DE4211869C2

DE4211869C2 - Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Gehäuses

Info

Publication number: DE4211869C2
Application number: DE4211869A
Authority: DE
Inventors: Klaus Oberhauser; Jakob Schmitt
Original assignee: Voit Willy & Co GmbH
Current assignee: Voit Willy & Co GmbH
Priority date: 1992-04-08
Filing date: 1992-04-08
Publication date: 1994-03-10
Anticipated expiration: 2012-04-09
Also published as: HU213275B; EP0567690A1; HU9204148D0; HUT63809A; DE4211869A1; EP0567690B1; DE59207056D1; CZ59193A3; CZ283919B6; ES2091393T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Gehäuses aus gerolltem Blech mit geschlossenem Boden und einer mit Laschen versehenen Öffnung, wobei im Bodenbereich des topfförmigen Gehäuses ein Deckel eingesetzt ist.

Wenn die Forderung besteht, topfförmige Gehäuse in wasserdichter Ausführung bereitzustellen, so wird bekanntermaßen oft der Weg eingeschlagen, das besagte Gehäuse durch Tiefziehen herzustellen. Dieses hat den Nachteil, daß teure Aggregate erforderlich sind. Auch muß wegen des Tiefziehprozesses relativ teures Vormaterial gewählt werden.

Es ist auch bekannt, topfförmige Gehäuse durch Rollen von Blech herzustellen. Bei diesen Gehäusen gibt es die verschiedensten Ausführungen, um das Gehäuse zu befestigen, allerdings sind die geläufigen Befestigungsmethoden nicht so günstig ausgeführt, wie das bei einem tiefgezogenen topfförmigen Gehäuse der Fall ist (DE-PS 31 28 881).

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein topfförmiges Gehäuse, das Laschen aufweist, die integraler Bestandteil des Gehäuses sind, kostengünstig herzustellen.

Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß die Laschen zu dem Rand versetzt um 90° aus der Blechebene gebogen werden.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Laschen bündig zu dem Rand um 90° aus der Blechebene gebogen werden.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Laschen von der Seite her gestaucht werden.

Gemäß der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß die Laschen in Längsrichtung gestaucht werden.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit geringem Aufwand ein wasserdichtes topfförmiges Gehäuse hergestellt werden kann. Außerdem ergibt sich ein sehr genauer Sitz beim Anflanschen des Gehäuses. Bei Anwendung des neuen Verfahrens kann preiswerteres Material als z. B. beim Tiefziehen verwendet werden. Weiterhin ergibt sich eine gleichförmige Wandstärke. Das neue Verfahren ist bei all seinen Vorzügen kostengünstiger im Vergleich zu bekannten Verfahren (Tiefziehen).

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 ein topfförmiges Gehäuse in Seitenansicht und

Fig. 2 die dazugehörige Draufsicht,

Fig. 3 ein Blech mit ausgestanzten Laschen und

Fig. 4 die Seitenansicht zu Fig. 3,

Fig. 5 schematisch die wesentlichen Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens in zwei Ansichten,

Fig. 6 ein nach dem neuen Verfahren hergestelltes topfförmiges Gehäuse und

Fig. 7 die wesentlichen Stufen einer Variante des neuen Verfahrens, ebenfalls in zwei Ansichten.

In den Fig. 1 und 2 ist ein topfförmiges Gehäuse 11 dargestellt, das mit zwei Laschen 2 versehen ist. Die Laschen 2 weisen Löcher 7 auf, um das Gehäuse 11 beispielsweise an einem Getriebe (nicht dargestellt) anschrauben zu können.

In den Fig. 3 und 4 ist ein Blech 1 dargestellt, an dem sich an einer Seite durch Stanzen hergestellte Laschen 2 befinden. Dieses Blech 1 kann im Produktionsprozeß auch noch Teil eines Bandes sein, das von einer Rolle (Coil) abgewickelt wird.

In Fig. 5 sind die wesentlichen Herstellschritte zeichnerisch schematisch dargestellt. Bei a ist ein Blech 1 mit Laschen 2 entsprechend der Fig. 4 dargestellt. Der erste Verfahrensschritt b ist das Biegen der Laschen 2 um 90° aus der Ebene des Bleches 1 heraus. In diesem Fall werden die Laschen 2 zu einem Rand 10 versetzt um 90° aus der Blechebene gebogen, d. h. die Außenseiten 14 der Laschen 2 stehen über den Rand 10 hinaus. Bei dem Verfahrensschritt nach Fig. 5c wirkt ein Stempel (nicht gezeichnet), der die Form der Laschen 2 aufweist, von der Seite her in Richtung des Pfeiles 13 gegen die Laschen 2, wobei die Laschen 2 allseitig umfaßt bzw. abgestützt sind, damit die Stauchkräfte (Pfeil 13) auf die Laschen 2 so einwirken können, daß die Ecken 3 und 4, im wesentlichen die Ecke 4, scharfkantig ausgebildet werden.

Dabei ergibt sich ein Niveauunterschied 15 zwischen dem Rand 10 und den Laschen 2.

Nun folgt das Rollen des Rohteils, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Die danach aneinander liegenden Längsnähte werden miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt oder verklinkt. Anschließend wird im Bodenbereich des topfförmigen Gehäuses 11 ein Deckel 8 eingesetzt.

Zu diesem Zweck kann eine Rille bzw. Ausdehnung 5 vorgesehen sein, in der der Deckel 8 gehalten ist. Der Deckel 8 kann eingebördelt (Fig. 6) oder mit dem Gehäuse 11 verschweißt sein.

Nun kann eine spanabhebende Bearbeitung der Öffnung 9 so erfolgen, daß der Rand 10 der Öffnung 9 und die Laschen 2 eben sind und eine Fase 6 vorhanden ist. Diese Fase 6 dient zur Aufnahme eines O-Ringes zum Abdichten beim Anflanschen des topfförmigen Gehäuses 11. Ein weiterer Schritt ist dann das Stanzen von Löchern 7 in die Laschen 2.

Eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, was die Schritte a, b und c gemäß Fig. 5 anbelangt, ist in Fig. 7 in zwei Ansichten dargestellt. Ein Unterschied zu dem Verfahren gemäß Fig. 5 besteht darin, daß die Laschen 2 bündig zu dem Rand 10 um 90° aus der Blechebene gebogen werden, so wie das in Fig. 7b dargestellt ist. Die Stauchung der Laschen 2 erfolgt in diesem Fall in Richtung des Pfeiles 12 mit denselben Wirkungen wie sie zur Fig. 5c bereits beschrieben worden sind. Bei dem Stauchen gemäß Fig. 7c werden die Laschen 2 umfaßt, so daß sie bei dem Stauchvorgang nicht ausweichen können und die Ecken 3 und 4 gefüllt werden.

Das verwendete Stahlblech 1 wird durch Walzen hergestellt. Es ist zweckmäßig, die Gehäuseachse so zu wählen, daß sie in Walzrichtung liegt. Dann liegen die Biegekanten für die Laschen 2 quer zur Walzrichtung. Diese Ausbildung verringert die Bruchgefahr bezüglich der Laschen 2.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Gehäuses aus gerolltem Blech mit geschlossenem Boden und einer mit Laschen versehenen Öffnung, wobei im Bodenbereich des topfförmigen Gehäuses ein Deckel eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Rollen an dem Blech (1) befindliche Laschen (2) um 90° aus der Blechebene gebogen und anschließend die Laschen (2) gestaucht (12, 13) sowie gleichzeitig die Ecken (3, 4) scharfkantig geformt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (2) zu dem Rand (10) versetzt um 90° aus der Blechebene gebogen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (2) bündig zu dem Rand (10) um 90° aus der Blechebene gebogen werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (2) von der Seite her (13) gestaucht werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (2) in Längsrichtung (12) gestaucht werden.