DE2811786B2 - Verfahren zum Bilden einer Gaseinfüllöffnung an einem Behälter und zum Verschließen dieser Gaseinfüllöffnung nach dem Füllen - Google Patents

Verfahren zum Bilden einer Gaseinfüllöffnung an einem Behälter und zum Verschließen dieser Gaseinfüllöffnung nach dem Füllen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden einer Gaseinfüllöffnung an einem Behälter, beispielsweise einem hydraulisch-pneumatischen Stoßdämpfer, einer Gasfeder od. dgl., und zum Verschließen dieser Gaseinfüllöffnung nach dem Füllen.
Beim Einfüllen von Hochdruckgas in einen Behälter ist es bekannt, eine kleine öffnung in einer der Stirnwände des Behälters zu bilden, durch diese öffnung hindurch das Gas in den Behältei einzufüllen und danach die öffnung zu verschließen, indem ein Stopfen od. dgl. in die öffnung eingesetzt -und mit dem Behälter verschweißt wird.
Bei einem solchen Verfahren treten jedoch Schwierigkeiten dahingehend auf, daß es erforderlich ist, Grate od. dgl. von der Innenkante der öffnung zu entfernen, wodurch jedoch der Arbeitswirkungsgrad verringert wird. Weiterhin muß auch der Stopfen gesondert zum Behälter hergestellt werden, wodurch die Kosten für den Bearbeitungsvorgang erhöht werden. Schließlich ist es auch erforderlich, das Material des Stopfens sorgfältig zu kontrollieren, da der Stopfen gesondert zum Behälter hergestellt wird.
Es ist auch schon bekannt (DE-AS 1 267472 und CH-PS 7823), die Gaseinfüllöffnung eines Behälters dadurch zu verschließen, daß das die Gaseinfüllöffnung umgebende Material des Behälters nach dem Füllen des Behälters mit Gas kaltverformt, d. h. verstemmt oder zusammengedrückt wird, jedoch ist hierdurch noch keinerlei Verfahren zum Ausbilden einer solchen Gaseinfüllöffnung angegeben. Es mag daher das Verschließen der Gaseinfüllöffnung zwar in relativ einfacher Weise durchgeführt werden können, jedoch gestaltet sich insgesamt das Verfahren zum Bilden der Gaseinfüllöffnung sowie zu deren Verschließen noch zu aufwendig, da es unabdingbar erforderlich ist, gleichzeitig bei der Herstellung des Behälters gesondert auch die jeweilige Gascinfüllöffnung vorzusehen.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren zum Verschließen einer Gaseinfüllöffnung (DE-AS 1532497) ist schließlich vorgesehen, eine gesondert ausgestanzte lose Verschlußplatte entweder durch Verschweißen oder durch Kaltverformen gasdicht mit dem die Gaseinfüllöffnung umgebenden Teil des Behälters zu verbinden. Die hierbei zwangsläufig erforderliche Verwendung einer gesonderten Verschlußplatte macht jedoch ebenfalls einen komplizierten und kostenaufwendigen Bearbeitungsvorgang erforderlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zur Beseitigung der geschilderten Nachteile ein Verfahren anzugeben, mittels dem an Ort und Stelle die Gaseinfüllöffnung gebildet und nach dem Füllen des Behälters mit Gas verschlossen werden kann, ohne daß bei dem zuletzt genannten Verfahrensschritt gesonderte Verschlußteile erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen enthalten.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Bildung der Gaseinfüllöffiiung ein durch Schnitte in der Behälterwand gebildeter Lappen mittels Kaltverformung nach außen gebogen und sodann zum Verschließen der derart zwischen dem Lappen und der verbleibenden Behälterwand gebildeten Gaseinfüllöffnung wieder im Weg der Kaltverformung nach innen, d. h. also gleichsam an seine ursprüngliche Stelle, gebogen.
Es vird daher mit der Erfindung nicht nur ein Verfahren zum Verschließen der Gaseinfüllöffnung, sondern auch ein Verfahren zum Ausbilden einer solchen Gaseinfüllöffnung angegeben, wobei außerdem der entscheidende Vorteil gegeben ist, daß kein gesonderter Stopfen, keine Verschlußplatte od. dgl. zum Verschließen der Gascinfüllöffnung hergestellt werden muß oder erforderlich ist, da ja der zur Bildung der Gaseinfüllöffnung dienende Behälterlappcn nicht vollständig vom verbleibenden Wandteil des Behälters abgetrennt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 schematisch im Längsschnitt einen Behälter, bei dem das Verfahren gemäß der Erfindung angewendet wird,
Fig. 2 im Detail in Seitenansicht einen Teil des Behälters gemäß Fig. 1,
Fig. 3 im Detail eine abgewandelte Ausführungsform in Seitenansicht, und
Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 3.
Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, werden bei dem Verfahren in einem Deckel 2, der einen Behälter 1 verschließt, zwei parallele Schnitte 2«, Ib durchgeführt, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstrecken. Hierdurch wird zwischen diesen Schnittlinien la, 2b ein Lappen 2c gebildet, der sodann nach außen aus dem Behälterdeckel 2 herausgebogen wird, so daß er gekrümmt nach außen vorspringt, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Auf diese Weise ist im Behälterdeckel 2 eine Gaseinfüllöffnung 3 gebildet, welche die Zufuhr von Druckgas in den Behälter 1 ermöglicht.
Der die Gaseinfüllöffnung 3 aufweisende Behälter 1 ist wenigstens teilweise in einer geschlossenen Kammer 4 angeordnet, wobei die Gaseinfüllöffnung 3 in die geschlossene Kammer 4 mündet und der Au-Iknumfang der Kammer 4 gegenüber der Atmosphäre durch eine Dichtung 5 abgedichtet ist. Durch öffnen eines Ventils 6 wird von einer Druckgasquelle 7 Druckgas in die Kammer 4 eingeleitet, das
dann über die Gaseinfüllöffnung 3 in den Behälter 1 strömt. Nachdem in den Behälter 1 eine vorbestimmte Menge Druckgas eingeleitet worden ist, wird eine Elektrode 8 einer Schweißvorrichtung nach unten gemäß Fig. 1 bewegt, um den Lappen Zc wieder nach innen zu biegen, so daß dadurch die Innenfläche 2c' des Lappens 2c mit der Außenfläche 2' des Deckels 2 in Eingriff kommt und die Gaseinfüllöffnung 3 verschließt. Danach werden die jeweils miteinander in Eingriff stehenden Teile zwischen dem Lappen 2c and der Außenfläche 2' des Deckels 2 miteinander verschweißt.
Während bei der beschriebenen Ausfdhrungsform die Gaseinfüllöffnung 3 dadurch gebildet worden ist, daß im Behälterdeckel 2 zwei parallele Schnitte la. 2b gebildet worden sind und der zwischen diesen beiden Schnittlinien 2a, 2/> gebildete Lappen 2c nach außen gebogen worden ist, wird bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4 die Gaseinfüllöffnung 3 dadurch gebildet, daß im Deckel 2 entlang dreier Seiten eines Rechtecks Schnitte gebildet werden und daß sodann der hierdurch gebildete rechteckige Lappen 2c um die verbleibende eine Rechleckseite nach außen gebogen wird. Nach dem Einfüllen von Druckgas in den Behälter 1 wird dann der Lappen 2c derart nach innen gebogen, daß die GasoinfüUöffnung 3 gasdicht verschlossen ist.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen kann der jeweilige Lappen 2c bereits bei der Herstellung des Behälterdeckels 2 durch Stanzen od. dgl. vorgefertigt werden, so daß keinerlei zusätzliche oder gesonderte Arbeitsvorgänge erforderlich sind, wenn dann tatsächlich das Gas in den Behälter 1 eingefüllt werden soll.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Bilden einer Gaseinfüllöffnung an einem Behälter und zum Verschließen dieser Gaseinfüllöffnung nach dem Füllen, dadurch gekennzeichnet,
a) daß zum Bilden der Gaseinfüllöffnung (3) durch Schnitte (2a, 2b) in der Behälterwand ein Lappen (2c) gebildet und nach außen gebogen wird, und
b) daß zum Verschließen der derart gebildeten Gaseinfüllöffnung (3) nach dem Füllen des Behälters der nach außen gebogene Lappen wieder nach innen gebogen und gasdicht mit dem Behälter verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behäherlappen (2c) nach dem Nachinnenbiegen durch Verschweißen gasdicht mit dem Behälter verbunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Nachinnenbiegen des Lappens (2c) durch Verwenden der Elektrode (18) einer Schweißvorrichtung erfolgt.
Γ)
DE19782811786 1977-03-19 1978-03-17 Verfahren zum Bilden einer Gaseinfüllöffnung an einem Behälter und zum Verschließen dieser Gaseinfüllöffnung nach dem Füllen Expired DE2811786C3 (de)

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