer praezisionsbohrungen, insbesondere in gewehrlaeufen - Google Patents

Innenrichtmaschine fuer praezisionsbohrungen, insbesondere in gewehrlaeufen

Info

Publication number
DE2812463A1
DE2812463A1 DE19782812463 DE2812463A DE2812463A1 DE 2812463 A1 DE2812463 A1 DE 2812463A1 DE 19782812463 DE19782812463 DE 19782812463 DE 2812463 A DE2812463 A DE 2812463A DE 2812463 A1 DE2812463 A1 DE 2812463A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mirror
bore
axis
straightening
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782812463
Other languages
English (en)
Other versions
DE2812463B2 (de
DE2812463C3 (de
Inventor
Sebastian Dunkes
Guenter Singelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DUNKES MASCHINENBAU KG
Original Assignee
DUNKES MASCHINENBAU KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DUNKES MASCHINENBAU KG filed Critical DUNKES MASCHINENBAU KG
Priority to DE19782812463 priority Critical patent/DE2812463C3/de
Publication of DE2812463A1 publication Critical patent/DE2812463A1/de
Publication of DE2812463B2 publication Critical patent/DE2812463B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2812463C3 publication Critical patent/DE2812463C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/16Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/10Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description

  • Innenrichtmaschine für Präzisluns-
  • bohrungen, insbesondere in Gewehrläufen.
  • Die Erfindung betrifft eine Innenrichtmaschine nach dem Gattungsbegriff des Hauptanspruchs.
  • Bisher wurde das Innenrichten von Gewehrläufen ausschließlich manuell durch besonders geschulte Fachleute vorgenommen, wobei diese die Geradlinigkeit der Bohrung mit Hilfe eines in die Bohrung eingeführten Kalibers beim Durchschauen durch die Bohrung anhand des dabei erkennbaren Schattenbildes beurteilen mußten. Anhand der Form des entsprechenddm Iichtverhältnissen sich im Lauf abzeichnenden Schattenbildes kann festgestellt werden, wo die jeweiligen, durch den Richtvorgang zu beseitigenden Krümmungen liegen. Mit Hilfe einer mechanischen Richtpresse 7 deren Richtstempel quer zur Längsbohrung zustellbar Ist, und verstellbarer Richtstützen mußte seither die Richtperson, gestützt auf jahrelange Erfahrungen an der richtigen Stelle mit dem richtigen Richtstützenabstand den Gewehrlauf exakt gerade zu biegen versuchen, wobei die mechanische Durchbiegung des Gewehrlaufes über den elastischen Bereich des Gewirlauf-Werkstoffes hinaus geringfügig bis jeweils in den plastischen Bereich soweit gesteigert werden mußte7 daß mit der bei Entlastung des Richtstempels verbleibenden, geringfügigen Verformung die angestrebte Geradlinigkeit der Bohrung wenigstens annähernd erreicht werden konnte. Dieses seither mehr handwerksmäßig als industriell ausgeübte Verfahren ist nicht nur äußerst zeitaufwendig und umständlich, sondern erfordert darüberhinaus speziell ausgebildete und teure Fachkräfte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Innenrichtmaschine für Präzisionsbohrungen, insbesondere in Gewehrläufen zu schaffen, durch welche das oben beschriebene, manuelle Verfahren vereinfacht und insbesondere mechanisiert und dabei von speziell ausgebildeten und erfahrenen Fachkräften weitgehend unabhängig gemacht werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Maßnahmen vorgesehen. Eine weitergehende, mechanische und weitgehend selbsttätige Richtmaschine ergibt sich erfindungsgemäß dadurch, daß die jeweilige Achsabweichung gemäß dem Unteranspruch 2 zur Bestimmung des Zustellalngsweges des Richtstempels verwendet wird und insbesondere nach Anspruch 3 als Ist-Wert für einen in sich geschlossenen Regelkreis vorgesehen ist, bei welchem die Zustelleinrichtung für den Druckstempel und der Meßkopf zu der in sich geschlossenen Regelstrecke gehören.
  • Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit dem nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, einer selbsttätigen Innenrichtmaschine für Gewehrläufe, welche in der Zeichnung schematisch dargestellt ist.
  • Es zeigen: Fig. 1 die Richtmaschine in der Ansicht quer zu ihrer Längsrichtung, Fig. 2 in ihrer stirnseitigen Ansicht und Fig. 3 in der Draufsicht von oben, Die dargestellte Richtmaschine ist dazu bestimmt, in rascher Folge Gewehrläufeç von denen in der Zeichnung einer in den Fig. 1 und 3 beilangedeutet ist, so auszurichten, daß die in der Zeichnung nicht dargestellte Präzisionsbohrung des Gewehrlaufes kleinstmögliche Ab weichungen von der theoretisch möglichen Geradlinigkeit aufweist. Hierzu ist der Gewehrlauf 1 zwischen den Spitzen 2 und 3 eingespanntS die an einem Aufnahme aggregat 4 bzw, 5 gelagert sind, Diese Aufnahmeaggregate sitzen auf einem praktisch als starr anzusehenden Maschine nenbett 6. Durch die hohl ausgebildeten Spitzen 2 und 3 ist ein Spiegel 7, ein Autokolimatorspiegel9 in die GelrAra laufbohrung eingeschoben~ Dieser Spiegel 7 ist im Außendurchmesser etwas kleiner als der Bohrungsdurchmesser des Gewehrlaufes ausgeführt und kann spielfrei in der Bohrung des Gewehrlaufes in dessen Lingsrlchtung verschoben werden.
  • Die Spiegelfläche steht senkrecht zur Achse des Gewehr lauf es. Der Spiegel kann mit Hilfe einer bei 8 schematisch angedeuteten Spiegelhubeinrichtung# , welche durch die Körnerspitze 2 hindurchgreift, in Achsrichtung des Gewehrlauf es verschoben werden. In Fig, 1 ist der Spiegel bis zur Mitte des Gewehrlaufes eingeführt.
  • Auf der der Spiegelhubeinrichtung 8 gegenüberliegenden Seite befindet sich außerhalb der rechten Körnerspitze 3 und deren Aufnahmeaggregat 4 eine AuSnahmekameras die als photoelektrischer Zweiachsenmeßkopf ausgebildet ist. Der Meßkopf sendet einen im Durchmesser sehr dünnen Nicht strahl durch die rechte Körnerspitze 3 hindurch in den Gewehrlauf hinein. Dieser Lichtstrahl ist auf-die genaue, theoretische Achse der Gewehrlaufbohrung eingestellt.
  • Dieser Lichtstrahl wird durch den Stirnspiegel 7 reflektiert.
  • Befindet sich der Stirnspiegel infolge einer Abweichung von der theoretischen Achse der Gewehrlaufbohrung mit dieser nicht genau in Deckung, so entsteht eine Abweichung des reflektierten Lichtstrahles von den in die Bohrung gerichteten Lichtstrah; Diese Abweichung wird von der Kamera 10 in der Weise registriert, daß diese eine von der Abweichung abhängige Anzahl von elektrischen Impulsen liefert, Diese Impulse werden dazu verwendet, den Zustellweg eines hydraulischen Richtstempels 12 zu bemessen, zu dem zwei beiderseits in Längsrichtung des Gewehrlauf es angeordnete Niederhalter 13 und 14 gehören.
  • In Fig. 2 ist der zum Richtstempel 12 gehörende Zylinder mit 15 bezeichnet. Mit dem Richtstempel ist eine ~längenmeßeinrichtung 16 verbunden. Mit 17 ist die Oberkante des Maschinenschlittens 6 bezeichnet Der Maschinenschlitten 6 ist auf dem Grundkörper-18 der Maschine längsverschiebbar angeordnet. Neben dem Grundçörper 18 sitzt ein Hydraulik-Aggregat 20. Uber diesem ist ein Motor mit einer Pumpe 22 und ein weiterer Motor 24 angeordnet. Der Motor 21 mit der Pumpe 22 ist für die Bedienung des Richtstempels 12 vorgesehen, während der zweite Motor 24 in der unten näher beschriebenen Weise für die Drehung des Gewehrlaufes bzw.
  • für die Bewegung der beiden in Fig. 1 mit 26 und 27 bezeichneten Richtstützen dient.
  • Oberhalb des Hydraulikaggregates 20 befindet sich eine Hubverstelleinrichtung für den Richtstempel 12, die aus einem Schieber 30 und aus einem Gleichstrommotor 32 mit einer nicht dargestellten Bremse besteht.
  • Auf der nicht näher bezeichneten Achse des Gleichstrommotors 32 sitzt eine Kugelrollspindel 34, welche die jeweils notwendige Hubverstellung einleitet. Mit 35 ist eine Keilverstellvorrichtung bezeichnet, welche die Axialbewegung der Kugelrollspindel 34 als Querbewegung auf das Schieberventil 30 gibt. Hierdurch wird erreicht, daß die mechanische Bewegung des Gleichstrommotors 32, der Kugelrollspindel 34 und der Keilverstellvorrichtung 35 in eine hydraulisie Verstellbewegung umgewandelt wird, die auf den Zustellweg des Zylinders 15 einwirkt.
  • Eine besonders wirksame Anordnung ergibt sich, wenn die Zustelleinrichtung für den Druck- bzw. Richtstempel 12 und der Meßkopf 10 zu einer in sich geschlossenen Regelstrecke gehören, die solange betätigbar ist, bis die Achsabweichung einen vorgegebenen unteren Grenzwert unterschreitet.-Hierbei kann es besonders zweckmäßig sein, wenn der auf die Achsabweichung im Sinne einer Minimierung zurückwirkende Regelvorgang periodisch wiederholt wird.
  • Um den Gewehrlauf 1 auf seiner gesamten Länge vermessen zu können, können die Aufnahmeaggregate 4, 5 samt den beiden Körnerspitzen 2, 3-mit Hilfe eines gemeinsamen Schlittenantriebes 36, der auf dem Grundkörper 18 sitzt, axial verfahrbar ausgebildet sein, wobei der Spiegel 7 während der Verfahrbewegung in seiner Position bleibt Bei dem dargestellten Ausführubeispiel ist ferner vorgesehen, daß der Gewehrlauf 1 zur weiteren Vermessung um seine eigene Achse drehbar ist, so daß der Gewehrlauf in seiner Umfangsrichtung ebenfalls genau vermessen werden kann. Hierbei läßt sich genau ermitteln, an welcher Stelle der Lauf bei Beginn des Richtvorganges am weitesten von der idealen, die vorgegebene Linearität des Gewehrlauf es bestimmend&iRichtung des eingestrahlten Lichtstrahles entfernt liegt. Um den nachfolgenden Richtvorgang mit der größten Wirkung durchführen zu können, muß dann diese Stelle unmittelbar unter den Druckstempel gedreht werden.
  • Vor dem Richtvorgang werden die Richtstützen 26 und 27 in ihre für den Meßvorgang vorgesehene Ruhestellung gebracht. Zur Drehung des GevrehrlauSes kann dann der Motor 24 eingeschaltet werden. Für einen nachfolgenden zweiten oder dritten Meßvorgang ist vorgesehen, daß der Spiegel 7 aus seiner in Fig. 1 dargestellten Mittelstellung um etwa 100 bis etwa 120 mm zurückgefahren und dann die jeweilige Abweichung von der idealen Gewehrlaufachse festgestellt wird.
  • Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist vorgesehen, daß ein die axialen Abstände der Richtstützen 26, 27 un4die einzelnen Werte der axialen Abweichung bzw. Miß weisung in vorgeschriebene Zustellwerte des Richtstempels 12 umsetzender, in der Zeichnung nicht näher dargestellter Programmspeicher verwendet wird. Dieser Programmspeicher liefert Zustellkraftwerte für den Richtstempel 12, die über die elastischen Rückfederungswerte wenigstens so weit geringfügig hinausgehen, daß bei jedem der Zustellvorgänge des Druckstempels eine- geringfügige, plastische (bleibende) Biegeverformung der Bohrung bzw. des Werkstücks verbleibt0 Dabei kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die periodisch erfolgenden , plastischen Verformungen der aufeinander folgenden Richtvorgänge aperiodisch oder zur Null-Abweichung unterkritisch gedämpft durchgeführt werden.
  • Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Richtmaschine liegt darin, daß in einer bisher nicht möglichen, hohen Arbeitsgeschwindigkeit die Präzisionsbohrungen einzelner Werkstücke sehr genau ausgerichtet werden können. Ein weiterer sehr erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung besteht darin, daß zusätzlich der von dem Meßkopf ausgesandte Lichtstrahl auf seine Ideal-Lage eingerichtet werden kann, indem ein bereits vorgerichtetes Werkstück zwischen den einzelnen Meßvorgängen gedreht und dabei der Meßkopf so lange nachgestellt wird, bis die Mißweisung des von dem Meßkopf ausgestrahlten ~lichtstrahles ein Minimum erreicht hat,

Claims (6)

  1. Ansprüche @ Innenrichtmaschine für Präzisionsbohrungen in hohizylindrischen Werkstücken, insbesondere in Gewehrläufen, mit einem quer zur Bohrungsachse gegen das Werkstück zustellbaren Richtstempel und mit beiderseits des Richtstempels in axialen - vorzugsweise jeweils gleichen - Abständen angeordneten Gegenhaltern, dadurch gekennzeichnet daß zwei in ihrer Achsrichtung mit einer Durchgangsbohrung versehen ne Körnerspitzen (2, 3) von beiden Stirnseiten der Bohrung des Werkstücks (1) her in diese koaxial eingreifen und daß ein in der Bohrung längsverschiebbarer Spiegel (7), insbesondere ein Autokollimator vorgesehen sowie außerhalb einer in Verlängerung der gedachten Bohrungsachse zwischen dem Spiegel und einer der Körnerspitzen ein opto-elektrischer Zweiachsenmeßkopf angeordnet ist, der einen gegen den Spiegel gerichteten Lichts strahl aussendet und mindestens zwei mit sich kreuzenden Achsen angeordnete Lichtzellen enthält, mit deren Hilfe die Mißweisung des vom Spiegel reflektierten Lichtstrahls erfaßt und in von der Größe dieser Abweichung entsprechende Signale umgewandelt wird.
  2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Achsabweichung des Lichtstrahles an seiner Ausgangestelle von derjenigen an der Meßstelle in Korrektursignale umgewandelt wird, die zur Bestimmung des Zustellungsweges des Richtstempels (12) verwendet sind.
  3. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zustelleinrichtung (15, 16) für den Druckstempel (12) und der Zweiachsenmeßkopf (10) zu einer in sich geschlossenen Regelstrecke gehören, die periodisch be-Stigbar ist bis die Achsabweichung einen vorgegebenen unteren Grenzwert unterschreitet.
  4. 4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein die axialen Abstände der Gegenhalter (26, 27) und die einzelnen Werte der axialen Mißweisung in vorgeschriebene Zustellkraftwerte und/oder Zustellwegwerte des Druckstempels (12) umsetzender Programmspeicher vorgesehen ist.
  5. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Programmspeicher eingespeicherte Zustellwerte für den Stempel vorgesehen sind, die über die elastischen Rückfederungswerte des Werkstücks wenigstens geringfügig hinausgehen> -derart, daß bei jedem der Zustellvorgänge eine geringfügige plastisetle (bleibende) Biegeverformung der Bohrung bzw. des Werkstücks (1) verbleibt.
  6. 6. Maschine nach Aispruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die plastischen Verformungen der aufeinanderfolgenden Nicht vorgänge aperiodisch oder zur Null-Abweichung unterkritisch gedämpft verlaufen.
DE19782812463 1978-03-22 1978-03-22 Richtmaschine für hohlzylindrische Werkstücke Expired DE2812463C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782812463 DE2812463C3 (de) 1978-03-22 1978-03-22 Richtmaschine für hohlzylindrische Werkstücke

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782812463 DE2812463C3 (de) 1978-03-22 1978-03-22 Richtmaschine für hohlzylindrische Werkstücke

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2812463A1 true DE2812463A1 (de) 1979-09-27
DE2812463B2 DE2812463B2 (de) 1980-08-14
DE2812463C3 DE2812463C3 (de) 1981-04-16

Family

ID=6035136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782812463 Expired DE2812463C3 (de) 1978-03-22 1978-03-22 Richtmaschine für hohlzylindrische Werkstücke

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2812463C3 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1729902A1 (de) * 2004-03-31 2006-12-13 Eastland Medical Systems Ltd Antrieb
AU2005229020B2 (en) * 2004-03-31 2011-10-20 Eastland Medical Systems Ltd Drive
CN103480700A (zh) * 2012-06-11 2014-01-01 冠元机械工业股份有限公司 全自动工件校直装置
CN103736782A (zh) * 2013-12-25 2014-04-23 惠州安特科技工业有限公司 一种圆度自动校正装置
CN105149452A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 无锡市中捷减震器有限公司 用于汽车底盘控制臂内嵌圆形件的冲压装置
CN107442603A (zh) * 2016-05-31 2017-12-08 南京理工大学 一种铝合金三脚架铸件高度的矫正设备
EP3842162A1 (de) * 2019-12-26 2021-06-30 Jia-Cheng Yeh Umweltfreundlicher strohhalm und herstellungsverfahren dafür

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3735015A1 (de) * 1987-06-11 1988-12-22 Dunkes S Maschinen Richtpresse

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3197643A (en) * 1960-12-30 1965-07-27 Ibm Electro-optical plane aligning apparatus
DE2048518A1 (de) * 1969-10-04 1971-04-15 Aluminium Bronze Company Ltd , Walsall, Stafford (Großbritannien) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen und Ausrichten von Bauteilen wie Getriebe Wahlgabeln
DE2346797A1 (de) * 1973-09-17 1975-04-03 Eitel Kg Automatisches richtverfahren und richtpresse dafuer mit einer richtstelle

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3197643A (en) * 1960-12-30 1965-07-27 Ibm Electro-optical plane aligning apparatus
DE2048518A1 (de) * 1969-10-04 1971-04-15 Aluminium Bronze Company Ltd , Walsall, Stafford (Großbritannien) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen und Ausrichten von Bauteilen wie Getriebe Wahlgabeln
DE2346797A1 (de) * 1973-09-17 1975-04-03 Eitel Kg Automatisches richtverfahren und richtpresse dafuer mit einer richtstelle

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1729902A1 (de) * 2004-03-31 2006-12-13 Eastland Medical Systems Ltd Antrieb
EP1729902A4 (de) * 2004-03-31 2007-12-05 Eastland Medical Systems Ltd Antrieb
AU2005229020B2 (en) * 2004-03-31 2011-10-20 Eastland Medical Systems Ltd Drive
CN103480700A (zh) * 2012-06-11 2014-01-01 冠元机械工业股份有限公司 全自动工件校直装置
CN103480700B (zh) * 2012-06-11 2015-09-09 冠元机械工业股份有限公司 全自动工件校直装置
CN103736782A (zh) * 2013-12-25 2014-04-23 惠州安特科技工业有限公司 一种圆度自动校正装置
CN103736782B (zh) * 2013-12-25 2016-10-05 惠州安特科技工业有限公司 一种圆度自动校正装置
CN105149452A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 无锡市中捷减震器有限公司 用于汽车底盘控制臂内嵌圆形件的冲压装置
CN107442603A (zh) * 2016-05-31 2017-12-08 南京理工大学 一种铝合金三脚架铸件高度的矫正设备
EP3842162A1 (de) * 2019-12-26 2021-06-30 Jia-Cheng Yeh Umweltfreundlicher strohhalm und herstellungsverfahren dafür

Also Published As

Publication number Publication date
DE2812463B2 (de) 1980-08-14
DE2812463C3 (de) 1981-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2805532C2 (de)
DE2839978C2 (de)
EP0470536B1 (de) Hon-Messwerkzeug
DE4104205C1 (de)
DE3519885A1 (de) Blechbearbeitungsmaschine
DE202012012817U1 (de) Mehrachsroboter zur Laserbearbeitung von Werkstücken
EP0017660A1 (de) Hydraulikpresse
EP3744436A1 (de) Richtpresse und verfahren zum biegerichten von länglichen werkstücken
DE2812463A1 (de) Innenrichtmaschine fuer praezisionsbohrungen, insbesondere in gewehrlaeufen
DE3211489A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur korrektur von sollform-abweichungen platisch verformbarer gegenstaende
DE2217505C3 (de) Dornlagerung einer Vorrichtung zum Konifizieren von Rohren
EP0549761B1 (de) Maschine zum bearbeiten von gittermatten aus miteinander verschweissten längs- und querdrähten
DE3519970C2 (de)
DE102005006242A1 (de) Schleifmaschine und Verfahren zum Einrichten eines Werkstückträgers an einer Schleifmaschine
EP0173169A1 (de) Schwenkspanner
DE4109795A1 (de) Verfahren und einrichtung zum stanzen, biegen und/oder pressen
DE102004012823A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einspannen und Positionieren von Werkstücken unterschiedlicher Länge zwischen zwei Spitzen
EP0371960B1 (de) Verfahren zum Biegen von stabförmigen Materialien
EP3790678B1 (de) Verfahren mit einer fertigungseinrichtung zum umformen von blech
WO2004080627A1 (de) Biegemaschine, insbesondere für schweiss- und spanntische, sowie schweiss und spanntisch
DE1292994B (de) Senkrecht-, insbesondere Innenraeummaschine
DE2741918A1 (de) Werkzeugmaschine mit einrichtungen zum wahlweisen anbringen eines keilnuten- ziehmessers und eines raeumwerkzeuges
DE1552344A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Anschlagrevolver fuer Schnittiefen und Schnittlaengen einer Drehbank fuer Serienbearbeitung
DE1477278A1 (de) Vorschubeinrichtung fuer Automatendrehbaenke
DE202022001742U1 (de) Vorrichtung zum Verschweißen zweier Werkstücke

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
OI Miscellaneous see part 1
OI Miscellaneous see part 1
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee