DE2807537A1 - Vorgefertigtes grosswandbauteil fuer aussenwaende - Google Patents

Vorgefertigtes grosswandbauteil fuer aussenwaende

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DE2807537A1 DE19782807537 DE2807537A DE2807537A1 DE 2807537 A1 DE2807537 A1 DE 2807537A1 DE 19782807537 DE19782807537 DE 19782807537 DE 2807537 A DE2807537 A DE 2807537A DE 2807537 A1 DE2807537 A1 DE 2807537A1
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Description

6524/24.2.77/K/fel.
DipWPV&:n- O Ω Π "7 C
A. Funck-harlhert 3 / O U /
PafcTitanwäitin
6000 Frankfurt/Main-50 Hoherodskopfsh-aße 4T-43 Telefon 06 11 - 54 05 33
Rudolf Bucher, CH-6211 Gunzwil
Vorgefertigtes G-rosswandbauteil für Aussenwände
80983 R/0617
Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Grosswandbauteil für Aussenwände mit armiertem Schwerbeton.
Bei der Verwendung solcher Grosswandbauteile besteht ein besonderes Problem darin, dass die Fugen stets sichtbar sind.
Diese und andere Nachteile der bekannten Elementbauweise zu beseitigen, ist Aufgabe der Erfindung.
Diese Aufgabe wird eifindungsgemäss gelöst durch ein vorgefertigtes Grosswandbauteil für Aussenwände mit armiertem Schwerbeton, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass aussenseitig eine Wärmedämmschicht anbetoniert ist.
Solche Grosswandbauteile kann man in der an sich bekannten Elementbauweise verwenden, wobei man die einzelnen Bauteile im Abstand voneinander anordnet, hierauf die Fuge in der Wärmedämmschicht ausschäumt, insbesondere mit einem Einkomponenten-Polyurethan, gegebenenfalls zwischen den Stirnwänden der Betonscheiben in an sich bekannter Weise verbindet, beispielsweise durch Ausgiessen mit geeignetem Mörtel oder Dichtungsmittel,und auf der im Bereich der ausgeschäumten Fuge
809836/0617
planierten Wärmedämmschicht einen geeigneten Putz auftragt, der insbesondere mit einem alkalibeständigen Glasfasergewebe, insbesondere LangseidLe, armiert sein kann.
Ein wesentliches Erfordernis der Erfindung besteht darin, dass beim Anbetonieren der Wärmedämmschicht zwischen einzelnen Teilen dieser Schicht, die vorteilhaft aus Platten aufgebaut ist, keine Zementmilch austritt, weil diese sogenannte Kältebrücken bzw. Dampfbrücken bilden würde, die den aufgebrachten Putz zeichnen oder gar zerstören könnten. Um die Wärmedämmschicht aus aneinander betonundurchlässig anschliessenden Wärmedämmplatten aufzubauen, ist es vorteilhaft, wenn die Stirnseiten der Wärmedämmplatten formschlüssig ineinandergreifen, beispielsweise mit Kamm und Nut. Die Wärmedämmplatten sind vorteilhaft formschlüssig mit dem Beton verbunden, was beispielsweise durch eine geeignete Rillung der Wärmedämmplatten bewerkstelligt werden kann, wobei vorteilhaft Platten Verwendung finden, die auf ihren beiden Seiten eine Rillung aufweisen, damit auch lOrmschluss mit dem später aufgetragenen Putz hergestellt werden kann.
Als Materialien für die Wärmedämmschicht eignen sich z.B. Polystyrolschäume , beispielsweise Styropor, dann aber auch andere mineralische und organische Materialien,
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beispielsweise Mineralfaserplatten, und extrudierte Schaumstoffe. Wärmedämmstoffe mit genügend niedrigem Dampfdurchlasswiderstand sind besonders bevorzugt.
Aus solchen Grosswandbauteilen erzeugte Gebäude zeichnen sich durch eine hervorragende Isolierfähigkeit ihrer Aussenwände und durch lange Auskühlzeiten aus, wobei gleichzeitig auch eine hervorragende Schalldämmfähigkeit erzielt werden kann. Es ist erstmals möglich, bei Elementbauten eine fugenlose Fassade entstehen zu lassen, die auch später keine dunklen oder rissigen Stellen an den Stossstellen der Elemente zeigt. Die grosse Isolierfähigkeit der aussenliegenden Wärmedämmschicht lässt ein Eindringen von Hitze und Kälte zum statischen Betonkern gar nicht erst zu, wodurch das modulare Wachstum des statischen Kernes eliminiert oder doch so stark vermindert werden kann, dass seine Auswirkungen unerkennbar werden. Man erhält also bei solchen Bauten einen hervorragenden K-Wert, hervorragendes Wärmespeichervermögen, eine sehr hohe Auskühlzeit und ein hervorragendes Schalldämmmass.
Die Herstellung der vorgefertigten Grosswandbauteile kann sowohl in einer liegenden als auch in einer stehenden Schalung erfolgen. Bei der Verwendung einer stehenden
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Schalung wird vorteilhaft eine Schalung verwendet, deren eine Seite sich hydraulisch öffnen lässt, was beispielsweise bei Batterieschalungen der Pail ist. Die Wärmedämmschicht wird dann an der einen Schalungsfläche mit geeignetem Klebemittel angeklebt, worauf die Schalung geschlossen und mit Beton beschickt wird. Nach dem Vibrieren und 'einer geeigneten Aushärtzeit kann das Element in üblicher Weise der Schalung entnommen werden.
Bei liegenden Schalungen kann man beispielsweise so vorgehen, dass man vorerst ein geringes Uebermass an Beton in die Schalung einbringt, hierauf die Wärmedammschicht auflegt, diese mit grossflächigen Schalungsholzplatten wenigstens teilweise zudeckt und diese Platten geeignet belastet, beispielsweise mit Betonklötzen. Nun kann vibriert werden, wobei Zementmilch und Peinanteile des Betons aufdringen und die Rillen der Wärmedämmplatten füllen. Ein allfälliger Betonüberschuss kann seitlich ablaufen. Nach dem Abtrocknen des Betons kann die Schalung in eine Schräglage hochgeklappt und das Element entnommen werden. Aehnlich, aber mit in der Schalung eingelegter Wärmedämmschicht und darüber gegossenem Beton wird nach einer bevorzugten Ausführungsform gearbeitet, die in der Zeichnung beispielsweise näher beschrieben ist.
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Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch einen auf Schienen laufenden Betoniertisch, und
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine vertikale Fuge einer aus zwei Grosswandbauteilen der Erfindung erzeugten erfindungsgemässen Wand.
Zur Herstellung eines erfindungsgemässen Grosswandbauteiles verwendet man vorteilhaft einen in der Fig. 1 im Schnitt schematisch dargestellten Betoniertisch 1, der auf Schienen 2 mittels Rädern 3 verfahrbar ist. Der Betoniertisch 1 besitzt einen Boden 4, welcher von Abschalungen 5 ringsum umgeben ist. Vorerst werden auf den Boden 4 auf einem dem herzustellenden Grosswandbauteil entsprechenden Flächenstück Isolierplatten 6 so aufgelegt, dass sie mit Falz und K?»m" 7 ineinandergreifen, wobei die verwendeten Platten auf beiden Flächen Nuten 8 aufweisen, um einen Formschluss mit angrenzenden Teilen bilden zu können. Nun wird eine Hilfsschalung 9 mittels Verstrebungen 10 innerhalb des Betoniertisches 1 angebracht. Die an die Abschalungen 5 bzw. an die Hilfsschalung 9 angrenzenden Teile der Isolierplatten 6, die vorteilhaft aus Styropor bestehen, werden durch Abdeckbänder' oder andere geeignete Klebbänder gegen Betonmilch wenigstens angenähert abgedichtet. Nun wird
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der Beton 11 in die Schalung eingefüllt, vibriert und oben in herkömmlicher Weise abgestrichen. Man kann nun noch das überschüssige Wasser absaugen, was den Trocknungsvorgang des Betons beschleunigt. Nach etwa zehnstündiger Härtezeit wird der Betoniertisch an seinem rechten Rand 12 durch einen Kranen oder andere geeignete Mittel angehoben, so dass er in eine steile Schräglage gerät, bei welcher das linke Rad 5 auf der linken Schiene 2 als
Gelenk dient. In dieser Stellung wird das fertige Element, d.h. das fertige Grosswandbauteil ausgeschalt, wobei (nicht dargestellte) eingelassene Verankerungsmittel das Heben erleichtern. Aus Gründen der Uebersichtlichkeit wurde auch auf das Einzeichnen der Armierung im Beton verzichtet. Sie kann in herkömmlicher Weise ausgebildet sein.
In Fig. 2 erkennt man zwei aneinandergrenzende Fragmente von erfindungsgemässen Grosswandbauteilen 13» die entlang der Fuge 14 im Abstand zueinander auf der Baustelle angeordnet wurden, wobei man Dichtungsstreifen 15 beidseits der Falze einfügte, damit die sich gegenüberstehenden Falze (nicht angegeben) mit Beton 16 ausgegossen werden konnten. Im Bereich der beiden an der Fuge 14 einander gegenüberstehenden Isolierplatten 6 wurde mittels eines Polyurethanschaums 17 die Fuge gefüllt, wobei über die Fläche der Platten
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hervorstehender Schaum nach, dem Härten weggeschnitten wurde. Darauf wurde ein Putz 18 mit eingelassenem Glasseidegewebe 19 aufgebracht.
Pie in der Zeichnung angegebenen Schichtdicken entsprechen nicht den tatsächlichen Abmessungen, weil aus Gründen der Darstellbarkeit von Einzelheiten die Schichtdicken verändert werden mussten-. Dies gilt insbesondere für die Putzschicht 18.
Man erkennt in Fig. 2, dass eine lückenlose Isolierschicht 20 auf der Mauer erhalten werden konnte, auf der auch eine lückenlose Putzschio-ht 18 aufgetragen werden konnte, wobei das Grlasseidegewebe 19 nicht nur das Anbringen einer besonders geeigneten Putzschicht gestattet, sondern diese auch gegen Rissbildung schützt.
809836/0617

Claims (8)

Ansprüche
1.) Vorgefertigtes G-rosswandbauteil für Aussenwände mit armiertem Schwerbeton, dadurch gekennzeichnet , dass aussenseitig eine Wärmedämmschicht anbetoniert ist.
2. Vorgefertigtes G-rosswandbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht aus aneinander betonundurchlässig anschliessenden Wärmedämmplatten besteht.
3. Vorgefertigtes Grosswandbauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmplatten formschlüssig, z.B. mit Kamm und Nut ineinandergreifen.
4. Vorgefertigtes G-rosswandbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht fermschlüssig mit dem Beton verbunden ist.
5. Vorgefertigtes Grosswandbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht aus geschlossenzelligem Kunststoff schaum, insbesondere Polystyrolschaum, besteht.
ORIGINAL INSPECTED 80983 6/0617
6. Bauwerk mit Gros swandbaut eilen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Fugen zwischen den einander benachbarten Grosswandbauteilen im Bereich der Dämmschicht insbesondere mit Polyurethanschaum ausgeschäumt sind.
7. Bauwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht mit einem Putz, insbesondere einen mit Glasfasern armierten Putz, versehen ist.
8. Bauwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Putz in der Wärmedämmschicht formschlüssig eingreift.
8Q983R/0617
DE19782807537 1977-03-01 1978-02-22 Vorgefertigtes grosswandbauteil fuer aussenwaende Withdrawn DE2807537A1 (de)

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