BE1008584A3

BE1008584A3 - Werkwijze en inrichting voor het vullen van een drukkapsule voor spuitbussen, en drukkapsule die volgens deze werkwijze kan worden gevuld.

Info

Publication number: BE1008584A3
Application number: BE9300027A
Authority: BE
Original assignee: Belgium Spray Accessory Factor
Priority date: 1993-01-13
Filing date: 1993-01-13
Publication date: 1996-06-04
Also published as: KR940018601A

Abstract

Werkwijze voor het vullen van een drukkapsule voor spuitbussen, meer speciaal voor het vullen van een drukkapsule (5) die bestaat uit een reservoir (7) met een uitlaatopening (8) en een drukregelaar (9) met een afsluiter (10) die met de voornoemde uitlaatopening (8) samenwerkt, daardoor gekenmerkt dat de drukkapsule (5) wordt gevuld door extern een drukverschil aan de drukregelaar (9) aan te leggen, zodanig dat de uitlaatopening (8) wordt vrijgemaakt en het reservoir (7) via deze opening (8) wordt gevuld.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Werkwijze en inrichting voor het vullen van een drukkapsule voor spuitbussen, en drukkapsule die volgens deze werkwijze kan worden gevuld. Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vullen van een drukkapsule voor spuitbussen, alsmede op een drukkapsule die volgens deze werkwijze kan worden gevuld. 



  Het is bekend dat in spuitbussen een drukkapsule kan worden aangebracht, die is voorzien van een drukregelaar, zodanig dat een konstante druk in de spuitbus wordt gehandhaafd die voldoende is om bij de aanwending van de spuitbus het nuttige fluïdum naar buiten te dringen, ten einde dit bijvoorbeeld te verstuiven. Het gebruik van een drukkapsule heeft als voordeel dat in de plaats van klassieke drijfgassen, zoals de schadelijke chloorfluorkoolwaterstoffen, eender welk ander gas kan worden aangewend, zoals bijvoorbeeld lucht. 



  De voornoemde drukkapsules bestaan doorgaans uit een reservoir met een uitlaatopening en een drukregelaar met een afsluiter die met de voornoemde uitlaatopening samenwerkt. De afsluiter wordt hierbij bevolen door middel van een verplaatsbaar element, zoals een membraan, dat aan een zijde belast wordt door de druk die in de spuitbus heerst en dat aan zijn andere zijde belast wordt door een 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 referentiedruk die in een daartoe aanwezige ruimte wordt voorzien. 



  Om het reservoir van de drukkapsule te vullen kan, dit worden voorzien van een vulopening die, nadat het reservoir gevuld is met een fluidum onder hoge druk, wordt afgedicht. 



  Het gebruik van zulke vulopening heeft als nadelen dat de kans op een lek wordt vergroot, dat de drukkapsule minder veilig is en dat bijkomende bewerkingen worden gevergd voor het aanbrengen en afdichten van de vulopening. 



  De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vullen van een drukkapsule die toelaat dat het reservoir kan worden gevuld zonder dat hiertoe een afzonderlijke vulopening in het reservoir dient aanwezig te zijn. 



  Tot dit doel betreft de uitvinding een werkwijze voor het vullen van een drukkapsule voor spuitbussen, meer speciaal voor het vullen van een drukkapsule die bestaat uit een reservoir met een uitlaatopening en een drukregelaar met een afsluiter die met de voornoemde uitlaatopening samenwerkt, daardoor gekenmerkt dat de drukkapsule wordt gevuld door extern een drukverschil aan de drukregelaar aan te leggen, zodanig dat de uitlaatopening wordt vrijgemaakt en het reservoir via deze opening wordt gevuld. 



  De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting om de voornoemde werkwijze te realiseren. 



  Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm vertoont deze inrichting het kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een drukkamer ; eerste drukregelmiddelen die toelaten om een fluidum onder druk aan de drukkamer toe te voeren ; tweede drukregelmiddelen die toelaten om een fluidum onder druk 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 toe te voeren aan de ruimte van de drukkapsule waarin de referentiedruk wordt aangelegd ; en stuurmiddelen die de eerste en tweede drukregelmiddelen sekwentieel in- en uitschakelen, alsmede sturen, volgens een ingegeven stuurpatroon. 



  Volgens een andere mogelijkheid voorziet de uitvinding in een inrichting die erdoor gekenmerkt is dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een drukkamer ; middelen om de drukkamer onder druk te plaatsen en middelen die toelaten een plotse drukval in de drukkamer te kreëren. 



  De huidige uitvinding heeft ook nog betrekking op een drukkapsule die volgens de voornoemde werkwijze kan worden gevuld, bestaande uit een reservoir met een uitlaatopening en een drukregelaar met een afsluiter die met de voornoemde uitlaatopening samenwerkt, daardoor gekenmerkt dat de drukregelaar zodanig is opgevat dat de afsluiter kan worden geopend door het extern aanleggen van een druk. 



  Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeelden zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende   uitvoering-   vormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een spuitbus weergeeft die met een drukkapsule volgens de uitvinding is uitgerust ; figuur 2 de drukkapsule uit de spuitbus van figuur 1 in doorsnede weergeeft ; figuren 3 tot 5 stapsgewijs de werkwijze van de uitvinding verduidelijken voor het vullen van de drukkapsule van figuur   2 ;   figuur 6 nog een gedeelte van een drukkapsule volgens de uitvinding weergeeft ; 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 figuur 7 een zieht weergeeft van het gedeelte van figuur 6 tijdens het op druk brengen van de ruimte welke voorziet in de referentiedruk ;

   figuur 8 een inrichting weergeeft om drukkapsules van het type zoals in figuren 6 en 7 te vullen ; figuur 9 op een grotere schaal en in doorsnede het gedeelte weergeeft dat in figuur 8 met F9 is aangeduidt ; figuren 10 en 11 de afsluiter van de drukkapsule van figuur 9 weergeeft voor nog twee andere standen ; figuur 12 voor nog een andere uitvoeringsvorm van drukkapsule een gedeelte weergeeft dat kan worden voorzien op de plaats die in figuur 9 met F12 is aangeduid. 



  Zoals weergegeven in figuur 1 kan een spuitbus   1,   ten einde de hierin aanwezige vloeistof 2 via de stijgbuis 3 bij het bekrachtigen van een drukknop 4 of dergelijke naar buiten te dringen, worden uitgerust met een drukkapsule 5 die een welbepaalde druk in de ruimte 6 van de spuitbus 2 handhaaft. 



  Zoals weergegeven in figuur 2 kan deze drukkapsule 5 bestaan uit, enerzijds, een reservoir 7 dat bedoeld is gevuld te worden met een fluïdum onder zeer hoge druk en dat is voorzien van een uitlaatopening 8, en anderzijds, een drukregelaar 9 met een afsluiter 10 die met de voornoemde uitlaatopening 8 samenwerkt. De drukregelaar 9 bestaat hoofdzakelijk uit een verplaatsbaar element 11, zoals een membraan, dat de afsluiter 10 beveelt, en waarvan één zijde 12 samenwerkt met een ruimte 13 waarin een referentiedruk kan worden opgebouwd, terwijl de andere zijde 14 belast wordt door de druk die in de omgeving van de drukkapsule 5 heerst, bijvoorbeeld doordat deze zijde 14 een kamer 15 begrenst die via een opening 16 met de omgeving in verbinding staat. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



  In het weergegeven voorbeeld van figuur 2 bestaat de afsluiter 10 uit een klepsteel 17 die ééndelig met het verplaatsbaar element 11, in dit geval het membraan is uitgevoerd, waarbij deze klepsteel 17 doorheen de uitlaatopening 8 reikt en met een in deze opening 8 aangebrachte dichting 18 samenwerkt. In de klepsteel 17 is een uitsparing 19 aangebracht die toelaat dat fluïdum uit het reservoir 7 kan ontsnappen in   één   welbepaalde stand van de klepsteel 17, terwijl bij het verschuiven uit deze stand, zowel in de ene als in de andere richting, in de afdichting van de uitlaatopening 8 wordt voorzien. 



  De voornoemde ruimte 13 kan worden gevuld met een fluidum onder druk via een vulopening 20 waarin een afsluitelement 21, zoals een kogel, kan worden aangebracht. 



  Bij de aanwending in de   spuitbus l neemt   de klepsteel 17 een positie in zoals afgebeeld in figuur 2. De druk P1 in de spuitbus wordt door de drukregelaar 9 ingesteld op een bepaalde waarde die voldoende is om de vloeistof 2 uit de ruimte 6 te verdrijven. De druk P1 bedraagt doorgaans 5, 5 bar. De druk P2 in het reservoir 7 bedraagt bijvoorbeeld 50 bar, terwijl de referentiedruk P3 5 à 5, 5 bar bedraagt. 



  Het is duidelijk dat bij het verstuiven van de vloeistof 2 de druk P1 daalt, waardoor het membraan 11 naar onder doorbuigt en de uitsparing 19 ter hoogte van de dichting 18 wordt gesitueerd. Hierbij kan gas uit het reservoir 7 langs de uitsparing 19 ontsnappen, waardoor de druk P1 terug stijgt tot het evenwicht is hersteld. 



  Het bijzondere van de uitvinding bestaat erin dat zij in een werkwijze en inrichting voorziet, alsmede in een drukkapsule die volgens de voornoemde werkwijze kan worden gevuld,   een   en ander zodanig dat het reservoir 7 van de 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 drukkapsule 5 met een fluidum onder zeer hoge druk kan worden gevuld zonder dat dit via een speciaal daartoe in de wand 22 van het reservoir 7 aangebrachte vulopening dient te gebeuren. 



  De werkwijze volgens de uitvinding bestaat erin dat de drukkapsule wordt gevuld door extern een drukverschil aan de drukregelaar te   kreëren,   zodanig dat de voornoemde uitlaatopening 8 wordt vrijgemaakt, waarna het reservoir 7 via deze opening wordt gevuld. 



  Zoals weergegeven in figuren 2 en 3 is de drukkapsule 5 volgens de uitvinding hierbij zodanig opgevat dat de afsluiter 10 bij het extern aanleggen van een drukverschil aan de drukregelaar 9 in een vrije doortocht doorheen de uitlaatopening 8 voorziet. 



  In het voorbeeld van figuren 2 tot 5 is de drukkapsule 5 hiertoe zodanig uitgevoerd dat de afsluiter 10, en meer speciaal de klepsteel 17, door het verplaatsen van het verplaatsbaar element 11 volledig uit de uitlaatopening 8 kan worden gelicht, meer speciaal zoals is afgebeeld in figuur 3. 



  De verschillende stappen die bij het vullen kunnen worden uitgevoerd, en een uitvoering van een inrichting 23 om deze stappen te realiseren, worden hierna aan de hand van figuren 3 tot 5 meer in detail beschreven. 



  De inrichting 23 bestaat hoofdzakelijk uit een drukkamer   24 ;   eerste drukregelmiddelen 25 die toelaten om een fluidum onder druk aan de drukkamer 24 toe te voeren ; tweede drukregelmiddelen 26 die toelaten om een fluidum onder druk toe te voeren aan de ruimte 13 van de drukkapsule 5 waarin de referentiedruk wordt aangelegd ; en stuurmiddelen 27 die 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 de eerste en tweede drukregelmiddelen sekwentieel in- en uitschakelen, alsmede sturen, volgens een ingegeven stuurpatroon. 



  De eerste en tweede drukregelmiddelen 25 en 26 bestaan bij voorkeur uit leidingen 28 en 29 vanaf een persluchtbron 30 naar respektievelijk een vulmond 31 die met de vulopening 20 kan samenwerken en naar de drukkamer 24, en in elke leiding 28-29 een drukregelaar 32-33 en een ventiel 34-35. 



  De drukregelaars 32 en 33 laten toe om verschillende drukken in te stellen, terwijl de ventielen 34 en 35 toelaten om het fluidum aan de vulmond 31 en de drukkamer 24 toe te voeren, ofwel in een ontluchting te voorzien. 



  Volgens de uitvinding wordt de drukkapsule 5 gevuld door het ventiel 35 te openen, waardoor de drukkamer 24 onder druk wordt geplaatst. De drukregelaar 29 wordt hierbij zodanig ingesteld dat in de drukkamer 24 minstens een druk P2 aanwezig is die gelijk is aan, of eventueel groter is dan de druk waarmee het reservoir 7 dient te worden gevuld. 



  Hierbij ontstaat een toestand zoals weergegeven in figuur 3, waarbij het verplaatsbaar element 11 zodanig verplaatst is, of in dit geval het membraan zodanig is uitgebogen, dat de klepsteel 17 uit de uitlaatopening 8 komt en het via de leiding 29 toegevoerde fluidum tot in het reservoir 7 kan komen. 



  De voornoemde ruimte 13 kan ontlucht worden, doch het geniet de voorkeur dat hierin een tegendruk P4 wordt opgebouwd, zulks om te beletten dat het verplaatsbaar element 11 wordt beschadigd, in het geval van een membraan bijvoorbeeld scheurt. Deze tegendruk P4 bedraagt bij voorkeur minimum 50   % van   de druk P2, en is in de bovengenoemde toepassing bijvoorbeeld 30 bar. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



  De tegendruk P4 wordt geleverd via de leiding 28 en het ventiel 34, waarbij de drukregelaar 32 in de gewenste druk voorziet. 



  Om te beletten dat het membraan of dergelijke wordt beschadigd kunnen in de ruimte 13 van de drukkapsule 5, steunmiddelen zijn aangebracht zodanig dat slechts een gelijkmatige uitbuiging van het membraan kan optreden. Deze steunmiddelen bestaan bijvoorbeeld uit ribben 36 met een gebogen rand 37. 



  In een volgende stap wordt de afsluiter 8 terug gesloten. 



  Hiertoe wordt de klepsteel 17 zover als mogelijk door de uitlaatopening 8 gedrukt. Zoals weergegeven in figuur 4 kan dit worden gerealiseerd door in de ruimte 13 een druk P5 aan te leggen die groter is dan de druk P2, bijvoorbeeld 75 bar, door de instelling van de drukregelaar 32 te wijzigen. 



  Om de drukkapsule 5 dan in een toestand te brengen dat zij geschikt is om uit de drukkamer 24 te worden weggenomen en klaar is voor gebruik, wordt, zoals weergegeven in figuur 5, de drukkamer 24 ontlucht door het ventiel 35 te verplaatsen en wordt in de ruimte 13 de gewenste referentiedruk P3 aangelegd. De druk P3 kan worden bekomen door de juiste instelling van de drukregelaar 32. 



  De referentiedruk P3 wordt pas aangelegd nadat de afsluiter 8 in de gesloten toestand is gebracht. 



  De ruimte 13 wordt na het aanbrengen van de referentiedruk P3 afgesloten van de omgeving door het afsluitelement 21 in de vulopening te persen, bijvoorbeeld door middel van een stift 38. 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 



  De ontluchting via de leiding 29 en het ventiel 35 gebeurt gelijktijdig met het wegnemen van de hoge druk P5, ofwel voor dat deze druk wordt weggenomen. 



  Hierna is de drukkapsule 5 klaar voor gebruik. Dit betekent dat zij uit de drukkamer 24 kan worden weggenomen en kan worden gestockeerd tot zij in een spuitbus 1 wordt ingebouwd. 



  Om de drukkapsule 5 te aktiveren, wordt, zoals weergegeven in figuur   1,   extern een druk aan de   spuitbus l   aangelegd die gelijk of iets groter is dan de normale werkdruk Pl, waardoor de afsluiter 8 een positie inneemt zoals afgebeeld in figuur 2, zodat de automatische drukregeling in werking treedt. 



  De voornoemde druk wordt geleverd via drukregelmiddelen 39. 



  Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm heeft de uitvinding ook betrekking op een werkwijze die daardoor gekenmerkt is dat maatregelen worden getroffen om de uitstroming uit het reservoir 7 in de geopende stand van afsluiter 10 te begrenzen en dat om de afsluiter 10 na het vullen van het reservoir te sluiten in een externe dekompressie,   m. a. w.   expansie, wordt voorzien, waarbij, enerzijds, de snelheid en de drukval van de dekompressie en, anderzijds, de begrenzing van de uitstroming zodanig op elkaar zijn afgesteld dat de afsluiter 10 door toedoen van de drukregelaar 9 en als gevolg van de dekompressie in de afsluiting van de uitlaatopening 8 voorziet.

   Deze werkwijze biedt het voordeel dat het reservoir 7 in   één   handeling kan worden gevuld, waartoe de drukkapsule 5 slechts in een ruimte dient te worden geplaatst waarin een druk P2 zoals voornoemd of een iets hogere druk aanwezig is. Deze werkwijze, een uitvoeringsvorm van de hierbij aangewende 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 drukkapsule 5 en een inrichting 40 om de werkwijze te verwezenlijken, worden hierna beschreven aan de hand van de figuren 6 tot 11. 



  De hierbij aangewende drukkapsule wordt in figuur 6 in bedrijfstoestand weergegeven. Het bijzondere van de drukkapsule van figuur 6, in tegenstelling tot deze van figuur 2, bestaat erin dat zij middelen 41 bevat welke de uitstroming van fluidum uit het reservoir 7 beperken. 



  Bij voorkeur bestaan deze middelen 41 uit een restriktie die ten allen tijde het debiet van het fluïdum dat uit het reservoir 7 treedt, begrenst. Zoals weergegeven in figuur 6 kan deze restriktie bestaan uit een uitsparing 42 in de afsluiter 10. In het geval dat deze afsluiter 10, zoals weergegeven, bestaat uit een klepsteel 17 die doorheen een dichting 18 past, bestaat de restriktie bij voorkeur uit een in de klepsteel 17 aangebrachte uitsparing, bijvoorbeeld een zieh vanaf het vrije uiteinde over een bepaalde afstand in lengterichting uitstrekkende groef. 



  Bij het vullen van de drukkapsule 5 van figuur 6 wordt bij voorkeur dan als volgt te werk gegaan. In een eerste stap wordt in de ruimte 13 een fluïdum onder druk aangebracht, welke druk als tegendruk voor het verplaatsbaar element 11 kan funktioneren, waarbij deze druk in dit geval zodanig kan worden gekozen dat de ruimte 13 reeds kan worden afgedicht en de hierin aanwezige hoeveelheid fluidum van de juiste hoeveelheid is om achteraf in de gewenste referentiedruk P3 te voorzien. Zoals weergegeven in figuur 7 kan de ruimte 13 met een fluidum onder druk worden gevuld door middel van een vulmond 31 die via een ventiel 43 op een persluchtbron 44 is aangesloten. Het ventiel 43 kan hierbij worden aangestuurd door middel van een sturing 45.

   De afdichting gebeurt bijvoorbeeld door middel van een 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 afsluitelement 21 dat met behulp van een stift 38 in de betreffende vulopening 46 kan worden gedrukt. 



  Het vullen van de ruimte 13 met een gewenste hoeveelheid fluidum kan reeds bij de fabricage van de drukkapsule 5 gebeuren. 



  Om het reservoir 7 met een fluidum onder hoge druk, namelijk de voornoemde druk P2, te vullen, volstaat het om de drukkapsule in haar geheel in een drukkamer 47 te plaatsen die, zoals weergegeven in figuur 8 via de nodige middelen, zoals een ventiel 48 en een persluchtbron 49 op druk wordt gebracht. Als een gevolg hiervan neemt het verplaatsbaar element 11, in dit geval het membraan, een positie in zoals is weergegeven in figuur 9, één en ander zodanig dat de uitsparing 42 gelokaliseerd wordt ter plaatse van de dichting 18 waardoor een vrije verbinding ontstaat tussen het reservoir 7 en de direkte omgeving van de drukkapsule 5, waarbij deze verbinding evenwel gekenmerkt is door een geringe doortocht. 



  Het is duidelijk dat in deze stand fluidum uit de drukkamer 47 in het reservoir 7 stroomt, zulks via de opening 16, de kamer 15 en de uitsparing 42, totdat een evenwicht ontstaat tussen de druk in het reservoir 7 en de druk in de drukkamer 47. Alhoewel de uitsparing 42 het instroomdebiet begrenst, is het duidelijk dat de vulling zieh toch nog vrij vlug zal voltrekken. In de praktijk blijkt deze te kunnen worden verwezenlijkt in enkele seconden. 



  Het is duidelijk uit het voorgaande, als mede uit figuur 9, dat de lengte van de uitsparing 42 en van de klepsteel 17 zodanig worden gekozen dat de uitsparing 42 in de stand van figuur 9 zieh precies ter plaatse van de dichting 18 bevindt. In deze stand zal het membraan van de drukregelaar 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 9 normalerwijze tegen de daarvoor speciaal voorziene steunen zoals ribben 36 aangedrukt zijn, alhoewel dit niet steeds het geval hoeft te zijn. 



  Door in een volgende stap in een vlugge dekompressie in de drukkamer 47 te voorzien, komt de afsluiter 10 terug in een stand zoals is afgebeeld in figuur 7. Een vlugge dekompressie heeft immers tot gevolg dat de kamer 15 via de relatief grote opening 16 vrijwel onmiddellijk ontlucht wordt en het verplaatsbaar element 11 onder toedoen van de druk in ruimte 13 naar beneden wordt verplaatst. Door de geringe afmetingen van de uitsparing 42 wordt voorkomen dat een grote hoeveelheid fluidum uit het reservoir 7 in   één   keer   terugvloei   en kan zieh bijgevolg onmogelijk op een korte tijd een tegendruk in de kamer 15 opbouwen die het verplaatsbaar element 11 terug naar boven zou drukken. 



  De plotse dekompressie kan worden bekomen door de drukkamer 47 via een ventiel 50 met een relatief grote opening, zoals een kraan, met de atmosferische omgeving in verbinding te stellen. Het is duidelijk dat ook andere middelen hiertoe kunnen worden aangewend. 



  Opgemerkt wordt dat bij de verplaatsing van het element 11 van de positie uit figuur 9 naar de onderste positie, de uitsparing 19 kortstondig ter hoogte van de dichting 18 komt, zoals is afgebeeld in figuur 10. De vrije doorgang die dan bestaat tussen de dichting 18 en de klepsteel 17 is ook zodanig klein dat het   terugvloeien   van fluidum wordt begrensd tot een zeer klein debiet, zodat ook in de stand van figuur 10 een plotse drukopbouw onder het element 11 wordt uitgesloten. 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 



  Hierna is de drukkapsule 5 gebruiksklaar en kan bij haar in gebruikname worden geaktiveerd op de wijze zoals afgebeeld in figuur 1. 



  Volgens een variante, welke is weergegeven in figuur 8, kan de dekompressie stapsgewijs gebeuren, waarbij in een eerste stap geëxpandeerd wordt tot bijvoorbeeld 8 bar en het geëxpandeerde fluidum zoals weergegeven in figuur 8 wordt opgevangen in een tank 51, waarna de hierin aanwezige druk nog kan worden aangewend om bepaalde elementen, die al dan niet verband houden met de uitvinding, pneumatisch aan te drijven of in hun aandrijving te helpen. Vervolgens wordt de kamer 47 verder ontlucht aan de atmosfeer. 



  Tussen de voornoemde twee stappen in komt de afsluiter 10 bijvoorbeeld in een positie te staan zoals afgebeeld in figuur 11. 



  Het is duidelijk dat de werkwijze van figuren 6 tot 11 merkelijk minder gecompliceerd is dan deze van de figuren 2 tot 5. Een voordeel hierbij bestaat erin dat de reservoirs 7 van meerdere drukkapsules 5 alle tegelijk kunnen worden gevuld door ze in grote getallen in een drukkamer 47 te plaatsen en dat de kamer 13 reeds vooraf kan worden gevuld en worden afgedicht. 



  In figuur 12 wordt nog een detail van een variante weergegeven. Het in figuur 12 weergegeven deel kan worden voorzien op de plaats die in figuur 9 met F12 is aangeduid en laat toe dat een afsluiter 10 kan worden aangewend zoals afgebeeld in figu-r 3, met andere woorden een afsluiter 10 die volledig uit de opening 8 mag bewegen. Het bijzondere hierbij bestaat erin dat de voornoemde middelen 41 nu niet meer ter plaatse van de afsluiter 10 zijn aangebracht, doch bestaan uit een in de uitgang van het reservoir 7 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 aangebrachte wand 52 en een hierin voorziene opening 53 met een kleine doorsnede. De wand 52 kan een terugslagklep 54 bevatten die toelaat dat er wel fluidum via deze klep in het reservoir 7 kan stromen, doch niet hierdoor terug kan stromen, zodanig dat dit verplicht wordt terug te stromen via de opening 53.

   De terugslagklep 54 laat een snelle vulling toe. 



  De opening 53 vervult dezelfde funktie als de uitsparing 42. 



  Het is duidelijk dat de voornoemde werkwijzen ook met andere waarden voor de drukken Pl-P5 kan worden gerealiseerd. De druk P2 evenwel bedraagt bij voorkeur 30 à 100 bar. 



  Het is eveneens duidelijk dat de uitvinding voor nog andere vormen van drukregelaars kan worden aangewend, bijvoorbeeld waarbij het verplaatsbaar element 11 gevormd is uit een schijf die verplaatsbaar is als een zuiger, of bijvoorbeeld waarbij de drukregelaar gebruik maakt van elastische middelen zoals veren. Zo bijvoorbeeld kan de referentiedruk in de ruimte 13 gedeeltelijk of volledig gekreëerd worden door middel van een veer. 



  Zoals is weergegeven in figuur 9 bestaat het reservoir 7 bij voorkeur uit een metalen houder 55, die is afgesloten door middel van een kop 56 waarin de drukregelaar 9 is ingebouwd. De kop 56 is bij voorkeur vervaardigd uit kunststof en bestaat uit twee op elkaar bevestigde delen 57 en 58. De kop 56 en de metalen houder 55 zijn bij voorkeur aan elkaar bevestigd door middel van met elkaar samenwerkende, bijvoorbeeld in elkaar passende gedeelten 59 en 60, zoals kragen. Hiertoe kan de vrije rand van de houder 55 vastgewalst worden in een uitsparing in het 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 gedeelte 59.

   Om te verhinderen dat het gedeelte 59, dat uit kunststof bestaat, naar binnen verbuigt, bijvoorbeeld onder invloed van hitte, door inwerking van   chemicaliën,   door een fabricagefout of door een kombinatie van verschillende faktoren, en te voorkomen dat de kop 56 of een gedeelte ervan door de hoge druk in het reservoir 7 als een projektiel wordt weggeschoten, kan in het gedeelte 59 een versteviging worden aangebracht in de vorm van plaatje 61 uit metaal of dergelijke dat is voorzien van een kleine opening 62, welke ook als   restrikte   funktioneert. 



  De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijze en inrichting voor het vullen van een drukkapsule voor spuitbussen, alsmede de drukkapsule, kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding zoals gedefinieerd in de hiernavolgende konklusies te treden.

Claims

Konklusies. 1.- Werkwijze voor het vullen van een drukkapsule voor spuitbussen, meer speciaal voor het vullen van een drukkapsule (5) die bestaat uit een reservoir (7) met een uitlaatopening (8) en een drukregelaar (9) met een afsluiter (10) die met de voornoemde uitlaatopening (8) samenwerkt, daardoor gekenmerkt dat de drukkapsule (5) wordt gevuld door extern een drukverschil aan de drukregelaar (9) aan te leggen, zodanig dat de uitlaatopening (8) wordt vrij gemaakt en het reservoir (7) via deze opening (8) wordt gevuld.

2.-Werkwijze volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat zij bedoeld is voor het vullen van een drukkapsule (5) die een verplaatsbaar element (11) vertoont dat de voornoemde afsluiter (10) beveelt, alsmede een ruimte (13) die toelaat dat aan één zijde (12) van het verplaatsbaar element een referentiedruk (P3) wordt aangelegd ; en dat tijdens het vullen in de voornoemde ruimte (13) in een tegendruk (P4) wordt voorzien die groter is dan de voornoemde referentiedruk (P3), doch kleiner is dan de druk (P2) in het fluidum waarmee het reservoir (7) van de drukkapsule (5) wordt gevuld.

3.-Werkwijze volgens konklusie 2, daardoor gekenmerkt dat de waarde van de tegendruk (P4) minimum 50 % bedraagt van de waarde van de druk (P2) in het fluidum waarmee het reservoir (7) van de drukkapsule (5) wordt gevuld.

4.-Werkwijze volgens konklusie 1, 2 of 3, daardoor gekenmerkt dat zij bedoeld is voor het vullen van een drukkapsule (5) die een verplaatsbaar element (11) <Desc/Clms Page number 17> vertoont dat de voornoemde afsluiter (10) beveelt, alsmede een ruimte (13) die toelaat dat aan één zijde (12) van het verplaatsbaar element (11) een druk wordt aangelegd en dat in de ruimte (13) die bedoeld is voor de referentiedruk (P3) aan het einde van het vulproces een druk (P5) wordt gekreëerd die groter is dan de druk (P2) die heerst in het fluidum waarmee het voornoemde reservoir (7) wordt gevuld, zodanig dat de afsluiter (10) in de afsluiting van dit reservoir (7) voorziet.

5.-Werkwijze volgens konklusie 4, daardoor gekenmerkt dat in de voornoemde ruimte (13), nadat de afsluiter (10) gesloten is, een druk ter waarde van de gewenste referentiedruk (P3) wordt gekreëerd en dat vervolgens deze ruimte (13) wordt afgesloten.

6.-Werkwijze volgens konklusie 5, daardoor gekenmerkt dat de druk (P2) die extern aan de drukkapsule (5) wordt aangelegd om het reservoir (7) hiervan te vullen, nadat het reservoir (7) gevuld is, wordt opgeheven voor of gelijktijdig met het wegnemen van de druk (P5) die in de voornoemde ruimte (13) wordt gekreëerd om de afsluiter (10) in gesloten positie te brengen.

7.-Werkwijze volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat maatregelen worden getroffen om de uitstroming uit het reservoir (7) in de geopende stand van afsluiter (10) te begrenzen en dat om de afsluiter (10) na het vullen van het reservoir (7) te sluiten in een externe dekompressie wordt voorzien, waarbij, enerzijds, de snelheid en de drukval van de dekompressie en, anderzijds, de begrenzing van de uitstroming zodanig op elkaar zijn afgesteld dat de afsluiter (10) door toedoen van de drukregelaar (9) en als gevolg van de dekompressie in de afsluiting van de uitlaatopening (8) voorziet. <Desc/Clms Page number 18> 8.-Werkwijze volgens konklusie 7, daardoor gekenmerkt dat EMI18.1 het vullen van het reservoir (7) met een fluidum onder druk in één handeling plaatsvindt door in één externe druk te voorzien.

9.-Werkwijze volgens konklusie 8, daardoor gekenmerkt dat het vullen gebeurt in een drukkamer (47), waarbij deze een tijd onder druk wordt geplaatst en vervolgens via een kraan wordt ontlucht. EMI18.2

10.-Werkwijze volgens één der konklusies 7, 8 of 9, daardoor gekenmerkt zij bedoeld is voor het vullen van een drukkapsule (5) die een verplaatsbaar element (11) vertoont dat de voornoemde afsluiter (10) beveelt, alsmede een ruimte (13) die toelaat dat aan één zijde (12) van het verplaatsbaar element een referentiedruk (P3) wordt aangelegd ; en dat tijdens het vullen in de voornoemde ruimte (13) in een tegendruk wordt voorzien.

11. - Werkwijze volgens konklusie 10, daardoor gekenmerkt dat bij het aanbrengen van de voornoemde tegendruk in de betreffende ruimte (13) in een zodanige hoeveelheid fluidum wordt voorzien dat hierin achteraf, bij het gebruik van de drukkapsule, de gewenste referentiedruk aanwezig is, waarbij de ruimte (13) nog voor het vullen van het EMI18.3 voornoemde reservoir (7) definitief wordt afgesloten.

12.-Werkwijze volgens één der konklusies 7 tot 11, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde maatregelen erin bestaan dat drukkapsules (5) worden aangewend met een ingebouwde restriktie die het terugvloeien van fluidum uit het reservoir (7) beperkt. EMI18.4

13.-Werkwijze volgens één der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat hierbij drukkapsules (5) worden <Desc/Clms Page number 19> aangewend waarvan de afsluiter (10) bestaat uit een klepsteel (17) die met een dichting (18) in de voornoemde uitlaatopening (8) samenwerkt, waarbij de klepsteel (17) is voorzien van een uitsparing (19) zodanig dat in een bepaalde positie een doorgang bestaat, terwijl bij een verplaatsing in de ene of andere richting uit deze positie een afsluiting wordt gevormd.

14.-Werkwijze volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat het reservoir (7) van de drukkapsule (5) met fluidum wordt gevuld tot op een druk (P2) die 30 ä 100 bar bedraagt.

15.-Inrichting voor het verwezenlijken van de werkwijze zoals beschreven in één der konklusies 2 tot 6, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een drukkamer (24) waarin een drukkapsule (5) kan worden aangebracht ; eerste drukregelmiddelen (25) die toelaten om een fluidum met een gewenste druk aan de ruimte (13) van de drukkapsule (5) waarin normaal een referentiedruk (P3) wordt voorzien, toe te voeren ; tweede drukregelmiddelen (26) die toelaten om een fluidum met een gewenste druk aan de drukkamer (24) toe te voeren ; en stuurmiddelen (27) die de eerste en tweede drukregelmiddelen (25, 26) sekwentieel in- en uitschakelen, alsmede sturen, volgens een ingegeven stuurpatroon.

16.-Inrichting voor het verwezenlijken van de werkwijze van konklusie 7, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een drukkamer (47) ; middelen om de drukkamer (47) onder druk te plaatsen en middelen die toelaten een plotse drukval in de drukkamer (47) te kreëren.

17.-Drukkapsule die bedoeld is om gevuld te worden volgens de werkwijze zoals beschreven in konklusie 1, bestaande uit <Desc/Clms Page number 20> een reservoir (7) met een uitlaatopening (8) en een drukregelaar (9) met een afsluiter (10) die met de voornoemde uitlaatopening (8) samenwerkt, daardoor gekenmerkt dat de drukregelaar (9) zodanig is opgevat dat de afsluiter (10) kan worden geopend door het extern aanleggen van een bepaalde druk en zodanig dat het reservoir (7) van buitenuit en via de uitlaatopening (8) toegankelijk wordt voor een fluïdum onder druk.

18.-Drukkapsule volgens konklusie 17, daardoor gekenmerkt dat de drukregelaar (9) zodanig is opgevat dat de afsluiter (10) volledig uit de uitlaatopening (8) kan worden gelicht.

19.-Drukkapsule volgens konklusie 17, daardoor gekenmerkt dat zij middelen (41) bevat welke de uitstroming van fluïdum uit het reservoir (7) beperken.

20.-Drukkapsule volgens konklusie 19, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde middelen (41) hoofdzakelijk bestaan uit een restriktie.

21.-Drukkapsule volgens konklusie 20, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde restriktie zieh ter plaatse van de afsluiter (10) bevindt.

22.-Drukkapsule volgens konklusie 21, daardoor gekenmerkt dat de afsluiter (10) een klepsteel (17) vertoont welke doorheen de uitlaatopening (8) past en dat de restriktie bestaat uit een uitsparing (42) in de klepsteel (17).

23.-Drukkapsule volgens konklusie 22, daardoor gekenmerkt dat zij een verplaatsbaar element (11) vertoont dat de afsluiter (10) beveelt alsook steunen die de verplaatsing van het verplaatsbaar element (11) bij het vullen van het reservoir (7) begrenzen, en dat de voornoemde uitsparing <Desc/Clms Page number 21> (42) zieh in de stand waarbij het verplaatsbaar element (11) zieh tegen de steunen bevindt, gelokaliseerd is ter plaatse van de dichting (18) van de afsluiter (10).

24.-Drukkapsule volgens konklusie 20, daardoor gekenmerkt dat de restriktie bestaat uit een opening (53) in een in de uitgang van het reservoir aangebrachte wand (52).

25.-Drukkapsule volgens konklusie 24, daardoor gekenmerkt dat de wand (52) een terugslagklep (54) bevat die een vlugge vulling toelaat.

26.-Drukkapsule volgens één der konklusies 17 tot 25, waarbij de drukregelaar (9) is voorzien van een verplaatsbaar element (11) in de vorm van een membraan, hetwelke de afsluiter (10) beveelt, daardoor gekenmerkt dat zij is voorzien van steunmiddelen die het membraan bij het aanleggen van de externe druk nodig voor het vullen van de drukkapsule (5) ondersteunen.

27.-Drukkapsule volgens konklusie 26, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde steunmiddelen bestaan uit ribben (36) die een gelijkmatige uitbuiging van het voornoemde membraan toelaten.