DE2810901A1

DE2810901A1 - Verfahren und automatische vorrichtung zum schneiden von holzkloetzen

Info

Publication number: DE2810901A1
Application number: DE19782810901
Authority: DE
Inventors: Bruno Corali
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-03-24
Filing date: 1978-03-14
Publication date: 1978-10-05
Also published as: IT1074679B; FR2384596A1; FR2384596B3

Description

BESCHREIBUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft eine automatische Maschine zum Schneiden von Holzklötzen aus bereits massgerecht abgewinkelten Stangen.

Maschinen der vorerwähnten Art sind and der Holzbearbeitungsindustrie bekannt und werden als Trennmaschinen bezeichnet. Bei diesen Maschinen werden Holzstangen des gewünschten, zumeist viereckigen Querschnitts der Reihe nach hintereinander manuell zugeführt. Der automatische Mechanismus der Maschine beschränkt sich daher auf einen zwischen einem und dem anderen Schnitt gleichen schrittweisen Vorschub der einzelnen Stangen, sobald diese zugeführt werden, und auf die Steuerung der Bewegung des Schneidblattes, die synchron mit dem vorschub erfolgt.

Das Hauptproblem dieser Maschinen liegt darin, dass sie einen

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Anfangsschnitt bzw. einen Wegschnitt des unregelmassigen An-

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fangsabschnittes der Stangen erfordern. Gewohnlich ist der

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Arbeiter, der diesen Anfangsschnitt durchfuhrt, derselbe, der in der Folge die beschnittene Stange an die automatische Trennmaschine auflegt, so dass die Arbeit, in ihrer Gesamtheit betrachtet, mit einem Aufwand an Arbeitskraft belastet ist, den zu reduzieren vom wirtschaftlichen Standpunkt aus betrachtet, vorteilhaft ist.

Ein wirksamer Versuch der Reduzierung der Arbeitskraft war der, in einer einzigen Maschine mit automatischer Steuerung sowohl den Anfangsabschnitt als auch die Trennung in Einzellangen

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durchzufuhren. Auf diese Weise würde der Zweck, die Muhe des Arbeiters herabzusetzen, erreicht, in der Praxis jedoch var bei gleicher Produktion der Einsatz des Arbeiters unverändert, da es nach wie vor erforderlich war, die Maschine der Reihe nach mit Holzstangen zu beschicken.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Reduzierung auf ein Minimum des Personalaufwands beim Schnitt von Holz zu Klotzen im Zuge eines automatischen Verfahrens.

Im Rahmen dieser Aufgabe schlagt die Erfindung die Schaffung einer automatischen Maschine zum schneiden von Holzklötzen vor, die mit einer Reihe von Holzstangen auf einmal beschickt werden kann, welche sodann vollautomatisch von der Maschine verarbeitet werden.

Schliesslich bezweckt die Erfindung die Schaffung einer Maschine, welche den Anfangsabschnitt und die Massabschnitte selektiv mit denselben Schneidorganen durchfuhrt.

Die angegebene Aufgabe wird mit dem erfindungsgemassen verfahren zum Schneiden von Holzklotzen durch schrittweisen Vorschub einer Holzstange parallel zu ihrer Langsachse auf einem Arbeitstisch und Verschwenken einer Kreissäge senkrecht zur Vorschubrichtung der Stange, gelost, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die zu schneidenden Stangen parallel und nebeneinander auf einer schrägen Zuführungsfläche angeordnet sind und nacheinander in Querbewegung und durch Schwerkraftvirkung nach unten auf den genannten Arbeitstisch für die

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genannte Weiterbeforderung in Längsrichtung bewegt werden, wobei sich alle genannten Stangen gemeinsam in Form einer Kette um einen.Schritt zum Platz der vorhergehenden Stange bewegen, wenn der Schnitt einer Stange beendet ist.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind deutlicher der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispieles einer erfindungsgemässen Vorrichtung unter Hinweis auf beiliegende Zeichnungen zu entnehmen»

Es zeigen:

Fig. 1 im Aufriss und in Richtung des Pfeiles I in Fig. 3 von hinten gesehen eine Maschine zur Durchfuhrung des erfindungsgemässen Verfahrens;

Fig. 2 die Maschine im Seitenaufriss entlang dem pfeile II von Fig. 3»

Fig. 3 eine Teilansicht im Grundriss einer erfindungsgemässen Maschine in nicht beschicktem Zustand;

Fig. 4 eine Ansicht gleich jener gemäss Fig. 3 in einer Anlass-Arbeitsphase;

Fig. 5 und 6 eine Einzelheit der Fig» 1, welche in Aufeinanderfolge die Arbeitsweise der Maschine veranschaulicht..

Die erfindungsgemasse Maschine ist in den Fig. 1 bis 4, auf die in der Folge verwiesen wird, mit 1 bezeichnet.

Die Maschine weist einen Rahmen 2 auf, auf dem ein Arbeitstisch

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3 bestehend aus einer Auflagefläche 3", die mit einer gewissen Querneigung montiert ist, und einer senkrecht zur Auflagefläche verlaufenden Wand 3¹» angeordnet ist. Eine Il

Kreissage 4 ist in einer Ebene, die sowohl zur Wand 3¹ als auch zur Auflagefläche 3" senkrecht verläuft und in ihrer Ebene verschwenkbar ist, um den Vorschubabschnitt oder den vom Auflagetisch gebildeten Zuführungskanal zu schneiden, vorgesehen. Die Kreissäge ist auf der Welle eines Elektromotors 5 befestigt, der auf einem Schwenkarm 6 angebracht ist, welcher bei 7 am Rahmen 2 angelenkt ist und von einem am Rahmen verankerten hydrodynamischen Zylinder 8 verschwenkt werden kann. In Pig. 1 ist diese Schwenkgruppe in zurückgezogener Stellung in ausgezogener Linie und in der Stellung der Beendigung des Schnittes in strichlierter Linie gezeigt.

Gemäss einem Merkmal der Erfindung ist dem Tisch 3 seitlich in Querrichtung eine Ladeflache 9 zugeordnet, die an der Auflagefläche 3" scharnierartig befestigt und daher in bezug auf diese beispielsweise mittels teleskopartig ausziehbaren Beinen od. dgl, schräggestellt werden kann. Die Ladefläche ist durch einen flachen Rahmen gebildet, auf dem drehbar die losen Walzen oder Rollen 11 montiert sind, so dass eine Laufbahn in Richtung der durch den Pfeil 12 angedeuteten Querverschubrichtung der Holzstangen 13 gebildet wird. Die Ladefläche 9 besitzt eine Kopfwand 14, welche gegen die Stirnseiten der Stangen in der Orientierungsrichtung gegen die Sage 4 hin anliegen. Wie den Fig. 1 und 3 zu entnehmen ist, verlängert sich die Wand 14 auch auf dem Kopfteil der Auflagefläche 3" des Tisches 3 und lässt nur die erste in Verarbeitung befindliche

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Stange 13a frei, die mit einer Seite an der Wand 3¹ anliegt. Vorzugsweise ist die Neigung der Auflagefläche 3" grosser als die der Flache 9, die eine geringere Raibung besitzt, so dass sich eine Stange sicher durch Schwerkraftwirkung in Richtung des Pfeiles 12 in jedem Abschnitt bewegt. Im dargestellten Beispiel sind auf der Auflagefläche 3" zwei nebeneinanderliegende Stangen vorgesehen, ohne dass dies jedoch eine Einschränkung bedeutet, wobei die Langserstreckung der Auflagefläche und der Ladefläche 9 sowie die Breite derselben in Querrichtung beliebig gewählt werden können. Die in die Stellung 13a auf dem Tisch gelangte Stange wird in der durch den Pfeil 1 5 in Fig. 2 angedeuteten Richtung nach vorne befördert und den aufeinanderfolgenden Durchschnitten durch das sägeblatt 4 von einer in einer Richtung schrittweise arbeitenden Vorschubvorrichtung 16 zugeführt. Die Vorrichtung 16 besteht aus einer Langsstange oder Gleitführung I7, die an den Enden mittels Lagern an zwei Wanden des Rahmens 2 befestigt ist und auf der eine Muffe 18 verschiebbar ist.

Ein mit der Muffe 18 fest verbundener Bügel 19 ist an einer Verlängerung 20 eines Kolbensto.ckes 21 befestigt, der aus einem pneumatischen Zylinder 22 austritt und die Muffe auf der Stange hin- und herbewegt. Der Zylinder wird von einer Platte 23 gehalten,, die an einer Büchse 24 angeschweisst ist, welche mit Mutter und Keil an einer Verlängerung der Stange oder Fuhrung 17 befestigt ist.

Die Muffe ist auf der Stange geführt verschiebbar, jedoch drehfest mit der Stange verbunden, so dass, wenn sie sich

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dreht, auch die Stange mitgedreht wird und letztere starr die Platte und den Zylinder mit sich nimmt, so dass die

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Fluchtung der Übertragung gewahrleistet ist. Mit der Muffe ist auch ein Haltewinkel 25 verbunden, von dem eine ortsfeste Backe 26 wegsteht, die in einen Fensterraum 27 der Auflagefläche 3" weist, um an der Unterseite der Stange 13a anzugreifen.

Auf dem winkel ist ein hydrodynamischer Zylinder 28 mit Bolzen 28» angelenkt,, der mit einem Kolbenstock 29 eine bewegliche Backe 30 bewegt, die mit der ortsfesten Backe 26 zusammenwirkt. Eine Feder 31 hält die Muffe in Ruhestellung, wobei sich die Muffe 26 für den Leerrückweg ausser Eingriff befindet. Die Lange des Weges ist mittels eines in einem Schlitz 33 des Rahmens 2 verstellbaren und blockierbaren Anschlages 32 einstellbar, gegen welchen ein Sporn 34 der Muffe anschlägt (Fig. 3) und der automatisch die Umkehr der Bewegung des Zylinders 22 steuert. Das andere Wegende wird durch das Wegende des Stockes 21 festgelegt (Fig. 4).

Um Schwingungen der Stange während des Schnittes mit der Sage zu verhindern, wobei die Gefahr eines Bruches des Sägeblattes besteht, sind zwei auf dem Rahmen 2 montierte pneumatische Zylinder 35 und 35· vorgesehen, die oberhalb der zu

durchschneidenden Stange und rittlings in bezug auf das Kreissägeblatt 4 angeordnet sind und Fusse 36 und 36· gegen die Oberseite der stange drücken. Dem Zylinder 35' ist ein am Rahmen 2 angelenktes Pendelblech oder eine stirnseitige Anschlag- und Sicherheitsplatte 37 zugeordnet, welche in der

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normalen Ruhestellung (in Fig. 2 strichliert gezeigt) die Bewegungsbahn des zu schneidenden Holzes überdeckt und so verhindert, dass ein Unbefugter unabsichtlich mit der Hand dem Sageblatt in der Schneidzone zu nahe kommt, das in seinem übrigen Bereich geschützt ist. Gleichzeitig steht das Blech 37 im angesenkten Zustand mit einer Feder oder einem Hebel 38 im Eingriff, um einen elektrischen Kontakt zu offnen oder zu schliessen und/oder ein Ventil zu offnen oder zu schliessen und mit einer dieser Einrichtungen den Zylinder 35», solange das Blech heruntergeklappt ist, ausser Betrieb zu setzen.

Diese Massnahme ist deshalb vorgesehen^ weil beispielsweise, wie in Fig. 4 gezeigt, beim Abschnitt eines Kopfteiles der Fuss 36' seitlich auf der zu schneidenden Stange aufliegen und ihr dabei eine axiale Kraftkomponente mitteilen wurde, welche zu einer schädlichen Blockierung des Sägeblattes führen könnte, wogegen aufgrund des kleinen abstehenden Teiles der Fuss 36 allein ausreicht, die Stange festzuhalten,,

In der Folge wird die Funktionsweise der einzelnen charakteristischen Teile der beschriebenen Maschine erläutert, wobei gleichzeitig auch einige weitere konstruktive Einzelheiten •angegeben werden.

Die Neigung der in Fig. 1 gezeigten Auflagefläche 3" wird derart gewählt, dass eine entlang des erhobenen Randes angeordnete Stange 13 durch Schwerkraftwirkung und ohne geschoben werden zu müssen in die Stellung 13a rutscht, sobald diese

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frei wird, ansonsten ist die Neigung nicht kritisch und es wurde gefunden, dass beispielsweise Neigungswinkel von etwa 20 bis 45°. angewendet werden können. Die Neigung der Ladeflache ist verstellbar, damit sie an die verschiedenen durch das Gewicht und die Reibung· der stangen gegebenen Bedingungen angepasst werden kann. Die Stangen sollen sicherlich, nach unten laufen, jedoch nicht zu stark auf die Stange 13a drucken, die dem Schnitt zugeführt werden soll. Eine gewisse Reibung der schrittweise vorlaufenden Stange 13a auf der benachbarten stange ist zweckmassig, um die folgende Stange sich zum Anschlag mit dem Kopf gegen die Ausrichtwand 14 zu bringen. Die erfindungsgemässe Losung ist vorteilhaft, weil die Stangen an beiden Enden beschnitten und die betreffenden Schnittstücke während des normalen Betriebes ausgeschieden werden können, wozu nur eine entsprechende relative Anordnung der Teile erforderlich ist. Die Stange, die in die Schneidsteliung 13a fallt und von der Wand 14 stirnseitig geführt und von der schrittweise arbeitenden Vorschubvorrichtung 16 geführt wird, wird mit dem ersten Vorbewegungsschritt in die in Fig. 4 gezeigte Stellung gebracht, die für den ersten Kopfabschnitt vorgesehen und berechnet ist. In Fig. 4 bedeutet X den Abstand von der Anschlagfläche der Wand 14 zur gegenüberliegenden Fläche des Sägeblattes 4t Y den Weg des Vorbewegungsschrittes bzw. die Teilung, gemessen zwischen dem Ausschlagsporn 34 und dem Gegenanschlag 32 und Z die für den Kopfabschnitt oder Ausschuss vorgesehene Lange.

Da Y s χ + ζ und das Y und· Z unabhängig voneinander mit der einzigen Einschränkung, dass Z<Y, gewählt werden, ist es

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offensichtlich, dass sich X = Y - Z am Anfang einer jeden Arbeitsreihe anpassen muss, also jedesmal dann, wenn ein Zyklus mit neuen Werten Y und ζ eingestellt wird. Dies kann überdies auf äusserst einfache Weise erfolgen, da die Wand 14 in bezug auf die Ladefläche 9 in an sich bekannter Weise auf Fuhrungen verschiebbar und einstellbar ist. Es v/erden also.X und Y in der genannten Weise eingestellt, wobei man auch das gewünschte Mass für ζ erhält.

Es wurde bereits erwähnt, dass die schrittweise arbeitende Vorschubvorrichtung 16 wie eine Zange arbeitet, die sich auf Befehle beim Rückweg bzw. Hinweg öffnet bzw. schliesst. Das ganze bewegliche System ist aus folgenden Gründen vorzugsweise um die Stange 17 drehbar ausgebildet. Wenn die Muffe mit der offenen Klemmzange in die in Fig. 3 gezeigte Stellung gelangt ist und anhält, senkt sich die bewegliche Backe 30 nach unten und drückt auf den Rucken der Stange 1 3_a, wie Fig. 5 zeigt, wobei sie eine durch den Pfeil 39 angedeutete Kraft ausübt. Durch Gegenwirkung übt die Stange eine gleiche und entgegengesetzt gerichtete Kraft auf die Backe 31 aus, wodurch dem damit mechanisch verbundenen System eine Drehung um die Stange 17 in der durch den Pfeil 40 angedeuteten Richtung mitgeteilt wird. Auf diese Weise wird die untere ortsfeste Backe 26 gegen die Unterseite der Stange geführt und letztere in Zusammenwirkung mit der Backe 30 eingeklemmt, wie aus Fig. 6 ersichtlich. Durch diese Massnahme, das System drehbar auszubilden, ist es möglich, die Stange unabhängig von einer allfälligen ortlichen Anhebung oder Loslosung derselben von der Auflagefläche 3" einzuspannen. Wenn am Wegende

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die Stange von den Zylindern 35 und 35* gehalten wird und sich die Zange öffnet, um in die Ausgangsstellung zurückzukehren, holt die Feder 31 die Backe 26 mit dem ganzen System zurück. Um die Öffnung der Backen an den Querschnitt der Stange anzupassen, ist der pneumatische Zylinder 28 in seiner Hohe verstellbar, da die Bolzen in vertikalen Schlitzen laufen.

Die Funktionsweise der Klappe 37, um den Fuss 36' mehr oder weniger abzusenken und als Schutz zu dienen, wurde bereits erläutert; sie kann jedoch eine weiteren Funktion ausüben. Die massgerecht abgeschnittenen Klötze fallen alle über eine vorbereitete Rutsche in eine nicht gezeigte Sammelkiste. Die Kopfstücke hingegen können unter Zwischenschaltung einer ebenfalls nicht gezeigten Ablenkvorrichtung od. dgl. in eine andere Sammelkiste geleitet werden.

Dies kann dadurch erfolgen, indem man die Ablenkworrichtung od. dgl. der Stellung der Klappe 37 über ein Ventil oder einen elektrischen Kontakt in der beschriebenen Weise unterordnet, wobei man derart verfahrt, dass die untergeordnete Ablenkvorrichtung nur dann massgerechte Klötze in die Kiste führt, vena sich die Klappe 37 in Wegendstellung befindet. Auf diese Weise werden auch die nicht massgerechten Endstücke automatisch ausgeschieden, da sie von der nachfolgenden Stange geschoben, schon vom Arbeitstisch 3 fallen, bevor sie die Klappe in Wegendstellung zu schieben und somit die Umlenkung zur Kiste für massgerechte Teile bewirkt haben.

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Das erfindungsgemässe Verfahren kann wie folgt zusammengefasst werden i'

Die zu schneidenden Stangen werden nebeneinander in einer einzigen Schicht und parallel zur. Zuführungsstrecke zum Schnitt auf einer Querrutsche angeordnet; die Balken werden durch Schwerkraftwirkung schrittweise zur Zuführungsstrecke rutschen gelassen; der jeweils zugeführte Balken wird in die von einer Stosswand definierte richtige Stellung gebracht; diese Stellung wird derart eingeregelt, dass ein normaler und in an sich bekannter Weise vorbestimmter Vorbewegungsschritt zum Beschneiden des Kopfendes führt; bei den nachfolgenden normalen Vorbewegungsschritten werden die gewünschten Klötze erzeugt; die Stange wird jeweils mit in einer Richtung schrittweise wirkenden Zangen vorbewegt und von zwei hydraulisch gesteuerten Fussen gehalten; ein mechanisch-hydraulischer und/

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oder mechanisch-elektrischer Fühler regelt automatisch die Absenkung der Fusse und die Wegführung des abgeschnittenen Stückes in Abhängigkeit von seiner Lange.

Obige Ausführungen zeigen, dass ein bedeutender Fortschritt hinsichtlich Rationalitat, Vollautomatisierung,;, Bedienungsfreiheit und leichter Einstellung dank des allgemeinen Grundgedankens der Erfindung und der betriebssicheren und wirtschaftlichen mechanischen Konstruktion erzielt wird.

In den Rahmen der Erfindung fallen auch die Abänderungen und Varianten des oben dargeigten Erfindungsgedankens.

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L e e r s e i t e

Claims

Patentanwalt

H. Barth

Buchenweg 23

Kiefersfsiden 2 8 1 0 9 Ω 1

Bruno CORALI -Via Roma, 33 -GORLAGO (Provinz Bergamo)-Italien VERPAHREN UND AUTOMATISCHE VORRICHTUNG ZUM SCHNEIDEIi VON HOLZKLÖTZEN

PATENTANSPRÜCHE

1J Verfahren zum Schneiden von Holzklotzen durch schrittveisen Vorschub einer Holzstange parallel zu ihrer Langsachse auf einem Arbeitstisch und Verschwenken einer Kreissäge senkrecht zur Vorschubrichtung der Stange, dadurch gekennzeichnet, dass die zu schneidenden Stangen (I3) parallel und nebeneinander auf einer schragen Zufuhrungsflache angeordnet sind und nacheinander in Querbewegung und durch Schwerkraft-

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wirkung nach unten auf den genannten Arbeitstisch fur die genannte Weiterbeforderung in Längsrichtung bewegt werden, wobei sich alle genannten stangen (13) gemeinsam in Form einer Kette um einen Schritt zum Platz der vorhergehenden Stange bewegen, wenn der Schnitt einer Stange beendet ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzstangen (13) zur Durchführung eines ersten Kopfabschnittes nebeneinander mit den zu beschneidenen Enden parallel

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zur Schneidfläche fluchtend und im Abstand zur Schneidfläche angeordnet werden und dass der erste und die folgenden Schnitte, periodisch bei immer gleichbleibenden Vorschüben der Stange durchgeführt werden.

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3, Automatische Maschine zur Durchfuhrung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus einer in einer Richtung wirkenden und schrittweise arbeitenden Vorschubvorrichtung zur "axialen Beförderung einer Stange auf . " einem Arbeitstisch zu einer Schneidflache und einer ver— schwenkbaren Kreissäge mit Antrieb zum Schnitt der Stange nach jedem Vorschub derselben,- dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitstisch (3), auf welchem die Stange (13) dem Schnitt zugeführt wird, durch eine Auflagefläche (3^M) und eine zu dieser senkrechten Wand (3¹) gebildet ist, welche Auflageflache (3") in Querrichtung geneigt ist, so dass an der genannten Wand (3¹) eine auf die Auflagefläche (3") zugeführte Stange (13a) durch Sehwerkraftwirkung anliegt, wobei neben der Auflagefläche (3") auf der von der Wand (3·) freien Seite eine ebenfalls geneigte Ladefläche (9) angeordnet ist.

4, Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Ladefläche (9) einstellbar ist.

5, Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Ladefläche (9) aus einem Rahmen mit losen Walzen und Rollen (11), die zur Bildung einer Lauffläche auf Walzen und Rollen vorstehen, besteht.

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6. Maschine nach Anspruch 3-5» dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Ladefläche (9) an der zu Sage (4) benachbarten und im wesentlichen parallelen Seite von einer stoss- und Ausrichtwand (14) für die aufgeladenen Stangen (I3) begrenzt ist, der sich gegen den Arbeitstisch (3) hin verlängert, um nacheinander eine Stange (I3ji) in vorbestimmten Achsabstand zur Schneidfläche in die Zuführungsstelle zum Schnitt gelangen zu lassen, wobei die genannte Wand (14) verstellbar ist.

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7. Maschine nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte in einer Richtung wirkende und schrittweise arbeitende Vorschubvorrichtung aus einer axial drehbar auf Lagern montierten Gleitführung (1?)₉ einer axial auf der Führung (I7) verschiebbaren Muffe (18)_? einer ortsfesten Backe (26) und einer hydraulisch bewegbaren Backe (3O)₅ welche auf der genannten Muffe montiert sind_p um die fur den Schnitt in Verarbeitung befindliche Stange zangenformig einzuklemmen, und einem mit einem Stromungsmedium beaufschlagten Zylinder (22), der an einem Ende (24) der Führung gelagert ist, um die Muffe (18) zu bewegen» besteht„

8· Maschine nach Anspruch 3-7» dadurch gekennzeichnet, dass das sie zwei mit Stromungsmedium beaufschlagte kleine Zylinder (35» 35') aufweist, die im wesentlichen senkrecht zur und oberhalb der im Vorschub befindlichen Stange (13a) angeordnet liegen und rittlings zur schneidfläche angeordnet sind, um die Stange während des Schnittes zu halten.

9· Maschine nach'einem der Ansprüche 3-8, dadurch gekenn zeichnet, dass von der in Vorschub befindlichen Stange (13a)

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jenseits der Schneidfläche eine verschwenkbare hangende Klappe (37) angeordnet ist, welche in herabgeklappter Stellung den Zugang von hinten zum sägeblatt (4) in der Schneidzone abdeckt und in durch den Eingriff mit der Stirnseite einer vorgeschobenen Stange (13a) ausgehobener stellung mit Steuerungsorganen (38) £vcc die die Stange haltenden hydraulischen Zylinder (35_f 35·) zusammenwirkt.

10. Maschine nach einem der Ansprüche 3-9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Festlegung des Vorschubweges der stange (13a) und folglich der Länge der abgeschnittenen Klotze ein verstellbarer Anschlag (32) auf dem Rahmen (2) der Maschine vorgesehen ist, gegen den ein Fortsatz (34) der genannten Muffe (18) anschlägt, um automatisch die Umkehr des Weges der Muffe zu veranlassen.

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