DE2140241C3 - Verfahren zur Regelung des Betriebszustandes einer Anlage zur Plasmalichtbogenbearbeitung von Werkstücken und Plasmalichtbogenbearbeitungsanlage - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und Einrichtungen zur Plasnialichtbogenbearbeitung von Werkstücken, insbesondere ein Verfahren zur Regelung des Betriebszustandes einer Anlage zur Plasmalichtbogenbearbeitung von Werkstöcken sowie Plasmalichtbogenbearbeiiungsanlagen zur Durchführung dieses Verfahrens. Die Erfindung kann beim

Plasmalichtbogenschneiden, -schweißen und -aufschweißen benutzt werden.

Eine z.B. aus der deutschen Auslegeschrift 1294155 bekannte PLasmalichtbogenbearbeitungsanlage enthält einen Plasmabrenner und eine steuer-

bare Stromquelle zur Anregung und Aufrechterhaltung des zwischen der Katode und dem Werkstück brennenden Lichtbogens. Das plasmabildende Gas wird über den Innenraum der elektrisch leitenden Düse geleitet, so daß der brennende Plasmabogen

is durch die Düse geht.

Die Regelung des Betriebszustandes dieser Anlage geschieht wie folgt:

Nach der Zuführung des plasmabildenden Gases zur Düse wird ein Plasmalichtbogen zwischen der Katodc und dem Werkstück angeregt und dann der Lichtbogenstrom stufenlos auf den vorgegebenen, frei zu wählenden Arbeitswert, bei welchem die Bearbeitung erfolgt, gebracht. Die Stromerhöhung ist zur Steigerung der Leistung des Plasmalichtbogens erforderlich, so daß eine hohe Bearbeitungsgüte und Leistungsfähigkeit der Anlage erzielt wird.

Zwischen den Düsenwandungen und dem Plasmalichtbogen strömt eine Kaltgasschicht, die die Plasmalichtbogensäule thermisch und elektrisch von den Dü-

senwandüngen isoliert Jedoch ist bei Überschreitung e^;nes bestimmten Stromgrenzwertes ein Durchschlag dieser Kaltgasschicht möglich.

Infolge eines solchen Durchschlags wird ein Teil des Lichibogenstromes durch die Düsenwandungen

überbrückt, wobei eine Erosion der Düse hervorgerufen wird, was wiederum zur Störung der Symmetrie der Lichtbogenentladung und Verschlechterung der Bearbeitungsgüte führt.

Darüber hinaus wird durch die Erosion der Düse ihr Kanaldurchmesser vergrößert und die Stromdichte und Energiekonzentration im Düsenkanal vermindert, was die Leistungsfähigkeit und die Bearbeitungsgüte herabsetzt.

Schließlich macht die Störung der geometrischen Form der Düse die Einhaltung beständiger Plasmalichtbogen-Bearbeitungsbedingungen unmöglich, was bei einer Präzisionsbearbeitung absolut unzulässig ist. Das Auswechseln ausgefallener Düsen bzw. Plasmabrenner führt zu Leerzeiten. Daher wählt man beim Arbeiten mit einer solchen Anlage den Arbeitsstromwert bewußt kleiner als der höchstzulässige Wert, um einen Durchschlag zu vermeiden. Man nimmt also bewußt eine Unterbelastung der gesamten Anlage und folglich eine Senkung der Leistungsfähig-

keit und der Bearbeitungsgüte in Kauf.

Bei einem Aussetzen der Gaszuführung zu dem Plasmabrenner, z. B. wenn der Schlauch sich löst oder reißt, oder bei spontaner Zunahme des Plasmalichtbogenstromes, Berührung der Düse mit dem Werk-

stück usw. ist ebenfalls eine Überbrückung des Plasmalichtbogens mit Erosion der Düse und schließlich ein Ausfall der Anlage die Folge.

Die hier berichtete Anlage zur Plasmalichtbogenbearbeitung, die insbesondere zum Lichtbogenschneiden bestimmt ist, enthält eine Stromquelle, die durch parallel zur Katode-Werkstück-Strecke geschaltete Impuls- und Gleichstromgeneratoren gebildet ist, einen Regler und einen Sollwerteinsteller für

dj? Stromaraplitude dieser Generatoren. Eine Einstellung auf die beste Schnittkante und maximale Leistungsfähigkeit bei vorgegebener Schnittltantengüte ist dabei nur durch mehrfache Versuche für jedes konkreie Werkstück möglich.

Die Einstelloperationen sind mit unproduktivem Zeit-, Energie- und Werkstoffaufwand verbunden und garantieren dennoch nicht die beste Betriebsart.

Ein mit eisern anderen Regelungsprinzip arbeitende Plasmalichtbogenanlage ist aus der deutschen Ofienlegungsschrift 1565733 bekannt. Zur Aufrechterhaltung des auch hier vorgegebenen und frei wählbaren Bogenstroms wird der Abstand zwischen Brenner und Werkstücksoberfläche, also die Lichtbo-I* genlänge verändert. Die vorstehend aufgezeigten ·'" Nachfeile der eingangs beschriebenen bekannten Anlage sind auch hier in gleichem Umfange gegeben.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, unter Vermeidung der erwähnten Nachteile ein Verfahren anzugeben, das die Möglichkeit gibt, mit den höchstzulässigen Werten des Plasmalichtbogenstromes zu arbeilen, so daß die höchstmögliche Leistungsfähigkeil der Anlage und die höchste Bearbeitungsgüte bei erosionsfreiem Betrieb des Plasmabrenners sichergestellt ist.

Dabei gehört es zur Erfindung, daß bei dem vorzuschlagenden Verfahren die Ermittlung des elektrischen Durchschlages im Düsenkanal bei Zunahme des Lichtbogenstromes möglich wird bzw. bei der das Verfahren verwirklichenden Anlage zur Plasmalichtbogenbearbeitung die Möglichkeit gegeben ist, den Augenblick des elektrischen Durchschlags in der Düse, der deren Erosion vorangeht, zu bestimmen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man bei der Regelung des Betriebszustandes der Plasmalichtbogennearbeitungsanlage gemäß der Erfindung die Spannung zwischen der Katode und der Düse mißt, den Sprung dieser Spannung registriert und bei dessen Auftreten die Steigerung des Lichtbogenstromes beendet.

Der Spannungssprung findet im Augenblick des Durchschlages der Kaltgasschicht, die elektrisch und thermisch die Lichtbogensäule von den Düsenwandungen isoliert, statt.

Eine weitere Steigerung des Lichtbogenstromes kann zur Erosion der Düse führen. Jedoch hat die Erosion im Augenblick des ersten Spannungssprunges keine Zeit genug, um sich zu entfalten, deshalb schließt die Beendigung der Stromzunahme vollkommen die Erosion der Düse aus.

Dieses Verfahren kann für eine Plasmalichtbogenbearbeitungsanlage, die eine steuerbare Stromquelle zur Anregung und Aufrechterhaltung des zwischen der Katode und dem Werkstück brennenden und durch den Innenraum der elektrisch leitenden Düse gehenden Plasmalichtbogens enthält, benutzt werden. Bei dieser Anlage liegt gemäß der Erfindung zwischen der Katode und der Düse ein Spannungsgeber, der durch ein Filter, welches die Pulsationsfrequenz der Stromquelle überschreitende Frequenzen durchläßt, und ein Schwellenelement, welches mit seinem Ausgang mit dem Steuereingang der Stromquelle verbunden ist und beim Erscheinen eines der sprungartigen Spannungsänderung entsprechenden Signals an seinem Eingang einen Impuls zum Beendigen der Zunahme des Quellenstromes erzeugt, gebildet ist.

Am Ausgang des Spannungsgebers wird zweckmäßigerweise ein Impulszähler angeordnet und dieser mit dem Steuereingang der Stromquelle verbunden, wobei z. B. auch bei Überschreitung einer vorgegebenen Impulszahl die Speisequelle völlig abgeschaltet wird.

Bei der Anlage, die eine Stromquelle, welche aus parallel zu der Katode-Werkstück-Strecke geschaltetem Gleichstromgenerator und Impulsstromgenerator gebildet ist, einen Sollwerteinsteller und einen Regler der Generatorstromamplitude enthält, ist in weiterer ίο Ausbildung der Erfindung zwischen der Katode und der Düse ein Spannungsgeber geschaltet, der durch ein Filter, welches die Pulsationsfrequenz beider Generatoren überschreitende Frequenzen durchläßt, und ein Schwellenelement, welches mit dem Regler verbunden ist und bei sprungartiger Spannungsänderung einen Impuls zur Formierung eines Signals zum Beenden der Stromsteigerung eines der Generatoren erzeugt, gebildet ist, wobei der Regler und der Sollwerteinsteller mit den jeweiligen Stromgeneratoren über einen Wechselschalter verbunden werden.

Diese Ausführung der Anlage ermöglicht die Automatisierung des Überganges von einer Betriebsart, die eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit sichert, zu einer Betriebsart, die eine hohe Bearbeitungsgüte geas währleistet, wobei für jede Betriebsart optimale Brennbedingungen eingehalten werden.

Nachstehend wird die Erfindung durch die Beschreibung von Ausführungsbeispielen und an Hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt

F i g. 1 das Blockschema der Plasmalichtbogenbearbeitungsanlage, das das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht,

Fig. 2 den Verlauf des Plasmalichtbogenstromes und der Spannung zwischen Katode und Düse,

l· i g. 3 das Blockschema einer der Ausführungsvarianten der Plasmalichtbogenbearbeitungsanlage, Fig. 4 den Verlauf des Plasmalichtbogenstromes,

F i g. 5 die Impulse am Ausgang des Spannungsgebers zwischen Katode und Düse,

F i g. 6 das Blockschema einer Ausführungsvariante der Plasmalichtbogenschneideanlage,

Fig. 7 den zeitlichen Verlauf des Plasmalichtbogenstromes bei hoher Schnittleistung,

Fig. 8 den zeitlichen Verlauf des Plasmalichtbo- ₊5 genstromes. der einer hohen Schnittkantengüte entspricht.

Die Anlage zur Plasmalichtbogenbearbeitung enthält ein Plasmatron 1 (Fig. 1) mit einer Katode 2, vorzugsweise aus lanthaniertem Woltram, und der wassergekühlten Kupferdüse 3. Zwischen der Katode 2 und dem Werkstück 4 brennt der Plasmalichtbogen 5, der durch das in die Düse eintretende flammenbildende Gas stabilisiert wird, wie dies mit den Pfeilen 6 gezeigt ist. Zwischen der Katode 2 und dem Werkstück 4 liegt die regelbare Stromquelle 7 zui Speisung des Plasmalichtbogens 5. Zwischen der Ka tode 2 und der Düse 3 liegt der Spannungsgeber 8, dessen Ausgang mit dem Steuerkreis der Speisequelie 7 verbunden ist.

Bei stufenloser Änderung des Stromes (Kurve 9. F i g. 2) des Plasmalichtbogens 5 bleibt die Amplitude U₁₁ der Spannung (Kurve 10) zwischen der Katode und der Düse nahezu konstant. Der Zeitpunkt f, entspricht dem Brennbeginn des Lichtbogens 5 und die Spannungsamplitude U₀ dem normalen Brennen des Lichtbogens. Wie festgestellt wurde, findet bei einem gewissen Wert der Stromamplitude /, die dem elektrischen Durchschlag und der Überbrückung des Stro-

mesdes Lichtbogens 5 über die Düse 3 entspricht, ein momentaner Spannungssprung auf die Amplitude U_x statt. Die Zeitpunkte i₂ und <3 sind jeweils die Zeitpunkte des Beginns und Endes dieses Spannungssprunges, die der Wirkungsdauer des Stromes J₁ ent- sprechen bzw. diese etwas überschreiten.

Nachstehend sollen statt der Begriffe Stromamplitude und Spannungsamplitude die Begriffe Strom und Spannung benutzt werden, wobei beispielsweise unter Strom /, die Stromamplitude 7, zu verstehen ist.

Die Praxis zeigt, daß eine kurzzeitige Einwirkung des Stromes 7, keine Erosion hervorruft, so daß man bei rechtzeitigem Verhindern der Zunahme des Stromes 7, die Düse vor Erosion schützen kann.

Somit kann man, wenn man den Spannungssprung zwischen der Katode 2 und der Düse 3 registriert und bei dessen Auftreten die Zunahme des Lichtbogenstromes verhindert, die Düse 3 vor Erosion schützen. Der Geber 8 muß folglich auf die sprungartige Änderung der Spannung zwischen der Katode 2 und der ao Düse 3 reagieren und beim Auftreten dieses Spannungssprunges einen Impuls erzeugen, der über den Steuerkreis der Speisequelle 7 das Aufhören der Zunahme des Plasmalichtbogenstromes bewirkt. Als solcher Geber kann beispielsweise ein bekannter monostabiler Multivibrator benutzt werden, der beim' Eintreffen eines Eingangsimpulses einen Steuerimpuls für den Steuerkreis der Speisequelle 7 zur Beendigung der Stromzunahme erzeugt. Als Eingangsimpuls wird bei diesem Verfahren der Spannungssprung benutzt.

Nachstehend wird das Wesen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Regelung des Betriebszustandes der Anlage eingehender betrachtet.

Über die Düse 3 wird flammenbildendes Gas zügeführt, die Speisequelle 7 eingeschaltet und auf beliebige bekannte Art der Lichtbogen 5 zwischen der Katode 2 und dem Werkstück 4 angeregt. Hierbei wird die Stromamplitude Z_n bewußt kleiner als die Stromamplitude Z₁, bei der ein Durchschlag der Kaltgasschicht entstehen kann, gewählt. Im Zeitintervall von t, bis <₂ (F i g. 2) wird allmählich der Strom erhöht. Zum Zeitpunkt r₂ erreicht der Strom des Lichtbogens den kritischen Wert, wobei die Spannung sprungartig auf U₁ ansteigt. Da die Spannungsanstieg- ₊₅ geschwindigkeit zum Zeitpunkt I₂ wesentlich die Spannungsändenings-Geschwindigkeit bei normalem Brennen des Lichtbogens übersteigt, so wird diese Änderung vom Geber (Multivibrator) als Impuls wahrgenommen, wobei der Multivibrator auf die J₀ Speisequelle 7 einwirkt und die Zunahme des Stromes abbricht. Dadurch wird ein erosionsfreies Arbeiten des Plasmatrons gesichert.

Bei der Speisung des Plasmalichtbogens mit Gleichstrom kann eine Anlage verwendet werden, deren Blockschema in Fig. 3 wiedergegeben ist.

Zu dieser Anlage gehören: das Plasmatron 1 mit Katode 2 und Düse 3. Zwischen der Katode 2 und dem Werkstück 4 brennt der Lichtbogen 5, der durch die Düse 3 geht. Zwischen dem Werkstück 4 und der Katode 2 liegt die regelbare Stromquelle 7 zur Speisung des Lichtbogens 5. Die Spetsequelle umfaßt den Gleichstromgenerator 11, Stromanstieg-Einheit 12, die zum Fixieren des Stromes bestimmte Einheit 13, eine Stromabfall-Einheit 14, einen Magnetanlas- e₅ SCt 15 und einen Impulszähler 16.

Die Ausgänge 17 und 18 des Generators 11 sind jeweils an die Katode 2 und das Werkstück 4 ance schlossen. Die Eingänge 19, 20, 21 des Generators 11 sind jeweils mit den Ausgängen der Einheiten 12 und 14 und des Magnetanlassers 15 verbünden. Die Eingänge der Einheiten 14 und 15 sind mit den Ausgängen des Impulszählers 16 und der Eingang 22 der Einheit 12 mit dem Ausgang der Einheit 13 verbunden. Die Eingänge der Einheit 13 und des Zählers 16 sind vereinigt und bilden den Eingang 23 der regelbaren Stromquelle 7 zur Speisung des Lichtbogens.

Zwischen der Katode 2 und der Düse 3 liegt der Geber 8, deir durch das elektrische Riter 24, welches die Strompulsationsfrequenz der Stromquelle 7 übersteigende Frequenzen durchläßt, und das Schwellenelement 25, welches bei sprungartiger Änderung der Spannung zwischen der Katode 2 und der Düse 3 ein Impulssignal erzeugt, gebildet ist. Als Eingang für den Geber 8 dienen die Eingänge 26 und 27 des Filters 24, während als Ausgang der Ausgang des Elementes 25 dient, der seinerseits an den Eingang 23 der Speisequelle 7 angeschlossen ist.

Die in F i g. 3 gezeigte Anlage funktioniert wie folgt.

Die Stromanstiegeinheit 12 wirkt auf den Gleichstromgenerator 11 ein, wodurch ein Anstieg des Stromes des Lichtbogens 5 auf die Amplitude /, (Fig. 4) im Zeitabschnitt von f, bis f ₂ hervorgerufen wird. Zum Zeitpunkt t₂ erreicht der Strom die Amplitude /,.bei der der erste Durchschlag der Kaltgasschicht entsteht, dem der Impuls 28 (Fi g. 5) am Ausgang des Gebers 8 entspricht.

Dieser Impuls wirkt auf die Stromwerthalteeinheit 13 (Fig. 3) und den Impulszähler 16 ein. Die Einheit 13 schaltet die Stromanstiegeinheit 12 ab. Weiterhin bleibt die Steuereinwirkung der Einheit 12 auf die Einheit 11 während des Betriebs der Anlage bis zur Ausschaltung derselben unverändert. Gleichzeitig trifft der Impuls 28 auf den Eingang des Zählers 16 ein. Letzterer gibt ein Signal auf die Stromabfalleinheit 14 aus. Die Einheit 14 wirkt auf den Generator 11 ein und ruft eine Senkung des Stromes des Lichtbogens 5 von der Amplitude /, bis auf die Amplitude I₇ hervor. Diese Senkung beträgt gewöhnlich 2 bis 10% der Amplitude Z₁. Bei der Stromamplitude /₂ findet die Bearbeitung des Werkstücks statt. Im Falle einer Notsituation, beispielsweise beim Aussetzen der Gaszuführung bzw. bei Verringerung des Gasverbrauches sowie bei Berührung der Düse 3 mit dem Werkstück 4 usw. entstehen am Ausgang des Gebers 8 die Impulse 29. 30, die unter der Wirkung der Signale vom Zähler 16, die über die Einheit 14 auf den Eingang des Generators 11 geben werden, eine Stromsenkung auf die Amplitude I₃ und I₄ hervorrufen. Beim Eintreffen des Signals 31 wird der Zähler 16 gefüllt, der in diesem Falle ein Signal auf den Magnetanlasser 15 zur Abschaltung des Lichtbogenspeisegenerators 11 gibt.

F i g. 6 zeigt das Blockschema einer Anlage, die zum Plasmalichtbogenschneiden benutzt werden kann.

Zu dieser Anlage gehören: das Plamatron 1 mit Katode 2 und Düse 3. Zwischen der Ratode 2 und dem Werkstück 4 brennt der Plasmatichtbogen 5. der durch das in die Düse 3 eintretende Gas (durch die Pfeile 6 gezeigt) stabilisiert wird.

Zwischen der Katode 2 und dem Werkstück 4 liegt die regelbare Stromquelle 7 zur Speisung des Lichtbogens 5. deren Eingang mit dem Ausgang des Gebers 8 verbunden ist Die Eingänge des Gebers 8 sind

IO

^v an die Katode 2 und die Düse 3 des Plasmatrons 1 *" gelegt.

' Die Speisequelle 7 umfaßt den Gleichstromgenerator U, einen Impulsstromgenerator 32, einen Sollwerteinsteller 33, einen Generätorstromregler 34 und einen Schalter 35 mit zwei stabilen Stellungen 36 und 37. ?■■ ■'-■ '

Der Regler 34 kann die Elemente 12, 13, 14, 15, 16 (Fig. 3) umfassen (Fig. 3) und sichert die Stromänderung eines der Generatoren gemäß Fig.4.

Die gleichnamigen Ausgänge von Generatoren 11 und 32 sind vereinigt und bilden die Ausgänge 17 und 18 der Stromquelle 7.

Die Steuereingänge 38 und 39 der Generatoren 11 und 32 sind jeweils über den Schalter an die Ausgänge des Sollwerteinstellers 33 und des Reglers 34 gelegt. Befindet sich der Schalter 35 in Stellung 36, so ist der Ausgang des Reglers 34 mit dem Eingang 38 des Gleichstromgenerators 11 und der Ausgang des Sollwerteinstellers 33 mit dem Eingang 39 des Impuls- ao Stromgenerators verbunden.

Befindet sich der Schalter 35 in Stellung 37, so ist der Ausgang des Reglers 34 mit dem Eingang 39 des Impulsstromgenerators 32 und der Ausgang des Sollwerteinstellers 33 mit dem Eingang 38 des Gleich- »5 Stromgenerators 11 verbunden.

Bsi dieser Anlage ist der Hochleistungsbetrieb durch relativ groPe Stromamplitude Z₅ (Fig. 7) des Generators 11 und kleine Stromamplitude Z₆ des Generators 32 gekennzeichnet.

Eine hohe Schnittkantengüte sichert der Betriebszustand, der einem geringen Wert von Z, (Fig. 8) und einem großen Wert von Z₆ entspricht. Die Anlage funktioniert wie folgt. Wird eine bestimmte Schnittkantengüte benötigt, so wird der Schalter 35 in Stellung 36 gebracht und mit dem Sollwerteinsteller 33 der erforderliche Impulsstrom am Generator 32 eingestellt. Nach Einschaltung der Anlage steigt die Amplitude des Gleichstromes des Generators 11 unter der Wirkung des Reglers 34 so lange an, bis der gesamte Amplitudenwert des Lichtbogenstromes den Wert Z, (Fig. 4) er- reicht hat. Im weiteren wird der Summenwert des Lichtbogenstromes unter der Wirkung der Signale vom Ausgang des Gebers 8 infolge einer Senkung des Gleichstromes des Generators 11 dem Arbeitswert Z₂ gleich.

Auf diese Weise wird automatisch die höchstzulässige Leistungsfähigkeit bei vorgegebener Schnittkantengüte und bei völligem Ausbleiben der Düsenerosion gesichert.

Wird eine bestimmte Schnittleistung nötig, so wird der Schalter 35 in Stellung 37 gebracht und mit dem Sollwerteinsteller 33 der erforderliche Gleichstrom am Generator 11 eingestellt. Nach Einschaltung der Anlage steigt der Impulsstrom des Generators 32 unter der Wirkung des Reglers 34 so lange an, bis der Summenamplitudenwert des Lichtbogenstromes den Wert Z, (Fig. 4) erreicht hat. Im weiteren nimmt der Summenwert des Lichtbogenstromes unter der Wirkung der Signale vom Ausgang des Gebers 8 infolge einer Senkung des Impulsstromes des Generators 32 den Arbeitswert Z₂ an.

Hierbei wird automatisch die bestmögliche Schnittkantengüte bei vorgegebener Schnittleistung und bei völligem Ausbleiben der Düsenerosion gesichert.

Bei Notbetrieb wirken die Impulse 29 und 30 (Fig. 5) auf einen der durch den Regler 34 steuerbaren Generatoren ein und setzen den Summenstrom des Lichtbogens 5 auf die Werte Z₃ und Z₄ herab.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sie die Düse vor Ausfall bei einer Notsituation, beispielsweise beim Aussetzen der Gaszufuhr, bei Berührung der Düse mit dem Werkstück, bei spontaner Stromzunahme usw. schützt. Bei Speisung des Plasmalichtbogens mit Impulsstrom sichert die erfindungsgemäße Anlage die höchste Schnittkantengüte bei Stromänderung Leistungsfähigkeit und höchste Leistungsfähigkeit bei vorgegebener Schnittkantengüte.

Die erfindungsgemäße Anlage ermöglicht eine Plasmalichtbogenbearbeitung bei höchstzulässigen Strömen, die höchste Güte und Leistungsfähigkeit des Arbeitsganges unter Ausbleiben von Düsenerosion sichern.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1. Patentansprüche:

   !.Verfahren zur Regelung des Betriebszustandes ejner Anlage zur Plasmalichtbogenbearbeityng von Werkstücken, bei welchem man stufenlos den Strom des zwischen der Katode und dem zu bearbeitenden Werkstück brennenden und durch den Innenraum der elektrisch leitenden Düse gehenden lichtbogen steigert, dadurch gekennzeichnet, daß man die Spannung zwischen der Katode und der Düse mißt, den Sprung dieser Spannung registriert und bei dessen Auftreten die Steigerung des Lichtbogenstromes beendet.
2. 2. Anlage zur Plasmuiichtbogenbearbeitung unter Regelung des Beiriebszustandes nach Anspruch I, die eine steuerbare Stromquelle zur Speisung Ues zwischen der Katode und dem Werkstück brennenden und durch die elektrisch leitende Düse gehende Plasmalichtbogen enthält, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Katode (2) und der Düse (3) ein Spannungsgeber (8) liegt, derein Filter (24), welches die Pulsaiionsfrequenz der Stromquelle (7) übersteigende Frequenzen durchläßt, und ein Schwdlenelement (25) aufweist, welches mit seinem Ausgang mit dem Steuerkreis der Stromquelle (7) verbunden ist und beim Erscheinen eines dem Spannungssprung entsprechenden Signals am Filterausgang einen Impulserzeugt, der auf den Eingang der Stromquelle zum Abbrechen der Lichtbogenstromzunahme gegeben wird.
3. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ausgang des Gebers und dem Eingang des Steuerkreises der Stromquelle ein Impulszähler (16) angeordnet ist, der die Speisequelle bei Übeirschreitung einer vorgegebenen Impulszahl völlig abschaltet.
4. 4. Anlage zum Plasmalichtbogenschneiden von Werkstücken unter Anwendung des Verfahrens nach Anspruch I, die eine Stromquelle zur Speisung des Plasmalichtbogens, bestehend aus je einem parallel zu der Katode-Werkstück-Strecke geschalteten Gleichstromgenerator und Impulsstromgenerator, einen Sollwerteinsteller und einen Regler der Generatorenstromamplitude enthält, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Katode (2) und der Düse (3) ein Spannungsgeber (8) geschaltet ist, der durch ein Filter (24), welches die Pulsationsfrequenz der Speisequelle übersteigende Frequenzen durchläßt, und ein Schwellenelement (25), das mit seinem Ausgang mit dem Regler (34) verbunden ist und heim Erscheinen eines dem Spannungssprwng entsprechenden Signals am Filterausgang ein Signal zur Beendigung der Zunahme des von der Stromquelle gelieferten Stromes erzeugt, gebildet ist, wobei der Regler (34) und der Sollwerteinsteller (33) an die Stromquelle über einen Schalter (35) mit zwei Schaltstellungen angeschlossen sind, in welchen sie wechselweise mit den Generatoren (11, 32) der Stromquelle verbunden werden.