DE2810437C3 - Vorrichtung für eine Funkenerosionsschneidemaschine - Google Patents

Vorrichtung für eine Funkenerosionsschneidemaschine

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DE2810437C3 DE2810437A DE2810437A DE2810437C3 DE 2810437 C3 DE2810437 C3 DE 2810437C3 DE 2810437 A DE2810437 A DE 2810437A DE 2810437 A DE2810437 A DE 2810437A DE 2810437 C3 DE2810437 C3 DE 2810437C3
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    • B23H7/02—Wire-cutting
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Description

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Die Erfindir;;; betrifft eine Vorrichtung zur Stromversorgung einer Werkstückelektrode und einer Werkzeugelektrode in Draht- oder Bandform in einer Funkenerosionsschneidemaschine, die einen mit den Elektroden verbundenen Impulsgenerator aufweist.
In Funkenerosionsschneidemaschinen, deren Werkzeugelektrode von einem Draht oder Band gebildet ist und in kontinuierlicher Weise zwischen zwei Führungsvorrichtungen vorbeiläuft, erfolgt eine Relativverschiebung zwischen Werkzeugelektrode und Werkstück unter Verfolgung einer Bahn, die durch eine numerische Steueranlage oder durch ein Kopiersystem aufgrund einer Zeichnung, eines Modells bzw. einer Schablone definiert ist. Die Werkieugdra.itelektrode und das Werkstück, zwischen deneii eine Bearbeitungsflüssigkeit zirkuliert, sind durch ein Xabel mit einem Impulsgenerator verbunden, das lang genug sein muß, um auch relativ große Verschiebungen gemäß der vorgegebenen Bahnkurve zu ermöglichen.
Man stellt fest, daß der Selbstinduktionskoeffizient dieser Verbindung ausreicht, um den Scheitelwert der von dem Impulsgenerator gelieferten Stromimpulse zu vermindern und die Frequenz dieser Impulse zu begrenzen, wodurch der Wirkungsgrad der erosiven Bearbeitung vermindert wird.
Bei Funkenerosionsmaschinen sind zwar schon Maßnahmen vorgesehen worden, um den Selbstinduktionskoeffizienten des Entladestromkreises zu vermindern. Beispielsweise wurde der Kondensator eines Relaxationsgenerators in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungszone angeordnet und eine im wesentlichen koaxiale Verbindung zwischen Kondensator und Werkzeug bzw. Werkstück geschaffen (DE-AS 10 01 436).
Bei Funkenerosionsschneidemaschinen waren jedoch wegen der geforderten Relativbeweglichkeit von Elektrode und Werkstück gewisse Leitungslängen mit ihrer störenden Induktivität unvermeidlich.
Aufgabe der Erfindung ist die Beseitung dieses Nachteils.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der eingangs genannten Art und ist gekennzeichnet durch einen Kondensator, der von einem fest mit der Führungsvorrichtung des Drahtes verbundenen Halter getragen wird und in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungszone angeordnet ist, wobei dieser Halter zwei « Kontakte trägt, um die Anschlüsse des Kondensators mit der Werkzeugelektrode bzw, mit der Werkstück^ elektrode zu verbinden,
Dank der Tatsache, daß der Kondensator in unmittelbarer Nähe des Drahtes und des Werkstücks angeordnet ist, erhält man einen Entladungsstromkreis, dessen Widerstand und Induktivität praktisch vernachlässigbar sind, wodurch ermöglicht wird, in der Bearbeitungszone Entladungen sehr kurzer Dauer und großer Amplitude mit einer hohen Wiederholungsfrequenz zu erzeugen.
Die neue Vorrichtung ermöglicht eine Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit von 25 bis 40% gegenüber einem klassischen Verbindungssystem, und erlaubt zugleich große relative Verschiebungen zwischen Draht und Werkstück.
Die Figur der Zeichnung stellt in schematischer Weise und als Beispiel eine Auiführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung dar.
Eine Drahtelektrode 1 verschiebt sich mit Bezug auf eine Werkstückelektrode 2 in der Weise, daß eine Funkenstrecke 3 zwischen Draht 1 und Werkstück 2 aufrechterhalten wird, indem einer Schnittbahn gefolgt wird, die durch eine nicht dargestellte Anlage für numerische Steuerung oder durch eine Kopiervorrichtung aufgrund einer Zeichnung, eines Modells bzw. einer Schablone definiert ist.
Der Draht 1 wird axial während der Bearbeitung quer zu den Führungsvorrichtungen 4 und 5 durch einen nicht dargestellten Antriebsmechanismus verschoben. Der Draht 1 und das Werkstück 2 sind mit einem Impulsgenerator 6 durch ein Koaxialkabel 7 verbunden, dessen Ausgangsklemmen A und B an den Draht 1 bzw. an das Werkstück 2 mittels flexibler Kabel 8 und 9 angeschlossen sind.
Der Strom wird dem Draht 1 mittels eines durch eine Feder 14 angedrückten Metallstückes 13 zugeführt. Man stellt fest, daß der Strom in einer Schleife fließt, die von dem Kabel 8, dem unteren Teil des Drahtes 1, dem Werkstück 2 und dem Kabel 9 gebildet wird. Das Vorhandensein der Induktivität und der Verluste des von dieser Schleife gebildeten Stromkreises wird durch die im folgenden beschriebene Anor !.nung beseitigt.
Zu diesem Zweck trägt ein Halter 10, der fest mit der nicht dargestellten Führungsvorrichtung verbunden ist. zwei Kontakte 11 und 12, die mit dem Draht 1 bzw. mit dem Werkstück 2 zusammenarbeiten. Der ringförmige Kontakt 12 ist koaxial zu dem Draht 1 angeordnet und wird gegen die untere Fläche des Werkstücks 2 durch eine Feder 15 gedrückt. Die Kontakte 11 und 12 sind entsprechen mit zwei Anschlüssen eines Kondensators 18 derart verbunden, daß dieser zwischen dem Draht 1 und dem Werkstück 2 in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungszone angeschlossen ist.
Der Kondensator 18 wird am Anfang jedes von dem Generator 6 gelieferten Impulses geladen, und die Induktivität seines Ladungsstromkreises ist insofern nicht störend, als diese Induktivität relativ klein ist und das Zeitintervall zwischen zwei aufeinanderfolgenden Impulsen ausreichend groß ist, um die Ladung des Kondensators zu ermöglichen. Im Augenblick des Auftretens des Funkens zwischen dem Draht 1 und dem Werkstück 2 spielt der Kondensator die Rolle der Stromquelle, so daß die Induktivität des Entladungsstromkreises auf ein Minimum vermindert ist Man erhält auf diese Weise sehr kürze Entlädungen großer Stärke,
Zur weiteren Verbesserung der Leistungen des Stromkreises könnte man ohne weiteres auch auf der anderen Seite des Werkstücks 2 einen zweiten Kondensator vorsehen, def mit zwei Reibköntäktefi
verbunden und in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungszone angeordnet ist Auf diese Weise wäre der Draht 1 mit dem Werkstück 2 durch einen Kondensator sowohl auf der oberen als auch auf der unteren Fläche des Werkstücks 2 verbunden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Vorrichtung zur Stromversorgung einer Werkstückelektrode und einer Werkzeugelektrode in Draht- oder Bandform in einer Funkenerosionsschneidemaschine, die einen mit den Elektroden verbundenen Impulsgenerator aufweist, gekennzeichnet durch einen Kondensator (18), der von einem fest mit der Führungsvorrichtung des Drahtes (1) verbundenen Halter (10) getragen wird und in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungszone angeordnet ist, wobei der Halter (10) zwei Kontakte (11 und 12) trägt, um die Anschlüsse des Kondensators (18) mit der Werkzeugelektrode (1) bzw. mit der Werkstückelektrode (2) zu verbinden.
DE2810437A 1977-03-11 1978-03-10 Vorrichtung für eine Funkenerosionsschneidemaschine Expired DE2810437C3 (de)

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